電池接觸片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)論文

1、 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（說(shuō)明書(shū)）中文題目電池接觸片沖壓級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)英文題目the Manufacture of the punching progressivedie for the battery contact pieces 院 系：材料科學(xué)與工程學(xué)院年級(jí)專業(yè)：2011級(jí)材料成型及控制工程專業(yè)姓 名：xxx學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)教師：xxx職 稱：2015年5月20日畢業(yè)設(shè)計(jì)誠(chéng)信聲明書(shū)本人鄭重聲明：在畢業(yè)設(shè)計(jì)工作中嚴(yán)格遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范；我所提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)是本人在 指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立研究、撰寫(xiě)的

2、成果，設(shè)計(jì)中所引用他人的文字、研究成果，均已在設(shè)計(jì)中加以說(shuō)明；在本人的畢業(yè)設(shè)計(jì)中未剽竊、抄襲他人的學(xué)術(shù)觀點(diǎn)、思想和成果，未篡改實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。本設(shè)計(jì)和資料若有不實(shí)之處，本人愿承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。學(xué)生簽名： 年 月 日電池接觸片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)學(xué) 生：xxx 指導(dǎo)老師： xxx（廈門(mén)理工學(xué)院材料科學(xué)與工程系，361024）摘要：本工序件（電池接觸片）采用多工位級(jí)進(jìn)模制造，外形屬于落料件，兩個(gè)直徑為1.9的小孔屬于沖孔件，可以用沖孔工序完成。中間是錐形的淺拉深部分，用拉深工序可以完成，兩個(gè)對(duì)稱的切舌片用切舌工序完成，可以分解為沖裁和彎曲工序。外形的落料部分是通過(guò)把外形分割為幾個(gè)部分，分別取出外形周?chē)牟牧?，使?/p>

3、外形成形。關(guān)鍵字：沖壓，級(jí)進(jìn)模，切舌，拉深the Manufacture of the punching progressive die for the battery contact piecesWriter: xxxInstructor: xxx（Xiamen university of technology，Materials Science and Engineering 361024）Abstract: The stamping part（the battery contac

4、t pieces） whose contour belongs to the blanking part, is made by multi-position progressive die. Two holes whose diameter are 1.9mm are piercing parts and can be done by piercing process. the light drawing part in the center can be done by drawing process. Two symmetrical lancing parts can be finish

5、ed by lancing process which can be decomposed into blanking and bending processes. The contour of the part is done by dividing the contour into several parts and cuting the material around the piece to make the shape formed.Key words :puncing, progressive die, lancing, drawing目錄1、緒論11.1沖壓概述11.2 多工位級(jí)

6、進(jìn)模概述21.2.1多工位級(jí)進(jìn)模的使用條件21.2.2多工位級(jí)進(jìn)模特點(diǎn)22、設(shè)計(jì)課題及設(shè)計(jì)目的與要求42.1設(shè)計(jì)課題：42.2設(shè)計(jì)任務(wù)：53、產(chǎn)品零件的整體性工藝性分析63.1零件工藝性分析：63.2模具類型選擇：64、排樣圖的確定84.1排樣方式的確定84.2步距的確定94.2.1制品毛坯尺寸的確定104.2.2 載體形式的確定114.2.3側(cè)刃形式的確定124.2.4條料寬度公差的確定125、工藝計(jì)算135.1計(jì)算材料利用率135.2計(jì)算沖裁力135.3計(jì)算刃口尺寸165.3.1沖孔(圓孔，異型孔)刃口尺寸計(jì)算：（配合加工法）165.3.2拉深刃口尺寸計(jì)算(分別加工法)195.3.3切舌刃

7、口尺寸計(jì)算（配作加工法）205.4 計(jì)算壓力中心216 、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)236.1模架與導(dǎo)向裝置236.1.1模架236.1.2下模座漏料孔尺寸236.1.3模柄246.1.4導(dǎo)正銷246.2凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)246.2.1凹模刃口設(shè)計(jì)246.2.2凹模（凹模鑲塊及凹模固定板）尺寸的確定256.3凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)256.3.1小的圓形凸模266.3.2異形凸模266.3.3普通的圓形凸模和方形凸模266.3.4普通的方形凸模266.4卸料裝置266.4.1卸料板266.4.2 橡膠286.5 導(dǎo)料、托料結(jié)構(gòu)286.5.1導(dǎo)料板286.5.2托料銷296.6墊板306.7凸模固定板307、模具零件材料的選擇

8、318、其他注意事項(xiàng)328.1校核壓力機(jī)裝模高度328.2異形凸模加工329、小結(jié)3310、致謝3411、參考文獻(xiàn)35I1、緒論1.1沖壓概述模具作為21世紀(jì)重要的生產(chǎn)裝備和技術(shù)，它擁有很多種處理方法比如沖壓，壓鑄，注塑，吹塑，擠出，鍛壓等等。其中，冷沖壓是一種先進(jìn)的少或者無(wú)切屑的加工的方法，冷沖壓模具也是模具中一個(gè)較大的門(mén)類，它的生產(chǎn)效率很高，而加工成本又比較低，材料的利用率很高，產(chǎn)品的尺寸和形狀精度比較穩(wěn)定，質(zhì)量容易得到保障，這些優(yōu)點(diǎn)使得冷沖壓在很多方面都得到了廣泛運(yùn)用，比如汽車(chē)領(lǐng)域（車(chē)身外殼），五金（電池接觸片等等），家電（空調(diào)組件），日用品（鋁制鍋碗瓢盆）、通信領(lǐng)域（手機(jī)卡托架）等等。

9、 沖壓加工，指的是用沖壓模具在沖床或壓床上借助工裝設(shè)備（比如壓力機(jī)）對(duì)薄板金屬進(jìn)行一系列加工（比如彎曲，拉深，落料，沖孔等等），來(lái)得到制件要求的形狀和精度。其中，板料的厚度以不超過(guò)3mm為宜，超過(guò)這個(gè)厚度的板料就不適合用沖壓加工了。沖壓一般分為三種基本沖壓工序（分離工序，成形工序，裝配工序）的單一或者復(fù)合，通過(guò)完成這些工序，來(lái)得到制件要求的尺寸和形狀。分離工序指的是在沖壓過(guò)程中沿著一定的輪廓線將工件和板料分離它包括：落料（模具沿著一定的輪廓線將產(chǎn)品沖裁落下，留下的則是廢料）；沖孔（模具沿著封閉的輪廓線將廢料沖掉，留下的是制件）；切斷（模具沿著不封閉的輪廓線用切斷刀或者切斷凸模將帶料部分剪開(kāi)）；

