安裝工程施工專項施工方案

1、安裝工程專項施工方案一、給排水工程1、施工流程方框圖2、工方法與技術(shù)措施(1) 管道在施工前，必須熟悉設(shè)計施工圖、 有關(guān)技術(shù)資料與施工驗收規(guī)范的技術(shù)要求。編制施工預(yù)算、工程進度計劃與施工方案，制定材料供應(yīng)、機具配備與勞動 力需求計劃，確保工程順利幵工。(2) 按設(shè)計施工圖進行管道預(yù)埋和預(yù)留工作，必須按照設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高位置進行,套管固定平直、牢固，同時做好套管的封堵保護，防止混凝土進入。(3) 給水系統(tǒng)管道施工時，先地下管道后地上管道，先垂直總(干)管安裝，然 后再進行水平總、支管安裝。(4) 排水系統(tǒng)管道施工時，先進行埋地管道的敷設(shè)，然后進行垂直立管的安裝， 最后安裝支管、水平支管和排出管。立

2、管安裝必須執(zhí)行“下幵上堵”的施工原則， 確保管道暢通。(5) 為確保配管正確，須做好與土建施工單位的配合，與時掌握吊頂高度、水平 基準(zhǔn)線、墻身線與衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好管道的安裝敷設(shè)，確保管道預(yù)留的坐 標(biāo)、標(biāo)高符合驗收規(guī)范要求。給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時做好出墻與出 地坪的管口加堵保護工作。并根據(jù)土建的進度要求與時做好管道檢驗與試驗。(6) 給水系統(tǒng)：干管安裝時，要確定好干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑，正確的按尺寸埋好支架。立管和橫管支吊架間距為:(單位:米)直徑202532405063橫管0.650.80.951.11.251.4立管11.21.51.71.82(7) 干管安裝后，用

3、水平尺在每段進行一次復(fù)核，防止局部管段有塌落或拱起的現(xiàn)象。用線錘吊掛在立管的位置上，用粉筆在墻面上彈出垂直線。立管就可以根據(jù)該線來安裝。根據(jù)墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。樓層高度不超過4米時，設(shè)一個管卡，設(shè)在 1.5米處。管道支吊架安裝位置應(yīng)正確 構(gòu)造合理，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，與管道接觸緊密。立管外皮距墻面距離與留孔尺寸毫米管徑32以下32-5075-100管外皮距墻面距離25-3530-5060管孔尺寸80 X80100 X100200 X200(8) 支管以不小于0.002的坡度坡向立管。支管沿墻敷設(shè)時，管外皮距墻面應(yīng)有 20-25毫米的距離。閥門安裝型號、規(guī)格、

4、耐壓程度、嚴(yán)密性應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求，位置方向正確，連接牢固緊密，起閉靈活。水表應(yīng)水平安裝，水表前與閥門中 間有810倍水表直徑的直線長度。(9) 對于預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)筋焊在一起，如下圖所示。町加卻前/(10) 管道試壓應(yīng)按照施工進程分區(qū)、分段進行，強度與嚴(yán)密性試驗必須符合驗收規(guī)范與設(shè)計要求，管道清洗采用清水進行清洗，直到流出的水質(zhì)清澈。管道試壓與清洗驗收合格后，應(yīng)按照設(shè)計要求再進行水質(zhì)處理(添加氯溶液)，然后再用干安裝工程施工專項施工方案凈(已過濾)的生活用水進行清洗，直至水質(zhì)生物測試達到設(shè)計要求。3、內(nèi)排水、雨水系統(tǒng)管道安裝(1) 室內(nèi)排水、 雨水管采用 UPVC 排水管道與配件， 粘接

