初沉池及生化池混凝土施工專項(xiàng)方案

1、蘇州市高鐵新城污水廠一期項(xiàng)目初沉池及生化池混凝土施工方案藥匚由億王建設(shè)單位：蘇州高鐵蘇水水務(wù)有限公司承建單位：中億豐建設(shè)集團(tuán)股份有限公司編制部門：蘇州高鐵新城污水處理廠一期項(xiàng)目部編制日期：二。一六年五月精品資料目錄編制依據(jù) 51、相關(guān)工程施工圖紙52、工程技術(shù)資料53、本工程施工應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范562、施工流程、順序 83、施工準(zhǔn)備 891、混凝土施工操作工藝 92、混凝土運(yùn)輸 103、混凝土澆筑 101 ）、基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑 102）、墻板混凝土澆筑 113）、梁、板混凝土澆筑 124）、施工縫、變形縫處理 125）、養(yǎng)護(hù) 126）試塊制作13四、質(zhì)量控制措施 131、技術(shù)措施 132

2、、過程管理133、允許偏差項(xiàng)目 144、 預(yù)防冷縫產(chǎn)生控制措施155、夏季施工控制措施： 156、冬季施工： 16五、通病防治措施 161、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、空洞現(xiàn)象： 172、施工縫結(jié)合不好。 173、缺棱掉角 174、混凝土板面不平整185、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移 186、混凝土柱、墻、梁的外形偏差、表面平整度 187、混凝土收縮裂縫 188、混凝土溫度裂縫 199、混凝土沉陷裂縫 19六、安全控制措施 19精品資料精品資料初沉池及生化池混凝土施工專項(xiàng)方案一、 編制依據(jù)1、相關(guān)工程施工圖紙“蘇州市相城區(qū)高鐵新城污水廠一期工程總圖、總說明”“蘇州高鐵新城污水處理廠一期工程施工圖設(shè)計(jì)

3、第五冊 初沉池及生化池”2、工程技術(shù)資料3、本工程施工應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1 ) 、 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50141-2008 ) ；2 ) 、 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50268-2008 ) ；3)、城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50334-2002 );4)、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011 );5)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015 );6)、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013 );7)、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011 );4、施工組織設(shè)計(jì)與其余技術(shù)資料1)、高鐵新城污水處理

4、廠一期工程施工組織設(shè)計(jì)2)、本公司對相關(guān)項(xiàng)目的技術(shù)管理制度.、工程概況本工程為蘇州市高鐵新城污水處理廠一期工程中的初沉池及生化池構(gòu)筑物工程，土0.00相當(dāng)于85高程3.2M ,現(xiàn)場標(biāo)高相當(dāng)于85高程0.90M1.30M之間。該構(gòu)筑物的 平面尺寸為：69.1m*88.37m*8.45m ,水池的底板面標(biāo)高為85高程的-1.00米。本工程以 4-1號土層為基礎(chǔ)持力層。鋼筋采用三級鋼筋，混凝土強(qiáng)度等級為C30, S8抗?jié)B(內(nèi)摻抗裂微膨脹劑)，后澆帶采用C35。澆筑前已完成鋼筋綁扎、模板支撐等工序的施工及驗(yàn) 收工作。三、混凝土施工總體安排1、施工區(qū)段劃分1)、基礎(chǔ)平面劃分：根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況結(jié)合沉降

5、縫、伸縮縫及后澆帶設(shè)置情況， 將混凝土基礎(chǔ)底板劃分為九塊，對應(yīng)編號-。見下圖：82）、墻板縱向劃分墻板澆筑分三階段成型。第一階段澆筑基礎(chǔ)底板及地板以上-0.5m標(biāo)高處墻板，設(shè)置止水鋼板一道；第二階段澆筑墻板-0.5m至2.8m標(biāo)高處墻板，設(shè)置止水鋼板一道;第三階段澆筑2.8m至頂板以下1.5m處墻板。見下圖：精品資料3 ) 、頂板劃分：根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況結(jié)合沉降縫、伸縮縫及后澆帶設(shè)置情況，將混凝土頂板劃分為九塊，對應(yīng)編號-。同基礎(chǔ)底板。2、施工流程、順序1)、總體工藝流程：挖土-清土-驗(yàn)槽-墊層-底板模板-底板底層鋼筋綁扎-墻板鋼 筋-后澆帶止水鋼板、橡膠止水帶安裝-底板面層鋼筋-0.5以下

