雙閥設(shè)置規(guī)定0001_第1頁
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文檔簡介

1、化工企業(yè)雙閥設(shè)置規(guī)定1、總則本規(guī)定適用于石油化工裝置中雙閥設(shè)置的設(shè)置。 執(zhí)行本規(guī)定時 尚應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)范。2、雙閥的作用在石油化工生產(chǎn)中,所處理的工藝介質(zhì)為易燃易爆、有毒的生產(chǎn)裝置, 高壓生產(chǎn)裝置,某些間歇接入生產(chǎn)裝置物料,在一定的生產(chǎn)條件下設(shè) 置雙閥,以確保生產(chǎn)能夠安全、連續(xù)、穩(wěn)定的運行。3、雙閥設(shè)置液化石油氣、其它可燃、有毒、貴重液體、有強腐蝕性(如濃硫酸、 燒堿)和有特殊要求的(如有惡臭的介質(zhì)等對環(huán)境造成嚴重污染的) 介質(zhì)的儲罐,在其底部通向其它設(shè)備的管道上,不論靠近其它設(shè)備處 有無閥門,都應(yīng)安裝串聯(lián)的兩個閥(雙閥),其中一個應(yīng)緊貼儲罐接 管口,當儲罐容量較大或距離較遠時,此閥最

2、好是遙控閥。為了減少 閥門數(shù)量,在操作允許的情況下,按圖一1所示將數(shù)根管道合并接到 一個管口上。裝有上述介質(zhì)的容器的排凈閥也應(yīng)是雙閥,見圖一1所示S3. 1-1儲罐底部進出料共用閥門的雙閥設(shè)置及排凈管雙閥設(shè)置上述介質(zhì)管道上的取樣閥及排凈閥應(yīng)按操作頻繁程度及其它條件來 決定是否采用雙閥。處理怪類、有毒氣體及有害化學藥劑的設(shè)備,其操作壓力或溫度超過 表一1,所列數(shù)值時,與該設(shè)備連接的管線應(yīng)用雙閥。表一 1應(yīng)用雙閥的溫度、壓力條件介質(zhì)名稱工作溫 度t工作壓力MP3重坯線燈油、潤滑油、瀝青等)& 2005=2雷椅蒸汽壓低千0.1 COPa、閃點低千37. 8C的坯類誰1豈油等)5=180鄉(xiāng)2雷特蕤汽壓

3、高干0.105MX 10!Pa.低于4. 571%的姪類(丁烷“輕質(zhì)租氣油等)1501.雷特蒸汽厘高干4.57MPN的坯類兩烷等)孑120歩18比、液化石油氣任意任意任何可燃氣體51205=2.5有毒氣體及有害化學藥劑任意0. 35在裝置運行中需要切斷清掃或檢修的設(shè)備要設(shè)雙閥。DNN250的鋼閥 及DNN150的合金鋼閥由于價格較高,應(yīng)作特殊考慮。在工廠中,整個裝置或單元可以通過旁通管而停工,除預計需要經(jīng)常 清掃或檢修的設(shè)備外,其他設(shè)備不需安裝雙閥。當使用單閥把設(shè)備從操作中隔開時,應(yīng)在閥與設(shè)備之間設(shè)一放凈閥。 當使用雙閥時,在兩閥之間裝一檢查閥。所有的主要泵,如進料泵、回流泵、加熱爐進料泵及塔

4、底抽出泵等, 具備上述使用條件時應(yīng)安裝雙閥。對側(cè)線泵、中間冷卻泵等非主要泵, 不論溫度,壓力的高低都不設(shè)雙閥。經(jīng)驗證明,由于有鹽沉積、嚴重結(jié)垢、腐蝕及其它原因可能發(fā)生故障 的換熱器,在符合上述條件時,可使用雙閥。調(diào)節(jié)閥的旁通,不用雙閥。只有估計有嚴重腐蝕或結(jié)垢或由于其它原 因可能發(fā)生故障或需長時間用旁通閥進行手動調(diào)節(jié)時,才可用雙閥 (串聯(lián)安裝)。 氫氣管線上所有的切斷,包括壓力表閥門及取樣閥都 應(yīng)采用雙閥。液態(tài)丁烷和更輕的怪類,其取樣和放凈都要采用雙 閥。 液氯貯槽上所有管線應(yīng)采用雙閥。在某些間斷的化工生產(chǎn)中,當反應(yīng)進行時如果再漏進某種介質(zhì),有可 能引起爆炸、著火或嚴重的質(zhì)量事故,則應(yīng)在該介質(zhì)

