金屬材料工藝學基礎

1、寧波精益微型軸有限公司產(chǎn)品技術研發(fā)部陳建元金屬工藝學金屬工藝學（機械制造基礎）（機械制造基礎）材料、信息、能源稱為現(xiàn)代技術的三大支柱。材料、信息、能源稱為現(xiàn)代技術的三大支柱。 復合材料復合材料工程材料工程材料金屬材料金屬材料陶瓷材料陶瓷材料高分子材料高分子材料零件的生產(chǎn)工藝過程零件的生產(chǎn)工藝過程選材選材選毛坯選毛坯預先熱處理預先熱處理機械加工機械加工最終熱處理最終熱處理檢驗檢驗 應根據(jù)零件的性能要求、受載情況、服役條應根據(jù)零件的性能要求、受載情況、服役條 件、件、工作環(huán)境等：工作環(huán)境等：其中選材：其中選材：金屬材料種類繁多，性能不一，而且材料金屬材料種類繁多，性能不一，而且材料的發(fā)展日新月異，

2、而零件的性能要求、服役條件各不的發(fā)展日新月異，而零件的性能要求、服役條件各不相同，再加上材料的資源、價格等多方面考慮。相同，再加上材料的資源、價格等多方面考慮。毛坯選擇毛坯選擇車削車削傳統(tǒng)的有傳統(tǒng)的有現(xiàn)代的有現(xiàn)代的有有液態(tài)成形毛坯有液態(tài)成形毛坯塑性成形毛坯塑性成形毛坯連接成形毛坯連接成形毛坯粉末冶金成形粉末冶金成形型材等毛坯型材等毛坯車削、刨車削、刨 削、銑削削、銑削拉削、鏜削、磨削等拉削、鏜削、磨削等數(shù)控加工、電火花加數(shù)控加工、電火花加工、激光加工等特種工、激光加工等特種加工方法加工方法機械機械加工加工方法方法 一個具體零件的加工往往可用一個具體零件的加工往往可用多種不同的加工多種不同的加工

3、方法方法，而每種加工方法所能達到的加工精度、加工，而每種加工方法所能達到的加工精度、加工質(zhì)量、加工范圍、加工效率是不同的。質(zhì)量、加工范圍、加工效率是不同的。 預先熱處理預先熱處理： 為使切削加工能順利進行，可通為使切削加工能順利進行，可通過預先熱處理調(diào)整硬度，為切削加工做好組織準備。過預先熱處理調(diào)整硬度，為切削加工做好組織準備。最終熱處理：最終熱處理： 使材料的性能達到要求。使材料的性能達到要求。第一篇 金屬材料導論主要內(nèi)容主要內(nèi)容1.5 1.5 鐵碳合金鐵碳合金1.1 1.1 金屬材料的主要性能金屬材料的主要性能1.2 1.2 金屬及合金的晶體結構金屬及合金的晶體結構1.3 1.3 合金的結

4、構合金的結構1.4 1.4 二元合金狀態(tài)圖二元合金狀態(tài)圖1.1 1.1 材料的強度與塑性材料的強度與塑性1.拉伸試驗及拉伸曲線2.拉伸曲線所確定的力學性能指標及意義1.1 1.1 金屬材料的主要性能金屬材料的主要性能一、靜載單向靜拉伸應力一、靜載單向靜拉伸應力應變曲線應變曲線 1.1.拉伸試樣拉伸試樣：長試樣：長試樣：L L0 0= =1010d d0 0短試樣：短試樣：L L0 0= =5 5d d0 0 LF0 0低碳鋼拉伸曲線低碳鋼拉伸曲線脆性材料拉伸曲線脆性材料拉伸曲線2.2.拉伸機上，低碳鋼緩慢加載單向靜拉伸曲線：拉伸機上，低碳鋼緩慢加載單向靜拉伸曲線：縱坐標為應力縱坐標為應力 單位