5、。 管材與附件必須具備 出廠合格證，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范 要求。(2) 管道安裝前，宜先設(shè)置支架，位置正確、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊 密，但不得損傷管道表面。支(吊)架與固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計和施工驗收 規(guī)范要求。(3) UPVC 管粘接，同時應(yīng)按照設(shè)計與施工驗收規(guī)范要求合理設(shè)置支(吊)架、 排水管道安裝完畢后應(yīng)進行通球、通水與灌水實驗。實驗合格后與時辦理驗收資料 簽證。(4) 排水管道系統(tǒng)安裝完畢復(fù)核無誤后， 應(yīng)做分段灌水試驗， 分段灌水高度必須 符合規(guī)范要求。試驗介質(zhì)采用自來水 ,灌水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不 下降為合格。灌水試

6、驗由施工單位主特，邀請有關(guān)方面人員參加。試驗合格后，應(yīng) 辦理隱蔽工程驗收。試驗后的水定點排放，保持現(xiàn)場清潔。4、內(nèi)地漏安裝衛(wèi)生間內(nèi)的排水地漏安裝高度，應(yīng)低于地坪面510mm。同時在安裝到位時應(yīng)采取臨時封堵措施，防止垃圾或砂土進入管道。管道立管安裝完畢后，應(yīng)按不低 于土建支摸澆筑樓板水泥標(biāo)號的細石混凝土堵洞。5、衛(wèi)生設(shè)備鑲接安裝(1) 衛(wèi)生間衛(wèi)生器具的鑲接安裝，應(yīng)在管道安裝工作結(jié)束，經(jīng)試壓合格、土建、 裝修完成之后進行，施工應(yīng)保證排水管內(nèi)清潔。衛(wèi)生器具的鑲接應(yīng)嚴(yán)格按圖進行，安裝后應(yīng)牢固、平整，使用部件應(yīng)靈活。衛(wèi)生器具的固定宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓以與預(yù)埋防腐木磚螺栓固定。龍頭與配件不準(zhǔn)使用管子鉗

7、擰緊、鑲接完后應(yīng)用干紗布將衛(wèi)生器具表面的污垢擦干凈，并按要求做盛水試驗，以水不漏、排水暢通為 合格，然后做好產(chǎn)品保護，防止損壞。(2) 衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合 適。(3) 衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。 銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫房。(4) 衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過抹玻3mm 。瓷質(zhì)器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙， 縫寬在 3mm 以內(nèi)時可用玻璃膠抹縫。 縫寬較大時應(yīng)用形狀

8、似的木片嵌塞后， 璃膠，抹縫應(yīng)平整。(5) 與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹 玻璃膠，使縫隙嚴(yán)密無滲漏。(6) 衛(wèi)生器具安裝后，認真作好成品保護，在竣工驗收前不得損壞和使用。6、管道工程質(zhì)量通病的控制1) 管道接口滲漏 :管道通入介質(zhì)后，連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。 預(yù)防措施 :a、管道安裝完畢，嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范的要求進行嚴(yán)密性試驗和強度試驗,認真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。b 、管道支吊架距離要符合設(shè)計規(guī)定，安裝要牢固。安裝工程施工專項施工方案C、地下管道覆土回填時，管道周圍的覆土要用人工分層夯實，避免管道局部 受力過大而

9、造成絲頭斷裂。d、治理方法：一般情況下，應(yīng)從接頭處拆下，如有毛病應(yīng)與時修理，如果是零件損壞應(yīng)更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。2）管道支架選用不當(dāng) :管道投入使用后， 由于支架選擇不當(dāng)， 造成支架不起作用， 使管道變形或損壞，嚴(yán)重影響使用。預(yù)防措施 :a 、管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定 在可靠的結(jié)構(gòu)上。b、在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架?；顒又Ъ艿男问?，應(yīng)根據(jù)對管道摩擦的不同程度來選擇，對摩擦產(chǎn)生的作用力無嚴(yán) 格的限制時，采用滑動支架；當(dāng)要求減少管道軸向摩擦作用力時應(yīng)用滾動支架。c、在水平管道上，只允許在管道單向水平

