1土的含水率烘干法的試驗(yàn)步驟

1、 1 土的含水率烘干法的試驗(yàn)步驟 : 答:取具有代表性試樣，細(xì)粒土 1530 g砂類土.有機(jī)土 50 g,砂礫石為 12 kg放入稱量盒內(nèi)， 立即蓋好盒蓋，稱取濕土質(zhì)量 m,準(zhǔn)確至 0.01 g. 揭開盒蓋 ,將試樣和盒放入烘箱內(nèi) ,在溫度 105110恒溫下烘干 . 烘干時(shí)間對(duì)細(xì)粒土不得少 于 8h, 對(duì)砂類土不得少于 6 h. 對(duì)含有機(jī)質(zhì)超過 5%的土 , 應(yīng)將溫度控制在 6570 , 的恒溫下烘 干 , 枯燥 1215 h 為好 . 將烘干后的試樣和盒取出 , 放入枯燥器內(nèi)冷卻 (一般只需 0.5 1h). 冷卻后蓋好盒蓋 , 稱質(zhì)量 ms, 準(zhǔn)確至0.01 g。 含水率計(jì)算公式：w=

2、(m- ms) / msX 100% 本試驗(yàn)須進(jìn)行二次平行測(cè)定， 取兩次平行試驗(yàn)的平均值作為含水率， 允許平行差應(yīng)符合規(guī)定。 2簡述密度測(cè)定(環(huán)刀法)的步驟 按工程需要取原狀土或制備所需狀態(tài)的擾動(dòng)土樣，整平兩端，環(huán)刀內(nèi)壁涂一薄層凡土林， 刀口向下放在土樣上。 用修土刀將土樣上部削成略大于環(huán)刀直徑的土柱，然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土 樣伸出環(huán)刀上部為止。削去兩端余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余土樣測(cè)定含水率。 擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土合質(zhì)量，準(zhǔn)確至 0.1g。 結(jié)果整理濕密度 p= (m - m2)/V.其中 m 為土樣質(zhì)量，m2為剩余土樣質(zhì)量，V為環(huán)刀容積. 干密度 pd=p/(1+0.

3、01 w) 其中 w為含水率(). 本試驗(yàn)須進(jìn)行兩次平行測(cè)定，取其算術(shù)平均值，其平行差不得大于 0.03 g / cm 33 測(cè)定土的液塑限的試驗(yàn)步驟 1取有代表性的天然含水率或風(fēng)干土樣進(jìn)行試驗(yàn) .如土中含有大于 0.5項(xiàng)的土?；螂s物時(shí),應(yīng) 將風(fēng)干土樣用帶橡皮頭的研杵研碎或用木棒在橡皮板上壓碎 ，過 0.5 項(xiàng)的篩.取代表性土樣 200 g,分開放入三個(gè)盛土皿中，加不同數(shù)量的蒸儲(chǔ)水，使土樣的含水率分別控制在液限a點(diǎn)、 略大于塑限 c 點(diǎn)和二者的中間狀態(tài) b 點(diǎn)附近。用調(diào)土刀調(diào)勻，密封放置 18h 以上。 將制備好的土樣充分?jǐn)嚢杈鶆颍?分層裝入盛土杯中 ,試杯裝滿后， 刮成與杯邊齊平。 給圓錐儀

4、 錐尖涂少許凡士林，將裝好土樣的試杯放在聯(lián)合測(cè)定儀上，使錐尖與土樣外表剛好接觸，然 后按動(dòng)落錐開關(guān)，測(cè)記經(jīng)過 5s 錐的入土深度 ho去掉錐尖入土處的凡士林，測(cè)盛土杯中土的 含水率W。重復(fù)上述步驟，對(duì)已制備的其他兩個(gè)含水率的土樣進(jìn)行測(cè)試。 2結(jié)果整理。在二級(jí)雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上，以含水率 W 為橫坐標(biāo)，錐入深度 h 為縱坐標(biāo)，點(diǎn) 繪 a、 b、 c 三點(diǎn)含水率的 h-w 圖，連此三點(diǎn)，應(yīng)呈一條直線。如三點(diǎn)不在同一直線上，要通 過 a點(diǎn)與 b、c兩點(diǎn)連成兩條直線，根據(jù)液限a點(diǎn)含水率在 h-wi圖上查得 hp?以此 hp在 h-w圖上的 ab及 ac兩直線上求出相應(yīng)的兩個(gè)含水率，當(dāng)兩個(gè)含水率的差值小于

5、2%時(shí)，以該 兩點(diǎn)含水率的平均值與 a值連成一直線。當(dāng)兩個(gè)含水率差值大于 2%時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。在 h-w 圖上，在含水率與圓錐下沉深度的關(guān)系圖上查得下沉深度為 17mm 對(duì)應(yīng)的含水率為液限，查 得下沉深度為 10mm對(duì)應(yīng)的含水率為 10mm液限，查得下沉深度為 2mm對(duì)應(yīng)的含水率為塑 限，取值以百分?jǐn)?shù)表示，準(zhǔn)確至 0.1% 4 簡述土的擊實(shí)試驗(yàn)步驟 1 根據(jù)工程要求，按規(guī)定選擇輕型或重型試驗(yàn)方法。根據(jù)土的性質(zhì)，按規(guī)定選擇用干濕 法或濕土法。 2試樣擊實(shí)：將擊實(shí)筒放在堅(jiān)硬的地面上，在筒壁上抹一薄層凡士林，并在筒底小試 筒或墊塊大試筒上放置蠟紙或塑料薄膜。取制備好的土樣按所選擊實(shí)方法分 3 或 5

6、 次 倒入筒內(nèi)。每層按規(guī)定的擊實(shí)次數(shù)進(jìn)行擊實(shí)，要求擊實(shí)完后余土高度不超過試筒頂面 5mm。 用修土刀齊筒頂削平試樣，稱簡和擊實(shí)樣土重后用推土器推出筒內(nèi)試樣，測(cè)定擊實(shí)試樣的含 水率和測(cè)算擊實(shí)后土樣的濕密度與干密度。依次重復(fù)上述過程，將所備不同預(yù)定含水率的土 樣擊完。 3用修土刀沿套筒內(nèi)壁削刮，使試樣與套筒脫離后，扭動(dòng)并取下套筒，齊筒頂細(xì)心削平 試樣，撤除底板，擦凈筒外壁，稱量，準(zhǔn)確至 1g。 4用推土器推出筒內(nèi)試樣，從試樣中心處取樣測(cè)其含水率，計(jì)算至 0.1%。測(cè)定含水率用 試樣的數(shù)量及含水率的精確度均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 5對(duì)干土法和濕土法，將試樣搓散，進(jìn)行灑水、拌和，每次約增加 2%-3%的含水