10、切舌（將材料局部分離而不是全部分離，在沖裁的同時(shí)被撕切下來(lái)的那部分工件同時(shí)發(fā)生彎曲，使得切舌片和工件表面呈一定角度）；切邊（在拉深工序后，制件的外圍輪廓有可能不平整，用切邊?？梢詫⑶锌谇衅秸?；剖切（將沖制好的工序件一分為二）。成形工序不破壞坯料，使坯料發(fā)生塑性變形來(lái)得到要求的形狀尺寸精度，它包括彎曲（用彎曲模使制件彎曲成一定的角度）；拉彎（是彎曲成形的一種，得到的產(chǎn)品質(zhì)量要比普通彎曲要好，是指在拉力和彎矩的共同作用下實(shí)現(xiàn)彎曲成形，）；扭彎（將工序件的一部分扭制成一定角度，而另一部分則保持不變）；拉深（有變薄拉深也有不變薄拉深，是指在拉深模的作用，平板板料發(fā)生塑性變形逐漸變成開(kāi)口的回轉(zhuǎn)體類零件

11、）等等。裝配工序是用沖壓的方法完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件的組合或裝配，一般情況下，裝配工序使用在專門(mén)雙向送料的高速?zèng)_壓機(jī)器，專門(mén)模具的單沖或特殊的傳遞模中，在現(xiàn)代沖壓中裝配工序是有著極大的前景的1，2。1.2 多工位級(jí)進(jìn)模概述 沖模根據(jù)不同的功能和模具結(jié)構(gòu)，可以分為單工序模，復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模。它們都是通過(guò)壓力機(jī)使工件發(fā)生塑性變形或分離，來(lái)得到想要的形狀和尺寸。級(jí)進(jìn)模，是指具有大于等于兩個(gè)工位，在壓力機(jī)一次沖壓的過(guò)程中，在不同的工位上發(fā)生不同的沖壓工序的模具。因?yàn)榭梢杂眉?jí)進(jìn)模制造的工件各式各樣，而且就算同一個(gè)工件，排樣不同，級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)也不同。如何設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模基本取決于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)和能力2,3。1.2

12、.1多工位級(jí)進(jìn)模的使用條件1）要學(xué)會(huì)調(diào)整、維修和保養(yǎng)模具并且還要學(xué)會(huì)刃磨的修理。2）要選擇合適的沖壓設(shè)備并且要配有自動(dòng)送料的裝置和誤差檢測(cè)的裝置。此外還需要急停功能，為的是在沒(méi)有人的情況下保證具有一定的安全性。3）要保證有高質(zhì)量的帶料和卷料以及帶料的平整，并保證不會(huì)出現(xiàn)大的毛刺。4）采用復(fù)合模和單工序模不能或不太方便沖制的制件，而選用級(jí)進(jìn)模能夠很好的被完成。1.2.2多工位級(jí)進(jìn)模特點(diǎn)1）所選用的條料中有色金屬占絕大多數(shù)，像青銅、黃銅和鋁等等。2）所選用的壓力機(jī)的臺(tái)面比較大，并且功率和剛性要足夠好，還可以保證一定的精度，并且滑塊要具有能長(zhǎng)期承受比較大的側(cè)向力，為的是一旦有故障發(fā)生時(shí)壓力機(jī)要保證有

13、可靠的急停功能。3）送料按照“步距”進(jìn)行直線并連續(xù)的送進(jìn)的方式，在此過(guò)程中，為了保證沖件的精度與質(zhì)量必須嚴(yán)格控制步距的精度。4） 在未完成成品件之前工序件始終連接在載體和帶料上，那些被沖下的部分都是沒(méi)的工藝廢料，而留下的部分被送到模具的下一工位繼續(xù)被沖壓，完成后面的工序。各工位的沖壓工序雖然是互不干擾的，但是制件與帶料一直連接在一起，直到最后一個(gè)工位，制件從帶料上被切斷分離，從凹模板的斜面上滑落下來(lái)（也有從凹模落料孔中掉下，或者制件又被頂入到帶料的原位，到后面的工位再頂出）3，4。5）適合大批量中小型定型產(chǎn)品零件的生產(chǎn)，沖壓精度高。6）生產(chǎn)率高。7）一副模具的不同工位上，可以完成多種性質(zhì)的沖壓

14、工序。沖壓工序集成度和沖壓設(shè)備利用率高。8）模具綜合技術(shù)含量高。9）可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)。10）模具壽命長(zhǎng)。11) 操作安全。12) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)，成本高。13) 模具的維護(hù)與刃磨較為麻煩。2、設(shè)計(jì)課題及設(shè)計(jì)目的與要求2.1設(shè)計(jì)課題：電池接觸片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)（零件圖如圖2-1）圖2-1：零件圖技術(shù)要求：材料為青銅（bronze），料厚0.3mm, 生產(chǎn)批量：大批量2.2設(shè)計(jì)任務(wù)：按給出的零件要求設(shè)計(jì)出合理的模具設(shè)計(jì)和加工方案。3、產(chǎn)品零件的整體性工藝性分析3.1零件工藝性分析：制件外形簡(jiǎn)單，靠落料和沖孔可以得到，還有一個(gè)淺拉深和兩個(gè)對(duì)稱的切舌片。考慮到要簡(jiǎn)化落料的凸、凹模制造，可