10、位移的部位或在鑄鐵閥件兩側(cè)、門型補償器兩側(cè)適當(dāng)?shù)牟课?，裝設(shè)導(dǎo)向支架。d、在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架。e、經(jīng)檢查，如果不符合上述使用原則，應(yīng)進行更換。3）管道支架固定不牢、固定方法不對 :管道支架安裝后有松動現(xiàn)象，特別是管道 輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使 用。預(yù)防措施 :a、支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、 柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平， 頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。b 、無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱位 移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。安裝工程施工專項施工

11、方案C、固定支架應(yīng)使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力與補償器的反力，因此固定支架 的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上。d 、活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應(yīng)從支承面 中心向位移的反向偏移， 偏移應(yīng)為位移的一半。 同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。e、當(dāng)管道投入使用后，發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動時，應(yīng)重新安裝加固。4）閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體滲漏 :閥門安裝后， 經(jīng)試驗或投入運行后， 閥門關(guān)閉不嚴(yán)， 有時閥體有泄漏，影響使用。預(yù)防措施 :a、密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時，應(yīng)進行修理，一般需拆下進行研磨。密封面的缺陷（撞痕

12、、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于 0.05 毫米時，可用研磨消 除；深度大于 0.05 毫米時，應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂 紙打磨等方法修理；b 、屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止；還 不能解決問題，就應(yīng)拆下進行調(diào)直修整或更換；c、雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應(yīng)將閥門幵啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，必要可以 輕輕敲打直至排出雜質(zhì)；d、屬于閥體有裂紋或壓蓋幵裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程 中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門 本身是好的， 由于安裝時操作不當(dāng)， 用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。e、當(dāng)

13、管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時，首先要仔細檢查，分析原因，輕 輕啟閉幾次仍不能解決時，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門解體 檢查。如經(jīng)簡單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。5) 排水管道甩口不準(zhǔn) :由于在施工主管時甩口不準(zhǔn)，造成繼續(xù)接管時，管道坐標(biāo) 或標(biāo)高產(chǎn)生位移。預(yù)防措施 :a、管道安裝后，底部要墊實，固定要穩(wěn)固；b 、在編制施工方案時，要全面安排管道的安裝位置，與時詳細了解衛(wèi)生器具 的尺寸。c 、密切和土建施工聯(lián)系，共同協(xié)商保護措施，以防造成位移；d 、對土建施工提出技術(shù)要求，并應(yīng)了解土建工程情況，發(fā)現(xiàn)問題，共同協(xié)商 解決

14、。e、若需修正管位，應(yīng)拆除登高管段，調(diào)整和復(fù)檢尺寸后重新安裝固定6) 室內(nèi)管道施工缺陷 :管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板處未預(yù)留孔洞，造成施工重新 開洞；或開洞過大，影響土建結(jié)構(gòu)強度；不同用途的管道間距或與電氣管線的距離 不符合規(guī)定；沒有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)間的距離不符合規(guī)定。預(yù) 防措施 :a 、管道施工時，要預(yù)先考慮與土建的配合，即在土建施工時，將管道穿越基 礎(chǔ)、隔墻和樓板的孔洞預(yù)留出來。一方面可防止損壞土建結(jié)構(gòu)，另一方面也節(jié)省打 洞開孔的勞力。b 、在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各種 管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進行管道安裝時，必須嚴(yán)格執(zhí)行。c

15、、管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，絕對不 能反坡，否則就不能使用。管道安裝時，必須預(yù)先明確圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù) 坡度和管線長度計算出每一支架處的標(biāo)高，然后在固定支架處放線，以保證坡度的正確。d 、按設(shè)計或施工驗收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結(jié)構(gòu)的距離都有具 體數(shù)值要求以便管道使用和維修，在進行管道安裝時應(yīng)嚴(yán)格遵守。e、室內(nèi)管道敷設(shè)時，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安 裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。7）漆層厚度不勻、附著不牢 :表面油漆薄厚不勻，過厚則浪費油漆，過薄達不到 油漆標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)備、容器表面油漆脫落，外觀不好看，同時，

