質(zhì)量驗評模版(電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收-汽輪發(fā)電機組)

1、 西安華新能源工程有限公司 汽機質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)第一章 通 用 標(biāo) 準(zhǔn)第一節(jié) 基 礎(chǔ) 準(zhǔn) 備11 基礎(chǔ)檢查與幾何尺寸校核 檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良基礎(chǔ) 外觀檢查表面平整、無裂紋孔洞、蜂窩、麻面和露筋 觀察基礎(chǔ)縱向中心線與凝汽器橫向中心線垂直度偏差主要 <2等腰三角形法檢查，鋼卷尺測量 總偏差值<5基礎(chǔ)縱向中心線與發(fā)電機基座的橫向中心線垂直度偏差主要 <2等腰三角形法檢查，鋼卷尺測量 總偏差值<5 承力面標(biāo)高偏差 應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求、±10以標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，水準(zhǔn)儀測量地腳螺栓孔 外觀檢查 地腳螺栓孔內(nèi)，清理干凈 觀察螺栓

2、孔中心與基礎(chǔ)中心線偏差主要 <10或<01d 以基礎(chǔ)縱橫中心線為準(zhǔn)，鋼卷尺測量螺栓孔壁垂直度偏差 <L200，且<10 吊線錘，用鋼板尺測量預(yù)埋地腳螺栓螺桂中心與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差 應(yīng)符合圖紙要求，且<2 以基礎(chǔ)縱橫中心線為準(zhǔn)，鋼卷尺測量 螺栓標(biāo)高偏差 03以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，水準(zhǔn)儀測量垂直度偏差 L450預(yù)留孔洞及溝邊尺寸復(fù)核 符合設(shè)計和設(shè)備的實際安裝需要 鋼卷尺測量預(yù)埋的各錨固板錨固板中心與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差 <3以基礎(chǔ)縱橫中心線為準(zhǔn)，鋼卷尺測量 錨固板標(biāo)高偏差 ±3以基礎(chǔ)線為準(zhǔn)，水準(zhǔn)儀測量定位固定板垂直度偏差 <3 吊線錘法測量汽門預(yù)埋支架

3、支架中心偏差 <2 以基礎(chǔ)縱橫中心線為準(zhǔn)，用鋼卷尺測量支架(牛腿)標(biāo)高偏差±3以基礎(chǔ)線為準(zhǔn)，水準(zhǔn)儀測量同一汽門支架頂面水平相關(guān)標(biāo)高差 1 水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)與廠房及有關(guān)運轉(zhuǎn)平臺的隔震縫隙 應(yīng)清理干凈，無雜物 觀察 基礎(chǔ)沉降觀測 符合DL5011-92第222條和第223條規(guī)定 水準(zhǔn)儀測量，與原始記錄對照注 d為預(yù)埋鋼套管內(nèi)徑，L為預(yù)埋鋼套管或地腳螺拴的長度。12 基礎(chǔ)承力面鑿毛檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良 基礎(chǔ)清理 干凈、無油漆、無污垢、油垢 觀察 墊鐵布置符合制造廠規(guī)定，無設(shè)計要求時按DL5011-92第233條規(guī)定 鑿毛時基礎(chǔ)強度 >70

4、設(shè)計強度 強度試驗 鑿毛深度 鑿去表面灰漿層露出混凝土層 觀察 鑿平尺寸 超出墊鐵邊緣1030 鋼板尺測量 墊鐵與混凝土接觸 接觸密實，四角無翹動 涂色觀察，手試 墊鐵水平度 水泡居中 水平尺縱橫方向檢查 安放調(diào)整小千斤或臨時墊鐵的部位 應(yīng)平整、無坑凹 觀察13 二次灌漿內(nèi)擋板安裝檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良 安裝孔幾何尺寸 確保汽缸和靜子就位 與設(shè)備實際尺寸校核 厚度 35 鋼板尺瀾量 材料 鋼板 觀察 位置 沿基礎(chǔ)內(nèi)孔壁四周平齊 觀察 上邊緣高度 低于臺板上平面1520 鋼板尺測量 內(nèi)擋板裝設(shè) 與基礎(chǔ)埋鐵(或鋼筋)焊牢，四周貼合嚴(yán)密，無較大變形 觀察14地