5、單位 MPa(MN/mm )MPa(MN/mm )， 橫坐標為應變橫坐標為應變 其中：其中：=F/S=F/S 表示材料抵抗變形和斷裂的能力表示材料抵抗變形和斷裂的能力（L L1 1-L-L0 0）/L/L0 03.3.曲線分為四階段：曲線分為四階段： 1 1）階段）階段I I（opeope）彈性變形階段彈性變形階段 p: Fpp: Fp ，e: Fe e: Fe （不產(chǎn)生永久變形的最大抗力）（不產(chǎn)生永久變形的最大抗力） opop段：段：L PL P 直線階段直線階段 pepe段：極微量塑性變形（段：極微量塑性變形（0.001-0.005%)0.001-0.005%) 2 2）階段）階段IIII

6、（essess）段）段屈服變形屈服變形 S: S: 屈服點屈服點 FsFs 3 3）階段）階段IIIIII（sbsb）段）段均勻塑性變形階段均勻塑性變形階段 b:b: Fb Fb 材料所能承受的最大載荷材料所能承受的最大載荷 4 4）階段）階段IV(bK) IV(bK) 段段局部集中塑性變形頸縮局部集中塑性變形頸縮 鑄鐵、陶瓷：只有第鑄鐵、陶瓷：只有第I I階段階段 中、高碳鋼：沒有第中、高碳鋼：沒有第IIII階段階段二、拉伸曲線所確定的力學性能指標及意義二、拉伸曲線所確定的力學性能指標及意義1 1剛度和彈性剛度和彈性 剛度材料在受力時，抵抗彈性變形的能力。剛度材料在受力時，抵抗彈性變形的能力

7、。 E=/ E=/ 楊氏彈性模量楊氏彈性模量 GPa, MPaGPa, MPa 本質(zhì)是：反映了材料內(nèi)部原子結應力的大小，組本質(zhì)是：反映了材料內(nèi)部原子結應力的大小，組織不敏感的力系指標。織不敏感的力系指標。 彈性：材料不產(chǎn)生塑性變形的情況下，所能承受彈性：材料不產(chǎn)生塑性變形的情況下，所能承受的最大應力。的最大應力。 比例極限：比例極限：p=Fp/Aop=Fp/Ao 應力應力應變保持線性應變保持線性關系的極限應力值關系的極限應力值 彈性極限：彈性極限：e=Fe/Ao e=Fe/Ao 不產(chǎn)永久變形不產(chǎn)永久變形的最大抗力。的最大抗力。2.2.強度：強度：材料在外力作用下抵抗材料在外力作用下抵抗變形和破

8、壞的能力。變形和破壞的能力。 屈服強度屈服強度 s s：材料發(fā)生微量塑性變形：材料發(fā)生微量塑性變形時的應力值。即時的應力值。即在拉伸試驗過程中，載在拉伸試驗過程中，載荷不增加，試樣仍能繼續(xù)伸長時的應力。荷不增加，試樣仍能繼續(xù)伸長時的應力。 條件屈服強度條件屈服強度 0.20.2：高碳鋼等無屈服點，高碳鋼等無屈服點，國家標準規(guī)定以國家標準規(guī)定以殘余變形量為殘余變形量為0.2%0.2%時的時的應力值作為它的條件屈服強度，以應力值作為它的條件屈服強度，以0.20.2來表示來表示 抗拉強度抗拉強度 b b：材料斷裂前所承受的最材料斷裂前所承受的最大應力值。大應力值。（材料抵抗外力而不致斷裂（材料抵抗外