16、也會影響到管道、 設(shè)備、容器的使用壽命。防治措施 :a、油漆的成分應(yīng)符合說明書的要求。 配制油漆時，比例要準(zhǔn)確，稠度要適宜, 在刷油時，每遍用量不要過多，涂抹要均勻；調(diào)制的油漆要與時使用，不能放置時 間過長。b、管道、設(shè)備、容器表面除銹應(yīng)徹底，應(yīng)達到露出金屬光澤的程度。除銹可 采用酸洗、噴砂或其他機械除銹方法。只有除銹質(zhì)量得到保證，油漆質(zhì)量也才能有 所保證。c、施工技術(shù)措施：在水平管道焊接操作時，在配管接口端的焊縫處至少點焊三 點以上，才能轉(zhuǎn)動檢查對接處是否錯口、 間隙是否均勻， 確認無誤后方可固定焊接。 切口表面應(yīng)光滑，用磨光機清理浮渣后，才能進行點焊對接，并要求焊接前所用焊 條應(yīng)在烘干箱內(nèi)

17、預(yù)先進行烘烤。對各種介質(zhì)的管道安裝除設(shè)計與規(guī)范要求的安裝坡 度外，均應(yīng)橫平豎直，且管道支架間距應(yīng)設(shè)置在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，并要求支架牢 固可靠。各種介質(zhì)管道的試壓要求，應(yīng)按本安裝工程施工說明與相關(guān)規(guī)范要求進行試壓（略）。對于采暖系統(tǒng)，排除空氣的方法是在每組散熱器上加放氣閥，注意水平干管的坡度，使空氣能逆熱水流動方向排出d 、管道保溫的技術(shù)措施 :施工前將管道表面除銹，然后刷防銹漆兩道，保溫涂 料使用前應(yīng)拌制均勻，防止久存后增稠。保溫層施工時，先向施工面層涂一薄層， 厚度不超過 5mm ，以減少下垂重量，增強纖維間拉力與被施工面之間的粘結(jié)力。 待一層干后，再進行二次涂抹，依厚度不同，采用三次涂抹施

18、工。涂時以經(jīng)緯交叉 進行，以增強纖維拉力，待基本凝固后，將表面壓光，干燥后按設(shè)計要求搭接纏繞 玻璃絲布兩道，最后均勻刷調(diào)合色漆兩道。二、采暖工程（1）干管安裝： 供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺 紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露 2-3 扣為止。管道在過墻、穿樓板與 遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過濾器 等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、 變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架 50MM 以內(nèi)的位置 上設(shè)置焊口或分支點。（2）立管安裝： 根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范中規(guī)定

19、，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管 段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝， 管子適宜度以外露 23 扣為好。 預(yù)留口的短 管應(yīng)平正。檢查立管上每個預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子 的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時封堵。（3）支管安裝。管道的壓力試驗必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進行壓 力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平 正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活， 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。補償器的型號、安 裝位置、尺寸、數(shù)量與固定支架必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按

20、規(guī)定進行預(yù)拉伸。管道 坡度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負偏差不超過設(shè)計要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴 和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露 絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少 于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高 度一致，應(yīng)安裝在便于幵關(guān)與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果 符合設(shè)計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根

21、據(jù)系統(tǒng)平衡要求 進行調(diào)試并作出標(biāo)記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管 卡子高度應(yīng)一致，支管超過 1.5M應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹 底，油漆種類與遍數(shù)符合設(shè)計。 油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差:項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑三 100 mm1mm用水平尺、直 尺、拉線和尺 量檢杳管徑>100mm1 .5mm項次項目允許偏差檢驗方法全長（25m以上）管徑三 100 mm> 13 mm管徑100mm> 25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊線和尺量檢杳全長（25m以上）

22、> 10 mm3彎管橢圓率管徑三 100 mm10 %用外卡鉗和尺量檢杳管徑100 mm8 %折皺不 平度（mm）管徑三 100 mm4 mm管徑100 mm5 mm（4）質(zhì)量要求:1 采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點和最低點分別設(shè)排氣和泄水裝置，干管末端應(yīng)有自動排氣閥，并引至附近水池或室外；2 管道穿墻和樓板，應(yīng)設(shè)鋼制套管，其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間與廚房30mm,底部與樓板底面相平；安裝在墻內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平，套管內(nèi)用油 麻填塞；3 安裝不保溫的采暖雙立管，兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應(yīng)在 面向的右側(cè)；4 采暖管道安裝，管徑32m

