焊接工藝措施

1、焊接工藝措施焊接工藝措施：1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗，以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗由焊接試驗室全權(quán)負責。2）結(jié)構(gòu)裝配定位焊a. 裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，使焊件母材表面露出金屬光澤。b. 擔任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。c. 裝配質(zhì)量達到圖樣技術(shù)要求后方可進行定位焊（如該焊縫焊前需要預(yù)熱，則必須預(yù)熱至所要求的溫度后才可進行定位焊。），定位焊所用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相一致，

2、定位焊縫應(yīng)填滿弧坑。d. 定位焊縫長度一般為2050mm，間距長為400600mm，焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的一半，且不應(yīng)大于8mm，定位焊應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上。（特殊情況除外）e. 定位焊縫不得有裂紋，不得有超標的夾渣、氣孔等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷，必須徹底清除，重新進行定位焊。f. 在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不得有定位焊縫，定位焊縫應(yīng)離開該處50mm以上。3）焊接的一般規(guī)定a. 擔任本工程焊接的焊工必須是持證焊工，并應(yīng)經(jīng)專門培訓考核合格（針對本工程的培訓考核）。b. 擔任焊接的焊工應(yīng)熟悉本工程的技術(shù)文件及施工工藝要求，并必

3、須嚴格按照焊接工藝規(guī)程中所規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)、焊接順序、焊接方向施焊。c. 為防止構(gòu)件在焊接過程中產(chǎn)生過大的變形量，焊件必須放置平整，不允許隨便擺放進行焊接，并應(yīng)嚴格按照所規(guī)定的焊接順序、焊接方向施焊。d. 焊接前應(yīng)認真檢查焊接坡口是否符合要求，并應(yīng)把焊接坡口及其付近的水份、油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)徹底清除干凈才施焊。e. 對有預(yù)熱和后熱要求的焊縫，要嚴格按照焊接工藝規(guī)定的預(yù)熱溫度、預(yù)熱范圍、后熱溫度及時間做好焊前預(yù)熱、后熱和緩冷工作。有預(yù)熱要求的焊縫，最低層（道）間溫度不得小于預(yù)熱溫道，所有焊縫的最高層（道）間溫度應(yīng)250。f. 焊接前應(yīng)在廢鋼板上調(diào)試

4、好焊接電流后才允許正式施焊在產(chǎn)品上。g. 焊接電源地線應(yīng)與焊件母材緊固，保證接觸良好。h. 引弧應(yīng)在引弧板或焊接坡口內(nèi)進行，不允許任意在工件表面引弧損傷母材。i. 施焊時應(yīng)注意焊道的起焊點、終焊點及焊道的接頭處不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時，每層（道）換焊條處的接頭應(yīng)相互錯開，每焊完一道焊縫，必須把熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，并認真檢查焊縫質(zhì)量，確認無缺陷后，再焊下一道焊縫。（若發(fā)現(xiàn)前道焊縫有缺陷，則必須徹底清除焊接缺陷后才允許繼續(xù)焊接。）j. 在焊接板狀角焊縫時，焊縫必須要繞過端部進行包角焊。k. 焊接“埋弧自動焊”時，原則上不允許在焊接過程中切

5、斷電弧。若在焊接過程中因故發(fā)生斷弧，則應(yīng)將焊道端部刨去50mm以上，并采用手提砂輪機把該處打磨成緩坡狀才允許繼續(xù)焊接。l. 焊接“氣體保護焊”時，應(yīng)將氣體流量按規(guī)定調(diào)試好，并送氣約半分鐘，把輸氣管內(nèi)的空氣排放干凈后，才允許在焊件上施焊。m. 采用“電弧氣刨”清焊根時，氣刨工具的風力要集中，壓縮空氣的壓力應(yīng)保證有0.390.6MPa，并根據(jù)碳棒直徑、焊件厚度調(diào)試好氣刨電流，氣刨過程中應(yīng)避免產(chǎn)生“夾碳”和“沾渣”現(xiàn)象。氣刨清根后，必須把刨屑清除，并用手提砂輪機把刨槽打磨至露出金屬光澤后才允許焊接。n. 焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，認真檢查焊縫外觀