9、力而不致斷裂的極限應力值）。的極限應力值）。 s0.2 延伸率延伸率 延伸率與試樣尺寸有關；延伸率與試樣尺寸有關；5 5、1010 (L (L0 0=5d,10d)=5d,10d) 斷面收縮率斷面收縮率 = =A/Ao=(Ao-Ak)/Ao x 100%A/Ao=(Ao-Ak)/Ao x 100% 時，無頸縮，為脆性材料表征；時，無頸縮，為脆性材料表征； KIC時，裂紋失穩(wěn)擴展，發(fā)生脆斷。時，裂紋失穩(wěn)擴展，發(fā)生脆斷。 KI KIC時，裂紋處于臨界狀態(tài)時，裂紋處于臨界狀態(tài) K I TTT0 0時，時，F(xiàn)sFFsFL L, , 液相穩(wěn)定液相穩(wěn)定 b.b.當溫度當溫度TTTT0 0時，時，F(xiàn)sFFs

10、FL L, , 固相穩(wěn)定固相穩(wěn)定 c.c.當溫度當溫度T=TT=T0 0時，時，F(xiàn)s=FFs=FL L, , 平衡狀態(tài)平衡狀態(tài) T T0 0：理論結晶溫度（：理論結晶溫度（熔點熔點或或平衡結晶溫度）平衡結晶溫度） 在該溫度下在該溫度下, , 液體和晶體處于液體和晶體處于動平衡狀態(tài)動平衡狀態(tài)2.2.冷卻曲線與過冷度冷卻曲線與過冷度1 1）冷卻曲線）冷卻曲線金屬結晶時溫度與時間的關系曲線金屬結晶時溫度與時間的關系曲線稱稱冷卻曲線。冷卻曲線。曲線上水平階段所對曲線上水平階段所對應的溫度稱應的溫度稱實際結晶溫度實際結晶溫度T1T1。曲線上水平階段是由于結晶時放出曲線上水平階段是由于結晶時放出結晶潛熱引

11、起的。結晶潛熱引起的。 純金屬的冷卻曲線純金屬的冷卻曲線2）過冷與過冷度過冷與過冷度液態(tài)金屬在理論結晶溫度以下開始結晶的現(xiàn)象稱液態(tài)金屬在理論結晶溫度以下開始結晶的現(xiàn)象稱過過冷冷。理論結晶溫度與實際結晶溫度的差理論結晶溫度與實際結晶溫度的差 T稱稱過冷過冷度度。 T= T0 T1過冷度大小與冷卻速過冷度大小與冷卻速度有關，度有關，冷速越大，冷速越大， 過冷度越大。過冷度越大。（三三）純金屬的結晶過程純金屬的結晶過程1 1、結晶的基本過程、結晶的基本過程 結晶由結晶由晶核的形成晶核的形成和和晶核晶核 的長大的長大兩個基本過程組成。兩個基本過程組成。 液態(tài)金屬中存在著原子排列規(guī)則的小原子團，它們液態(tài)

12、金屬中存在著原子排列規(guī)則的小原子團，它們時聚時散，稱為時聚時散，稱為晶坯晶坯。在。在T0以下，經(jīng)一段時間后以下，經(jīng)一段時間后（即孕育期），一些大尺寸的晶坯將會長大，稱（即孕育期），一些大尺寸的晶坯將會長大，稱為為晶核晶核。界面自由能界面自由能體積自由能體積自由能晶胚晶胚晶核晶核rrcG*自由能變化自由能變化G 晶核形成后便向各方向生長，同時，又有新的晶晶核形成后便向各方向生長，同時，又有新的晶核產(chǎn)生。核產(chǎn)生。晶核不斷形成，不斷長大，直到液體完晶核不斷形成，不斷長大，直到液體完全消失全消失。每個晶核最終長成一個晶粒，兩晶粒接每個晶核最終長成一個晶粒，兩晶粒接觸后形成晶界。觸后形成晶界。2、晶核的