7、率，其 中有兩個(gè)大于和兩個(gè)小于最正確含水率。 5 請(qǐng)簡述灌砂法測(cè)定壓實(shí)度的主要過程 1選擇適宜的灌砂筒。 2標(biāo)定灌砂筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量。 3標(biāo)定量砂的單位質(zhì)量。 4在試驗(yàn)地點(diǎn)選擇平坦外表，清掃干凈。 5將基板放在干凈的外表上，沿中心鑿洞，鑿出的材料放入塑料袋，該層材料全部取出 后，稱總質(zhì)量。 6從材料中取樣，放入鋁盒，測(cè)定其含水量。 7將基板放在試坑上，將灌砂筒安放在基板中央筒內(nèi)砂質(zhì)量 ，翻開開關(guān)，讓砂流 入試坑內(nèi)，不再流時(shí)，關(guān)閉開關(guān)，小心取走灌砂筒，稱剩余砂的質(zhì)量。 8計(jì)算壓實(shí)度 6. 砂子篩分曲線位于級(jí)配范圍曲線圖中的 I 區(qū)、II 區(qū)、田區(qū)說明什么問題？三個(gè)區(qū)以外的區(qū) 域以說明什么？

8、配制混凝土，選用哪個(gè)區(qū)的砂好些？為什么？ 答：工程用砂是把細(xì)度模數(shù)在 1.63.7范圍內(nèi)的砂按 0.63 mm篩孔的累計(jì)篩余百分率分為 三個(gè)級(jí)配區(qū) ,假設(shè)混凝土用砂的級(jí)配曲線完全處于三個(gè)區(qū)的某一個(gè)區(qū)中 具體按 0.63 mm 篩孔 累計(jì)篩百分率確定 ,說明其級(jí)配符合混凝土用砂的級(jí)配要求 .如果砂的級(jí)配在某一個(gè) 或幾個(gè) 篩孔超出了所屬的級(jí)配區(qū)范圍 ,說明該砂不符合級(jí)配要求 ,不得使用 .配制混凝土優(yōu)先選用級(jí)配 符合 II 區(qū)級(jí)配要求的砂，II 區(qū)砂由中砂和一局部偏粗的細(xì)砂組成 ，用 II 區(qū)砂拌制的混凝土拌 和物其內(nèi)摩擦力，保水性及搗實(shí)性都較 I 區(qū)、田區(qū)砂要好，且混凝土的收縮小，耐磨性高. 7

9、. 配制混凝土?xí)r為什么要選用合理砂率 最優(yōu)砂率 ? 砂率太大和太小有什么不好 ?選擇砂率 的原那么是什么 ? 答 : 砂率表征混凝土拌和物中砂與石相對(duì)用量的比例關(guān)系 . 由于砂率變化將使集料的空隙率 和總外表積產(chǎn)生變化 , 坍落度亦隨之變化 . 當(dāng)砂率選用合理時(shí) , 可使水泥槳量不變的條件下獲得最好的流動(dòng)性 , 或在保證流動(dòng)性即工 作性不變的條件下可以減小水泥槳用量 , 從而節(jié)約水泥 . 砂率太大 , 由于集料外表積增大 , 在水泥槳不變的條件下 , 使混凝土拌和物工作性變差 . 砂率 過小時(shí) , 集料外表積雖小 , 但由于砂用量過小 , 缺乏以填充粗骨料空隙 , 使混凝土拌和物流動(dòng) 性變差

10、, 嚴(yán)重時(shí)會(huì)使混凝土拌和物的保水性和黏聚性變差 . 選擇砂率的原那么是在水泥槳用量一定的條件下 , 既使混凝土拌和物獲得最大的流動(dòng)性 , 又 使拌和物具有較好的黏聚性和保水性 . 同時(shí)在流動(dòng)性一定的條件下 , 最大限度地節(jié)約水泥 . 8. 砂子有害雜質(zhì)包括哪些 ?其各自和含義是什么 ?對(duì)混凝土的危害是什么 ?分別用什么方法檢 測(cè) 只答方法名稱 ? 答 : 含泥量 , 指砂中小于 0.08 mm 顆粒的含量 ,由于它阻礙集料與水泥槳的黏結(jié) ,影響混凝土 的強(qiáng)度和耐久性 .通常用水洗法檢驗(yàn) . 云母含量 , 云母呈薄片狀 , 外表光滑 , 且極易沿節(jié)理開裂 , 它與水泥槳的黏結(jié)性極差 , 影響混

11、凝土的和易性 , 對(duì)混凝土的抗凍 .抗?jié)B也不利 .檢測(cè)方法是在放大鏡下用針挑撿 . 輕物質(zhì)，指相對(duì)密度小于 2的顆粒，可用相對(duì)密度為 1.952.00的重液來別離測(cè)定. 有機(jī)質(zhì)含量 , 指砂中混有動(dòng)植物腐殖質(zhì)、腐質(zhì)土等有機(jī)物 , 它會(huì)延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間 , 并降 低混凝土強(qiáng)度 , 多采用比色法來檢驗(yàn) . SO含量，指砂中硫化物及硫酸鹽一類物質(zhì)的含量，它會(huì)同混凝土中的水化鋁酸鈣反響生成 結(jié)晶 , 體積膨脹 , 使混凝土破壞 . 常用硫酸鋇進(jìn)行定性試驗(yàn) . 9. 簡述粗集料壓碎值測(cè)定的試驗(yàn)步驟 答(1)風(fēng)干試樣，過 13.2 mm和 16mm篩，取 13.2 16mm的試樣 3 kg .供試驗(yàn)用.