15、以把外形分割為幾個(gè)部分依次落料。重點(diǎn)難點(diǎn)有以下幾個(gè)：1.因?yàn)榘淹庑畏指顬閹讉€(gè)部分依次落料，產(chǎn)生了異形孔，對(duì)于沖制異型孔的凸模的設(shè)計(jì)與固定是一個(gè)難點(diǎn)，考慮到加工的問(wèn)題，異型孔最好設(shè)計(jì)成直通式（即凸模的橫截面從固定部分到工作部分全部一致），方便線切割加工，由此凹模板也要設(shè)計(jì)成鑲塊式或拼塊式結(jié)構(gòu)；相應(yīng)的模具上半部分和異形凸模相接觸的幾塊板也要設(shè)計(jì)成鑲拼結(jié)構(gòu)，或者上模的幾塊板設(shè)計(jì)成整體式，但是異形凸模和小的圓形凸模都要加上套筒，套筒設(shè)計(jì)成臺(tái)階式，套筒與凸模之間的配合是過(guò)渡配合。2.淺拉深部分回彈的可能性很大，所以拉深部分的凹模的底部應(yīng)設(shè)計(jì)成可以活動(dòng)的頂料板，這樣可以通過(guò)試?；蚍抡鎭?lái)確定合適的拉深高度，

16、使回彈后的拉深件滿足深度的要求。3.切舌片有切舌高度的限制，因?yàn)榍猩嗥趶澢臅r(shí)候有可能會(huì)回彈，所以必須通過(guò)試模或仿真來(lái)得出合適的切舌高度，以便于它回彈至1.5mm的切舌高度。該零件的材料是青銅，青銅具有良好的抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度，沖壓性能良好，料厚為0.3mm，很薄，對(duì)于選擇用多工位級(jí)進(jìn)模沖壓是較為合適的選擇，該零件的精度沒(méi)有什么要求，因此可按照IT13級(jí)精度進(jìn)行計(jì)算。綜上所述，該制件適合沖壓生產(chǎn)。3.2模具類型選擇：方案一：采用幾副單工序模先拉深，再?zèng)_孔落料，最后切舌。優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省模具制造成本和設(shè)計(jì)難度；缺點(diǎn)：選用幾副模具很難定位，用幾副模具來(lái)生產(chǎn)太過(guò)于浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低下，制件的精度也難以保證

17、。方案二：采用復(fù)合模具。優(yōu)點(diǎn)：沖出的零件的精度和平直度好，生產(chǎn)效率也較高；缺點(diǎn)：用一副模具完成多個(gè)操作比較困難，而且模具制造困難。方案三： 采用多工位級(jí)進(jìn)模優(yōu)點(diǎn)：多工位級(jí)進(jìn)?？梢允沟卯a(chǎn)品在一副模具中被沖壓完成，可以同步完成沖孔，切舌，拉深，彎曲等工序，級(jí)進(jìn)模一般可以設(shè)置導(dǎo)正銷定位，定位精度可以得到保證。級(jí)進(jìn)?？梢栽O(shè)置自動(dòng)送料裝置，誤差檢驗(yàn)裝置，托料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人看管自動(dòng)化生產(chǎn)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)還可以急停，安全，省時(shí)，省力，節(jié)約人力成本。缺點(diǎn)：模具設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)，成本較高。綜上所述：采用多工位級(jí)進(jìn)模制造該制件是最合適的。4、排樣圖的確定4.1排樣方式的確定方案一：?jiǎn)闻艃?yōu)點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)：模

18、具壓力中心與條料壓力中心不重合，模具效率較低，較浪費(fèi)材料（條料）。方案二：斜排優(yōu)點(diǎn)：材料利用率較高；缺點(diǎn)：模具設(shè)計(jì)復(fù)雜，步距增大。方案三：雙排優(yōu)點(diǎn)：材料利用率高，模具設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，模具壓力中心與條料壓力中心重合；缺點(diǎn)：模具較為龐大。方案四：雙排與方案三相比，方案四的淺拉深部位接近條料邊緣，這樣拉深的時(shí)候更能做到不變薄拉深。綜上所述，采用方案四所示的排樣是最合理的。下面，給出具體的排樣圖，如圖4-1。圖4-1：排樣圖第一工位：側(cè)刃沖切，沖制5的導(dǎo)正銷孔；第二工位：導(dǎo)正銷導(dǎo)正；第三工位：淺拉深；第四工位：空工位；第五工位：沖制異形孔、導(dǎo)正銷導(dǎo)正；第六工位：切舌；第七工位：沖制異型孔；第八工位：沖制

19、兩個(gè)1.9的小孔，同時(shí)從條料上切斷。4.2步距的確定 該落料沖孔件采用導(dǎo)正銷和側(cè)刃進(jìn)行定位，用側(cè)刃粗定位，定位銷精定位。則步距由工件間最小搭邊值和位置來(lái)確定，要確定步距和條料尺寸首先得確定在拉深前的制品毛坯尺寸。4.2.1制品毛坯尺寸的確定此制件的拉深部分屬于錐形淺拉深，拉深高度很淺，有可能有較大的回彈，因此拉深凹模的底部要設(shè)計(jì)成頂料塊結(jié)構(gòu)，既可以調(diào)節(jié)拉深深度，又能保證底部的平整度。錐形零件的拉深次數(shù)取決于錐體的高度H，直徑d，和斜角。因?yàn)橄鄬?duì)高度; =55.8o 屬于50o80o ,所以它屬于低錐形零件，可一次拉深成形。如圖4-2：d=7.81;d1=9.71;H=1.4;所以毛坯直徑為；

20、圖4-2 拉深件尺寸其中為修邊余量，根據(jù)表4-1選擇修邊余量得1.8mm.所以毛坯的直徑為所以毛坯的原始尺寸為。表4-1有凸緣圓筒形拉深件修邊余量凸緣直徑凸緣的相對(duì)直徑dF/d1.5以下>1.5 2>2 2.5>2.5<=251.81.61.41.225502.521.81.6501003.532.52.21001504.33.632.515020054.23.52.72002505.54.63.82.8>2506543因?yàn)橄鄬?duì)厚度,可以不使用壓邊圈，它與圓筒形零件的拉深相似，但要采用帶底的錐形凸模，需要在工件行程終了時(shí)對(duì)工件加以整形。根據(jù)表4-2，確定工件間搭邊