13、形成方式晶核的形成方式形核有兩種方式，即均勻形核和非均勻形核。形核有兩種方式，即均勻形核和非均勻形核。由液體中排列規(guī)則的原子團形成晶核稱由液體中排列規(guī)則的原子團形成晶核稱均勻形核均勻形核。以液體中存在的固態(tài)雜質(zhì)為核心形核稱以液體中存在的固態(tài)雜質(zhì)為核心形核稱非均勻形核非均勻形核。非均勻形核更為普遍。非均勻形核更為普遍。非均勻形核示意圖非均勻形核示意圖3 3、晶核的長大方式、晶核的長大方式 晶核的長大方式有兩種，晶核的長大方式有兩種，即平面長大和樹枝狀長大。即平面長大和樹枝狀長大。 實際金屬的結晶主要以實際金屬的結晶主要以樹枝狀長大。樹枝狀長大。 這是由于晶核棱角處的這是由于晶核棱角處的散熱條件好

14、，生長快，先形散熱條件好，生長快，先形成成一次軸一次軸，一次軸又會產(chǎn)生，一次軸又會產(chǎn)生二次軸二次軸，樹枝間最后被填，樹枝間最后被填充。充。平面長大平面長大樹枝狀結晶金屬的樹枝晶金屬的樹枝晶金屬的樹枝晶金屬的樹枝晶金屬的樹枝晶金屬的樹枝晶冰的樹枝晶冰的樹枝晶 表示晶粒大小的尺度叫表示晶粒大小的尺度叫晶粒晶粒度度。晶粒度可用晶粒的平晶粒度可用晶粒的平均面積或平均直徑表示。均面積或平均直徑表示。（四）金屬晶粒的大小與控制（四）金屬晶粒的大小與控制 1.晶粒度晶粒度工業(yè)生產(chǎn)上采用工業(yè)生產(chǎn)上采用晶粒度等級晶粒度等級來表示晶粒大小。來表示晶粒大小。標準晶標準晶粒度共分八級，一級最粗，八級最細粒度共分八級，

15、一級最粗，八級最細。通過。通過100100倍顯微倍顯微鏡下的晶粒大小與標準圖對照來評級。鏡下的晶粒大小與標準圖對照來評級。2.2.決定晶粒度的因素決定晶粒度的因素 晶粒的大小取決于晶粒的大小取決于晶核的形成速度晶核的形成速度和和長大速度長大速度。 單位時間、單位體積內(nèi)形成的晶核數(shù)目叫形核率單位時間、單位體積內(nèi)形成的晶核數(shù)目叫形核率(N)(N)。 單位時間內(nèi)晶核生長的長度單位時間內(nèi)晶核生長的長度過冷度對過冷度對N、G的影響的影響 叫長大速度叫長大速度(G)(G)。N/GN/G比值越大，晶粒越細小比值越大，晶粒越細小。因。因此，凡是促進形核、抑制長大此，凡是促進形核、抑制長大的因素，都能細化晶粒。

16、的因素，都能細化晶粒。過冷度過冷度 T T提高，提高，N N提高、提高、G G提高提高過冷度過冷度 T T太高，太高，D D降低降低NN降低、降低、G G降低降低所以，過冷度所以，過冷度 T T，NN，GN/GGN/G增大，細化增大，細化3.3.控制晶粒度的因素控制晶粒度的因素提高過冷度提高過冷度變質(zhì)處理變質(zhì)處理又稱孕育處理又稱孕育處理。 即有意向液態(tài)金屬內(nèi)加入非均勻形核物質(zhì)從而細化即有意向液態(tài)金屬內(nèi)加入非均勻形核物質(zhì)從而細化晶粒的方法。晶粒的方法。所加入的非均勻形核物質(zhì)叫所加入的非均勻形核物質(zhì)叫變質(zhì)劑（或稱變質(zhì)劑（或稱孕育劑）孕育劑）。振動，攪拌等振動，攪拌等 對正在結晶的金屬進行振動或攪動