23、m以下應(yīng)絲接，管徑40mm以上采用焊接或法蘭連 接，法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊；5 采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎，不準(zhǔn)使用壓制彎頭；6 干管變徑應(yīng)用偏心大小頭 ,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊 ,以利排氣 ;7 補償器安裝前應(yīng)進行預(yù)拉伸 ,并按設(shè)計做好固定支架 ;8 管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點不得小于 100mm,距支架或吊架邊緣不得小于 50mm;9散熱器立管支架高度1.51.8米,其水平支管長度大于1.5米時，應(yīng)設(shè)角鋼支 架固定在墻上 ;(5)散熱器安裝1 散熱器支管應(yīng)有坡度 ,當(dāng)支管全長小于 0.5 米時,坡度值為 5mm, 大于 0.5 米 時為 10mm;2 散熱器與管道連接

24、,必須安裝活節(jié) ,閥門宜緊靠散熱器 ;3 散熱器的安裝高度一般距地面 100 200mm, 離墻凈距 40mm, 散熱器在窗下安裝應(yīng)居中 ,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm;4 每組散熱器應(yīng)設(shè)手動跑風(fēng) ,手動跑風(fēng)口垂直向下 ;5 散熱器托架安裝 ,位置應(yīng)正確 ,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。6 管道系統(tǒng)實驗1 在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過 程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責(zé)操作檢查。2 啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢 查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分 2-4 次 升至

25、試驗壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 1 .5倍，不得小于 0.6MPa 。3 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，與時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試 壓，直至合格為止。4 本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min 內(nèi)壓力降不大于 0.02MPa, 表明 管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各 部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。5 試驗結(jié)束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人員 予以簽字確認。形成資料，整理存檔。（7）管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強度實驗合格后，分段進行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支 管，排管依次進行。

26、吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板與止回閥芯等部件拆除，妥善 保管，待吹洗后再復(fù)位。吹洗時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應(yīng)重 點敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流量進行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行， 以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要 時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。生活給水系統(tǒng)水沖洗后，在投入運行前，應(yīng)用每升水中含 20-30mg 的游離氯 的水進行消毒，含氯水在管中灌滿留至 24 小時以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置 換。電氣照明與

27、弱電系統(tǒng)工程1、施工準(zhǔn)備(1) 所有材料進場后，會同甲方、監(jiān)理與工區(qū)技術(shù)人員，對原材料、成品與半成 品材料按驗收標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場驗收。(2) 為防止因管材質(zhì)量、施工操作質(zhì)量與其它工種施工造成管路堵塞，配管工程應(yīng)采取以下管路防堵預(yù)防措施:a、檢查管材質(zhì)量，管徑應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、壁厚均勻，無劈裂、無楞刺、無砂眼、不凹 扁，不合格管材嚴(yán)禁使用。b、鋼管煨彎焊縫應(yīng)在側(cè)面，暗配管管路不得外露，水泥砂漿保護層不應(yīng)小于 20mm。c、敷設(shè)管路應(yīng)避幵設(shè)備基礎(chǔ)，避幵水管、風(fēng)道等的預(yù)留孔洞。d、配管完畢應(yīng)后，認真核對圖紙，保證無遺漏。e、澆灌混凝土?xí)r安排人員看護，發(fā)現(xiàn)問題與時修復(fù)。f、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的管路，拆模后應(yīng)立即清理箱