12、 (2) 確定每次試驗(yàn)用量 . (3) 將要求質(zhì)量的試樣分三次倒入試筒 , 用金屬棒夯擊 25 次 . 最上層外表應(yīng)仔細(xì)整平 . (4) 將裝有試樣的試筒放到壓力機(jī)上 , 壓柱放入試筒內(nèi)石料面上 . (5)開動(dòng)壓力機(jī)均勻地施加荷載，在 10分鐘時(shí)到達(dá)總荷載 400KN,穩(wěn)壓 5S,然后卸荷. (6) 將試筒從壓力機(jī)上取下 , 取出試樣 , 用 2.36 mm 篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣 ,稱取通過 2.36mm篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量(m/準(zhǔn)確至 1g. (7)計(jì)算壓碎值 . 10.簡述粗集料磨耗試驗(yàn) (洛杉磯法 )的試驗(yàn)步驟 : 答 (1)將不同規(guī)格的集料洗凈 ,烘干 . (2)對(duì)所有使用的集料 ,根

13、據(jù)實(shí)際情況選擇最接近的粒級(jí)類別 ,確定相應(yīng)的試驗(yàn)條件 ,按規(guī)定的 粒級(jí)組成備料、篩分 . (3)分級(jí)稱量(準(zhǔn)確至 5 g)稱取總質(zhì)量(m1),裝入磨耗機(jī)圓筒中. (4)選擇鋼球 ,使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合表中規(guī)定 ,將鋼球參加鋼筒中 . (5)將計(jì)數(shù)器調(diào)整到零位， 設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)， 開動(dòng)磨耗機(jī)， 以 3033r/mi轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)運(yùn)到要求的 回轉(zhuǎn)次數(shù)為止 . (6) 取出鋼球 , 將經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器 ( 搪瓷盤 ) 中 . (7) 將試樣用 1.7mm 的方孔篩過篩 , (8)用水沖干凈留在篩上的碎石 ,烘干稱重 .11. 簡述集料級(jí)配曲線的繪制方法 答 :(1) 材料篩分 ,

14、 計(jì)算通過率 , 明確設(shè)計(jì)級(jí)配要求范圍 , 計(jì)算中值 . (2) 繪制框圖 . 按比例繪制一矩形框圖 , 從左下向右上引對(duì)角線 , 作為合成級(jí)配中值 , 以縱 坐標(biāo)為通過率 , 橫坐標(biāo)為篩孔尺寸 . (3) 確定各集料用量 . 將參與級(jí)配合成的集料的通過量繪制在框圖中 , 用折線形成連成級(jí) 配曲線 . (4) 計(jì)算與校核 . 根據(jù)圖解過程求得和各集料用量比例計(jì)算出合成級(jí)配結(jié)果 . 當(dāng)超出范圍 時(shí) , 需進(jìn)行調(diào)整, 直到滿足要求為止 . 12簡述水泥混凝土拌合物的坍落度試驗(yàn)步驟 : 答 .(1) 試驗(yàn)前將坍落度筒內(nèi)外洗凈 , 放在經(jīng)水潤濕過的鋼板上 , 踏緊踏腳板 . (2.) 將代表樣分三層裝

15、入筒內(nèi) , 每層裝入高度稍大于筒高約 1/3, 用搗捧在每一層的橫截面上 均勻插搗 25 次 , 插搗在全部面積上進(jìn)行 , 沿螺旋線由邊緣至中心 , 插搗底層時(shí)插至底部 , 插搗 其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約 2030mm,插搗須垂直壓下(邊緣局部除外)，不得沖 擊 . (3) 在插搗頂層時(shí) , 裝入的混凝土應(yīng)高出坍落筒 , 隨插搗過程隨時(shí)添加拌和物 , 當(dāng)頂層插搗 完畢后 , 將搗捧用鋸和滾的動(dòng)作 , 以去除掉多余的混凝土 , 用饅刀抹平筒口 , , 刮凈筒底周圍的 拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在 510S內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用 從開始裝筒至提起坍落筒的全過程

16、, 不應(yīng)超過 2.5min. (4) 將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁 , 筒頂平放木尺 , 用小鋼尺量出木尺底面至試樣坍落后 的最高點(diǎn)之間的垂直距離 , 即為該混凝土拌和物的坍落度 . (5) 同一次拌和混凝土拌和物 , 必要時(shí) , 宜測(cè)坍落度兩次 , 取平均值作為測(cè)定值 . 每次需換一次 新的拌和物 , 如兩次結(jié)果相差 20 mm 以上 ,須做第三次試驗(yàn) ,如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相 11. 簡述集料級(jí)配曲線的繪制方法 差 20 mm 以上,那么整個(gè)試驗(yàn)重做 . (6)混凝土拌和物坍落度以 mm 以上 ,計(jì) ,結(jié)果精確至 5 mm. 13試述影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素 答 :(1) 灰水

17、比、水泥強(qiáng)度及骨料種類對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響 , 用下式說明 : 從材料質(zhì)量看 , 混凝土強(qiáng)度主要受水泥強(qiáng)度的影響 , 水泥強(qiáng)度高 , 混凝土強(qiáng)度高 ; 從材料組成 比例看，混凝土強(qiáng)度主要取決于灰水比，灰水比大強(qiáng)度高.對(duì)碎石和礫石，A、B取值不同，因此 骨料品種也影響混凝土強(qiáng)度 . 采用碎石混凝土強(qiáng)度高 . (2) 養(yǎng)生條件影響 : 溫度高 , 強(qiáng)度高 , 反之亦然 ; 濕度大強(qiáng)度大 , 反之亦然 ; 齡期長 , 強(qiáng)度 高 , 反之亦然 . (3) 試驗(yàn)條件 : 試件尺寸及形狀 : 尺寸大強(qiáng)度低 , 高徑比為 2時(shí) , 圓柱試件強(qiáng)度低于立方體強(qiáng) 度 : 試件干濕狀況 : 試件干強(qiáng)度高 , 濕那么低

18、 : 加載速度 : 速度快強(qiáng)度高 , 慢那么低 . 14 現(xiàn)場澆灌混凝土?xí)r , 禁止施工人員隨意向混凝土拌和物中加水 , 試從理論上分析加水對(duì)混 凝土質(zhì)量的危害 ?它與成型后的灑水養(yǎng)護(hù)有無矛盾 ?為什么 ? 答； 假設(shè)在混凝土凝結(jié)前隨意加水?dāng)嚢?, 由于改變了水灰比 , 使混凝土的單位用水量增加 , 強(qiáng)度 將下降 , 同時(shí)拌和物的黏聚性及保水性也嚴(yán)重變差 . 使拌和物產(chǎn)生離析 , 入模后漏槳等問題 , 假設(shè)在混凝土開始凝結(jié)時(shí)加水，除上述危害外強(qiáng)度將大幅度下降。 有矛盾，這種加水與養(yǎng)生灑水有本質(zhì)區(qū)別，澆注中加水改變了混凝土拌和物組成材料比 例，灑水養(yǎng)生并不改變拌和物組成材料比例，只是在混凝土凝結(jié)