6、模板安裝及水平施工縫 鋼板止水帶焊接-鋼筋、模板驗(yàn)收-混凝土澆筑-轉(zhuǎn)-0.5米以上施工(其他施工段相同) 支架搭設(shè)-頂板模板-頂板鋼筋-混凝土澆筑。2 ) 、各區(qū)段施工順序：基礎(chǔ)底板：-；墻板：第一階段澆筑基礎(chǔ)底板及地板以上-0.5m 標(biāo)高處墻板，設(shè)置止水鋼板一道；第二階段澆筑墻板-0.5m 至 2.8m 標(biāo)高處墻板，設(shè)置止水鋼板一道；第三階段澆筑2.8m至頂板以下1.5m 處墻板。頂板：-；3、施工準(zhǔn)備本工程采用商品混凝土，基礎(chǔ)墊層采用混凝土強(qiáng)度等級為 C15 ，初沉池及生化池采用 C30 ，后澆帶采用C35 ，抗?jié)B等級為P8 ；其他結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C30 P6 、 P8商品混凝土。水池

7、采用抗裂混凝土。由混凝土供應(yīng)商運(yùn)送到現(xiàn)場，混凝土水平及垂直運(yùn)輸以混凝土輸送泵為主。1 ) 、材料及主要要求水泥：礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂： 宜用粗砂或中砂。 混凝土強(qiáng)度不大于C30 時(shí)， 含泥量不超過5% ， 大于 C30 時(shí)，不超過 3% 。石子：粒徑0.53.2cm,混凝土強(qiáng)度不大于C30時(shí)，含泥量不超過2%,大于C30 時(shí)，不超過1% 。摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；炷镣饧觿嚎沽?、抗?jié)B等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)配合比驗(yàn)證符合要 求后，方可使用。2）、勞動(dòng)力安排在舁 廳P單體工程名稱澆筑部位投入人員數(shù)量備注1初沉池及生化池基礎(chǔ)墊層12分塊澆筑

8、2基礎(chǔ)底板+0.5m墻板18分段澆筑32.8米板墻20分段澆筑4頂板下墻板20分段澆筑5頂板20分塊澆筑3）、機(jī)械安排主要機(jī)具：混凝土泵車1臺(tái)（可根據(jù)實(shí)際情況增加）、雙輪手推車5輛、尖鍬5把、 平鍬6把、混凝土吊斗1個(gè)、插入式振搗器4臺(tái)、木抹子10把、鋁合金刮尺5根、膠 皮水管100米、鐵板10把、用筒5米、塔式起重機(jī)1臺(tái)等。4）、作業(yè)條件擬澆筑混凝土區(qū)域的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì) 要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。組織專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。機(jī)械設(shè)備如振搗棒經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。碎泵管要固定牢靠，盡量減少彎管。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)

9、責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑中 請書已被批準(zhǔn)。四、混凝土施工1、混凝土施工操作工藝1）、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護(hù)2）、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并 檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。應(yīng)先澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在消除雜 物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。2、混凝土運(yùn)輸混凝土采用罐車送至施工現(xiàn)場后，采用泵送或用其它機(jī)械工具，及時(shí)輸送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑

10、前快速反轉(zhuǎn)進(jìn)行二次拌合。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如果發(fā)生故障， 停歇時(shí)間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，以免堵塞泵管。3、混凝土澆筑1） 、基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑：（ 1 ） 、底板砼澆搗前需做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，核對底板鋼筋的品種、規(guī)格及數(shù)量。底板內(nèi)的電氣、排水管道、通風(fēng)、避雷接地等均需施工到位，檢查集水坑的模板尺寸、復(fù)核底板的標(biāo)高并做好水平標(biāo)記、復(fù)核墻板軸線和鋼筋插筋，檢查外圍墻板施工縫處、高低縫處設(shè)置的鋼邊橡膠止水帶、止水鋼板、預(yù)留套管等。以上各項(xiàng)檢查復(fù)核無誤后，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行各項(xiàng)驗(yàn)收。對驗(yàn)收提出的整改事項(xiàng)，必須及時(shí)整改到位

