擋墻開(kāi)裂處理方案

1、路基擋墻混凝土開(kāi)裂處理方案一、存在問(wèn)題2012年 2月項(xiàng)目部復(fù)工后，項(xiàng)目部相關(guān)人員陪同監(jiān)理對(duì)一經(jīng)部管段內(nèi)已完 工程進(jìn)行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)東南環(huán)線 D2K41+950-D2K42+10C段右側(cè)片石混凝土 擋墻存在一道橫向裂縫，裂縫兩側(cè)擋墻均無(wú)下沉現(xiàn)象，最大縫寬約3mm，用扎絲測(cè)得裂縫深度深度約為10cm，對(duì)工程質(zhì)量造成重大隱患。二、原因分析根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，項(xiàng)目部組織技術(shù)及試驗(yàn)人員進(jìn)行了探討分析，認(rèn)為造成此 裂縫的主要原因有以下幾個(gè)方面：1 、片石混凝土擋墻沉降縫未按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，間距過(guò)大，擋墻產(chǎn)生不均勻 沉降造成開(kāi)裂。2、片石混凝土施工完畢后沒(méi)有按要求進(jìn)行養(yǎng)生。3、混凝土塌落度過(guò)大，表層浮漿過(guò)厚。三

2、、處理方案經(jīng)研究分析，目前的裂紋對(duì)擋墻結(jié)構(gòu)受力未造成較大影響，但必須采取措 施遏制裂縫的繼續(xù)發(fā)展，現(xiàn)制定處理方案如下：（一）沉降縫處理方案經(jīng)分析造成開(kāi)裂的主要原因是擋墻施工作業(yè)時(shí)，未按要求設(shè)置沉降縫，為 了防止擋墻繼續(xù)不規(guī)則開(kāi)裂，現(xiàn)必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求增設(shè)沉降縫，具體增設(shè) 方案如下：1 、查看現(xiàn)場(chǎng)裂縫，如發(fā)現(xiàn)有上下垂直或接近垂直的通縫，盡可能在此增設(shè) 沉降縫，安排人工采用便攜式切割機(jī)將裂縫上下切割整齊，切割深度不小于 30cm，寬度不小于2cm，切割完成后進(jìn)行剔槽處理，剔槽深度不小于30cm,剔槽結(jié)束經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后填塞瀝青麻筋。2、如果按照裂縫位置剔槽處理結(jié)束后仍不能滿足每 10-15 米一道沉

3、降縫的 要求時(shí)，就在兩道沉降縫中間按照設(shè)計(jì)要求，采用同樣方法新增設(shè)沉降縫，以 防止擋墻再進(jìn)行不規(guī)則的開(kāi)裂。（二）裂縫處理方案1、細(xì)微裂縫（裂紋）的處理對(duì)于細(xì)微的裂縫或裂紋，可直接填充環(huán)氧樹(shù)脂。方法：用醫(yī)用注射器吸入 環(huán)氧樹(shù)脂，然后將針管從裂縫一端插入裂縫至裂縫底部，推動(dòng)注射器將環(huán)氧樹(shù) 脂注入裂縫，當(dāng)裂縫另一端及裂縫上口有環(huán)氧樹(shù)脂溢出，表明環(huán)氧樹(shù)脂已充滿 裂縫，處理完成。由于注射器容量有限，對(duì)于較長(zhǎng)的裂縫需要多次重復(fù)此過(guò) 程，但應(yīng)注意每次插入針管的位置不能超過(guò)已填充環(huán)氧樹(shù)脂的位置，宜稍后于 該位置，以避免出現(xiàn)漏填。2、較大裂縫（裂紋）的處理先鑿開(kāi)裂縫檢測(cè)，再次確認(rèn)其對(duì)構(gòu)件受力無(wú)危害后方可按下述法

4、處理。（1）表面清理：先用鏟刀、鑿子清除裂縫周邊雜物、塵土。（2）切 V 型槽用云石機(jī)或角磨機(jī)沿裂縫切寬 5mm,深5-10mm的V型槽。（3）V型槽的清理先用高壓風(fēng)槍吹去V型槽槽內(nèi)及四周的粉塵，再用丙酮對(duì) V型槽進(jìn)行仔細(xì) 清洗（縫兩邊各 50mm 內(nèi)也需清洗）。（ 4）粘貼注漿嘴沿已清理好的裂縫每隔20cm騎縫粘貼注漿嘴，用封縫膠（環(huán)氧乳液與水泥粉按重量比 1:2.5 均勻混合）將注漿嘴四周涂抹均勻,然后平整按壓到預(yù)留的注 漿嘴位置上,涂膠時(shí)掌握好涂膠量,避免堵死注漿嘴。（5）V型槽封閉用灰刀沿縫刮抹一道封縫膠，刮抹層寬 30mm-40mm,要刮嚴(yán)刮實(shí)，避免產(chǎn) 生小孔和氣泡，使 V 型槽內(nèi)形

5、成一個(gè)與外隔離的空間。（ 6）封口檢查封口質(zhì)量是整個(gè)壓漿工藝的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，因此，在壓漿前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán) 格的密封性能檢查。（ 7）配制環(huán)氧漿液將環(huán)氧樹(shù)脂與水泥按 1:1 的重量比進(jìn)行混合并攪拌均勻。選用與墊石混凝土 所用水泥相同的水泥，以便獲得更好的結(jié)合效果。水泥漿一定要攪拌均勻，不 得出現(xiàn)塊狀或粒狀的水泥。可在攪拌基本均勻后，用手（須戴橡膠手套）摸出 水泥塊并將其捏散或丟棄，然后再次進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后即可使用。如裂縫 較大，可摻入適量篩分過(guò)的中級(jí)配粒徑的砂，配成環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。（8）裂縫的壓力灌漿將壓漿灌與空壓機(jī)（提供壓力）及裂縫上埋設(shè)的壓漿嘴連接好，倒入配制 好的漿液，從低位壓漿嘴開(kāi)始?jí)簼{

6、，待縫上其他壓漿嘴依次流出漿液，便將其 依次關(guān)閉，其余壓漿嘴全部關(guān)閉后，再持壓 2-3 分鐘，直至從進(jìn)漿管觀察漿液 完全停止流動(dòng)，便可認(rèn)為該縫已完全壓滿，便完成該裂縫的壓漿工作。（9）裂縫外觀處理壓漿完畢，待漿液固化后，敲掉壓漿嘴，打磨掉封口的環(huán)氧膠泥。3 、注意事項(xiàng)環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿高出裂縫表面12cm,并用細(xì)鋼筋搗實(shí)。搗實(shí)后的環(huán)氧樹(shù) 脂水泥漿宜稍高出裂縫表面，且超出裂縫寬度適當(dāng)距離。環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿初凝后加以覆蓋,并參照混凝土養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保持 其表面濕潤(rùn)、溫度適宜。約 7 天后,環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿已基本達(dá)到強(qiáng)度,即可用磨光機(jī)對(duì)修補(bǔ)部分進(jìn) 行打磨,使其與構(gòu)件表面同高,保證構(gòu)件表面平整。由于環(huán)氧樹(shù)脂凝固較快，在操作時(shí)也要突出一個(gè)快字。應(yīng)事先作好各項(xiàng)準(zhǔn) 備工作，環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿要隨拌隨用，若已開(kāi)始初凝，則應(yīng)廢棄，不能繼續(xù)使 用。對(duì)澆筑時(shí)間較長(zhǎng)的混凝土構(gòu)件表面裂縫進(jìn)行處理時(shí)，