19、后保持其外表潮濕，補(bǔ)償因 蒸發(fā)而損失的水， 為水泥水化提供充分的水， 防止混凝土外表因水分蒸發(fā)水泥不能充分水化， 產(chǎn)生外表干縮裂縫，確保混凝土強(qiáng)度的形成。 15混凝土在硬化期間受枯燥后，對(duì)強(qiáng)度的瞬間影響是什么？長期影響是什么？重新受潮后 影響又如何？ 答 ：混凝土是一種水硬性材料，在其凝結(jié)硬化過程中要有充分的外部水供應(yīng)，保持其外表 潮濕。 當(dāng)在硬化期間受枯燥時(shí) , 如果這種受枯燥是瞬間的 , 將不會(huì)對(duì)混凝土的最終強(qiáng)度產(chǎn)生太 大影響 , 如果枯燥期較長 , 將會(huì)對(duì)最終強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響 . 對(duì)于受枯燥后又受潮的情況一般強(qiáng) 度不同程度可恢復(fù) , 枯燥時(shí)間間隔越短恢復(fù)越多 , 但都達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的最終

20、強(qiáng)度 . 16普通混凝土路面配合比設(shè)計(jì) : ( 公路 ) 答 : 普通混凝土路面配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在兼顧經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)應(yīng)滿足以下三項(xiàng)根本要求 ,(1) 彎拉 強(qiáng)度(2)工作性(3)耐久性.其中水泥混凝土的強(qiáng)度以 28d齡期的彎拉強(qiáng)度控制.當(dāng)混凝土澆筑 后 90d 內(nèi)不開放交通時(shí) , 可采用 90d 齡期的彎拉強(qiáng)度 . 配合比設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是選好水灰比、 用水量和砂率這幾個(gè)參數(shù) , 其一般步驟為 : 根據(jù)已有的配合比試驗(yàn)參數(shù)或以往的經(jīng)驗(yàn) , 初擬設(shè) 計(jì)配合比 ; 并按解析試樣 , 考察混合料的工作性 , 按要求作必要的調(diào)整 , 然后進(jìn)行強(qiáng)度和耐久 性試驗(yàn) , 再作必要的調(diào)整 , 得到設(shè)計(jì)配合比 , 再根

21、據(jù)混凝土的現(xiàn)場實(shí)際澆筑條件 , 進(jìn)行適當(dāng)調(diào) 整 , 提出施工配合比 ,. 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)可采用經(jīng)驗(yàn)公式法 , 其設(shè)計(jì)步驟為 (1) 混凝土配 制強(qiáng)度確定 ;(2) 水灰比計(jì)算 ;(3) 用水量計(jì)算 ;(4) 水泥用量計(jì)算 ;(5) 粗骨料和細(xì)骨料用量的 計(jì)算及合理砂率確實(shí)定 ;(6) 外加劑用量 ;(7) 配合比的調(diào)整 . 17簡述烘干法測(cè)定無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土含水率試驗(yàn)步驟 答 : 水泥、粉煤灰、生石灰、消石灰、和消石灰粉 , 穩(wěn)定細(xì)粒土 取清潔枯燥的鋁盒，稱其質(zhì)量 mi并精確至 0.01g;取約 50 g試樣對(duì)生石灰粉、消石灰 和消石灰粉取 100 g,經(jīng)手工木錘粉碎后放在鋁盒中，應(yīng)

22、盡快蓋上盒蓋，盡量防止水分散失 稱其質(zhì)量 m2, 并精確至 0.01 g. 對(duì) 于水泥穩(wěn)定材料 , 將烘箱溫度調(diào)到 110 ; 對(duì)于其他材料 , 將烘箱溫度調(diào)到 105 . 待 烘箱到達(dá)設(shè)定的溫度后 , 取下盒蓋 , 并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋上 , 然后一起放入烘箱 中進(jìn)行烘干 , 需要的烘干時(shí)間隨試樣種類和試樣數(shù)量而改變 . 當(dāng)冷卻試樣連續(xù)兩次稱量 的差每次間隔 4h不超過原試樣質(zhì)量的 0.1%日 t 即認(rèn)為樣品已烘干. 烘 干后 , 從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒 , 并將盒蓋蓋緊 . 將盛有烘干試樣的鋁盒放入枯燥器內(nèi)冷卻.然后稱鋁盒和烘干試樣的質(zhì)量 m3；并精確 至 0.01 g. 18簡

23、述無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生方法 答 : 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生是指無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度和濕度環(huán)境下強(qiáng)度增長的過程 . 試件從試模內(nèi)脫出并量高稱質(zhì)量后 , 中試件和大試件應(yīng)裝入塑料薄袋內(nèi) . 試件裝入塑 料袋后 , 將袋內(nèi)的空氣排除干凈 , 扎緊袋口 , 將包好的試件放入養(yǎng)護(hù)室 . 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的溫度為 20c 2 C,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的濕度為 A 95%試件宜放在鐵架或木架上，間 距至少1020 mm.試件外表應(yīng)保持一層水膜，并防止用水直接沖淋. 對(duì)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) , 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期是 7d, 最后一天浸水 . 對(duì)彎拉強(qiáng)度、間接抗拉強(qiáng) 度， 水泥穩(wěn)定材料類的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期是 90d, 石灰穩(wěn)定材料類的標(biāo)

24、準(zhǔn)養(yǎng)生齡期是 180 d。 在養(yǎng)生期最后的一天， 將試件取出， 觀察試件的邊角有無磨損和缺塊 , 并量高稱質(zhì)量 , 然后將試件浸泡于 20 2水中 , 應(yīng)使水面在試件頂面約 2.5cm. 19簡要寫出基層水泥穩(wěn)定土混合料配合比設(shè)計(jì)步驟 : 答： 1 材料試驗(yàn) . 2 按 5 種水泥劑量配制同一種樣品不同水泥劑量混合料 , 分別為 3%、 4%、 5%、 6%、 7%。 （ 3確定各種混合料的最正確含水率和最大干密度，至少進(jìn)行 3 個(gè)不同劑量混合料的擊實(shí)試 驗(yàn)，即最小、中間、最大劑量。 （ 4按規(guī)定壓實(shí)度分別計(jì)算不同劑量試件應(yīng)有的干密度。 （ 5按最正確含水率和計(jì)算得的干密度制備試樣。 6在規(guī)定

25、溫度下保濕養(yǎng)生 6d,浸水 24h后，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn). 7 計(jì)算平均值和偏差系數(shù) . 8選定適宜的水泥劑量，此劑量 R Rd 1-ZaCV. （9） 工地實(shí)際采用水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定劑量多 0.5%1.0% （10） 選定水泥劑量 . （20） 試述無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 : 答 :1、 1制備高徑比為 1： 1 的試件，每組試件：小試件不少于 6 個(gè)：中試件不少于 9 個(gè)；大試件不少于 13個(gè)。 （ 2把試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生方法進(jìn)行 7d 養(yǎng)生。 （ 3選擇適宜量程的測(cè)力計(jì)和壓力機(jī)。 4將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件外表的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量 m。 5用游標(biāo)卡尺