28、盒，與時處理堵塞的管路， 杜絕穿線時發(fā)現(xiàn)堵管而造成集中、大面積的剔鑿。2、安裝施工方案(1)電氣配管1) 施工程序施工準(zhǔn)備-込制加工管煨彎P則定F盒相位置P固疋盒、箱亠爭路連接-變形縫處理p地線跨接2) 主要施工方法和技術(shù)要求a、暗管敷設(shè)：暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子, 離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mmb、 預(yù)制加工：鋼管煨彎：管徑為20mm與以下時，用拗棒彎管。管徑為 25mm 與其以上時，使用液壓煨彎器；管子切斷 ：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需 要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢

29、固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜， 管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈；PVC管煨彎:全部采用專用工具煨彎。c、測定盒、箱位置:根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線 為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。d、固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正 確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板 鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下 表所示:實測項目要允許偏差（mm ）盒、箱水平、垂直位置正10 （磚墻），30 （大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一2盒子固定垂2箱子固定垂3盒、箱口與墻面平最大

30、凹進深度10mme、管路連接：鋼管連接加© 6圓鋼焊接跨接，管口銼平光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊 密，采用管箍連接或套管焊接的，套管長度不少于連接管徑的2.5倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密；管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒， 其位置應(yīng)便于穿線。無彎時 30m ；有一個彎時20m ；有二個彎時15m ;有三個彎 時8m ;管進盒、箱連接：盒、箱幵孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的幵孔用幵孔 器幵孔，保證幵孔無毛刺，要求一管一孔，不得幵長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、 氣焊幵孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的 絲扣不少于2扣。兩根以上管進入盒、箱

31、要長短一致，間距均勻、排列整齊。f、管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層 不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防砂漿或其它雜物堵塞管子；現(xiàn)澆混凝土樓 板配管:先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后 敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢；暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)與時通知業(yè)主與監(jiān)理 代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。（2）管內(nèi)穿線1）施工程序施工準(zhǔn)備選擇導(dǎo)線穿拉線清掃管路放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護口導(dǎo)線連接f導(dǎo)線焊接f導(dǎo)線包扎f線路檢查絕緣搖測2）主要施工方法

32、和技術(shù)要求a、管內(nèi)穿線：選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線與保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線；穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向 與盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計與施工圖要求。帶線采用© 2mm的鋼絲，先將鋼絲的一 端彎成不圭寸口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)， 在管路的兩端應(yīng)留有10 15cm的余量。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動， 使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出；清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清

33、除管路中的灰塵、泥水 等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管 內(nèi)雜物清凈。b、放線與斷線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo) 線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯；剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、 幵關(guān)盒、插銷盒與燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm ;配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2 ;干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。c、導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后 將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)

34、導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面 較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞 綁扎牢固。d、管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：同一交流回路的導(dǎo)線必須 穿在同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；導(dǎo) 線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。e、導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不 能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。f、 導(dǎo)線

35、包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層幵始，纏繞1 2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長 2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進 行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。g、 線路檢查與絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢； 檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求與有關(guān)施工驗收規(guī)范與質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安裝工程施工專項施工方案 不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正， 檢查無誤后方可進行絕緣搖測； 絕緣搖測 :導(dǎo)線線路的絕 緣搖測一般選用 500V 。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速

36、度應(yīng)保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。(3) 弱電系統(tǒng)配管技術(shù)措施(1) 作業(yè)條件 :弱電系統(tǒng)的配管、配線選材應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)業(yè)主確認。 進場材料須經(jīng)材料驗收部門、監(jiān)理驗收合格后方可使用。(2)暗敷管線施工技術(shù)措施1) 暗敷管線具體要求：管路短、彎頭少、兩頭位置準(zhǔn)確，暗管一般不要出現(xiàn)S彎， 兩個拉線盒之間不要出現(xiàn) 4 個彎頭。2) 敷設(shè)步驟為:確定弱電設(shè)備位置-測量敷設(shè)線路長度-配管加工(彎曲、鋸割)t將管與盒按已確定的安裝位置敷設(shè)t管口塞上木塞或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進入砂漿或雜物-檢查是否有管、盒遺漏或錯誤-管盒連成整齊固定于模板上， 管子離表面距離