11、，并由經(jīng)復(fù)核符合要求后，方可進(jìn)行下道工序。（ 2） 、材料、機(jī)械及施工人員的準(zhǔn)備：砼澆搗前2 天，將混凝土澆搗的方量、強(qiáng)度等級、坍落度、抗?jié)B等級等詳細(xì)信息提供給商品砼廠家，以便商品砼供應(yīng)商提前做好調(diào)度工作。其次由項(xiàng)目部綜合治理員負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)亟煌ú块T聯(lián)系，做好道路交通的指揮工作?；炷翝仓F(xiàn)場由馬寶昌同志負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)工作，取樣員負(fù)責(zé)混凝土試塊制作和坍落度測試、機(jī)管員負(fù)責(zé)現(xiàn)場震搗機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，值班電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電設(shè)施及夜間施工燈光照明工作?，F(xiàn)場砼澆筑質(zhì)量由項(xiàng)目部質(zhì)量員、施工員控制。實(shí)現(xiàn)混凝土一次連續(xù)澆搗完成。（ 3） 、 混凝土澆搗時(shí)， 先澆集水井坑及地梁、 柱墩， 將集水井坑內(nèi)砼澆至底板底面平，然

12、后澆搗底板，每臺(tái)泵設(shè)有二名專職震搗工，震搗方法采用插入式震動(dòng)棒（高頻 10000次/min）。本工程基礎(chǔ)底板混凝土厚度850mm、500mm,采取分兩層澆搗，每層厚度250-400mm ,振搗時(shí)應(yīng)垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)距離應(yīng)使混凝土不漏振，插點(diǎn)密度0 1.5倍的振動(dòng)棒作用半徑（300400）,布置方式有行列式和交錯(cuò)式兩種。（ 4） 、混凝土澆搗時(shí)由專人看模，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱、墻板的插筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和糾正。（5）、混凝土澆搗至底板標(biāo)高后23小時(shí)派專人用鐵抹子反復(fù)碾壓數(shù)遍后，用木蟹精品資料磨平壓實(shí)，混凝土表面收水后第二次用木蟹抹平壓實(shí)、鐵抹子收光。（6）、混

13、凝土試塊留置和坍落度測試相關(guān)規(guī)定：抗壓試塊 1 組 /100m3 ，抗?jié)B 1 組/500m3 ，不足一組亦按一組計(jì)。（ 7） 、施工縫砼澆搗處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求砼板墻在 50cm 處焊接止水鋼板，與底板一次澆筑，澆筑上部結(jié)構(gòu)時(shí)在接縫處先澆筑3 5cm 同配比的砂漿，再澆筑砼。（ 8 ） 、 后澆帶處理： 在基礎(chǔ)鋼筋綁扎后用高標(biāo)號砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空格，以防底部漏漿。在后澆帶外側(cè)設(shè)置鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)，保證鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架的整體具有足夠的強(qiáng)度和剛度， 鋼筋網(wǎng)片采用多層密目鋼絲網(wǎng)片包裹以確保砼澆筑時(shí)不鼓脹漏漿。后澆帶在沉降觀測穩(wěn)定后方可澆筑混凝土。后澆帶采用強(qiáng)度等級高一級的膨脹混凝土，后澆帶中

14、碎膨脹劑的摻量應(yīng)呈10%,且三15%。后澆帶部位分為以下幾個(gè)方面: 在混凝土澆筑前必須將混凝土表面的浮漿清理鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾與雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?，澆砼時(shí)先鋪設(shè)水泥漿以確保后澆帶混凝土與前期的混凝土連結(jié)良好。同時(shí)檢查鋼筋綁扎是否達(dá)到圖紙要求，有無生銹、踩踏等問題，一切完好且方可施工澆筑。后澆帶砼應(yīng)在兩側(cè)砼澆筑后不少于 42 天方可進(jìn)行。在澆筑后澆帶兩側(cè)砼的過程中，應(yīng)采取對稱澆筑的方法，保證后澆帶鋼筋網(wǎng)片不會(huì)位移；后澆帶澆筑前清理干凈后澆帶內(nèi)的雜物，將兩側(cè)混凝土松散、凸出的混凝土鑿除，表面清洗干凈，保持濕潤，并刷水泥漿。2） 、墻板混凝土澆筑墻板分三次澆筑分別為基礎(chǔ)及-0