5、腳螺栓檢查 檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 外觀 無油漆、污垢 觀察 螺栓與螺母配合 靈活、無卡澀 手感檢查 螺栓長度、直徑 應(yīng)符合設(shè)計要求地腳螺 螺栓在螺栓孔內(nèi)或螺栓套管內(nèi)四周間隙 >5 鋼卷尺測量栓 螺栓擰緊后 露出23扣 觀察托板與基礎(chǔ)混艇土面接觸 托板平正無傾斜，接觸密實，墊板下螺母應(yīng)點焊或鎖緊 觀察 合金鋼地腳螺栓材質(zhì) 符合制造廠規(guī)定 光譜檢查注 L為地腳螺栓長度。第二節(jié) 墊鐵(墊塊)配制安裝 21 墊鐵配制檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良墊鐵材質(zhì) 鋼板或可焊鑄鐵 觀察 長寬尺寸mm 符合制造廠規(guī)定外觀 平整

6、，無毛刺和卷邊，四周邊緣應(yīng)有45°倒角 觀察薄邊厚度mm >10 鋼板尺測量斜度 1101/25 測量計算加工粗糙度 觀察外側(cè)邊緣棱角 上下倒角45°×2 觀察22 墊鐵安裝檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良接觸面間隙 臺板與墊鐵主要mm005塞尺局部塞入寬度、深度均<14邊長005塞尺塞不進(jìn) 塞尺檢查 墊鐵與墊鐵主要mm 斜墊鐵錯開面積 25墊鐵面積 觀察墊鐵與基礎(chǔ)邊距mm >10 鋼板尺測量每疊墊鐵總厚度mm 80左右 鋼板尺測量超過三塊墊鐵的疊比主要 <20 <10 統(tǒng)計計算埋置墊鐵標(biāo)高 符合制造廠規(guī)

7、定墊鐵水平度偏差m/mm <01 水平儀測量埋置墊鐵位置對螺孔中心的偏差mm <3 鋼卷尺測量注： 1每疊墊鐵一般不超過三塊，個別特殊情況允許達(dá)到五塊，其中只允許一對斜墊鐵，斜墊鐵一對視為兩塊。 2疊比計算公式為：疊比= ×100 23 混凝土墊塊配制檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良 基礎(chǔ)鑿毛 尺寸符合設(shè)計要求 與臺板核對模板安裝 牢固、密封 觀察模板高度 80左右 鋼板尺測量模板內(nèi)部混凝土面清理 無雜物、油漆、污垢 觀察基礎(chǔ)表面浸水時間h 24 檢查施工記錄材料規(guī)格與配比 符合DL5011-92附錄A或制造廠的規(guī)定墊塊搗制養(yǎng)護 現(xiàn)場查看試塊

8、養(yǎng)護強度主要號 600 壓力機試驗墊塊與臺板接觸面積主要 >70 >80 涂色法檢查混凝土墊塊表面 平整、光滑，無氣孔、裂紋 觀察第三節(jié) 臺板檢查安裝 30 臺板檢查安裝檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 臺板滑動面檢查 應(yīng)平整、光潔，無毛刺、裂紋 觀察 臺板上澆灌孔洞、放氣孔、潤滑注油孔檢查 應(yīng)齊全、暢通，無雜物 觀察，吹掃 臺板與地腳螺栓墊圈 應(yīng)平整，無歪斜 徐色法檢查 臺板底面與基礎(chǔ)表面距離 80左右 鋼板尺測量臺板與汽缸、與軸承座接觸面 外觀 平整、光潔，無毛刺 觀察 間隙 主要 O05塞尺塞不入 塞尺檢查第四節(jié) 基礎(chǔ)二次澆灌 41 澆灌前檢

9、查檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良墊鐵點焊主要 牢固、無漏焊、藥皮清理干凈 觀察地腳螺栓 全都緊固 手錘敲擊聽音基礎(chǔ)表面清理 干凈，無油漆、污垢、油垢及雜物 觀察基礎(chǔ)表面浸水時間主要h 24 計時埋入零部件澆灌檢查 清潔，無油漆、污垢、油垢 觀察設(shè)備注抽孔，疏水孔 不應(yīng)堵塞 觀察汽缸(軸承座)與臺板縫檢查 膠布貼牢，且齊全 觀察二次澆灌部位 不妨礙管道膨脹 檢查模板位置基礎(chǔ)地腳螺栓孔 干凈，無雜物、污泥、污垢 觀察地腳螺栓墊板 與基礎(chǔ)混凝土接觸良好，無漏漿 觀察混凝土澆灌試塊強度 符合DL501192第2104規(guī)定 查對試塊強度試驗報告澆灌高度 內(nèi)側(cè)臺板放氣孔溢出

