染整工藝學實驗指導書

1、棉織物的退漿、煮練一、 實驗目的掌握棉織物堿退漿和堿煮練的工藝；掌握退漿、煮練效果的測定方法。二、 實驗原理退漿、煮練主要是為了去除坯布在織造過程中經紗所上的漿料，同時去除原棉上的天然雜質。目前棉織物所用漿料主要是淀粉漿或淀粉和PVA的混合漿，上漿率一般為5%10%。染整加工中一般要求退漿率達到80%以上。堿退漿是棉織物退漿的一種常用方法。堿可使淀粉漿、化學漿料（PVA等）發(fā)生一定程度的溶脹，使其由凝膠狀態(tài)轉化為溶膠狀態(tài)，對纖維附著力降低，在經過充分水洗作用后，漿料脫離纖維，從而達到退漿的目的。該方法適用于大部分漿料的退漿。退漿率是評價退漿效果的有效方法。淀粉漿退漿率的測定有重量法、水解法和高

2、氯酸法。經退漿后的棉織物，纖維已經除去了大部分的漿料及部分天然雜質，但還存在棉蠟，果膠以及棉籽殼等雜質，必須通過燒堿煮練加以去除，以提高棉織物的吸濕性。毛效達到810cm/30min即可滿足后續(xù)加工的需要。棉織物煮練在生產中分煮布鍋煮練，汽蒸煮練和高溫高壓連續(xù)煮練三種形式。毛細管效應測定的評價煮練效果的有效方法。二、實驗內容（一）處方與工藝1主要化學品氫氧化鈉、棉坯布2實驗處方氫氧化鈉30g/L潤濕劑12g/L溫度>80浴比1：40時間90min-120min3實驗步驟 將純棉坯布放入堿液中，加熱至80以上，處理時間為90min-120min。然后取出，用熱水洗（60），在充分用冷水洗，

3、最后擠干水，烘干，留作測定退漿率和毛細管效應。（二）退漿率的測定（重量法）1主要儀器電子天平，烘箱，干燥器2實驗步驟將欲退漿的棉坯布置于105110烘箱中，烘至恒重，迅速取出織物，放入干燥器中（預先將硅膠烘干并冷卻至室溫），冷卻至室溫，準確稱取重量W0。在坯布經過退漿后，擠干水，放入烘箱，在105110下烘至恒重，迅速取出織物，放入干燥器中，冷卻至室溫，準確稱取重量W1。按下式計算試樣的退漿率（%）:（三）煮練效果測定-毛細管效應測定方法（1）原理：棉布的毛細管效應是衡量其潤濕性能的指標之一，毛細管效應的高低影響到染整加工中滲透的好壞，對染整加工的質量及棉布的服用性能具有一定的意義。（2）主要

4、儀器，藥品和試樣：儀器：毛細管效應儀一架，短玻棒四根，1000ml燒杯一只。藥品：蒸餾水或5g/l重鉻酸鉀溶液試樣：煮練布（30×5cm）兩塊，未煮練布（30×5cm）兩塊（3）操作步驟將煮練與未煮練的布樣裁成經向30cm，緯向5cm的布條各二塊，在離一端1cm處沿緯向用鉛筆作一條平行線，并在此末端沿緯向穿一根重約2克的短玻棒作重荷，毛細管測定儀安裝在三個調整水平的螺絲釘1上，座盤3上放置盛液槽2，其上方設橫架5，橫架上有夾6個，垂直地裝置著標尺4，在測定時，先將儀器調整至水平。在盛液槽中加入2000ml5g/l的重鉻酸鉀溶液，調節(jié)液面與標尺讀數(shù)起點相齊為止。然后升高橫梁，

5、把試樣布條用夾子6夾好，使其下端的鉛筆線正好與標尺讀數(shù)的零點對齊。將橫梁連同標尺及試樣布條一起下降，直到標尺讀數(shù)起點剛與水平面相齊為止，記錄經過5、10、20、30分鐘和1小時后液體沿布面上升的情況，如液面上升參差不齊，讀數(shù)取最低值，并取二條布條的平均值。棉織物的次氯酸鈉漂白一、實驗目的 1.掌握棉織物次氯酸鈉漂白的工藝； 2.了解pH值對次氯酸鈉漂白的影響； 3.掌握棉織物漂白效果的測定方法。二、實驗原理 棉織物漂白的目的主要是去除天然色素，提高織物的白度，滿足漂白織物和淺色織物加工的要求。次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉是棉織物常用的氧化性漂白劑，三者均是通過氧化反應，破壞色素的共軛體系，達到漂

6、白目的。漂白效果評定的主要指標是白度值和織物損傷程度。三、實驗主要儀器及染化料 燒杯、量筒、溫度計、刻度吸量管、吸耳球、恒溫水浴鍋、電爐、電子天平、烘箱 經退漿煮練的棉織物四、實驗操作步驟1.實驗工藝處方及工藝條件（1）漂白處方積工藝條件NaClO（g/L）5NaOH調節(jié)漂液pH至10pH值10浴比1:40漂白溫度（）30漂白時間（min）90（2）酸洗處方及條件 硫酸 2 g/L 浴比 1:30 溫度 室溫 時間 5-10min（3）脫氯處方及條件 硫代硫酸鈉 2 g/L 浴比 1:30 溫度 室溫 時間 10min2.操作步驟（1）根據試樣重量及工藝處方配制漂白液、酸洗液、脫氯液（2）步驟