21、值為1.8mm，所以步距等于取為20mm.表4-2 工件間搭邊值材料厚度t工件間搭邊值 a1圓形件圓角L>2t矩形件邊長(zhǎng)L<=50mm矩形件邊長(zhǎng)L>50mm0.25以下1.12.22.80.250.51.21.82.20.50.811.51.84.2.2 載體形式的確定 載體形式有單側(cè)載體，雙側(cè)載體，中間載體等形式。單側(cè)載體是指有一側(cè)的載體在中間空位就被切掉了，制件連在另一側(cè)的載體上送往后續(xù)工位。雙側(cè)載體是直到最后一個(gè)工位，兩側(cè)的載體才被切除，制件才從帶料上掉下來(lái)。它的送料穩(wěn)定性是最好的，但是，相應(yīng)的，也比較浪費(fèi)材料，降低了材料利用率。中間載體是帶料兩側(cè)的材料被切除，制件通過(guò)

22、中間的載體連接在帶料上，直到最后一個(gè)工位才被切除，中間載體在彎曲級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中用的比較普遍。該零件的形狀較復(fù)雜，有拉深，切舌，落料，沖孔，對(duì)送進(jìn)精度要求比較高，最終確定用雙側(cè)載體，雙側(cè)載體有足夠的強(qiáng)度和精度，能平穩(wěn)送進(jìn)條料。為了使載體的強(qiáng)度得到保證，載體的寬度一般取搭邊寬度的24倍。查表2得其側(cè)面搭邊為2mm，所以取載體寬度為5mm.4.2.3側(cè)刃形式的確定側(cè)刃定距是在級(jí)進(jìn)模中比較常用的一種定距方法。它是在條料的一側(cè)或兩側(cè)的邊緣上，用側(cè)刃凸模（簡(jiǎn)稱側(cè)刃）先沖去一窄邊料（圖中為，其中A為步距尺寸，b為條料寬度尺寸的減小部分），形成一缺口，被沖過(guò)的料寬由B變成B1()，在送料過(guò)程中，用側(cè)刃擋塊的F面

23、來(lái)?yè)踝∪笨跀嗝鍱，阻止送料，從而達(dá)到擋料定距定位作用，經(jīng)分析，該帶料沖壓采用雙側(cè)側(cè)刃較為合適，選取的側(cè)刃型號(hào)如下：.所以條料寬度的基本尺寸為（其中3mm為對(duì)稱雙排時(shí)，兩工件間的邊料距離）。4.2.4條料寬度公差的確定料寬主要由落料件寬度和載體寬度確定料寬為B=50.55mm,公差由表4-3可知，確定為0.4mm。表3 條料寬度公差條料寬度B/mm材料厚度t/mm<11223<500.40.50.7501000.50.60.81001500.60.70.9 所以條料寬度為97.10-0.4 mm.步距為20mm.5、工藝計(jì)算5.1計(jì)算材料利用率完成一個(gè)制件所需要的工位內(nèi)沖裁件的實(shí)際面

24、積和板料面積的百分比稱之為材料利用率，它是用來(lái)衡量是否合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。8個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為 ； 式中A為8個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際總面積，即8個(gè)工步內(nèi)實(shí)際沖裁的面積（mm2）；B為條料的寬度（mm）；S為步距（mm）；經(jīng)計(jì)算得 mm2,，所以材料的利用率為25%，一般級(jí)進(jìn)模的材料利用率會(huì)偏低一些，屬正常范圍。5.2計(jì)算沖裁力(1)沖裁力計(jì)算公式：，式中F為沖裁力，K為安全系數(shù)值選取1.3（在生產(chǎn)中，考慮到刃口變鈍，間隙不均勻，潤(rùn)滑情況），L為制件周長(zhǎng)，t為材料厚度為0.3mm，為抗剪強(qiáng)度（硬鈹青銅的抗剪強(qiáng)度為520 Mpa），b為抗拉強(qiáng)度(硬鈹青銅的抗拉強(qiáng)度為660 Mpa) 。

25、根據(jù)排樣圖計(jì)算各工位的沖壓力：第一工位是側(cè)刃沖切和沖制導(dǎo)正銷孔，；第三工位是錐形拉深,，其中K1為修正系數(shù)，取0.5，dt為拉深底部（已變形區(qū)）直徑大小。；第五工位為沖制異型孔，；第六工位為切舌，可以分為沖裁部分和彎曲部分，沖裁部分周長(zhǎng)L=3，所以沖裁部分的沖裁力為；彎曲部分的沖裁力用自由彎曲的公式；其中F為自由彎曲力，b為彎曲件寬度，r為彎曲件內(nèi)彎曲半徑，k為系數(shù)，一般取11.3.所以，所以第六工位的沖裁力為。第七工位為沖制異型孔，所以，第八工位為沖制兩個(gè)圓形小孔，將產(chǎn)品從帶料上切下，,所以，所以總沖壓力為。(2)卸料力:如表5-1， ,則。表5-1 卸料力系數(shù)Kx板料厚度/mm沖模種類單凸

26、模沖孔或沖裁連續(xù)模（沖孔及沖裁）多凸模沖孔<10.020.060.060.080.100.12150.060.080.100.120.120.15>50.080.100.120.150.150.29 (3)推件力：當(dāng)板料與制件（或廢料）發(fā)生分離時(shí)，制件（或廢料）要恢復(fù)到原始形狀，即產(chǎn)生回彈。其中，制件是向上頂出，而廢料是向下推出，通過(guò)漏料孔漏到裝廢料的器皿里面。本設(shè)計(jì)論文中，第三工位的淺拉深和第六工位的切舌，這兩個(gè)工位的制件都會(huì)產(chǎn)生較大的回彈。托料銷在模具完成一次沖裁后，要頂起板料，以便于自動(dòng)送料裝置把帶料連同制件一塊送到下一工位。這時(shí)候，淺拉深件和切舌片就容易卡在凹模里面，尤其是