10、砂漿為限，外側(cè)高度按設(shè)計及實際需要決定 觀察螺栓孔及臺板內(nèi)部填充密實觀察養(yǎng) 護 符合DL5011- 92第2104規(guī)定 觀察拆模后檢查 混凝土外觀主要 無蜂窩、麻面、孔洞、裂紋 觀察 混凝土強度主要 符合設(shè)計要求 查對強度試驗報告第五節(jié) 軸承座(箱)及軸瓦檢修51 軸承座(箱)清理檢修 檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 內(nèi)部清理 干凈，無鑄砂、裂紋、銹污及雜物，內(nèi)表面不溶于汽輪機油的漆類無脫落；溶于汽輪機油的漆類必須除掉 510倍放大鏡外觀檢查 滲漏試驗主要 無滲漏 環(huán)境溫度在5以上，煤油到回油口上沿，涂白粉24h現(xiàn)察 法蘭結(jié)合面 整圈連續(xù)接觸無間斷痕跡

11、涂色檢查 設(shè)備法蘭栽絲孔 不得穿透殼壁 試通 軸承座(箱)與軸承蓋水平結(jié)合面間隙主要 005塞尺塞不進(jìn) 緊螺栓，塞尺檢查落地式軸承座（箱）臺板與軸承座滑動面 平整，光潔，無毛刺和機械損傷 觀察 臺板埋入澆灌層部位 清潔，無油漆、污垢、油垢 觀察 軸承座(箱)與臺板結(jié)合面放氣孔、注油孔 應(yīng)暢通，無堵塞 軸承座(箱)與臺板接觸面間隙主要 <005 塞尺檢查滑銷間隙主要 004008 塞尺測量 滑銷與銷槽尺寸相互偏差值 003 用內(nèi)外千分尺測量臺扳與地腳螺栓墊圈接觸 平整，無歪斜 觀察 地腳螺栓檢查 符合驗標(biāo)規(guī)定法蘭堵頭及貓爪結(jié)合面主要 接觸面積>75，且均勻 涂色法對研檢查 冷卻水室嚴(yán)

12、密性 無滲漏試驗壓力為工作壓力的125倍，5min穩(wěn)壓，外觀檢查臺板與墊鐵接觸面間隙 符合驗標(biāo)通用部分規(guī)定52 軸瓦檢查檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良軸瓦清理 油道、油孔清潔暢通，無鐵屑、雜物觀察、試通油孔位置正確烏金 無夾渣、氣孔、凹坑及裂紋烏金脫胎一般軸瓦每段脫胎長度 主要 烏金周長的15浸煤油24h以上，用涂白粉或著色法檢查脫胎總長度主要 烏金周長的5，且在90°承力面范圍內(nèi)不應(yīng)有脫胎 三油楔和可傾瓦 主要 應(yīng)無脫胎上下軸瓦裝配 不允許錯口 裝穩(wěn)釘后檢查軸瓦中分面間隙 <005 不緊螺栓塞尺檢查軸瓦與軸承座結(jié)合球間 接觸面積 主要 >

13、75，且均勻 涂色檢查中分面處的局部間隙 主要 <003 塞尺檢查進(jìn)油口四周接觸主要密實、均勻，油口處整圈接觸涂色檢查烏金與軸頸 接觸角 30°45°涂色法檢查 接觸面主要 >75，且均勻 接觸點形狀 呈斑點狀頂軸油囊 幾何尺寸 符合圖紙要求 與軸頸接觸 嚴(yán)密頂軸油路、油孔正確、暢通 試通53軸瓦墊塊檢查檢驗指標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良墊塊與洼窩接觸面主要 >70，且均勻 涂色檢查 局部間隙 005塞尺局部塞入深度10 O05塞尺塞不進(jìn)轉(zhuǎn)子壓在下瓦上檢查墊塊與瓦體 接觸面 >60，且均勻 >70，且均勻 涂色檢查 側(cè)部總

14、間隙 O02006 塞尺測量墊片 材質(zhì) 不銹鋼觀察數(shù)量 一般 片 3 特殊 片 5 外觀 平整，無毛刺，卷邊，且是整片 墊片孔徑 比油孔直徑稍大第六節(jié) 聯(lián)軸器鉸孔及聯(lián)接 60聯(lián)軸器鉸孔及聯(lián)接檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良聯(lián)軸器中心復(fù)查符合制造廠規(guī)定 螺栓孔表面粗糙度觀察 螺栓表面粗糙度 觀察螺栓與螺孔配合主要符合制造廠規(guī)定 觀察對稱螺栓重量差g/套 <10天平或電子秤稱重 螺栓緊固程度主要 符合制造廠規(guī)定 聯(lián)軸器聯(lián)接后圓周晃度變化主要002聯(lián)軸器正式聯(lián)接后、用百分表測量 保險銷、止動銷、開口銷、螺帽蓋板、螺栓裝配組裝正確、齊全，鎖緊封牢 觀察軸向調(diào)整墊片墊