37、不小于 15mm ；3) 管彎制作：管彎頭制作時，應(yīng)注意焊縫位置，明管彎頭的彎曲半徑應(yīng)管子外 徑的 6 倍，暗管彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的 10 倍，管子彎扁度不超過管 經(jīng)的 1/10 ，不應(yīng)有裂縫、褶皺，否則穿線時會劃破電纜皮。管子切割時要保證切口 平齊，不得出現(xiàn)馬蹄口，管子連接前應(yīng)用銼刀將管口毛刺銼掉，管子進箱盒一般露出 2-3 扣長度為宜。4) 弱電配管安裝應(yīng)按照電氣施工規(guī)范，考慮管徑與管內(nèi)載線的富裕量，一般容 線量不得超過管截面的 40% ，配管彎頭半徑應(yīng)不小于管徑的 6 倍。不同的信號或電 壓等級不同的線纜，不能共同一條管路。(4) 電纜線路敷設(shè)工藝流程:電纜采購T電纜放線T電

38、纜敷設(shè)T電纜編碼T絕緣測試T通電調(diào)試1）電纜管敷設(shè)時引至總配電屏的電纜管管口位置，應(yīng)便于連接并且不妨礙進出。電纜的保護鋼管做接地線時，應(yīng)先焊好接地線。電纜管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫 應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。電纜進入時，出入口應(yīng)封閉，穿完電纜后，管 口必須密封。2）電纜敷設(shè)前應(yīng)搖測電纜絕緣，500V絕緣電阻值不小于0.5 MQ,在送電前需 再搖測一次。3）電纜敷設(shè)時彎曲半徑必須10倍（電纜外徑），電纜放線時應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免在支架上與地面摩擦拖拉，電纜上不得有未消除的機械損傷（如鎧裝壓扁、電纜擰絞、護層斷裂等），電纜中端應(yīng)有可靠的防潮封端。電纜終端頭與電纜頭附近可留有備用長度，電纜

39、進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以與穿主管子時， 出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。（5）防雷接地安裝1）工藝流程:按圖定位T接地敷設(shè)T接地焊接T焊接防腐T接地測試T接地調(diào)試a、所有防雷接地用金屬材料應(yīng)使用鍍鋅件。b、所有焊接要求必須符合規(guī)范要求。c、接地與等電位聯(lián)結(jié)均與所有金屬管管道、建筑物金屬構(gòu)件、均壓帶焊成一體，焊接不應(yīng)少于兩處。d、 等電位聯(lián)結(jié)做法參考 97SD567圖集第8頁、第9頁大樣（略）。f、接地要求：本工程接地制式為 TN-S系統(tǒng)，三相五線配電。本工程采用聯(lián)合 接地方式，接地裝置利用基礎(chǔ)底板底層二根主筋與部分樁基內(nèi)主筋，接地裝置主筋 接頭處要求搭接焊接。 弱電工作接地均為一點

40、式接地。 接地電阻要求不大于 4 歐姆， 實測不足應(yīng)增補接地裝置。本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，弱電設(shè)備機房、衛(wèi)生間要求 設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)。2) 施工程序施工準(zhǔn)備T接地裝置安裝T引下線安裝T避雷帶支架制作安裝T避雷網(wǎng)安裝I接地電阻測試。3) 施工準(zhǔn)備 :材料齊全且符合設(shè)計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工 班組進行技術(shù)交底。4) 接地裝置安裝 :將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通， 并與所經(jīng)樁臺與柱內(nèi)的有關(guān) 鋼筋焊接(不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)上下貫通) ，并將兩根主筋用油漆做好標(biāo) 記，便于引出和檢查。所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、 咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮

41、敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用 搭接焊時，其焊接長度要求如下 :a、鍍鋅扁鋼不小于其寬度的 2倍，且至少3個棱邊焊接。b 、鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6 倍，并應(yīng)二面焊接。c、 鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。d、所有外露的接地點、測試點，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌寫明用途。(6) 等電位連結(jié)的施工方法1) 總等電位連結(jié)：所有配電線路PE線均應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié)； 所有強、 弱電線路進入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子。所有需接地金屬通過 10mm 2導(dǎo)線與該端子可靠連接2）輔助等電位連接：各種金屬干管與金屬物件采用10mm 2導(dǎo)線或© 10鍍鋅圓鋼與

