RVV電源線規(guī)格書.doc

1、首頁發(fā)放單位企管11商經14科管15審計16家研17家技20設備21質控22生產23采購24物資25主題內容與適用范圍通用技術條件RVV電源線技術規(guī)格書使用范圍：2通用 出口 內銷J41.09.411生效日期:共17頁第1頁經營27客服28出口 29財務31研究33市場34商技36成品39空一 40空二41空三42 鈑金43噴塑44注塑45兩器46管路47 模具48 篩選49控制50空四51空五52基建53管二55空六56丹陽60 本規(guī)格書規(guī)定了 RVV型電源線的技術要求、入廠檢驗項目、型式試驗項目。 本規(guī)格書適用于公司空調器、干衣機、抽濕機等到用的電源線。2引用標準-一 GB 1002家用和

2、類似用途單相插頭插座型式、基本參數與尺寸GB 2099.1家用和類似用途插頭插座第一部分：通用要求二 GB/T 18380.2電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第2部分 單根銅心絕緣細電線或電纜的垂直燃 燒試驗方法GB 5023.5 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第5部分：軟電纜（軟線） GB/T 2951.4電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T2951.6電纜絕緣和護套材料通用試驗方法1予亍:高溫壓力試驗-抗開裂試驗 GB/T2951.7電纜絕緣和護套材料通用試驗方法2F節(jié):失重試驗-熱穩(wěn)定性試驗GB/T 3956 電纜的導體QJ/GD 92.00.001環(huán)保產品中有害物質控制

3、管理標準QJ/GD 40.01.011外協外購件入廠驗收通則QJ/GD 12.10002 連接器J12.09.042軟線檢驗規(guī)范檢驗項目外觀.1電源線線體護套、絕緣護套表面應保持潔凈，有良好的光澤，無劃傷、氣泡、缺料、毛刺3 V3.13F1第1部分通用試驗方法 第4節(jié)：低溫試驗 第3部分:聚氯乙烯混合料專用試驗方法 第第3部分：聚氯乙烯混合專用料試驗方法 第重慶62巴西61小家電 7 9等缺缺陷；各種金屬連接端子、導線絕緣線芯不得有氧化、斑點、脫層、剝落和易折裂現象且材 料符符合技術文件要求。.2電源插頭標記、導線規(guī)格、接插件規(guī)格符合技術文件要求。.3包裝內不得有白蟻、老鼠等害蟲尺寸.1用卡尺

4、或合適的量具測量電源線插頭尺寸：插頭的外形不作規(guī)定，插銷到插頭邊緣的距離3.13.132應不小于6.5mm插頭插銷尺寸見表53.2.2用合適的量具測量量線長、外徑、剝線長度和插接件或端子的尺寸應符合圖紙（文件）要求。絕密機密秘密V普通編制 審 會簽 標準化審定BG00340375數據審核1批準1標記處數更改文件號簽字日期副頁通用技術條件J41.09.411生效日期：RVV 電源線技術規(guī)格書共17頁第2頁33電氣強度用耐壓測試儀測試線芯之間，空中施加 2000V交流電壓，漏電流5mA歷時5min應無擊穿或 漏電流超標現象。34絕緣電阻常態(tài)下絕緣電阻在500VDCM試時大于1000血。若有其它認證

5、要求，產品應符合相關認證 標準要求。35機械強度用測（拉）力計在導線端子與導線間：截面積w 1.0mm應能承受不小于120N,截面積1.0mni 應能承受不小于190N的軸向拉力5s，應無異常。36通斷性和對應性用萬用表或適合儀器測量各線的通斷情況，不允許出現短路、斷路，并要求電源線插頭和線 色對應情況，應符合技術圖紙要求。37標志、包裝3.7.1a、電纜應具有制造廠名、產品型號和額定電壓的連續(xù)標志。標志可以油墨印字或壓印凸字在 絕緣或護套上，或者油墨印字在刮膠帶或標志隔離帶上。b、一個完整標志的末端與下一個標志的始端之間的距離應不超過：如果標志在護套上，為 500mm如果標志在絕緣或帶子上，