15、片的厚度偏差mm<O02轉(zhuǎn)子在正確的軸向位置時，以兩聯(lián)軸器實際間隙為準(zhǔn)，用塊規(guī)測量墊片粗糙度 觀察墊片外觀檢查應(yīng)無毛刺、裂紋和油污觀察墊片螺栓孔應(yīng)與聯(lián)軸器同心，并一起鉸孔 觀察無需鉸孔聯(lián)軸器 螺栓與螺孔配合 符合制造廠規(guī)定 聯(lián)軸器止口間隙 符合制造廠規(guī)定內(nèi)徑千分卡或百分表測量對稱螺栓重量差g/套<10 用天平或電子秤稱重螺栓擰緊符合制造廠規(guī)定第二章 汽輪機安裝21 基礎(chǔ)準(zhǔn)備，墊鐵和地腳螺栓配制安裝檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)外觀 無露筋、裂紋、缺損，地腳螺栓孔內(nèi)無雜物 觀察縱橫中心線偏差mm 10 鋼卷尺測量標(biāo)高偏差mm ±10 水準(zhǔn)

16、儀測量螺孔中心偏差mm 10 鋼卷尺測量螺孔壁垂直度偏差mm/m 10 吊線錘測量預(yù)埋螺栓中心偏差mm 2 鋼卷尺測量墊鐵下混凝土面處理鑿平，與墊鐵接觸密實、無翹動 觀察預(yù)埋鐵件與施工圖相符 對照圖紙檢查墊鐵配制安裝符合驗標(biāo)規(guī)定地腳螺栓安裝符合驗標(biāo)規(guī)定球面可調(diào)墊鐵的接觸面積 70% 涂色檢查22 臺板研磨及就位檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良鑄鐵臺板與汽缸、與軸承座接觸 75% ，且均勻 涂色檢查 薄形臺板(墊板)與汽缸撐腳間隙mm <005汽缸就位后塞尺檢查 滑銷與臺板銷槽緊力mm 0O02 游標(biāo)卡尺測量 臺板底部與基礎(chǔ)承力面距離mm 5080 鋼板尺測量快

17、裝機組底盤水平度偏差符合制造廠規(guī)定底盤與墊板局部間隙mm <005 塞尺檢查33 軸承座、軸承及油擋檢修安裝 檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法及器具合格優(yōu)良軸承座檢查符合驗標(biāo)機通用規(guī)定軸承座水平度偏差橫向mm/m02 水平儀測量縱向mm/m與軸頸揚度一致軸瓦檢查符合驗標(biāo)上章規(guī)定可傾瓦烏金與軸頸接觸符合制造廠規(guī)定橢圓瓦間隙頂部主要mm1151000軸直徑 壓保險絲測量兩側(cè)主要mm1521000軸直徑 塞尺測量阻油邊插入深度1520mm橢圓瓦油擋間隙上部mm020015塞尺測量兩側(cè)mm010O20下部mm005010推力瓦和傳感器之間油擋間隙符合制造廠規(guī)定軸瓦緊力主要符合制

18、造廠規(guī)定34 汽缸組合、檢修、就位檢 驗 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良缸體外觀無裂紋、夾渣、焊瘤 觀察汽缸垂直接合面水平錯口主要mm<O05<003 組合后用深度尺測量前箱與汽缸中分面錯口mm005 組合后用深度尺測量蒸汽室內(nèi)都清理無鑄砂、鐵屑及其他附著物 觀察汽缸水平結(jié)合面無銹蝕、徑向溝槽 觀察汽缸水平結(jié)合面局部間隙主要mm<O05緊13螺栓，用塞尺從內(nèi)外兩側(cè)檢查汽缸底部滑銷間隙 頂部主要mm10 深度尺測量兩側(cè)(總間隙)主要mm0. 04008 游標(biāo)卡尺測量 汽缸水 平偏差 橫向主要mm /m02 水平儀測量 縱向與前軸頸揚度方向一致 水平儀測量合金

19、鋼零件材質(zhì)主要符合圖紙要求 光譜檢查35 轉(zhuǎn)子就位，汽封體及油擋洼窩中心調(diào)整，汽缸固定檢 驗 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良轉(zhuǎn)于外觀符合驗標(biāo)機430規(guī)定轉(zhuǎn)于水平度主要后軸頸揚度為零 水平儀測量汽封及油擋洼窩中心偏差 左右(db)主要mm 006010 O005 內(nèi)徑千分尺測量 下部主要mm 0060. 10 0005墊鐵復(fù)查無松動，局部間隙<O05 手錘敲打，塞尺撿查地腳螺栓初步緊固牢固，無松動 手錘敲試臺板與汽缸、與軸承座間隙復(fù)查mm<005 塞尺檢查汽缸與臺板螺栓墊圈平面間隙主要mm004O08 塞尺檢查前軸承座螺栓墊田平面間隙主要mmO04006 塞尺檢查