17、，一方面可對正在結晶的金屬進行振動或攪動，一方面可 靠外部輸入的能量來促進形核，靠外部輸入的能量來促進形核，另一方面也可另一方面也可使成長中使成長中的枝晶破碎，使晶核數(shù)目顯著增加的枝晶破碎，使晶核數(shù)目顯著增加。思思 考考 題題1 1 在純金屬的冷卻曲線上為什么會在純金屬的冷卻曲線上為什么會出現(xiàn)一水平臺階？出現(xiàn)一水平臺階？2 2 為什么晶粒越細小其力學性能越為什么晶粒越細小其力學性能越好？好？3 3 如果結晶時晶核不多而生長速度如果結晶時晶核不多而生長速度快，則結晶后的晶粒是粗還是細？快，則結晶后的晶粒是粗還是細？二、二元合金相圖的基本知識二、二元合金相圖的基本知識 1.1.相圖的基本概念相圖的

18、基本概念 相圖相圖是用來表示合金系中各合金結晶過程的簡明圖解。是用來表示合金系中各合金結晶過程的簡明圖解。又稱又稱狀態(tài)圖狀態(tài)圖或或平衡圖平衡圖。 合金系是指由兩個或兩個以上元素按不同比例配制的一系列不合金系是指由兩個或兩個以上元素按不同比例配制的一系列不同成分的合金。同成分的合金。 組元是指組成合金的最簡單、最基本、能夠獨立存在的物質(zhì)。組元是指組成合金的最簡單、最基本、能夠獨立存在的物質(zhì)。 多數(shù)情況下多數(shù)情況下組元是指組成合金的元素組元是指組成合金的元素，但對于既不發(fā)生分解、，但對于既不發(fā)生分解、又不發(fā)生任何反應的化合物也可看作組元，如又不發(fā)生任何反應的化合物也可看作組元，如Fe-CFe-C合

19、金中的合金中的FeFe3 3C C。 相圖相圖表示了在緩冷條件下不同成分合金的組織隨溫度變化的規(guī)表示了在緩冷條件下不同成分合金的組織隨溫度變化的規(guī)律，是制訂熔煉、鑄造、熱加工及熱處理工藝的重要依據(jù)。根據(jù)組律，是制訂熔煉、鑄造、熱加工及熱處理工藝的重要依據(jù)。根據(jù)組元數(shù)元數(shù), , 分為二元相圖、三元相圖和多元相圖。分為二元相圖、三元相圖和多元相圖。Fe-C二元相圖二元相圖三元相圖三元相圖 幾乎所有的相圖都是通過實驗得到的，最常用的幾乎所有的相圖都是通過實驗得到的，最常用的是熱分析法。是熱分析法。2 2、相圖的建立、相圖的建立（1 1）配制不同成分的合金，測出各合金的冷卻曲）配制不同成分的合金，測出

20、各合金的冷卻曲線，找出曲線上的臨界點（停歇點或轉折點）。線，找出曲線上的臨界點（停歇點或轉折點）。（2 2）在溫度）在溫度- -成分坐標中做成分垂線，將臨界點成分坐標中做成分垂線，將臨界點標在成分垂線上。標在成分垂線上。（3 3）將垂線上相同意義的點連）將垂線上相同意義的點連接起來，并標上相應的數(shù)字接起來，并標上相應的數(shù)字和字母。和字母。 相圖中，相圖中，結晶開始點的連結晶開始點的連線叫線叫液相線液相線。結晶終了點的結晶終了點的連線叫連線叫固相線固相線。3 3、杠桿定律、杠桿定律 當合金在某一溫度下處于兩相區(qū)時，由相圖不當合金在某一溫度下處于兩相區(qū)時，由相圖不僅可以知道兩平衡相的成分，而且還可