6、為 200mmc、油墨印字應耐擦。應用浸過水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕地擦拭制造廠名或商標、產 品型號、額定電壓、絕緣線芯顏色或數字標志，共擦10次，檢查結果應符合標準要求。d、所有標志應字跡清楚，標志線的顏色應容易識別或易于辨認，必要時，可用汽油或其他合 適的溶劑擦干凈。e、產品表示方法。產品應用型號、規(guī)格和標準號表示。規(guī)格包括額定電壓、芯數和導體標 稱截面等。插頭應標有極性標志，其中地線標志不帶圓圈。若有其它認證要求，產品應符合相關 認證標準要求。3.7.2包裝應具有防塵防水，包裝箱上應有生產廠家、型號規(guī)格、物資編碼、數量、生產日期。 38插拔力用測（拉）力計測量直插、橫插、帶耳直插與相應

7、插片進行拔、插試驗時，其插拔力初次插入 力小于76N,拔出力拔到第6回后大于13M39潮態(tài)試驗把電線置于40 2 C,相對濕度90%95%的恒溫恒濕箱中48h,在試驗條件下測試其絕緣 電阻不低于50MQ /500VDC/60S, 2000V交流電壓歷時1min無擊穿現象，截止電流5mA3.10阻燃試驗不延燃試驗方法和技術要求按 GB/T18380.2 2001規(guī)定進行，具體如下：3.101范圍 實心銅導體直徑為（0.40.8 ） mm和絞合銅導體截面積為（0.10.5）mm。注：使用符合本標準的絕緣電線并不足以防止在所有敷設條件下的火焰蔓延。在一些危 險性高的場合，如成束電線大長度垂直敷設時，

8、不能認為一根試樣符合本標準的性能要求， 而成 束的該種電線亦會表現出同樣的性能。編制審核標記處數更改文件號簽字:日期1通用技術條件J41.09.411RVV電源線技術規(guī)格書生效日期：共17頁第3頁3.102性能要求一個絕緣電線或電纜試樣按第6, 7和8試驗后，應符合下列要求：所有的燃燒停止后，把試樣表面擦干凈，其炭化部分不應到達距上夾頭下緣50mm勺范圍內。3.103試驗設備a ）丙烷噴燈（允許用等效熱值的液化石油氣代替丙烷 ），如果噴燈不完全符 合要求，允許在噴燈上加一個連接套使噴口直徑達到8mm b）帶調壓裝置和壓力表的丙烷瓶。c）尺寸為高（1200 25） mm寬（300 25） mm和

9、深（450 25） mm勺金屬罩，其正面敞開，頂部和底部封閉。d）秒表。e）電熱烘箱。3.104試樣 從電纜一端截取試樣，每個試樣長為（600 25） mm使用二個這樣的試樣，代號為試樣1和試樣2。3.105試樣處理如果絕緣電線表面有涂料或清漆涂層，則試驗前試樣應在溫度為（60 2）C的烘箱中放置4h,然后冷卻至室溫。3.106試驗條件試樣應校直并在金屬罩的中央垂直夾住。在試樣下部按導體截面施加一個5N/mm的負荷，使上下夾頭之間的距離為（550 25） mm試驗時應不通風，推薦在一個合適的不通風小箱子里進行試驗。3.107火源 當噴燈處于垂直位置，空氣進口關閉的時候，在噴燈中通入丙烷產生光亮

10、火焰。調整氣流使光亮火焰的總長度為（125 25） mm（見圖1）。建議此時壓力為 0.1MPa，為滿足這一要求，可用減壓裝置來調節(jié)。噴燈應按如下規(guī)定（見圖2），噴燈中心線與試樣中心線成45角。沿噴燈中心線測量噴口和試樣表面之間的距離為（10 1） mm噴燈中心線和試樣中心線的交點與施加5N/mnn負荷之間的距離應為（100 10） mm噴燈和試樣中心線的交點上與上夾頭下緣之間的距離應不超過465mm3.108試驗步驟火焰應包圍住試驗，火焰加在試樣1上的最長時間為（20 1） s，如果試樣未損壞，即導體沒有熔化，則應按第2章評定試驗，如果導體在小于（20 1） s的T時間內已熔化，則試驗應在試