15、.5 米位置， -0.5 至 2.8 米位置， 2.8 至頂板下 1.5 米位置；第一次澆筑是注意控制標(biāo)高，不要超出止水鋼板位置，造成止水鋼板失去作用。第二次澆筑前應(yīng)將止水鋼板處混凝土鑿毛，并將止水鋼板清理干凈。先澆搗外墻板與內(nèi)墻板、暗柱、梁交接處；順序從一端開始向另一端循序推進(jìn)進(jìn)行或從中間向兩邊同時(shí)進(jìn)行。 在墻板澆筑時(shí)， 每次注入砼厚度不大于 40cm 。 預(yù)埋剛性套管下部混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意用振搗棒將混凝土由兩邊向中間趕，以防混凝土振搗不實(shí)導(dǎo)致局部滲漏。池壁較高，超過2.0M 時(shí)，混凝土使用串筒、溜槽或溜管工具進(jìn)行澆筑，以防混凝土石子堆積離析，影響施工質(zhì)量。混凝土澆筑先低處后高處，沿水平方向

16、環(huán)形交圈澆筑。禁止局部注入砼量過大引起模板變形和跑?，F(xiàn)象的發(fā)生，四周要同時(shí)澆筑，插點(diǎn)必須均勻，防止漏振，振搗時(shí)要快插慢拔，振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。精品資料3) 、梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ， 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長鋁合金刮尺抹平，待收水后，壓光。施

17、工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4) 、施工縫、變形縫處理A、 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r， 已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 2.5MPa (1.2N/mm 2)。B 、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，必須清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h ，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。C 、 施工中注意施工縫位置鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。 鋼筋上的油污、 水泥 砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除D 、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上15-30 mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝

18、土內(nèi)的砂漿成分相同E 、 變形縫處混凝土澆筑前先按圖紙要求用將鋼邊橡膠止水帶固定后用模板將變形縫一側(cè)封閉后先行澆筑一側(cè)混凝土，以控制變形縫的成型質(zhì)量，保證橡膠止水帶的止水效果。F 、砼底板和頂板，應(yīng)連續(xù)澆筑不得留置施工縫；設(shè)計(jì)有變形縫時(shí)，按變形縫分倉澆筑。5) 、養(yǎng)護(hù)在自然條件下，日溫度高于 5 的情況下，采用下列養(yǎng)護(hù)方式：A、在混凝土澆筑完畢后，當(dāng)碎表面收水并初凝后，應(yīng)盡覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天) ；B 、最初三天，應(yīng)每隔 2-3 小時(shí)澆水一次，以后至少三次，保持砼處于足夠的濕潤狀精品資料態(tài)。6 ) 、試塊制作試塊制作數(shù)量應(yīng)按規(guī)定留足, 凡是因?yàn)楣て诨虼罱右蠖杼崆安鹉５?/p>

19、,要做好拆模試塊 ; 試塊在現(xiàn)場由專人隨機(jī)抽樣制作，送標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后試壓。試塊制作要在澆灌的地點(diǎn) , 隨機(jī)抽樣制作, 要符合構(gòu)件的實(shí)際性, 能反映出構(gòu)件的實(shí)際情況; 試塊養(yǎng)護(hù)分三種情況 , 除拆模試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊在工地同條件養(yǎng)護(hù)外, 其余一律送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù);澆灌砼時(shí)應(yīng)在施工日記中詳細(xì)記錄其澆灌位置、標(biāo)高、構(gòu)件、名稱、強(qiáng)度等級、配合比、澆灌時(shí)間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。四、質(zhì)量控制措施1、技術(shù)措施1 ) 、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范，掌握圖紙規(guī)范的要求、標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工技術(shù)交底和培訓(xùn)，使全體施工人員對整個(gè)水池的施工部署、施工方法、施工要點(diǎn)和應(yīng)注意事項(xiàng)有一個(gè)全面的了解，使能切實(shí)掌握操作要求并