20、前軸承座螺栓與螺孔前后間隙主要符合制造廠規(guī)定撓性支撐式前軸承座與臺板固定定位銷打緊，螺栓緊固 手錘敲打、聽音36隔板、汽封體安裝檢 驗 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良 隔板水平面間隙 <O05 緊螺栓塞尺檢查 隔板中分面密封鍵與鍵槽兩側(cè)總間隙 主要 O05008 游標(biāo)卡尺測量隔板中心偏差 左右(a - b)主要 0008 拉鋼絲、掛耳機或 下部主要 0005激光準(zhǔn)直法測量 懸掛銷裝配間隙(圖36)c主要 020030 壓保險絲測量g 150下掛耳承力接觸面積A(圖36) 75 涂色檢查檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良隔板(套)端面軸向間隙

21、a(圖36)鋼隔板 主要O05O10 百分表測量鑄鐵隔板010020隔板徑向下支承銷接觸面積(圖37)50% 涂色檢查隔扳支承上隔板釘間隙a(圖38) 主要030050 壓保險絲測量 隔板(套)定位鍵兩側(cè)間隙(al+a2)(圖39、40) 主要O03005頂部間隙壓保險絲，兩側(cè)間隙用內(nèi)外徑千分尺測量隔板(套)定位健間隙c(圖39、40)20025O37 通流間隙測量調(diào)整，推力盤定位檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良軸端汽封間隙軸向 主要符合制造廠規(guī)定徑向 主要mm單側(cè)015020 貼膠布檢查隔板汽封間隙軸向 主要符合制造廠規(guī)定徑向 主要mm單側(cè)O25050 貼膠布檢

22、查各級軸向和徑向通流間隙 主要符合制造廠規(guī)定椎力盤定位通流間隙無變化推力盤靠緊主推力瓦，復(fù)查軸向通流間隙推力間隙 主要符合制造廠規(guī)定推力瓦定位環(huán)厚度偏差O02 游標(biāo)卡尺測量推力瓦塊與推力盤接觸面積主要75，呈斑點狀且均勻分布推力瓦組裝后整體涂色柱查檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良扣蓋前檢查 汽缸蒸汽室清掃 無灰塵及雜物 觀察汽缸疏水孔無堵塞物 試通水平結(jié)合面清理無灰塵、銹蝕及油污 觀察缸內(nèi)零部件清理無灰塵、油污、銹燭 觀察螺栓、螺母試裝自由擰入，且不松曠 手試缸內(nèi)零部件安裝下隔板安裝與汽缸接合面涂黑鉛粉 觀察水平面位置基本與汽缸水平面齊平底部定位銷松緊適度，無卡澀

23、放隔板手感 復(fù)查通流間隙 主要 與安裝記錄相符 吊人轉(zhuǎn)子檢查上隔板安裝水平結(jié)合面?zhèn)认驘o錯口 打入銷子檢查螺栓緊固 扳手檢查與汽缸結(jié)合面涂黑鉛粉 觀察防松墊圈齊全，彎折部位無斷裂 觀察扣大蓋涂料厚度05左右，且均勻 觀察扣蓋 主要mm 能自由落下，無卡澀及頂抗 觀察定位銷打緊 錘擊聽音汽缸螺栓安裝涂黑鉛粉，栽絲孔擰到底 觀察螺栓緊固力矩主要符合制造廠規(guī)定二次澆灌符合驗標(biāo)上章節(jié)規(guī)定39 軸承座扣蓋及盤車裝置安裝 檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位 質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良軸承座扣蓋軸承座清理清潔，無雜物 觀察軸瓦測沮裝置安裝牢固，引出線完好 觀察，萬用表測量軸瓦緊力主要mm 0003 壓保險

24、絲測量盤車裝置安裝擺動輪式 齒輪接觸面符合驗標(biāo)上章節(jié)規(guī)定與大齒輪間隙 頂部 主要 152 壓保險絲測量兩側(cè)主要O812擺動輪脫開后與大齒輪距離距離足夠，且固定牢固 觀察滑動輪式齒輪接觸面符合驗標(biāo)上章節(jié)規(guī)定滑動輪退回的極限位置主要 定位銷能嵌入扭力盤缺口 觀察 大齒輪罩殼安裝與大齒輪不碰 盤動轉(zhuǎn)子檢查 潤滑油噴油口與潤滑部位對正 觀察310 汽輪機調(diào)節(jié)及保護系統(tǒng)檢修安裝檢驗指標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良主汽門和調(diào)速汽門檢修安裝閥殼內(nèi)部清理無鑄砂、裂紋、氣孔及其它附著物 觀察汽門合金鋼零件材質(zhì)符合圖紙規(guī)定 光譜檢查閥桿與閥桿套徑向總間隙 主要mm 0304 游標(biāo)卡尺測量閥碟與