27、切舌片，容易發(fā)生取件困難（拉深件加切舌片一共四個(gè)制件）。而其他工位的廢料則被向下推出漏到廢料器皿里（一共十個(gè)廢料）所以推件力,其中Kd為推件力系數(shù)，如表5-2，取。表5-2 推件力系數(shù)Kd方向kd向下推出0.050.10向上頂出0.070.14n為同時(shí)卡在凹模內(nèi)的制件或廢料，則 ；，則壓力機(jī)公稱壓力P0為由上式得壓力機(jī)公稱壓力為:。因此可選壓力機(jī)SH-35(開(kāi)式超高速超精密壓力機(jī)),其參數(shù)如下表5-3所示：表5-3 SH-35開(kāi)式超高速精密壓力機(jī)參數(shù)/單位數(shù)值公稱力/KN350公稱力行程/mm1.2滑塊行程/mm10行程次數(shù)/ min-1150800最大裝模高度/mm270裝模高度調(diào)節(jié)量/mm

28、40滑塊底面尺寸前后/mm250左右/mm350工作臺(tái)板尺寸前后/mm380左右/mm600外形尺寸前后/mm1200左右/mm900高度/mm2100墊板厚度/mm100主電機(jī)功率/KW7.55.3計(jì)算刃口尺寸5.3.1沖孔(圓孔，異型孔)刃口尺寸計(jì)算：（配合加工法）如下圖圖5-15-6所示其中外側(cè)藍(lán)色的線表示實(shí)際沖裁刃口，內(nèi)側(cè)綠色的線表示磨損后的沖裁刃口。 圖5-1第一工位：沖切側(cè)刃 圖5-2第一工位：沖導(dǎo)正孔 圖5-3第五工位：沖異形孔 圖5-4第七工位：沖異型孔 圖5-5 第八工位：切除 圖5-6第八工位：沖圓形小孔如上圖5-15-6所示，分別是第1、5、7、8沖孔（圓形孔或異形孔）工

29、位的凸模，孔的沖裁以凸模為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)，按凸模磨損后尺寸的不同變化分類，尺寸可分為3類，A類尺寸磨損后尺寸變小，B類尺寸磨損后尺寸變大，C類尺寸磨損后尺寸不變。對(duì)尺寸按IT13級(jí)精度標(biāo)注，則A1=20.2+0.33 0；A2=10+0.22 0；A3=2+0.14 0;A4=2.5+0.14 0;A5=2+0.14 0;A6=5+0.0.18 0;A7=5+0.18 0;A8=7+0.22 0;A9=3+0.14 0;A10=21.4+0.33 0;A11=3+0.14 0;A12=16.6+0.27 0;A13=33.2+0.39 0;A14=35.2+0.39 0;A15=5+0.18 0;A

30、16=7.8+0.22 0;A17=15.5+0.27 0;A18=20+0.27 0;A19=13+0.27 0;A20=5+0.18 0; A21=1.9+0.14 0;B1=15.20-0.27;B2=20-0.14; B3=4.50-0.18 ;c1=0.5±0.07.(1)凸模的計(jì)算 對(duì)A類尺寸； ； 對(duì)B類尺寸； 對(duì)C類尺寸； (2)凹模的計(jì)算凹模的尺寸按凸模尺寸配置，保證雙面間隙,其中K為系數(shù)，軟鋼及有色金屬的K為0.06，所以,即保證雙面間隙為0.018mm.5.3.2拉深刃口尺寸計(jì)算(分別加工法)在選取拉深模具工作部分刃口尺寸時(shí)，通常都是認(rèn)為：拉深件口部（指的是d2

31、）的外徑尺寸接近于相應(yīng)的凹模工作部分尺寸，而拉伸件底部(指的是d1)的內(nèi)徑則接近于相應(yīng)的凸模工作部分的尺寸。如圖5-7。圖5-7 拉深工位刃口尺寸設(shè)計(jì)底部尺寸尺寸應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)，尺寸靠凸模來(lái)保證。所以；相應(yīng)的凹模尺寸為：；因?yàn)榘寄５撞渴侵锌盏?，底部直徑靠底料板?lái)實(shí)現(xiàn)，所以該尺寸為頂料板的尺寸。口部尺寸這個(gè)尺寸應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)，尺寸靠凹模來(lái)保證。所以；相應(yīng)的凸模尺寸為:；R2=0.6mm這個(gè)尺寸由凹模保證，r1=0.3mm這個(gè)尺寸由凸模保證。所以凹模的尺寸為：口部直徑為，底部直徑為為mm（即頂料板的直徑尺寸）,口部圓角半徑為0.6mm.凸模的尺寸為：口部直徑為mm,底部尺寸直徑為，底部圓角

32、半徑為0.3mm5.3.3切舌刃口尺寸計(jì)算（配作加工法）切舌工位是落料和彎曲的組合，在凸模刃口接觸到條料的時(shí)候，條料被部分撕切下來(lái)，與此同時(shí)，條料在凸模的作用下向凹模內(nèi)折彎。因此切舌工位的刃口尺寸以凹模為基準(zhǔn)。如圖5-8：其中內(nèi)側(cè)的輪廓線為凹模刃口曲線，外側(cè)的線為磨損后的曲線。圖5-8 切舌工位刃口尺寸設(shè)計(jì)（1） 凹模刃口尺寸計(jì)算：尺寸5mm為,尺寸9.28為所以； （2）凸模刃口尺寸按凹模刃口尺寸配置，滿足雙面間隙0.018mm.5.4 計(jì)算壓力中心 沖模的壓力中心，就是沖裁力合力的作用點(diǎn)，求壓力中心有解析法和圖解法，圖解法并不簡(jiǎn)便，而且還有一定的誤差。所以一般是用解析法，求解步驟是先在任意

33、位置處做坐標(biāo)軸x和y，然后計(jì)算凸模的沖裁輪廓周長(zhǎng)L1,L2Ln,以及壓力中心的坐標(biāo)位置x1,x2xn和y1,y2yn。根據(jù)合力對(duì)坐標(biāo)軸線的力矩，等于各分力矩之和，得到壓力中心的位置為： ；也可以使用CAD計(jì)算壓力中心，步驟如下：點(diǎn)擊菜單欄中的繪圖->面域，把排樣圖全選，按enter鍵，這時(shí)候整個(gè)排樣圖全部變成多義線。Cad會(huì)把整個(gè)排樣圖識(shí)別成一個(gè)整體。然后點(diǎn)擊工具->查詢->面域/質(zhì)量特性（M）把整個(gè)排樣圖全選，按enter鍵，跳出如圖5-9所示頁(yè)面。圖5-9 用CAD計(jì)算壓力中心顯示質(zhì)心（壓力中心）位置為（1688.8127,1272.9066）要找到這個(gè)坐標(biāo)在圖中的位置，