42、供電配電系統(tǒng)最近處的保護干線（PE線）連通。3）接地電阻測試：接地電阻測試儀型號采用 ZC28，在測試前，先將檢流計的指 針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)整測量標(biāo)度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/m in 左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測 的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為 20m。（7）配電柜、箱安裝1 ）施工程序施工準(zhǔn)備配電箱檢查驗收f彈線定位配電箱安裝7絕緣檢測驗攵2）施工準(zhǔn)備：配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，施 工人員對班組作業(yè)進行技術(shù)交底。3）箱體檢查驗收：安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回

43、路號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。4）配電箱安裝:（0配電箱應(yīng)安裝在土建內(nèi)粉刷完成、 門窗已裝好的場所，配電箱底邊均距地1.6m ;?在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所需的木磚與鐵件等盡可能預(yù)埋；0配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門與電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可 靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接；0配電箱上配線需排列整齊， 并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。 盤面引出 與引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修；導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷與線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接， 應(yīng) 加裝壓線端子（有壓接板者除外） 。多股線應(yīng)搪錫后

44、再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)；母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路， 零線端子板分支路排列位置， 應(yīng)與熔斷器相 對應(yīng)；己電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），黑（D相）等 顏色色帶，雙色線為保護地線（黃 /綠，也稱PE線）；令己電箱上幵關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無松動，啟閉靈活， 零部件齊全。5）暗裝配電箱的安裝 :先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高與水平尺寸，并將箱體 固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體 裝飾面。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底 板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺栓垂

45、直受力均勻。6）絕緣測定 :配電箱在進行受電和送電前， 用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測 同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。（8）照明燈具、開關(guān)、插座的安裝1）施工程序施工準(zhǔn)備-檢查燈具-燈具支吊架制作安裝-燈具安裝-通電試亮-清理接線盒T幵關(guān)、插座接線T幵關(guān)、插座安裝。2）施工準(zhǔn)備a、各種型號規(guī)格的燈具與幵關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱 歪斜等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。b、安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選

46、用相應(yīng)規(guī)格的材料。3）施工方法a、燈具安裝：本工程各種規(guī)格型號的燈具，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指 示燈、標(biāo)志牌等。根據(jù)燈具的形式與安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下 幾種 :嵌入式安裝、吸頂安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、吊架安裝等。b、燈具檢查:燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計要求； 各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤; 應(yīng)急燈必須靈敏可靠。c、嵌入式燈具安裝:按照設(shè)計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差 為 5mm 。在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈 具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋

47、好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在 吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用© 8的鍍鋅圓鋼絲桿d、吸頂式安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線 孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固 定在龍骨上。e、通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電 試亮工作，通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈 具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。通電運安裝工程施工專項施工方案行24小時無

48、異?，F(xiàn)象，即可進行竣工驗收。f、幵關(guān)、插座安裝：幵關(guān)和插座全部采用暗裝方式。清理 ：用小刷子輕輕將接線 盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈；接線 ：幵關(guān)接線：燈具 （或風(fēng)機盤管等電器）的相線必須經(jīng)幵關(guān)控制；插座接線:面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”；幵關(guān)安裝:根據(jù)設(shè)計圖紙，幵關(guān)的安裝高度為1.4米，全為暗裝。安裝時，幵關(guān)面板應(yīng)端正、 嚴(yán)密并與墻面平；幵關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)幵關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝 的幵關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm ;插座安裝：根據(jù)設(shè)計要求，在有間隔墻、 混凝土柱的辦公室、通道與其它功能用房內(nèi)，插座暗裝于0.4米高上；安裝時應(yīng)密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；空調(diào)插座安裝高 度為1.5m ;衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型、安