20、嚴(yán)格執(zhí)行。2 ) 、進(jìn)場的原材料，均按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，不合格材料清退出場，避免混用。2、過程管理1 ) 、做好現(xiàn)場混凝土的全過程質(zhì)量管理，對原材料質(zhì)量和混凝土配合比、坍落度、澆灌高度、混凝土振搗、試塊制作、養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行全面檢查，做好記錄，設(shè)專人制作、養(yǎng)護(hù)和管理試塊，以保證混凝土質(zhì)量?；觾?nèi)設(shè)專人指揮下料，嚴(yán)格控制澆筑高度和澆筑次序、振搗和接槎方法，認(rèn)真做到分層分段連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工縫。設(shè)專人查看模板、鋼筋、螺栓、預(yù)埋鐵件，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、移位現(xiàn)象，立即糾正。2 ) 、混凝土澆灌完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。對商品混凝土的施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)督。3 ) 、嚴(yán)格按照施工技術(shù)方

21、案組織施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作?，F(xiàn)場指揮和值班人員應(yīng)時(shí)刻檢查施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理糾正，以保證工程質(zhì)量4）、混凝土澆注后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，墻板及頂板的模板拆除，應(yīng)報(bào)告并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù) 負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可按要求進(jìn)行。3、允許偏差項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)乂基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層局8吊線、鋼尺檢查全高H/1000 且 <30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)圖層局士10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高墳截面尺寸+ 8, 5鋼尺檢查表向平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查（H/1000且不大于30

22、H/1000且不大于30）注：H為柱、墻全高。精品資料4、 預(yù)防冷縫產(chǎn)生控制措施對于給排水構(gòu)筑物施工冷縫是致命缺陷，即使后期修復(fù)也很難達(dá)到預(yù)期效果。因此在施工過程中嚴(yán)格控制，杜絕施工冷縫?？刂剖┕だ淇p應(yīng)采取以下措施：1 ）、提前提供商品砼使用計(jì)劃，保證砼供應(yīng)連續(xù)性；2 ）、同時(shí)應(yīng)配備電源設(shè)施（自備發(fā)電機(jī)組）和備用設(shè)備件，防止因停電或機(jī)械故障而停頓施工出現(xiàn)施工冷縫。3 ）、砼澆筑須在下層混凝土未初凝前完成；如生化池底板面積較大，在澆筑砼時(shí)設(shè)專人監(jiān)控，實(shí)時(shí)掌握砼界面澆筑時(shí)間，確保上層砼澆筑在下層初凝前完成。4）、調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，混凝土減低用水量，增加混凝土的和易性；減少混凝土澆

23、注的分層厚度，有條件允許時(shí)，混凝土中增加緩凝劑；5 ）、防止運(yùn)輸途中坍落度損失過大；推進(jìn)一次澆筑，采用斜面分層方法進(jìn)行。水池底板、墻板防水砼施工，要按施工段一次澆筑完成，杜絕出現(xiàn)施工冷縫。5、夏季施工控制措施：1） 、雨季施工，要有一定數(shù)量的遮雨材料（雨布、塑料薄膜等） ，雨量過大應(yīng)暫停室外施工，特別是砼澆搗，如一定要澆搗，則須搭設(shè)防雨棚，并及時(shí)遮蓋砼面層，雨過后應(yīng)及時(shí)做好面層的處理工作。2）、工作場地四周排水溝要及時(shí)疏通，并備好抽水泵。雨期、汛期要加強(qiáng)抽水，確保施工正常進(jìn)行，工作場地、運(yùn)輸?shù)缆返葢?yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧_保安全。3）、高溫天氣施工混凝土溫度控制，對商品混凝土供應(yīng)方進(jìn)行交底，對組