11、樣 2上重復進行，供火時間為（T-2 ） s。然后僅以試樣2為基礎進行結果 評定。3.109插頭應進行灼熱絲試驗：試驗在960C溫度進行，在灼熱絲移去后30s內，試樣上的火焰熄滅或輝光消失。3.11彎曲試驗311.1帶不可拆線插頭的電源線應進行15000次的彎曲試驗，彎曲速率為每分鐘60次，擺動角度為90o （鉛垂線兩側各 450）。311.2帶有一根電源軟線工作時移動的器具，其結構應使軟線在它進入器具處，具有防止過分彎曲的足夠保護，電源線應進行15000次的彎曲試驗，彎曲速率為每分鐘60次，擺動角度為90o （鉛垂線兩側各450）。試驗后，護套不得與本體分離，絕緣不得出現磨損的跡象，導體不得

12、出現斷線。312 70 C絕緣電阻將絕緣線芯（其兩端應露出水面約0.25m）先浸在20 5C水中大于1h后進行耐壓測試（額定電壓為300/500V、絕緣厚度0.6mm及以下的施加1500VAC/300s/5mA;額定電壓為300/500V、編 制審 核.標記 處數.更改文件號.簽字副頁通用技術條件J41.09.411RVV電源線技術規(guī)格書|生效日期：共17頁第4頁絕緣厚度0.6mm以上的施加2000VAC/300s/5mA 額定電壓為450/750V、施加2500VAC/300s/5mA無擊穿后再在70C中浸水大于2h后測試，然后應在導體和水之間施加 500V 的直流電壓，絕緣電阻應在施加電壓

13、1min后測量，并換算到1km的值，其絕緣電阻應符合表3、 4要求。若有其它認證要求，產品應符合相關認證標準要求。313導體電阻導體電阻的檢查樣品應在長度至少為 1m的電纜試樣上對每根導體進行測量，同時要測量 試樣的實際長度值。并按下列公式換算到導體 20E，長度為1km時的電阻值，計算結果應符合 表2規(guī)定相應規(guī)格的規(guī)定值。若有其它認證要求，產品應符合相關認證標準要求。254.51000即：R 20=R tX234.5+tL其中：t為測量時的實際溫度，單位為C;R20為20C時導體電阻，Q /km；Rt為導體在t C時，長度為Lm的導體電阻，單位為Q;L為導體試樣實際長度，單位為 m3.14絕

14、緣機械性能絕緣線芯護套在熱老化前抗張強度最小值10.0Mpa(N/mm)，斷裂伸長率最小值150% ;老化后抗張強度最小值10.0 Mpa (N/mm)，最大變化率土 20%，斷裂伸長率最小值150%，最大 變化率土 20%。試驗溫度：80 2 C，試驗時間：T= 7X 24h315電線結構檢查：應符合表1、2、3、4要求。若有其它認證要求，產品應符合相關認證標 準要求；護套應是PVC/ST5型聚氯乙烯混合物，絕緣應是 PVC/D型聚氯乙烯混合物(。3.16熱沖擊試驗應在每根被試絕緣線芯、護套上取兩段合適長度的試樣，試樣取自兩處，間隔至少1m試驗后試樣達到環(huán)境溫度，檢查仍在試棒上的試樣，用正常

15、視力或校正后視力而不用放大鏡進行 檢查，試樣應無裂紋。試驗條件：溫度：150C 3C,時間：1h。3.16.1絕緣熱沖擊試驗試樣制備：a、對于外徑不超過12.5mm的絕緣線芯，每一試樣是一段絕緣線芯。b、對于外徑超過12.5mm絕緣厚度不超過5.0mm的絕緣線芯和所有扇形絕緣線芯，每個試樣應取成絕緣窄條，其寬度至少是絕緣厚度的1.5倍，但不小于4mmc、 對于外徑超過12.5mm絕緣厚度超過5.0mm的絕緣線芯，每個試樣應按(b)項規(guī)定定 切窄條，然后窄條的外表面磨或削(避免過熱)到 4.0至5.0mm厚。該厚度應在窄條的較厚部 分測得。窄條的寬度至少是厚度的1.5倍。試樣卷繞：每個試樣應在環(huán)