21、以用杠僅可以知道兩平衡相的成分，而且還可以用杠桿定律求出兩平衡相的相對重量百分比。桿定律求出兩平衡相的相對重量百分比。 現(xiàn)以現(xiàn)以Cu-Ni合金為例推導杠桿定律：合金為例推導杠桿定律： 確定兩平衡相的成分：確定兩平衡相的成分：設合金成分為設合金成分為x x，過，過x x做成分垂線。做成分垂線。 在成分垂線相當于溫度在成分垂線相當于溫度t 的的o點作水平線，其與液固點作水平線，其與液固相線交點相線交點a、b所對應的成分所對應的成分x1、x2即分別為液相和即分別為液相和固相的成分。固相的成分。 確定兩平衡相的相對確定兩平衡相的相對重量重量 設合金設合金(x)的總重量為的總重量為1，液相，液相(x1)

22、重量為重量為QL，固相固相(x2)重量為重量為Q 。 則則 QL + Q =1 QL x1 + Q x2 =x 解方程組得解方程組得121122LxxxxQxxxxQ l式中的式中的x2-x、x2-x1、x-x1即為相圖中線段即為相圖中線段xx2 (ob)、x1x2 (ab)、 x1x(ao)的長度。的長度。 因此兩相的相對重量百分比為：因此兩相的相對重量百分比為：%)100abao%(100 xxxxQ%)100abob%(100 xxxxQ211212L 21L12LxxQxxQ)aoob(xxxxQQ 或或oobbxx1x2QLQ 上式與力學中的杠桿定律完全相似，因此稱之為上式與力學中的

23、杠桿定律完全相似，因此稱之為杠杠桿定律桿定律。即。即合金在某溫度下兩平衡相的重量比等于合金在某溫度下兩平衡相的重量比等于該溫度下與各自相區(qū)距離較遠的成分線段之比。該溫度下與各自相區(qū)距離較遠的成分線段之比。 在杠桿定律中，杠桿的支點是合金的成分，杠桿的在杠桿定律中，杠桿的支點是合金的成分，杠桿的端點是所求的兩平衡相（或兩組織組成物）的成分。端點是所求的兩平衡相（或兩組織組成物）的成分。 杠桿定律只適用于兩相區(qū)。單相區(qū)無必要使用，三杠桿定律只適用于兩相區(qū)。單相區(qū)無必要使用，三相區(qū)不能使用。相區(qū)不能使用。 合金的結晶只有在緩慢冷卻合金的結晶只有在緩慢冷卻的條件下才能得到成分均勻的條件下才能得到成分均

24、勻的固溶體。的固溶體。但實際冷速較快但實際冷速較快，在結晶過程中固相中的原子在結晶過程中固相中的原子來不及擴散，使來不及擴散，使先結晶出的先結晶出的枝晶軸含有較多的高熔點元枝晶軸含有較多的高熔點元素素( (如如Cu-NiCu-Ni合金中的合金中的Ni)Ni)，后結晶的枝晶間含有較多的后結晶的枝晶間含有較多的低熔點元素低熔點元素( (如如Cu-NiCu-Ni合金合金中的中的Cu)Cu)。4、枝晶偏析枝晶偏析 在一個枝晶范圍內(nèi)或一個晶粒范圍內(nèi)成分不均勻的在一個枝晶范圍內(nèi)或一個晶粒范圍內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象稱作現(xiàn)象稱作枝晶偏析枝晶偏析。 不僅與冷速有關，而且與液固相線的間距有關。不僅與冷速有關，而且與液

25、固相線的間距有關。 冷速越大，液固相線間距越大，枝晶偏析越嚴重。冷速越大，液固相線間距越大，枝晶偏析越嚴重。 枝晶偏析會影響合金的力學、耐蝕、加工等性能。枝晶偏析會影響合金的力學、耐蝕、加工等性能。 生產(chǎn)上常生產(chǎn)上常將鑄件加熱到固相線以下將鑄件加熱到固相線以下100-200長時長時間保溫以消除枝晶偏析，這種熱處理工藝稱作間保溫以消除枝晶偏析，這種熱處理工藝稱作擴散擴散退火退火。通過擴散退火可使原子充分擴散，使成分均。通過擴散退火可使原子充分擴散，使成分均勻。勻。1 1 鐵碳合金的基本組織鐵碳合金的基本組織鐵素體：鐵素體：碳溶解在碳溶解在FeFe中的間隙固溶中的間隙固溶( F( F）。塑性）。塑