25、閥座嚴(yán)密性檢查 主要 整圈連續(xù)接觸，寬度均勻 涂色檢查主汽門和調(diào)速氣門 閥蓋與閥體結(jié)合面檢查光潔、平整，無輻向溝槽 觀察 蒸汽濾網(wǎng)檢查孔眼無毛刺，限位裝置可靠 觀察 齒形墊齒形完好，厚度符合設(shè)計要求 觀察，游標(biāo)卡尺測量調(diào)速汽門各閥碟開啟順序符合制造廠規(guī)定 調(diào)速汽門各閥碟升程主要符合制造廠規(guī)定 提升板上各滑塊行程主要符合制造廠規(guī)定 提升板空行程mm l2 鋼板尺測量 配汽杠桿轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動靈活，且不松曠 觀察，手感 滾子與凸輪基圃間隙主要符合制造廠規(guī)定油動機檢修安裝 解體檢查 活塞行程主要符合制造廠規(guī)定 放氣孔通暢 試通 就地和遠(yuǎn)方行程指示器安裝指針起止點與活塞行程相符 觀察 錯油門滑閥與套筒徑向總

26、間隙主要mm O06010 錯油門滑閥重疊度主要符合制造廠規(guī)定 反饋滑塊在槽內(nèi)移動靈活，無卡澀 觀察，手感 油動機伺服閥、位移傳感器安裝符合制造廠規(guī)定調(diào)節(jié)部套檢查啟動閥檢查 各部間隙主要符合制造廠規(guī)定 閥桿行程電液轉(zhuǎn)換器檢查 滑閥行程主要符合制造廠規(guī)定 油口相對位置 油口重疊度旋轉(zhuǎn)阻尼器檢修安裝主要符合制造廠規(guī)定轉(zhuǎn)速變換器檢修安裝主要符合制造廠規(guī)定電動執(zhí)行器安裝主要符合制造廠規(guī)定雙脈沖調(diào)節(jié)器安裝碟閥閥口與閥座接觸主要 整圈連續(xù)接觸 涂色檢查波紋筒檢查主要 無歪斜、損傷 觀察限位螺母與杠桿間隙主要 符合制造廠規(guī)定碟閥間隙主要符合制造廠規(guī)定保安部套檢查安裝危急遮斷器檢查主要遮斷滑閥檢查飛錘與杠桿間

27、距主要電磁遮 斷閥 滑閥間隙主要符合制造廠規(guī)定 游標(biāo)卡尺，深度尺測量油口開度調(diào)節(jié)油安裝 透平油 蓄能器件嚴(yán)密性主要 無泄漏 充氮后觀察壓降311 汽輪機潤滑油系統(tǒng)安裝檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良 冷油器檢修安裝主要MPa無滲滑 O6MPa油壓或O35MPa風(fēng)壓30min后檢查濾油器檢修安裝殼體清理無鑄砂、氣孔、裂紋及焊瘤 觀察法蘭結(jié)合面平整，無銹蝕及輻向溝槽濾網(wǎng)外觀無破損保護板孔眼無毛刺、堵塞物切換閥閥桿轉(zhuǎn)動靈活 手試切換閥閥心連續(xù)接觸均勻 涂色檢查檢驗 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良油泵檢修安裝 立式電動油泵 主要mm010 O07

28、振動表測垂直和水平方向 臥式電動油泵螺桿泵螺桿與殼間隙主要 符合制造廠規(guī)定調(diào)壓閥主要 清潔，無雜物，油路與圖紙相符 對照廠家圖紙油箱檢查安裝 油箱灌水試驗主要 無滲漏 灌水24h后檢查油箱清理主要 無焊渣、雜物、灰塵 面團沾后白布擦拭濾網(wǎng)檢查 無破裂 觀察油位計安裝浮筒無滲漏，標(biāo)桿動作平穩(wěn)，指針指示正確 觀察注油器安裝噴嘴喉部直徑 主要 mm 符合制造廠規(guī)定 校核圖紙，用游標(biāo)卡尺、深度測量擴散管喉部直徑噴嚏出口至擴散管喉部距離油箱標(biāo)高偏差mm ±10 水準(zhǔn)儀測量縱橫中心線偏差mm 10 鋼卷尺測量潤滑油管安裝 閥門型式 用鋼質(zhì)明桿閥門觀察 閥門清理內(nèi)部干凈，無泄漏 水壓試驗 特殊閥門