34、可通過(guò)構(gòu)造一個(gè)圓的方式，找到這個(gè)點(diǎn)坐標(biāo)，如圖5-10所示。圖5-10 通過(guò)命令c查找一個(gè)點(diǎn)結(jié)果表明質(zhì)心在接近第七工位的中心。所以，模柄應(yīng)該設(shè)在第七工位的中心，以便于與壓力中心重合。6 、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1模架與導(dǎo)向裝置6.1.1模架模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，一副完整的模具，模架是必不可少的。冷沖壓模架是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成，模架的全部零件常常通過(guò)內(nèi)六角螺釘和圓柱銷固定在它的上面，并承受沖壓過(guò)程中的全部的載荷。經(jīng)分析，決定選用四導(dǎo)柱鋼模架。該模架導(dǎo)向精度高，剛性好，壽命長(zhǎng)。模架的導(dǎo)向采用滾動(dòng)導(dǎo)向，上下模座間除了導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，還在導(dǎo)柱導(dǎo)套外面加了一層滾珠，和安裝滾珠的保持圈。滾動(dòng)導(dǎo)向是通

35、過(guò)鋼球在導(dǎo)柱導(dǎo)套間有0.010.02mm的過(guò)盈量，在沖壓力的作用下上模沿導(dǎo)柱做純滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)排樣圖選定模架為：滾動(dòng)導(dǎo)向模架 四導(dǎo)柱 mm0I級(jí) GB/T2852.3-1990.其中mm為凹模周界。由此得上模座尺寸為： mm，材料為45號(hào)鋼。下模座尺寸為：mm，材料為45號(hào)鋼。導(dǎo)柱采用直通滾動(dòng)導(dǎo)柱，全長(zhǎng)只有一個(gè)尺寸d=32mm按基軸制加工到一定公差范圍內(nèi)，與模座孔的配合為R7/h6,為了便于裝配，固定端有的引入部分。導(dǎo)柱頂端有一螺孔，用于滾動(dòng)導(dǎo)向裝擋圈螺釘用。導(dǎo)柱材料為GCr15,熱處理：6266HRC。導(dǎo)套和導(dǎo)柱作為模架上一對(duì)導(dǎo)向副，總是配合使用，加工時(shí)也是研合配套在一起，選用配套的滾動(dòng)導(dǎo)套

36、。導(dǎo)套材料為GCr15,熱處理：6266HRC。6.1.2下模座漏料孔尺寸沖裁廢料直接通過(guò)壓力機(jī)臺(tái)面的孔漏下，其下模座的漏料孔尺寸為： 墊板，下模座，壓力機(jī)臺(tái)面依次比上面一塊模板的漏料孔尺寸大單邊0.5mm.第三工位的錐形淺拉深和第六工位的切舌對(duì)應(yīng)的下模部分不需要設(shè)計(jì)漏料孔（因?yàn)闇\拉深和切舌不屬于分離工序，沒(méi)有廢料落下），如圖6-1所示。圖6-1 下模座漏料孔設(shè)計(jì)凹?；搴桶寄ｈ倝K上的托料銷孔徑設(shè)計(jì)詳見(jiàn)后面的托料銷設(shè)計(jì)。6.1.3模柄采用壓入式模柄，與上模座成H7/m6配合，此結(jié)構(gòu)能較好的保證模柄垂直度要求，長(zhǎng)期使用后模柄穩(wěn)定可靠，不會(huì)松動(dòng)，為防止轉(zhuǎn)動(dòng)可安裝防轉(zhuǎn)螺釘。模柄采用45號(hào)鋼制造。6.

37、1.4導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷選擇B型導(dǎo)正銷 mm JB/T 7647.2-2008，采用臺(tái)肩式通過(guò)凸模固定板固定。導(dǎo)正銷裝在第二、第四工位，在沖壓前預(yù)先插入已沖好的孔中，使孔與外緣的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，然后沖壓，消除了送料和導(dǎo)向所造成的誤差，起到精確定位的作用。6.2凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因?yàn)橛泻芏喈愋瓮鼓５拇嬖?，凹模結(jié)構(gòu)決定采用凹模板加凹模鑲塊的形式，將凹模的易損部分和非易損部分分開(kāi)，若采用整體式凹模，則異形凹?？兹粲幸惶帗p壞，則整塊凹模板都要報(bào)廢。而采用鑲塊結(jié)構(gòu)，則只需更換損壞處的鑲塊即可。在結(jié)構(gòu)上更容易實(shí)現(xiàn)，而且也更經(jīng)濟(jì)。可以鑲塊（易損件）采用硬度更高的材料，如Cr12,熱處理后硬度可達(dá)到6064HRC,而凹模

38、板（非易損件）可以采用普通材料，如采用CrWMn制造，凹模板和鑲塊之間用螺釘和銷釘固定。6.2.1凹模刃口設(shè)計(jì)第一工位的側(cè)刃凹模，沖導(dǎo)正孔凹模，第五工位的異形孔凹模，第七工位的異形凹模，第八工位的切斷凹模，沖孔凹模的刃口形式均采用柱孔口的筒形凹模，如圖所示：這時(shí)可以在凹模背面預(yù)先銑削出比異形凹?？坠ぷ鞑糠肿钔鈬叽缟源?.5mm的矩形槽，然后再加工出柱形孔口，以提高加工效率。而第八工位的圓形小孔和方形孔的凹模刃口設(shè)計(jì)，就是在凹模背面預(yù)先銑削出比工作部分尺寸稍大的孔（形狀與工作部分形狀一致），然后再加工出柱形孔。如圖6-2所示，圖6-2 柱形口的筒形刃口柱形部分的高度h與板料厚度有關(guān)，當(dāng)板料厚度