26、量試件的高度 hl,準(zhǔn)確到 0.1mm。 6將試件放到路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上臺(tái)上先放一扁球座 ，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，應(yīng)使 試件的形變等速增加，并保持速率約為 1mm/min 記錄試件破壞時(shí)的最大壓力 P N 。 7從試件內(nèi)部取有代表性的樣品經(jīng)過打破測(cè)定其含水率 W。 8計(jì)算試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 Rc。 Rc0.95 =Rc-1.645S 。同一組試驗(yàn)的偏差系數(shù) Cv %應(yīng)符合以下 規(guī)定：小試件不大于 6%，中試件不大于 10%，大試件不大于 15%。21 簡述瀝青針入度的試驗(yàn)方法 (1) 準(zhǔn)備工作將試樣注入盛樣皿，冷卻 11.5h(小盛樣皿)、1.5 2h(大盛樣皿)或 22.5h

27、(特 殊盛樣皿 )后 , 移入中保溫 11.5h)、 1.52h 或 22.5h; 調(diào)整儀器 . (2) 試驗(yàn)步驟：盛樣皿移入試驗(yàn)溫度士 0.1 C的平底玻璃皿中的三腳支架上，試樣外表水 深不少于 10mm;將平底玻璃皿置于針入度儀平臺(tái)上，放下針連桿，使針入尖與試樣表 面接觸 , 指針調(diào)零 ; 開動(dòng)秒表 , 在 5秒的瞬間 , 用手緊壓按鈕 , 使標(biāo)準(zhǔn)針自動(dòng)下落貫入樣 經(jīng)規(guī)定時(shí)間 , 停壓按鈕使針停止移動(dòng) ; 拉下拉桿與針連桿接觸 , 讀取刻度盤指針讀數(shù) , 精確到 0.5; 平行試驗(yàn)至少 3 次 , 各測(cè)試點(diǎn)之間及與皿邊緣不少于 10mm. 22 簡述瀝青含蠟量試驗(yàn)步驟及方法概要 答(1)裂

28、解分儲(chǔ),方法概要為：瀝青樣 50g在 550c 溫度下裂解，速度以瀝青無飛濺為度； 25 分鐘內(nèi)完成裂解 . 2 2) 脫蠟 , 方法概要為取 3 個(gè)不同質(zhì)量的油分樣 ; 按 1:1 比例加 25mL 乙醚和 25mL 乙醇 (先用 10mL 乙醍將油分溶解，傾入冷卻瓶中，再用 15mL 將三角瓶洗凈傾入，最后參加 25mL 乙 醇);將冷卻瓶裝入儀器的冷卻液箱中，在20C 溫度下冷卻 1h;過濾、常壓過濾 30 分鐘 后，真空吸濾至蠟完全脫出。 (3)回收蠟，方法概要為：將冷卻過濾裝置的廢液瓶換為吸濾瓶；用 100mL熱石油醍 分三次將結(jié)晶蠟溶解過濾入吸濾瓶；用蒸鐳法回收石油醍；將吸濾瓶在

29、105 C真空枯燥 1h,冷卻稱重。23 簡述瀝青延度試驗(yàn)的試驗(yàn)條件及考前須知 答：(1)試驗(yàn)條件試件形狀尺寸：8字形試樣，中心斷面為 1cm2;溫度：試驗(yàn)溫度為 25c或 15 ; 拉伸速度 ; 非經(jīng)注明那么為 5cm /min. (2)考前須知 隔離劑要調(diào)配適當(dāng) ,確保側(cè)模及玻璃板不粘瀝青 ,隔離劑不能涂的太多 ,以免擠占試樣體積 當(dāng)室溫同試驗(yàn)溫度相差太大時(shí) , 為保證試樣中心斷面尺寸 , 試樣應(yīng)先恒溫后鏟平 ; 鏟平 時(shí)鏟刀不能過熱 , 也不能用力過大 , 以免試樣老化或底面受拉變形 ; 當(dāng)試樣出現(xiàn)上浮或下 沉?xí)r , 應(yīng)調(diào)整水的密度 , 重新試驗(yàn) ; 確保水面不受擾動(dòng) . 24 簡述瀝青

30、軟化點(diǎn)測(cè)定的試驗(yàn)步驟 答 ： ( 1) 準(zhǔn)備工作： 將試樣環(huán)置于涂有隔離劑的底板上， 將瀝青試樣注入試樣環(huán)略高出環(huán)面。 冷卻 30 min.后，刮平試樣。 (2)步驟測(cè)定步驟：80c 以下者.a)將裝有試樣的試樣環(huán)連同底板置于裝有 5cx.5c 水 的水梢中 15 min;將支架、鋼球、定位環(huán)等亦置于水梢中。 B)燒杯內(nèi)注入 5c 的蒸儲(chǔ)水，水面 略低于立桿標(biāo)記。 c) 取出試樣環(huán)放在支架圓孔中，套上定位環(huán)；將環(huán)架放杯中，調(diào)整水面， 并保持水溫為 5cx.5C。將溫度計(jì)插入板孔，測(cè)溫頭底部與環(huán)下面齊平。 d)將燒杯移至有 石棉網(wǎng)的加熱爐上 , 后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央 , 開動(dòng)攪拌器

31、, 使水微蕩 , 并開始加 熱 ,在 3 min 內(nèi)維持每分鐘上升 5 0.5。 記錄上升的溫度值 .e) 試樣受熱下墜 , 至底板外表接觸時(shí) , 立即讀取溫度 , 至 0.5 . 80以上者 .a) 將23 簡述瀝青延度試驗(yàn)的試驗(yàn)條件及考前須知 裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有 32 甘油的保溫梢中至少 15 min;將支架、鋼球、定位環(huán)等亦置于甘油中。b)燒杯內(nèi)注入 32c 的甘油 , 略低于深度標(biāo)記 .c) 從保溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)按上述的方法測(cè)定 , 讀取溫 度至 1 . 25 . 成型馬歇爾試件時(shí) , 如何選擇和控制瀝青混合料的攪拌與擊實(shí)溫度 ?同時(shí)簡要說明瀝青混 合料的攪