29、(減壓閥、濫抽閥、過壓閥等)符合制造廠規(guī)定事故放油門數(shù)量主要 串聯(lián)兩個 觀察安裝位置主要操作方便，通往事故放油門的通道至少有2條 觀察閥門盤根 宜采用聚四氟乙烯碗形密封墊 觀察閥門安裝方向主要 門桿平放或向下 觀察平焊法蘭 內(nèi)外側(cè)均應(yīng)焊，焊后結(jié)合面平整 涂色檢查法蘭壓力等級 比常規(guī)提高一級 觀察結(jié)合面墊料材質(zhì)主要 耐油、耐高溫，不用塑料或膠皮 查對 游標(biāo)卡尺測量沖 洗后 油質(zhì) 檢查硬質(zhì) 顆粒數(shù) 大于025mm主要 無 150目(60號)軸承進(jìn)油濾網(wǎng)，全流量沖洗0.5h，收集一個濾網(wǎng)上的全部雜質(zhì)，用10倍放大鏡分類計數(shù) 013025mm主要 粒 5 油樣化驗主要 符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的油質(zhì)指標(biāo)從油箱

30、和冷油器放油點取樣化驗312汽輪機試運檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良試運前檢查調(diào)節(jié)油壓主要符合制造廠規(guī)定潤滑抽壓主要抗燃油溫度主要 50±5 溫度表測量潤滑油溫度主要 40±5 溫度表測量啟動閥行程與油動機行程對應(yīng)主要符合制造廠規(guī)定電液轉(zhuǎn)換器行程與油動機行程對應(yīng)主要符合制造廠規(guī)定全電謂控制器行程與油動機行程對應(yīng)主要蓄能器充氮壓力主要符合制造廠規(guī)定打閘及掛閘試驗主要動作正常 手試主汽門動作試驗正常 手操作、觀察排汽蝶閥開關(guān)試驗開關(guān)正常 觀察盤車* 手動靈活、無摩擦音 聽針監(jiān)聽 電動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無撞擊聲低油位保護動作試驗主要符合保護定值 配合熱工試

31、驗備用油泵、直流油泵自啟動試驗低真空保護動作試驗主要符合保護定值撥動電接點壓力表指針試驗低油壓保護動作試驗主要符合保護定值 撥動電接點壓力表指針試驗電超速保護動作試驗主要符合保護定值熱工模擬超速狀態(tài)試驗?zāi)髡婵斩?kPa 40 真空表測量主汽壓力MPa 040O60 壓力表測量疏水排放暢通手感疏水門、管道燙手主汽門前溫度 300 溫度表測量汽封送汽溫度正常，汽封處不冒汽 觀察，手感 檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良沖轉(zhuǎn)后檢查電動盤車裝置能自動停止 觀察軸承回油溫度主要 65 溫度計測量軸瓦溫度主要 90運行狀態(tài)主要無摩擦、異常振動 聽針監(jiān)聽額定轉(zhuǎn)速振動主

32、要mm O04 O03 振動表測軸承靜態(tài)特性試驗符合制造廠規(guī)定飛錘動作轉(zhuǎn)速主要1112倍額定轉(zhuǎn)速停機惰走主要 無摩擦，不突然停轉(zhuǎn) 聽針監(jiān)聽，秒表計時小汽輪機帶泵試運主汽參數(shù) 達(dá)到額定值 壓力表，溫度表測試運前檢查 符合驗標(biāo)機727標(biāo)準(zhǔn)機組運行狀態(tài) 無摩擦、異常振動 聽針監(jiān)聽轉(zhuǎn)速與出口壓力、抽頭壓力主要 符合制造廠規(guī)定軸瓦溫度主要 90 溫度計測量軸承回油溫度主要 65 溫度計測量軸承振動主要mm 004 1 003 振動表測量平衡管溫度主要無急劇發(fā)熱現(xiàn)象 手感前置泵出口與給水泵人口壓差主要MPa <005 觀察壓力表停泵惰走主要無摩擦，不突然停轉(zhuǎn) 聽針監(jiān)聽，秒表計時注 * 如果小汽輪機排

33、汽進(jìn)入主凝汽器，則小汽輪機沖轉(zhuǎn)前主機應(yīng)投入盤車。第二節(jié) 汽缸及軸承座就位找正 20 汽缸及軸承座就位找正檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良 汽缸、軸承座中心線偏差符合設(shè)計要求，且地腳螺栓能穿入螺孔觀察軸承座與汽缸 橫向水平mmm 符合制造廠規(guī)定且020 水平儀測量 縱向水平mmm 以軸頸揚度為準(zhǔn)洼窩找中心后，水平儀測量第三節(jié) 汽輪機轉(zhuǎn)子檢查 30 汽輪機轉(zhuǎn)子檢查 檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 汽封、軸頸、推力盤齒輪、蝸桿和聯(lián)軸器外觀檢查 光滑，無銹蝕、毛刺、裂紋、油漆、油脂及其它損傷 用510倍放大鏡檢查 輪轂上平衡塊、鎖鍵