39、小于0.5mm時(shí)，h為35mm,取3mm.第三工位的拉深凹模和第六工位的切舌的刃口形式采用柱形孔口。6.2.2凹模（凹模鑲塊及凹模固定板）尺寸的確定凹模塊的厚度可以按沖裁力的大小進(jìn)行估算，其經(jīng)驗(yàn)公式為，式中，H為凹模厚度，P為沖裁力為194751N，K1為沖裁輪廓長(zhǎng)度修正系數(shù)取1，K2為凹模材料修正系數(shù)取1，所以，取27mm。即凹模鑲件和凹模固定板的厚度均為27mm.凹模鑲塊采用矩形塊，根部帶臺(tái)肩，通過(guò)臺(tái)肩和凹模固定板固定在一起。由排樣圖和凹模鑲塊的尺寸選定凹模板周界為,所以凹模板的尺寸為mm。凹模鑲塊的具體設(shè)計(jì)見(jiàn)圖紙。6.3凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)實(shí)例中，有小的圓形凸模（1.9mm），有異形凸模

40、，還有普通的圓凸模和普通的方形凸模。6.3.1小的圓形凸模設(shè)計(jì)成直通式，外加圓形臺(tái)肩套筒（套筒可以尺寸做大一些，把兩根小凸模都安裝進(jìn)去），凸模與套筒采用過(guò)渡配合，套筒頂部有臺(tái)肩，靠凸模固定板固定。6.3.2異形凸模也設(shè)計(jì)成直通式，外加套筒，凸模與套筒采用過(guò)渡配合，套筒頂部有臺(tái)肩靠固定板固定。6.3.3普通的圓形凸模和方形凸模沖制5導(dǎo)正孔的圓形凸模采用直通式凸模，外加套筒。6.3.4普通的方形凸模第八工位的切斷凸模是的方形凸模，臺(tái)肩固定式，如圖6-4：圖6-4 方形凸模6.4卸料裝置6.4.1卸料板采用彈壓卸料裝置，卸料板做成整體式，通過(guò)卸料螺釘把卸料板和橡膠等吊裝在模架上。模具為閉合狀態(tài)時(shí)，橡

41、膠被壓縮，當(dāng)上模開(kāi)啟時(shí)，包在凸模上的帶料在橡膠回彈力的作用下推動(dòng)卸料板從而卸下板料。因此自由狀態(tài)下的彈壓卸料板總是高出凸模底面一小段距離。這樣開(kāi)始沖壓時(shí)就可以先壓住料，再?zèng)_壓，沖壓結(jié)束后，料再被卸下。卸料板采用CrWMn鋼制造，淬火硬度4045HRC，卸料板輪廓尺寸與凹模輪廓尺寸相同，卸料板的厚度一般為2025mm,取卸料板的厚度為20mm.因?yàn)閷?dǎo)料板裝在凹模上平面，所以卸料板應(yīng)設(shè)計(jì)成如下圖6-5所示結(jié)構(gòu)，即帶臺(tái)肩。臺(tái)肩的高度h為，其中，h為臺(tái)肩高度（mm）,H1為導(dǎo)料板厚度，H2為模具下行最大深度（取1.5mm）t為板料厚度(為0.3mm)。所以，卸料板臺(tái)肩高度為：mm,取7mm.圖6-5

42、卸料板結(jié)構(gòu)因?yàn)闂l料寬度為97.1mm，導(dǎo)板之間距離為97.5mm,導(dǎo)料板凸臺(tái)寬度取為2mm,所以卸料板的臺(tái)肩寬度為。彈壓卸料板的所有形孔的設(shè)計(jì)工藝基準(zhǔn)線應(yīng)取與凹模相對(duì)應(yīng)形孔基準(zhǔn)線完全一致，這樣才能做到卸料板各工作孔與凹模各工作孔保持同心。彈壓卸料板各工作形孔與對(duì)應(yīng)凸模的配合間隙一般取凸、凹模實(shí)際雙面間隙的.在這里取0.2mm.如圖6-6所示。圖6-6 凸模和卸料板間隙6.4.2 橡膠（1）確定橡膠的自由高度，H工是卸料板或推料塊等的工作行程與模具修模量或調(diào)整量（46mm）之和再加一。即，由以上兩個(gè)公式，取，取50mm。（2）確定橡膠的橫截面積（Fx為卸料力）查得矩形橡膠在預(yù)壓量為10%15%時(shí)

43、的單位壓力為0.5MPa，所以（3）確定橡膠的平面尺寸根據(jù)零件的形狀特點(diǎn)，橡膠墊的外形應(yīng)為矩形，板上開(kāi)有各種形孔以避讓凸模。結(jié)合零件的具體尺寸，選擇矩形凸模，將橡膠分割成三塊裝入模具中，每塊長(zhǎng)為80mm，則寬為 ，取60mm。（4）校核橡膠的自由高度將橡膠墊分割成三塊裝入模具中，即三塊尺寸都是其最大外形尺寸為80mm，所以橡膠墊的高徑比在0.51.5之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度約為0.85×50 mm =42.5mm。（因?yàn)橄鹉z的預(yù)壓量為）取43mm。6.5 導(dǎo)料、托料結(jié)構(gòu)6.5.1導(dǎo)料板導(dǎo)料采用導(dǎo)料板，一般裝在凹模上平面的兩側(cè)，其導(dǎo)向面和凹模中心線相平行?；拘问?/p>

44、為平行的兩塊長(zhǎng)條板，長(zhǎng)度一般大于凹模板，大出的部分底下有承料板，引導(dǎo)條料沿著它送進(jìn)，采用帶臺(tái)式導(dǎo)料板，這樣當(dāng)完成一個(gè)工位的沖壓時(shí)，抬料銷舉起帶料，由于導(dǎo)料板凸臺(tái)的阻擋，條料不會(huì)被頂出而脫離導(dǎo)料板。抬料銷舉起條料的高度，取決于拉深件的深度和切舌片的高度，而且要稍微低于導(dǎo)料板的凸臺(tái)，留出一定間隙。導(dǎo)料板的厚度視料厚而定，一般取410mm.這里取4mm。導(dǎo)料板間的距離應(yīng)等于條料的最大寬度加上一間隙值（一般小于0.5mm），這里取0.4mm，所以導(dǎo)料板的寬度為，如圖6-7為導(dǎo)料板的一般形式。圖6-7 導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)形式在導(dǎo)料板上應(yīng)加工出通孔，以便于使側(cè)刃凸模通過(guò)導(dǎo)料板進(jìn)入凹模從而沖出側(cè)刃，而且通孔里面還