32、拌溫度與擊實(shí)溫度對(duì)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果的影響 . 答 : 以毛細(xì)管法測(cè)定不同溫度時(shí)瀝青的運(yùn)動(dòng)黏度 , 繪制黏溫曲線 , 對(duì)石油瀝青以運(yùn)動(dòng)黏度為 170 mm 2/S i20 mm 2/S的溫度為拌和溫度，以 280 mm 2/S冷 0 mm 2/S的溫度為壓實(shí)溫度. 攪拌溫度過高 , 易使瀝青老化 , 馬歇爾穩(wěn)定度值會(huì)偏大 , 流值偏小 , 拌和溫度過低混合料不易 拌勻 , 裹覆礦料的瀝青膜厚度不均勻 , 甚至有花料、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象。穩(wěn)定度值偏小，流值偏大。 擊實(shí)溫度過高，混合料相對(duì)較密實(shí)，空隙率、流值偏?。环€(wěn)定度、飽和度偏大，反之亦然。 26 . 瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)包括哪 3個(gè)階段 ?每個(gè)階段的目

33、的是什么 ? 答 : 第一階段是目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段 : 目的是確定已有礦料的配合比 , 并通過試驗(yàn)確定最正確瀝 青用量 ; 第二階段是生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段 : 目的是確定各熱料倉礦料進(jìn)入拌和室的比例 , 并檢 驗(yàn)確定最正確瀝青用量 ; 第三個(gè)階段是生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段 : 驗(yàn)證生產(chǎn)配合比 , 并為隨后的正式 生產(chǎn)提供經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù) . 27 工程中選擇瀝青及瀝青標(biāo)號(hào)主要考慮的因素有哪些 ? 答 : 依據(jù)工程所處的氣候條件及路面結(jié)構(gòu)類型查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇瀝青及瀝青標(biāo)號(hào) . 瀝青路面施 工標(biāo)準(zhǔn)以地區(qū)的日最低平均氣溫將全國分為寒區(qū)、溫區(qū)、熱區(qū)三個(gè)氣候分區(qū)，對(duì)一個(gè)具體的 地區(qū)可通過查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定其氣候分區(qū)。路面結(jié)

34、構(gòu)類型可查路面設(shè)計(jì)文件。 另外，因黏稠石油瀝青分為重交和中輕交通量瀝青兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，選用瀝青標(biāo)號(hào)時(shí)還要考慮道路 等級(jí)，高等級(jí)路選重交瀝青，其他選中輕交瀝青。 28 某施工單位進(jìn)行 AC-16-I 瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)時(shí)，測(cè)得其馬歇爾穩(wěn)定度不能滿足設(shè)計(jì) 要求，試分析可能產(chǎn)生該種現(xiàn)象原因。 答： 1粗骨料強(qiáng)度低，與瀝青黏附差。假設(shè)粗骨料強(qiáng)度低，風(fēng)化嚴(yán)重，針片狀顆粒多，在 試件成型擊實(shí)過程中產(chǎn)生新的破裂面，導(dǎo)致穩(wěn)定度上不去。骨料與瀝青粘附差也是可能原 因. 2砂子用量過大，由于砂多為河砂外表較光，假設(shè)砂子用量大，會(huì)減少摩擦阻力，從而影 響穩(wěn)定度。 3礦粉用量不適宜，礦粉一般用量較小，但其總比面很大，礦粉

35、用量對(duì)混合料黏結(jié)力起 決定作用，礦粉用量過少，將使混合料黏結(jié)力下降，導(dǎo)致穩(wěn)定度低。但過多也會(huì)影響穩(wěn)定 度。 4瀝青針入度值大，黏性差，也可能導(dǎo)致穩(wěn)定度差。 29 用馬歇爾法確定瀝青用量的指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的常規(guī)指標(biāo)包括哪幾個(gè)？各自的含義是什 么？分別表征瀝青混合料到的哪些性質(zhì)？ 答：用馬氏法確定瀝青用量的常規(guī)指標(biāo)包括穩(wěn)定度、流值、空隙率和飽和度四個(gè)指標(biāo)，其 含義如下： 穩(wěn)定度是指標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件在規(guī)定溫度和加載速度下，在馬氏儀上測(cè)得的試件最大破壞荷 載 KN ；流值是到達(dá)最大破壞荷載時(shí)試件的徑向壓縮變形值 0.1 mm ; 空隙率是試件中 空隙體積占試件總體積的百分?jǐn)?shù) : 飽和度是指瀝青填充礦料間隙的

36、程度 . 穩(wěn)定度和流值表征 混合料的熱穩(wěn)性 , 空隙率和飽和度表征混合料的耐久性 . 30 根據(jù) “評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定 ,可以用于瀝青混凝土面層抗滑性能測(cè)試的方法有哪些 ?并簡述各方 法的測(cè)試原理 . 答 : 測(cè)定方法有 : 鋪砂法、擺式儀法、橫向力系數(shù)測(cè)定車法。 鋪砂法原理：將體積的砂，攤鋪在所要測(cè)試路表的測(cè)點(diǎn)上，量取攤平覆蓋的面積。砂 的體積與所覆蓋平均面積的比值，即為構(gòu)造深度。 擺式儀法原理：擺式儀的擺錘底面裝一橡膠滑塊，當(dāng)擺錘從一定高度自由下擺時(shí)，滑塊面 同試驗(yàn)外表接觸。由于兩者間的摩擦而損耗局部能量，使擺錘只能回?cái)[到一定高度。外表 摩擦阻力越大，回?cái)[高度越小(擺值越大) 。 橫向力系數(shù)測(cè)

37、定車法原理：測(cè)試車上有兩個(gè)試驗(yàn)輪胎，它們對(duì)車輛行使方向偏轉(zhuǎn)一定的角 度。汽車以一定速度在潮濕路面上行駛時(shí)，試驗(yàn)輪胎受到側(cè)向摩阻作用。此摩阻力除以試 驗(yàn)輪上的載重，即為橫向力系數(shù)。 31 簡要寫出普通瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)流程 . 答 (1) 根據(jù)瀝青混合料類型選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的礦料級(jí)配范圍 . (2) 確定工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍 . (3) 材料選擇取樣、試驗(yàn)。 (4) 在工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍優(yōu)選 13 組不同的礦料級(jí)配。 (5) 對(duì)設(shè)計(jì)級(jí)配，初選 5 組瀝青用量。拌和混合料，制作馬歇爾試件。 (6) 確定理論最大相對(duì)密度，測(cè)定試件毛體積相對(duì)密度，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。 (7) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定 1 組設(shè)計(jì)級(jí)配及最