7、：試樣漂白冷水洗滌酸洗冷水洗滌至中性脫氯冷水洗滌晾干，留作漂白效果測試。（三）注意事項1.漂白時織物應浸漬在漂液中，高溫漂白時應適時補充蒸發(fā)的水分以保持浴比；2.白度測定時，織物應保持平整。棉織物的雙氧水漂白一、實驗目的1.掌握棉織物雙氧水漂白的工藝；2.了解pH值對雙氧水漂白的影響；3.掌握棉織物漂白效果的測定方法。二、實驗原理棉織物漂白的目的主要是去除天然色素，提高織物的白度，滿足漂白織物和淺色織物加工的要求。次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉是棉織物常用的氧化性漂白劑，三者均是通過氧化反應，破壞色素的共軛體系，達到漂白目的。漂白效果評定的主要指標是白度值和織物損傷程度。三、實驗主要儀器及染化料燒

8、杯、量筒、溫度計、刻度吸量管、吸耳球、恒溫水浴鍋、電爐、電子天平、烘箱雙氧水、硅酸鈉、磷酸鈉、磷酸、醋酸。經退漿煮練的棉織物四、實驗操作步驟1.實驗工藝處方及工藝條件100%雙氧水（g/L）1.5硅酸鈉（g/L）7pH值10.511.0浴比1:40漂白溫度（）>85漂白時間（min）902.操作步驟根據試樣重量及工藝處方配制漂白液，水浴升溫至85以上，投入試樣，保溫浸漂60min，室溫水洗，晾干，留作漂白效果測試。（三）注意事項1.漂白時織物應浸漬在漂液中，高溫漂白時應適時補充蒸發(fā)的水分以保持浴比；2.白度測定時，織物應保持平整。棉織物的絲光一、實驗目的掌握棉織物絲光的工藝條件。二、實驗

9、原理絲光是棉織物加工過程中的重要工序，目的是使織物具有絲一般的光澤，尺寸和形態(tài)更加穩(wěn)定，染色性能等得到改善。棉織物的絲光工藝條件主要是燒堿濃度，溫度，時間和張力。本實驗是采用棉織物為試樣，在室溫、無張力條件下進行絲光工藝實驗，以學習絲光方法，并了解有關絲光效果的測試方法。三、主要材料、儀器純棉漂白半制品1塊，氫氧化鈉（300g/l），絲光槽（裝300g/l堿液）。四、實驗操作步驟配置堿液300（g/L），放在絲光槽內，將試樣投入堿槽中，處理規(guī)定時間（5 min）取出（濃堿液事后倒入廢液回收桶）。用8090熱水洗（此步正確操作應為熱水淋洗，但因實驗條件的限制，在此改為浸洗），洗5次，然后冷水洗，

10、洗凈后，用5g/LH2SO4中和，再用冷水洗，至布面無堿性五、絲光效果測定（染色法）將絲光布和未絲光布各一塊。浸入直接染料染液（0.5g/L）中（浸入同一染浴中），加熱至沸，染色15分鐘，然后充分水洗去除浮色。比較各試樣著色的深度。染色處方和工藝：直接染料0.5g/L浴比1：30染色溫度95-100染色時間15min活性染料染色一、實驗目的及原理活性染料在水溶液中能電離成染料陰離子?；钚匀玖现饕糜诶w維素纖維的染色加工，影響活性染料對染色的因素很多，如染色溫度、電解質、固色溫度等。本實驗要求掌握活性染料染棉及顏色測試的基本方法。二、實驗內容1主要儀器和染化料分光光度計、datacolor650

11、、活性染料2處方項 目活性染料（owf）%x硫酸鈉（g/L）60Na2CO3（g/L）2-3浴比1:40染色工藝曲線：90入染40室溫60min冷水洗、烘干2/min3步驟按處方配制染液。染浴升溫至40，將已經在溫水中潤濕的棉織物擠干后投入染浴中開始染色。染浴升溫至90，保溫染60min，染色后取出試樣，用冷水洗、烘干。棉織物的阻燃整理一、實驗目的掌握棉織物阻燃的工藝條件。二、實驗原理阻燃是棉織物功能整理加工過程中的重要工序，目的是使棉織物具有阻燃性能。三、主要材料、儀器純棉漂白半制品1塊，硼酸、檸檬酸、次亞磷酸鈉、氯化鎂。四、實驗操作表 阻燃液配方及操作參數(shù)組份參數(shù)硼酸40 g/L檸檬酸20 g/L次亞磷酸鈉30 g/LpH5焙烘溫度160焙烘時間3min五、阻燃效果測定（測定OI值）將棉布樣品（5×20cm）置于耗中。調整氧氣含量，記錄棉布5分鐘內不燃燒完的臨界值。滌綸織物分散染料染色一、實驗目的及原理分散染料染色方法主要有載體染色法、高溫高壓法、熱熔染色法。高溫高壓染色法是在1