45、要放置一個(gè)淬硬的側(cè)刃擋塊鑲塊，并用螺釘把擋塊鎖在導(dǎo)料板上。6.5.2托料銷級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中常用托料銷（也叫托料桿、浮頂桿）來(lái)抬起條料，使條料送進(jìn)托料銷既可以和導(dǎo)正銷配套使用，也可以單獨(dú)使用。這里用的是套式托料銷。托料銷的數(shù)量是成對(duì)的。托料桿在自由狀態(tài)下，是高出凹模平面的，沖壓的時(shí)候，導(dǎo)正銷通過(guò)條料上的孔導(dǎo)入套式托料銷的孔內(nèi)，將條料的位置導(dǎo)正。托料銷的彈簧被壓縮，模具開(kāi)啟時(shí)，托料銷在彈力的作用下向上頂起條料1.52mm，從而實(shí)現(xiàn)送料（自動(dòng)送料裝置把被頂起的條料往前送）。多個(gè)托料銷在同一副級(jí)進(jìn)模中應(yīng)做到頂出高度一致，頂出力大小要均勻。套式托料銷與凹模的配合選用H7/h6,其內(nèi)孔與導(dǎo)正銷的配合間隙不可太

46、大。6.6墊板墊板采用整體式設(shè)計(jì)，墊板的厚度一般取610mm，這里兩塊墊板厚度全部取6mm.其外形尺寸常與固定相同。采用CrWMn制造，熱處理硬度為5560HRC。6.7凸模固定板固定板采用整體式設(shè)計(jì)，因?yàn)橥鼓Ｍ饷娑加刑淄?，所以固定板與凸模的配合面都是很簡(jiǎn)單的形狀，容易制造，也不容易損壞。凸模固定板厚度常取凹模厚度的0.60.8倍，即，所以取固定板厚度為18mm,固定板采用CrWMn制造，熱處理硬度為5560HRC。7、模具零件材料的選擇1）.上下模座：采用45號(hào)鋼制造；2）.模柄：采用45號(hào)鋼制造；3）.導(dǎo)柱、導(dǎo)套：采用GCr15制造,熱處理硬度達(dá)6266HRC；4）.凸模:采用日系SKH5

47、1鋼制造，熱處理硬度達(dá)5862HRC；5）.凸模固定板：采用CrWMn制造，熱處理硬度為5560HRC；6）.凸模套筒:采用45號(hào)鋼制造；7）.導(dǎo)料板：采用45號(hào)鋼制造。8）.側(cè)刃凸模：采用日系SKH51鋼制造，熱處理硬度達(dá)5862HRC。9）.側(cè)刃擋塊：采用GCr15制造,熱處理硬度達(dá)6266HRC；。10）.卸料板：采用CrWMn制造，熱處理硬度為5560HRC；11）.墊板：采用CrWMn制造，熱處理硬度為5560HRC；12）.凹模鑲件：采用Cr12制造，熱處理硬度為6064HRC；13）.凹模板：采用CrWMn制造，熱處理硬度為5560HRC；14）.導(dǎo)正銷：采用Cr12，熱處理后硬

48、度達(dá)6064HRC；15）.托料銷：采用T10A制造，熱處理后硬度達(dá)5358HRC。16）.內(nèi)六角螺釘：SCM435，淬火硬度達(dá)3943HRC；17）.銷釘：采用GCr15鋼制造，淬火硬度大于58HRC。8、其他注意事項(xiàng)8.1校核壓力機(jī)裝模高度 根據(jù)之前選的壓力機(jī)可知，最大裝模高度為270mm，裝模高度調(diào)節(jié)量為40mm,即裝模高度為230270mm mm,而模具的閉合高度為H，為各個(gè)模板的高度之和。上模座50mm，凸模墊板6mm,凸模固定板18mm,橡膠43mm,卸料板20mm,凹模板27mm,凹模墊板6mm,下模座60mm,所以H=230mm，屬于230270mm,所以選用的壓力機(jī)合適。8.

49、2異形凸模加工 異形凸模一般采用線切割加工，線切割的正極接著工件，負(fù)極接著切割線（一般是黃銅之類的金屬線，直徑為0.120.2mm）,利用切割線的放電來(lái)對(duì)工件進(jìn)行切割加工。線切割的精度可以控制在±0.01mm，而且加工過(guò)程中，工件表面不斷的被冷卻（專用線切割液）。使用線切割來(lái)加工的工件必須是直通式的，對(duì)于熱處理的淬硬工件，則應(yīng)該對(duì)它進(jìn)行熱處理硬度達(dá)到要求了以后再拿去加工。9、小結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是為五號(hào)電池接觸片（正極片）設(shè)計(jì)多工位沖壓級(jí)進(jìn)模。前期主要是查閱資料，了解多工位級(jí)進(jìn)模如何排樣，如何設(shè)計(jì)凸模，如何安排工序。用多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)的制件多半比較小巧，精度較高。多工位級(jí)進(jìn)模一般不直接對(duì)外形進(jìn)行落料，而是通過(guò)把外形輪廓分割成幾小塊，通過(guò)沖孔工序切除制件周?chē)牟牧蟻?lái)得到外形。因此，級(jí)進(jìn)模中出現(xiàn)比較多的異形凸模和小凸模。他們的設(shè)計(jì)以及固定是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的一大難點(diǎn)。考慮到異形凸模依靠線切割比較好加工，所以異形凸模設(shè)計(jì)成直通式。復(fù)雜的異形凸模通常還會(huì)給它配套一個(gè)保護(hù)套，以方便為其固定和導(dǎo)向的模板的制造。同樣的，小凸模也要加保護(hù)套，這樣可以增加凸模強(qiáng)度，防止折斷。至于異形凸模的固定，橫截面尺寸大的異形凸?？梢灾苯油ㄟ^(guò)螺釘鎖在固定板上