16、境溫度下緊密地在試棒上繞成螺旋形，將兩端固定。試棒直徑和卷繞圈數規(guī)定如下：(1)表A適用于a項制備的試樣；對于扁平電纜和軟線，試棒直徑應按其短軸尺寸選取， 卷繞時使其短軸垂直于試棒。編制審 核標記處數更改文件號簽字日期副頁通用技術條件J41.09.411RVV電源線技術規(guī)格書生效日期：共17頁第5頁（2）表B適用于b項和c項制備的試樣。在這種情況下，試樣的內表面應與試棒接觸 表A試樣外徑D （mr）試棒直徑（mr）卷繞圈數DK 2.5562.5 V D 4.5964.5 V D 6.51366.5 V D 9.51949.5 V D 15mm寸為6h。3.18.2護套高溫壓力試驗試驗后壓痕深度

17、最大值應不大于護套厚度平均值的50%。試驗條件：溫度：70C 2C。時間：試樣外徑DX 15mm寸為4h, D 15mm寸為6h3.19低溫彎曲試驗應在每根被試護套、絕緣線芯上取兩段合適長度的試樣，試驗后試樣不開裂。 溫度：-15 C 2 C,時間最少：16h按下表格規(guī)定的條件旋轉試棒，使試樣整齊地在試棒上卷繞成緊密的螺旋.如果是扇形試 樣,則試樣的圓形“背部”應與試棒接觸。試驗方法：試棒的直徑應為試樣直徑的4到5倍（見下表）；試棒應以約每5s轉一圈的速率 勻速旋轉，卷繞圈數按下表規(guī)定：試樣外徑（mr）i旋轉圈數dx 2.5102.5 v d 4.564.5 v d 6.546.5 v d 8

18、.538.5 v d2320成品電纜機械強度3.20.1曲撓試驗：取約5m長的軟線作為試樣，軟線經15000次往復運動，即30000次單程運動后，應既不 發(fā)生電流斷路，也不發(fā)生導體之間的短路。試驗后，曲撓試驗后浸水電壓 2000VAC/5mi n/5mA驗不應擊穿。編制審核標記處數更改文件號簽字日期副頁通用技術條件J41.09.411RVV電源線技術規(guī)格書生效日期：共17頁第7頁3.21護套機械性能老化前護套抗張強度的最小值不小于 10N/mrr,護套斷裂伸長率的最小值應不小于 150% 老化后護套抗張強度的最小值不小于 10N/mrh最大變化率：土 20%，護套斷裂伸長率的最小 值應不小于1

19、50%，最大變化率：土 20%。試驗溫度：80 2C,試驗時間：7X 24h。3.22有害物質含量（RoHS旨令）3.22.1若來貨用于我公司環(huán)保產品中，應對其進行ROHSW試，其測試結果應符合下表要求：RoHS艮制物質最大允許濃度No.RoHS物質名稱最大允許濃度1Pb （鉛）700mg/kg2Cd （鎘）70mg/kg3Hg （汞）700mg/kg4Cr6+ （六價鉻）700mg/kg5PBBs （聚溴聯苯）700mg/kg6PBDEs （聚溴二苯醚）700mg/kg3.22.2歐盟94/62/EEC包裝指令要求：鉛、鎘、汞、六價鉻的允許濃度，按包裝的各部件材料、墨水、涂料等，四項重金屬合

20、計 為100mg/kg以下。3.23認證標志電源線的插頭、線體上的認證標志，應符合技術圖紙的要求。3.24 與阻尼保溫管接觸反應試驗電源線與阻尼保溫管接觸過程中，不允許出現由于電源線材料原因而導致電源線發(fā)黃變色現 象。I .試樣準備：取50厘米電源線材與20厘米長阻尼保溫管外表面包裹，并用扎線帶扎緊 （需扎三個扎線 帶以上），放入塑料包裝袋中。n.試驗方法：1. 將包裝好的樣品袋放在55 T老化箱中，10天后取出觀察被保溫管所包裹的電源線表面 有無明顯變色。2. 將包裝好的樣品袋放置入常溫紙箱中密封保存,10天后取出觀察被保溫管所包裹的電源 線表面有無明顯變色。3.25 接地措施（有接地線端子