26、性 （=45-50%=45-50%）、韌性好，強度、硬度低。）、韌性好，強度、硬度低。奧氏體：奧氏體：碳溶解在碳溶解在 Fe Fe中的間隙固溶體（中的間隙固溶體（A A）。塑）。塑 性好。性好。滲碳體：滲碳體：鐵與碳形成的金屬化合物（鐵與碳形成的金屬化合物（Fe3CFe3C）。硬度很高）。硬度很高 （HBW=800HBW=800），塑性、韌性幾乎為零。），塑性、韌性幾乎為零。珠光體：珠光體：是奧氏體發(fā)生共析轉變所形成的鐵素體與滲碳體的共是奧氏體發(fā)生共析轉變所形成的鐵素體與滲碳體的共析體（析體（P P）。）。萊氏體：萊氏體：是液態(tài)鐵碳合金發(fā)生共晶轉變所形成的奧氏體與滲碳是液態(tài)鐵碳合金發(fā)生共晶轉變

27、所形成的奧氏體與滲碳體的共晶體（體的共晶體（LdLd）。硬度高，塑性差。）。硬度高，塑性差。三、鐵碳合金狀態(tài)圖的建立三、鐵碳合金狀態(tài)圖的建立 鐵碳合金相圖是研究鐵碳合金最基本工具，是研究碳鋼和鑄鐵鐵碳合金相圖是研究鐵碳合金最基本工具，是研究碳鋼和鑄鐵的成分、溫度、組織及性能之間關系的理論基礎，是制定熱加工、的成分、溫度、組織及性能之間關系的理論基礎，是制定熱加工、熱處理、冶煉和鑄造等工藝的依據(jù)。熱處理、冶煉和鑄造等工藝的依據(jù)。2 2 兩種反應兩種反應1148 （1 1）共晶反應）共晶反應 一定成分的一定成分的液相液相在一定的溫度下同時在一定的溫度下同時結晶結晶出兩出兩種成分和結構均種成分和結構

28、均不相同不相同的固相的反應。的固相的反應。L 4.3%cA2.11%c+Fe3C6.69%c 共晶反應的產(chǎn)物即萊氏體共晶反應的產(chǎn)物即萊氏體 Ld=(A2.11%c+Fe3C6.69%c)（2 2）共析反應）共析反應 一定成分的一定成分的固相固相在一定的溫度下同時在一定的溫度下同時析出析出兩種成兩種成分和結構均分和結構均不相同不相同的的 新的新的固相固相的反應。的反應。A2.11%c 727 F0.02%c+Fe3C6.69%c共析反應的產(chǎn)物即珠光體共析反應的產(chǎn)物即珠光體 PF0.02%c+Fe3C6.69%c3 3 鐵碳合金狀態(tài)圖分析鐵碳合金狀態(tài)圖分析滲碳體的熔點滲碳體的熔點共晶點共晶點共析線共析線共析點共析點純鐵的熔點純鐵的熔點共晶線共晶線ACD線線液相線液相線AECF線線固相線固相線碳在奧氏體中的最大溶解度碳在奧氏體中的最大溶解度A3線線Acm 鐵碳合金相圖中主要特性點的含義鐵碳合金相圖中主要特性點的含義 相圖中主要線的含義相圖中主要線的含義 ACDACD線線液相線液相線 是不同成分鐵碳合金開始結晶的溫度線。是不同成分鐵碳合金開始結晶的溫度線。 AECFAECF線線固相線固相線 各種成分的合金均處在固體狀態(tài)。結晶溫度終各種成分的合金均處在固體狀態(tài)。結晶溫度終止線。止線。 ECFECF水平線水平線共晶線共晶線 含碳