34、，中心孔堵板及其它鎖緊零件 鎖緊，不松曠 復(fù)查 葉片及復(fù)環(huán) 無松動(松裝葉片除外)、損傷，鑲裝平整，無偏斜和凸出 觀察續(xù)表 檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良套裝葉輪相鄰輪轂間隙縫隙內(nèi)應(yīng)清潔、無雜物，間隙符合制造廠規(guī)定塞尺檢查并記錄相鄰兩復(fù)環(huán)膨脹間隙速度級mm020040塞尺測量壓力級mm0501O塞尺測量轉(zhuǎn)子軸向位移、差脹 瓢偏及振檢測裝置凸緣晃度瓢偏主要mm002百分表測量晃度轉(zhuǎn)子彎曲度mm符合制造廠總裝記錄，且O06百分表測量軸頸 橢圓度主要mm002外徑千分尺測量同一橫斷面，取縱斷面最大與最小直徑差 不柱度推力盤端面徑向跳動贏偏度主要mm不大于推力盤半徑的O

35、01，且O03百分表測量聯(lián)軸器端面瓢偏 剛性主要mm002百分表測量 半剛性主要mm003百分表測量 帶接長軸的軸頸油擋處徑向晃度主要mm010百分表檢查 主軸汽封片鑲裝應(yīng)牢固，無歪斜、損傷觀察聯(lián)軸器波形管內(nèi)部清潔，無焊渣、鐵屑或其它雜物，并有匯油孔觀察 聯(lián)軸器止口配合應(yīng)配合緊密觀察聯(lián)軸器法蘭止口徑向晃度主要mm002百分表檢查止口外圓、內(nèi)圓52 汽缸缸找正，轉(zhuǎn)子找中心 檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 汽缸與軸承箱橫向水平mm/m 符合制造廠規(guī)定或020 水平儀測量前、中軸承箱油檔與軸中心線偏差 左右(a-b)主要mm010O05內(nèi)徑千分尺或百分表測量，

36、轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn)時，左側(cè)較右側(cè)稍大 下部c-(a+b)/2基準(zhǔn)汽封洼窩與軸中心偏差 左右(a-b)主要 下部c-(a+b)/2 汽缸縱向水平 符合制造廠總裝記錄 調(diào)整貓爪間隙 符合驗標(biāo)機454規(guī)定53 汽缸負(fù)荷分配檢驗指標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良貓爪垂孤法分配負(fù)荷貓爪左右垂弧差值mm010百分表測量取兩垂弧差測力計法負(fù)荷分配（重比）前部符合制造廠規(guī)定半空缸加轉(zhuǎn)子，用測力計法檢查后部例(重比)中心線對稱位置負(fù)荷差5內(nèi)外缸水平橫向mm/m符合制造廠規(guī)定或02水平儀測量縱向mm/m符合制造廠規(guī)定，一般以轉(zhuǎn)子軸頸揚度為準(zhǔn) 前箱縱向水平 符合制造廠規(guī)定54 貓爪研刮檢查，調(diào)整間隙檢

37、 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良貓爪墊塊承力面及滑動面主要應(yīng)接觸良好，O05mm塞尺不入在兩端用塞尺檢查貓爪聯(lián)系螺栓平面間隙mm025O30塞尺檢查貓爪螺孔與螺栓四周間隙滿足熱膨脹要求第六節(jié) 墊 鐵 調(diào) 整 60 墊鐵調(diào)整 檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法及器具合格優(yōu)良地腳螺栓躇出螺母扣數(shù)扣23 實際查看相鄰兩測力計變化值N980 觀察并記錄中心線兩側(cè)對稱測力計變化值5按兩側(cè)測力計平均負(fù)荷差計算貓爪垂弧差復(fù)查mm010 貓爪垂弧法復(fù)測轉(zhuǎn)子揚度、汽缸水平符合制造廠規(guī)定復(fù)測高中壓與低壓聯(lián)軸器中心主要應(yīng)符合驗標(biāo)，機451規(guī)定113 汽缸中分面螺栓緊固(上

38、海汽輪機廠300MW機組) 檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良 高壓內(nèi)缸冷緊力矩 M85×3 N·m 900 力矩扳手測量 M95×3 1050熱 緊轉(zhuǎn)角雙頭螺栓 M85×3×925 主要 258° 測量弧長 M85×3×940 263°定位雙頭螺栓 M95(100)×3×920 289° M95(100)×3×920 299°中壓內(nèi)缸 冷緊力矩 M60×3 N·m 650 力矩扳手測量 M45×3