24、成混凝土拌合物的各種材料采取不同的方法進(jìn)行降溫，以降低混凝土出機(jī)口溫度，具體包括：a、骨料降溫：在骨料堆放場上部搭設(shè)防曬遮陽棚，避免骨料受太陽光暴曬；儲(chǔ)存足精品資料夠的骨料，提高成品料倉骨料的堆高，延長骨料的堆存時(shí)間；在低溫時(shí)間上料（例如晚上）。b、水泥降溫：嚴(yán)格控制水泥進(jìn)場溫度，水泥進(jìn)場安排在晚上低溫時(shí)間進(jìn)行；水泥出 場后，自身溫度會(huì)伴隨儲(chǔ)備期的延長而降低，因此水泥要根據(jù)需要提前進(jìn)場。c 、 拌合水降溫： 商品混凝土供應(yīng)方在高溫季節(jié)盡量采用地下水直接進(jìn)行混凝土拌合，如溫度太高，采取加冰措施。加冰時(shí)，選用冰片或冰屑，并適當(dāng)延長拌合時(shí)間。d、混凝土運(yùn)輸過程中的溫度控制：在混凝土運(yùn)輸過程中，對混凝

25、土罐車外裹保溫被 進(jìn)行保溫，以降低混凝土運(yùn)輸過程中的溫度回升；保證運(yùn)輸路線暢通，縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間。e、混凝土澆筑過程中的溫度控制：混凝土澆筑前用地下水浸潤模板，有條件的在澆 筑面上加設(shè)遮陽棚，降低混凝土澆筑過程中的表面溫度；混凝土澆筑應(yīng)盡量避開高溫時(shí)段澆筑，低溫時(shí)間，就抓住時(shí)機(jī)，搶澆快澆。f、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)：對灑水養(yǎng)護(hù)部位，在養(yǎng)護(hù)期間采取連續(xù)不間斷養(yǎng)護(hù)，始終使混凝土表面處于充分濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不小于 10 天，對大體積部分可以適當(dāng)延長；各結(jié)構(gòu)部位在養(yǎng)生時(shí)盡量采用草簾之類搭設(shè)遮陽棚。6、冬季施工：1）混凝土拌合物出機(jī)后應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失、表面凍結(jié)、混凝土

26、離析、水泥砂漿流失、坍落度變化，運(yùn)輸工具除保溫防風(fēng)外，還必須嚴(yán)密、不漏漿、不吸水。2）在混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水化熱的熱量，通過適當(dāng)保溫延緩混凝土冷卻，使混凝土冷卻到 0 以前達(dá)到預(yù)期要求強(qiáng)度。一般先采用彩條布覆蓋，防止冷空氣進(jìn)入。3）冬期施工，應(yīng)增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度試塊兩組，一組用于檢驗(yàn)砼受凍前的強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 的強(qiáng)度；并應(yīng)增置抗?jié)B滲試塊一組，用于檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 的抗?jié)B性能。五、通病防治措施精品資料1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、空洞現(xiàn)象：治理措施：1） 、麻面部位用清水刷洗, 充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。2）、將外露鋼

27、筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿（1:2 比例 ）抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈 ,用高一級的豆石砼搗實(shí) ,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3）、小蜂窩可先用水沖洗干凈,用 1:2水泥砂漿修補(bǔ) ;大蜂窩 ,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除 ,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實(shí) ,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4） 、需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí),應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉,要鑿成斜形, 以便澆筑砼。 用清水沖刷干凈, 并保持濕潤 72小時(shí) ,然后用高一等級的細(xì)石砼澆筑。 在細(xì)石砼中摻入膨脹劑。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大

28、需支模板后才澆筑砼。2、施工縫結(jié)合不好施工縫處砼結(jié)合不好 ,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。治理措施：1 ）、縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。2）、 梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的細(xì)石砼,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3、缺棱掉角現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。治理：缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用 1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角 ,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的細(xì)石砼補(bǔ)精品資料8、混凝土溫度裂縫好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4、混凝土板面不平整現(xiàn)

29、象：砼板厚薄不一致 ,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。治理：局部不平整可用細(xì)石砼或 1:2 水泥砂漿修補(bǔ)。5、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移 ,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。治理：1) 、 偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí),應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的細(xì)石砼進(jìn)行修補(bǔ)。2) 、偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后 ,再進(jìn)行處理。6、混凝土柱、墻、梁的外形偏差、表面平整度現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。治理：1) 、 偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除,