21、）從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得電流，并且該電流等于器具額定電流1.5 倍或25A （兩者中取較大者），讓該電流輪流在接地端子或接地觸點與每個易觸及金屬部件之 間通過，測試時間10S。編制核11標記處數更改文件號簽字日期通用技術條件生效日期：共17頁第8頁RVV電源線技術規(guī)格書通用技術條件J41.09.411RVV電源線技術規(guī)格書生效日期:在器具的接地端子或器具輸入插口的接地觸點與易觸及的金屬部件之間測量電壓降，由電流和該電壓降計算出阻，該電阻值不應超過0.1 Q。3.26 鹽霧試驗試驗條件：在溫度35C、濃度5% PH值6.57.2的Nacl標準鹽霧箱內連續(xù)放置。樣品要求：取

22、電源線插頭、端子合格的樣品懸掛放置；試驗時間：24小時；結果判定：在規(guī)定的試驗時間結束時，從箱中取出試（部）件，用清潔的水沖洗插頭或端子以除盡表面殘留的 驗溶液（或固態(tài)鹽），表面應無銹蝕現象。3.27 內部解剖檢驗RVV電源線技術規(guī)格書內部解剖檢驗表序 號檢驗頂目檢驗結果單項判定1接插件1.接插件規(guī)格、尺寸2.接插件壓接質量（包括插頭內插銷壓 接質量）應符合附頁要求3.接插件材質測試見表5后要求2線 體1.檢查整條絕緣是否完好？2.線芯頭、尾20cm處以及中間位置的解 剖檢查導體是否完好？3.絕緣厚度4.護套厚度5.線芯材質測試6.導體單線直徑7.導體截面積8.垂直燃燒試驗（20s）3插 頭1

23、.插頭插銷材質測試2.插頭插銷厚度、寬度和長度3.插頭插銷與中心點之間的開檔距離4.插頭內部線芯壓接或焊接質量5.插頭內部線芯絕緣是否完好？排線是 否交錯？6.插頭內部不同帶電部件的間隙7.插頭內模骨架的阻燃性能（30s/960 C灼熱絲）8.插頭外部材料的阻燃性能（30s/960 C灼熱絲）編 希9審 核 1丨標記丨處數 I更改文件?| 簽字丨日期共17頁第9頁4、檢驗項目表RVV電源線技術規(guī)格書檢驗項目表序 號檢驗項目入廠檢 驗型式 檢驗質量水平/ 檢驗判據合格標準缺陷 類別檢驗器具1外觀*2.5本規(guī)格書3.1D目測2尺寸*2.5本規(guī)格書3.2C卷尺、卡尺3電氣強度*(0,1)本規(guī)格書3.

24、3A安規(guī)綜合測試儀4絕緣電阻*(0,1)本規(guī)格書3.4A安規(guī)綜合測試儀5機械強度*(0,1)本規(guī)格書3.5B拉力計6通斷性和對應性 （地線斷為A類，其 它線斷為B類；線 序錯為A類）*1.0本規(guī)格書3.6A/B萬用表7標志、包裝*2.5本規(guī)格書3.7D目測8插拔力*(0,1)本規(guī)格書3.8B拉力計9潮態(tài)試驗*(0,1)本規(guī)格書3.9A恒溫恒濕箱10阻燃試驗*(0,1)本規(guī)格書A灼熱絲、垂直燃燒11彎曲試驗*(0,1)本規(guī)格書A彎曲試驗機1270C絕緣電阻*(0,1)本規(guī)格書A安規(guī)綜合測試儀13導體電阻*(0,1)本規(guī)格書B低阻測試儀14絕緣機械性能*(0,1)本規(guī)格書A拉力機15電線結構檢杳*