38、正確瀝青用量。 (8) 進(jìn)行車轍試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn)、礦渣膨脹試驗(yàn)等。 (9) 完成配合比設(shè)計(jì)，提交材料品種、配比、礦料級(jí)配、最正確瀝青用量。 32 試述瀝青混合料車轍試驗(yàn)方法： 答：瀝青混合料車轍試驗(yàn)是用一塊碾壓成型的板塊試件(通常尺寸為 300m儲(chǔ) 300m 睇 50mm)在規(guī)定溫度條件(通常 60 C)下，以一個(gè)輪壓 0.7 MP 珀實(shí)心橡 膠輪胎在其上行走 ., 測(cè)量試件在變形穩(wěn)定期時(shí) , 每增加 1 mm 變形需要行走的次數(shù) ,即稱為 “動(dòng)穩(wěn)定度 ,以次 / mm 表示 . 試驗(yàn)方法：(1)測(cè)定試驗(yàn)輪壓強(qiáng)應(yīng)符合(07 N.05M P a 將試件裝于原試模中.(2)將試件

39、連同試 模一起，置于到達(dá)試驗(yàn)溫度(60 1) C的恒溫室中，保溫不少于 5h,也不得多于 24 h.在試件 的試驗(yàn)輪不行走的部位上 ;粘貼二個(gè)熱電偶溫度計(jì) ,控制試件溫度穩(wěn)定在 (60 0.5) .(3) 將 試件連同試模置于車轍試驗(yàn)機(jī)的試件臺(tái)上 , 試驗(yàn)輪在試件的中央部位 , 其行走方向須與試 件碾壓方向一致 . 開動(dòng)車轍變形自動(dòng)記錄儀 , 然后啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī) , 使試驗(yàn)輪往返行走 , 時(shí)間約 1 h最大變形到達(dá) 25 mm為止.試驗(yàn)時(shí)，記錄儀自動(dòng)記錄變形曲線及試件溫度.(4)結(jié)果計(jì)算： 從曲線上讀取 45min(ti)及 60min(t2)時(shí)的車轍變形 di及 d2,精確至0.0 1 mm.如

40、變形過大， 在未到 60min變形已達(dá) 25 mm時(shí)， 那么以到達(dá) 25 mm(dz)時(shí)的時(shí)間為 t2,將其前 15 min為 ti, 此時(shí)的變形量為 di計(jì)算瀝青混合料試件的動(dòng)穩(wěn)定度.(5)報(bào)告：同一瀝青混合料或同一路 段的路面 , 至少平行試驗(yàn) 3 個(gè)試件 . 變異系數(shù)小于 20%時(shí) , 取其平均值作為試驗(yàn)結(jié)果 . 變異系 數(shù)大于 20%時(shí)應(yīng)分析原因 , 并追加試驗(yàn) . 33 簡要表達(dá)瀝青混合料中瀝青含量有哪些測(cè)定方法 , 各適用于什么條件 ? 答 (1) 射線法 : 測(cè)定用粘稠石油瀝青拌制的熱拌瀝青混合料中瀝青用量 , 適用于瀝青路面施 工時(shí)瀝青用量檢測(cè) , 以快速評(píng)定拌合廠工作質(zhì)量 .

41、 (2) 離心別離法 : 適用于熱拌熱鋪瀝青路面施工時(shí)的瀝青用量檢測(cè) , 以評(píng)定拌合廠產(chǎn)品質(zhì)量 也適用舊路調(diào)查時(shí)檢測(cè)瀝青混合料的瀝青用量 . (3) 回流式抽提儀法 : 適用于瀝青路面施工的瀝青用量檢測(cè)使用 , 以評(píng)定施工質(zhì)量 , 也適用 于舊路調(diào)查中檢測(cè)瀝青路面的瀝青用量 , 但對(duì)煤瀝青路面 , 需有煤瀝青的游離碳含量的原 始測(cè)定數(shù)據(jù) . (4) 脂肪抽提器法 : 適用于熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時(shí)的瀝青用量檢測(cè) , 以評(píng)定拌合廠 產(chǎn)品質(zhì)量 . 也適用于舊路調(diào)查時(shí)檢測(cè)瀝青混合料的瀝青用量 .34 試述馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)操作步驟 答 : 試驗(yàn)步驟 (1) 將試件置于已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保濕

42、, 保溫時(shí)間對(duì)標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件 需 3040min,對(duì)大型馬歇爾試件需 4560min.試件之間有間隔，底下應(yīng)墊起，離容器底部不小 于 5cm. (2)將馬歇爾試驗(yàn)儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中到達(dá)同樣溫度 .將上下壓頭從水槽或烘箱 中取出擦拭干凈內(nèi)面 .為使上下壓頭滑動(dòng)自如 ,可在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油 .再將試件 取出置于下壓頭上 ,蓋上上壓頭 ,然后裝在加載設(shè)備上 . (3)在上壓頭的球座上放妥鋼球 ,并對(duì)準(zhǔn)荷載測(cè)定裝置的壓頭 . (4)當(dāng)采用自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀時(shí) ,將自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀的壓力傳感器、位移傳感器與計(jì)算機(jī) 或 XY記錄儀正確連接，調(diào)整好適宜的放大比例，調(diào)整好計(jì)算機(jī)程序或?qū)?XY

43、記錄儀記錄 筆對(duì)準(zhǔn)原點(diǎn) . (5) 當(dāng)采用壓力環(huán)和流值計(jì)時(shí) , 將流值安裝在導(dǎo)棒上 , 使導(dǎo)向套管輕輕地壓住上壓頭 , 同時(shí)將 流值計(jì)讀數(shù)調(diào)零 . 調(diào)整壓力環(huán)中百分表 , 對(duì)零 . (6)啟動(dòng)加載設(shè)備，使試件承受荷載，加載速度為 505mm/min.計(jì)算機(jī)或 XY記錄儀自動(dòng)記 錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)自動(dòng)存入計(jì)算機(jī) . (7) 當(dāng)試驗(yàn)荷載到達(dá)最大值的瞬間 , 取下流值計(jì) , 同時(shí)讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計(jì)的流 值讀數(shù) . (8) 從恒溫水槽中取出試件至測(cè)出最大荷載值的時(shí)間 , 不得超過 30s. 35 試述現(xiàn)場測(cè)試瀝青路面滲水試驗(yàn)方法 答 : (1) 準(zhǔn)備工作 : 在測(cè)試路段的行