6、質(zhì)量，并在規(guī)定處打上焊工標記，并轉(zhuǎn)序檢驗（包括外觀及內(nèi)在質(zhì)量的專職檢驗）。o. 焊接接頭出現(xiàn)焊接缺陷時，不得擅自處理，應(yīng)及時分析查明原因，根據(jù)返修工藝和在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導下，方可進行焊接缺陷的處理。p. 在工件上的引弧板和引出板應(yīng)用火焰切割去除，嚴禁用錘擊落。 主要節(jié)點的焊接工藝現(xiàn)根據(jù)“登機橋固定廊道”工程的結(jié)構(gòu)形式和所用材料規(guī)格，介紹幾種主要節(jié)點的部份焊接接頭焊接方法：（1）BH350×200  H鋼腹板對接全熔透雙面焊（厚度8mm）焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）焊接位置：平焊焊接材料：焊絲 ER50-6&#

7、160; 1.2；保護氣體 Ar 80% + CO2 20%焊接電源種類：直流反接（2）BH350×200  H鋼翼板對接全熔透雙面焊（厚度12mm）a.接頭形式                         焊接層次焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW

8、）焊接位置：平焊焊接材料：焊絲 ER50-6  1.2；保護氣體 Ar 80% + CO2 20%焊接電源種類：直流反接b.接頭形式                        焊接層次焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）焊接位置：仰焊、平焊焊接材料：焊絲 ER

9、50-6  1.2；保護氣體 Ar 80% + CO2 20%焊接電源種類：直流反接c.接頭形式                         焊接層次焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）焊接位置：平焊、仰焊焊接材料：焊絲 ER50-6  1

10、.2；保護氣體 Ar 80% + CO2 20%焊接電源種類：直流反接    其中：所有全熔透雙面焊，背面均用電弧氣刨清焊根。（3）BH350×200  H鋼腹板與翼板的組焊（角焊縫）接頭形式                        

11、焊接順序焊接方法：埋弧自動焊（SAW）焊接位置：船形平焊焊接材料：焊絲 H08MnA4；焊劑 HJ350焊接電源種類：直流反接    注： 焊接層次為一層一道。 H形鋼焊后采用“機械”或“氧乙炔焰”矯正。（3）150×150×8 方管（豎腹桿與斜腹桿）組焊、帶墊板全熔透單面焊接頭形式                 &

12、#160;      焊接層次焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）焊接位置：立焊（向上）焊接材料：焊絲 ER50-6  1.2；保護氣體 Ar 80% + CO2 20%焊接電源種類：直流反接（4）150×150×8 方管（豎腹桿、斜腹桿）與 BH350×200  H鋼翼板組焊的單面焊全熔透接頭接頭形式      

13、0;                 焊接層次焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）焊接位置：平焊焊接材料：焊絲 ER50-6  1.2；保護氣體 Ar 80% + CO2 20%焊接電源種類：直流反接另一焊接位置為仰焊位置，蓋面層分兩道焊成，焊接規(guī)范應(yīng)適當減少。接頭形式      &

14、#160;                 焊接層次焊接方法：焊條電弧焊（SMAW）焊接位置：平焊焊接材料：J427  3.2、4  焊條焊接電源種類：直流反接接頭形式另一焊接位置為仰焊位置，封底層與填充層的焊接規(guī)范與上同，蓋面層的焊接電流須適當減小，焊工持證項目相應(yīng)更改為D1-25J。    以上焊接接頭形式有極少部份需在現(xiàn)場安裝時焊接，在現(xiàn)場焊

15、接時焊接方法改用焊條電弧焊（SMAW）。焊接質(zhì)量要求：    A. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50250-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準及工程圖樣技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。B. 焊縫外觀應(yīng)均勻致密，表面不允許有電弧擊傷、裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、凹坑、未焊滿、焊瘤及超標的咬邊等焊接缺陷。C. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，焊縫要與母材表面均勻過渡，同一焊縫的高度、寬度或焊腳高度應(yīng)均勻一致。D. 焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量及探傷要求，按圖樣技術(shù)文件及相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫返修工藝規(guī)程：A. 焊縫的返修工藝規(guī)程按已評定合格的焊接工藝編制。    B. 焊縫經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，對需要返修的焊接缺陷應(yīng)當分析缺陷產(chǎn)生原因，提出改進措施，并按焊接工藝編制出返修工藝。經(jīng)返修的焊縫性能和質(zhì)量應(yīng)與原焊縫相同。 &#