25、(0,1)本規(guī)格書3.15B千分尺、卡尺16熱沖擊試驗*(0,1)本規(guī)格書3.16A咼溫試驗箱17失重試驗*(0,1)本規(guī)格書3.17B/18咼溫壓力試驗*(0,1)本規(guī)格書3.18A/19低溫彎曲試驗*(0,1)本規(guī)格書3.19A低溫試驗箱20成品電纜機械強度*(0,1)本規(guī)格書3.20B/21護套機械性能*(0,1)本規(guī)格書3.21A拉力機22有害物質含量*(0,1)本規(guī)格書3.22AEDX-700HS成份分析儀23認證標志*2.5本規(guī)格書3.23C目測24與阻尼保溫管接觸反應試驗*(0,1)本規(guī)格書3.24B恒溫箱、目測25接地措施（有接地線 端子）*(0,1)本規(guī)格書3.25A多功能標

26、準源標記處數更改文件號簽字副頁通用技術條件J41.09.411生效日期：RVV電源線技術規(guī)格書共17頁 第10頁26鹽霧試驗*(0,1)本規(guī)格書3.26B鹽霧試驗箱27內部解剖檢驗*(0,1)本規(guī)格書3.27B/*表示應檢檢驗項目。外觀：端子未按圖紙要求套上PVC膠套上或出現絕緣膠套松脫現象，缺陷類別為A。1、 對于電氣強度和絕緣電阻檢驗項目，各個廠家每編碼物料每10批來貨入廠檢驗一次。2、對于型式試驗項目抽樣數，根據試驗測試的性質，選擇不同的測試方式，其中：（1）對于機械性能、結構性解剖、材料性能的試驗測試，偏重于產品設計結構性能，檢驗數n為3 99.9%1320.2 0.0051.548/

27、31/300.200/0.250/0.254 0.005241/400.250/0.254 0.0052.551/500.250/0.254 0.005d在正常使用時，導體最高溫度為 70C表2單芯或多芯電纜用第 5種軟銅導體標稱截面積mm導體中單線最大直徑mm20 C時導體最大電阻Q /km標稱截面積mm導體中單線最大直徑mm20 C時導體最大電阻Q /km不鍍金屬鍍金屬不鍍金屬鍍金屬0.5見表139.040.11.5見表113.313.70.7526.026.72.57.988.21119.520.044.955.0960.313.303.39絕緣a材料擠包在每芯導體上的絕緣應是PVC/D

28、型聚氯乙稀混合物。b厚度 絕緣厚度的平均值應不小于表3第2欄、表4第2欄的規(guī)定值，但是，在任一點的厚度應不小于規(guī)定值的 90% 0.1mm應按GB 5023.2中1.9規(guī)定的試驗方法檢查是否符合要求護套a材料擠包在絕緣線芯上的護套應是PVC/ST5型聚氯乙稀混合物。b厚度 護套厚度的平均值應不小于表3第3欄、表4第3欄的規(guī)定值，但是，在任一點的厚度應不小于規(guī)定值的 85% 0.1mm=應按GB 5023.2中1.10規(guī)定的試驗方法檢查是否符合要求。表3 227 IEC 52(RVV)型軟線的綜合數據編制審 核標記處數更改文件號簽字日期副頁通用技術條件J41.09.411生效日期：RVV電源線技

29、術規(guī)格書共17頁第12頁導體芯數和 標稱截面mrm絕緣厚度規(guī)定值mm護套厚度規(guī)定值mm平均外形尺寸70 C時最小 絕緣電阻Mkm下限mm上限mm2X 0.50.50.64.8或3.0 X 4.86.0或3.6 X 6.00.0122X 0.750.50.65.2或3.2 X 5.26.4或3.9 X 6.40.0103X 0.50.50.65.06.20.0123X 0.750.50.65.46.80.010表4 227 IEC 53(RVV) 型軟線的綜合數據導體芯數和標稱截面mm絕緣厚度規(guī)定值mm護套厚度規(guī)定值mm平均外形尺寸70 C時最小絕緣電阻MD-km下限mm上限mm2X 0.750.60.86.0或3.8 X 6.07.6或5.2 X 7.60.0112X 10.60.86.48.00.0102 X 1.50.70.87.49.00.0102 X 2.50.81.08