44、車道面上 , 按隨機(jī)取樣方法選擇測(cè)試位置 , 每一個(gè)檢測(cè)路 段應(yīng)測(cè)定 5 個(gè)測(cè)點(diǎn) , 用掃帚清潔外表 , 并用粉筆畫上測(cè)試標(biāo)記 . 在潔凈的水桶內(nèi)滴入幾點(diǎn)紅 墨水 , 使水成淡紅色 . 裝妥路面滲水儀 . (2) 試驗(yàn)步驟 : 將清掃后的路面用粉筆按測(cè)試儀器底座大小畫好圓圈記號(hào) . 在路面上沿底 座圓圈抹一薄層密封材料 , 邊涂邊用手壓緊 , 使密封材料嵌滿縫隙且牢固地粘結(jié)在路面上 , 密封料圈的內(nèi)徑與底座內(nèi)徑相同，約 150mm,將組合好的滲水儀底座用力壓在路面密封材料圈 上 , 再加上壓重鐵圈壓住儀器底座 , 以防止水從底座與路面間流出 . 關(guān)閉比擬細(xì)管下方的開 關(guān) , 向儀器的上方量筒中

45、注入淡紅色的水至滿 , 總量為 600mL. 迅速將開關(guān)全部翻開 , 水開 始從細(xì)管下部流出，待水面下降 100 mL時(shí),立即開動(dòng)秒表，每間隔 60S,讀記儀器管的刻度一次 至水面下降 500mL 時(shí)為止 .測(cè)試過程中 ,如水從底座與密封材料間滲出 ,說明底座與路面密封 不好 ,應(yīng)移至附近枯燥路面處重新操作 .如水面下降速度很慢 ,從水面下降至 100mL 開始 ,測(cè)得 3min 的滲水量即可停止 .假設(shè)試驗(yàn)時(shí)水面下降至一定程度后根本保持不動(dòng) ,說明路面根本不透水 或根本不透水 ,那么在報(bào)告中注明 . 按以上步驟在同 1 檢測(cè)路段選擇 5 個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)定滲水系數(shù) , 取其平均值 , 作為檢測(cè)結(jié)果

46、. 36 試述路面厚度的檢測(cè)方法和評(píng)定方法 答 :(1) 檢測(cè)方法 : 路面厚度的檢測(cè)方法有挖坑法和鉆孔取樣法 . 往往與灌砂法 (水袋法 )、 鉆芯 法測(cè)定壓實(shí)度同步進(jìn)行。 ( 2)計(jì)算厚度代表值 x1= 當(dāng)厚度代表值大于等于設(shè)計(jì)厚度減去代表值允許偏差時(shí)， 那么按單個(gè)檢查值的偏差是否超過極 值來評(píng)定合格率并計(jì)算相應(yīng)得分?jǐn)?shù)，當(dāng)厚度代表值小于設(shè)計(jì)厚度減去代表值允許偏差時(shí)，那么 厚度指標(biāo)評(píng)為零分。 37 挖坑法和鉆芯法測(cè)定路面厚度的試驗(yàn)步驟 答：挖坑法厚度測(cè)試步驟：根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定的要求，按附錄 A的方法，隨機(jī)取樣決定挖 坑檢查的位置，如為舊路，該點(diǎn)有坑洞等顯著缺陷或接縫時(shí)，可在其旁邊檢測(cè)。在選擇

47、試 驗(yàn)地點(diǎn)，選一塊約 40cmx40cm的平坦外表，用毛刷將其清掃干凈。根據(jù)材料堅(jiān)硬程度， 選擇鎬、鏟、鑿子等適當(dāng)?shù)墓ぞ?，開挖這一層材料，直到層位底面， 。在便于開挖的前提下， 開挖面積應(yīng)盡量縮小，坑洞大體呈圓形，邊開挖邊將材料鏟出，置于搪瓷盤中。用毛刷將 坑底清掃，確認(rèn)為下一層的頂面。將鋼板尺平放橫跨于坑的兩邊，用另一把鋼尺或卡尺等 量具在坑中的中部置垂直伸至坑底，測(cè)量坑底至鋼板尺的距離，即為檢查層的厚度，以 mm 計(jì)，準(zhǔn)確至 1mm。 鉆孔取芯樣法厚度測(cè)試步驟： 根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定的要求，按附錄 A的方法，隨機(jī)取樣決定 挖坑檢查的位置， 如為舊路， 該點(diǎn)有坑洞等顯著缺陷或接縫時(shí)， 可在其旁邊

48、檢測(cè)。 按本規(guī) 定程 T0901 的方法用路面取芯鉆機(jī)鉆孔，芯樣的直徑應(yīng)符合本方法第 2 條的要求，鉆孔深度 必須到達(dá)層厚。仔細(xì)取出芯樣，去除底面灰土，找出與下層的分界面。用鋼板尺或卡尺 沿圓周對(duì)稱的十字方向四處量取外表至上下層界面的高度，取其平均值，即為該層的厚度， 準(zhǔn)確至 1mm。 38 簡要手工鋪砂法測(cè)定抗滑性能的過程 答：(1)準(zhǔn)備工作：量砂準(zhǔn)備：取潔凈的細(xì)砂晾干、過篩，取 0.150.3mm的砂置于適當(dāng) 的容器中備用 : 用隨機(jī)取樣的方法選點(diǎn) , 決定測(cè)點(diǎn)所在的橫斷面位置 . (2) 試驗(yàn)步驟 : 用掃帚或毛刷將測(cè)點(diǎn)附近的路面清掃干凈 : 用小鏟裝砂沿筒向圓筒中注滿 砂 , 手提圓筒

49、上方 , 在硬質(zhì)路面上輕輕叩打 3 次 , 使砂密實(shí) , 補(bǔ)足砂面用鋼尺一次刮平 ; 將砂 倒在路面上 , 用攤平板由里向外做攤鋪運(yùn)動(dòng) , 使砂填入凹凸不平的路外表的空隙中 , 盡可能攤 成圓形 , 外表不得有浮動(dòng)余砂 : 用鋼板量所構(gòu)成的圓的兩個(gè)垂直方向的直徑 , 取平均值 , 計(jì)算構(gòu)造深度 , 結(jié)果用 mm 表示 . 39 簡述頂面法測(cè)定室內(nèi)抗壓回彈模量的試驗(yàn)步驟 答 : 選擇適宜量程的測(cè)力計(jì)和試驗(yàn)機(jī)加載板上的計(jì)算單位壓力的選定值 ,實(shí)際加載的最大 單位壓力應(yīng)略大于選定值 . 將試件浸水 24h 后從水中取出并用布擦干后放在加載底板上 , 在 試件頂面稀撒少量 0.25 0.5 mm的細(xì)砂，并手壓加載頂板在試件頂面邊加壓邊旋轉(zhuǎn)，使細(xì)砂填 補(bǔ)外表微觀的不平整 , 并使多余的砂流出 , 以增加頂板與試件的接觸面積 . 安置千分表 , 使 千分表的腳支在加載頂板直徑線的兩側(cè)并離試件中心距離大致相等 . 將帶有試件的測(cè)形變 裝置放到路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上 , 調(diào)整升降