5、的管路上設(shè)置雙 閥,并在兩閥間的連接管上設(shè)放空閥,如圖一 1所示。在生產(chǎn)中閥1均關(guān)閉,閥2打開。當上一次生產(chǎn)完畢,準備下一次生產(chǎn)進料時,關(guān)03.11-1縫啊幡皆滋上沒友肉閉閥2打開閥1o1 1 二lOJIjltl 述儲備3.10-1在某些管站上設(shè)刃閥起爆炸、著火或嚴重的質(zhì)量事故,則應(yīng)在該介質(zhì)的管路上設(shè)置雙閥, 并在兩閥間的連接管上設(shè)放空閥,如圖一 1所示。在生產(chǎn)中閥1均關(guān) 閉,閥2打開。當上一次生產(chǎn)完畢,準備下一次生產(chǎn)進料時,關(guān)閉閥 2打開閥1o在工業(yè)鍋爐(蒸發(fā)量1t/h,或工作壓力N的排污管上一般應(yīng)設(shè)置雙 閥,如圖一 1所示。鍋爐采用間斷排污時,閥門在壓力溫度的作用下 啟閉頻繁,容易泄漏,而

6、該閥泄漏嚴重時會造成鍋爐停車,因此設(shè)置 雙閥以保證鍋爐能長期正常運行。在高壓管道設(shè)計中,必須設(shè)置閥門時,無論其管徑大小,一般均需設(shè) 置雙閥,以防止介質(zhì)泄漏;雙閥的安裝宜緊密相連,以減少管件又便 于操作。如系角式閥,其手輪方向和標高應(yīng)符合操作與檢修的要求。 角式閥或底進側(cè)出或側(cè)進底出,應(yīng)注意安裝方向。其安裝方法如圖所示。但應(yīng)注意,高壓系統(tǒng)內(nèi)部的旁路閥設(shè)單閥。40*管道的疏水和放水應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩個截止閥。第78條:Pg40*管道的放氣裝置,應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩個截止閥。壓力單位為kg / cm2 (表)。在使用時請注意按最新版的規(guī)定執(zhí)行。5、對于怪類和有毒、有害化學藥劑等物料與其它工藝物料連接處的上游和放空

7、、放凈管上設(shè)置雙閥,可參照表2. 0.3o故;(雙閥串聯(lián))3、鎖斗與激冷室連接處應(yīng)設(shè)雙閥;原因:一道閥起安全作用,第二 道閥正常生產(chǎn)期間用;(雙閥串聯(lián))雙閥的設(shè)置6. 2.1處理怪類、有毒氣體及有害化學藥劑的設(shè)備,其操作壓力或溫度超過表11,所列數(shù)值時,與該設(shè)備連接的管線應(yīng)用雙 閥。表11 應(yīng)用雙閥的溫度、壓力條件介 質(zhì) 名 稱溫度C壓力 MPa (G)重怪類(燈油、潤滑油、瀝青)204蒸汽壓低于閃點低于37, 8C的怪類(粗汽油)177蒸汽壓高于,低于PaG的怪類(丁烷,輕質(zhì)粗汽油等)149雷特蒸汽壓高于的怪類(丙烷等)121氫氣、液化石油氣一有毒氣體及有害化學藥劑(酸、堿等)一6. 2.

8、2在裝置運行中需要切斷清掃或檢修的設(shè)備要設(shè)雙閥。直徑大于250mm的鋼閥及直徑大于150mm的合金鋼由于價格較高,應(yīng) 作特殊考慮。在工廠中,整個裝置或單元可以通過旁通管而停工,除預計需要經(jīng)常 清掃或檢修的設(shè)備外,其他設(shè)備不需安裝雙閥。當使用單閥把設(shè)備從操作中隔開時,應(yīng)在閥與設(shè)備之間設(shè)一放凈閥。當使用雙閥時,在兩閥之間裝一檢查閥。(DBD, Doub I e b I ock PI us Dra i n)o6. 2. 3所有的主要泵,如進料泵、回流泵、加熱爐進料泵及塔底抽出泵等,具備上述使用條件時應(yīng)安裝雙閥。對側(cè)線泵、中間冷 卻泵等非主要泵,不論溫度,壓力的高低都不設(shè)雙閥。6. 2.4經(jīng)驗證明,由

9、于有鹽沉積、嚴重結(jié)垢、腐蝕及其它原因可能發(fā)生故障的換熱器,在符合上述條件時,可使用雙閥。6.2.5調(diào)節(jié)閥的旁通,不用雙閥。 只有估計有嚴重腐蝕或結(jié)垢或由于其它原因可能發(fā)生故障或需長時間用旁通閥進行手動調(diào) 節(jié)時,才可用雙閥(串聯(lián)安裝)。6. 2.6氫氣管線上所有的切斷,包括壓力表閥門及取樣閥都應(yīng)采用雙閥。6. 2.7液態(tài)丁烷和更輕的怪類,其取樣和放凈都要采用雙閥。6. 2.8液氯貯槽上所有管線應(yīng)采用雙閥。6. 2.9在某些間斷的化工生產(chǎn)中,當反應(yīng)進行時如果再漏進某種介質(zhì),有可能引起爆炸、著火或嚴重的質(zhì)量事故,則應(yīng)在該介質(zhì) 的管路上設(shè)置雙閥,并在兩閥間的連接管上設(shè)放空閥。在生產(chǎn)中閥1 均關(guān)閉,閥2

10、打開。當上一次生產(chǎn)完畢,準備下一次生產(chǎn)進料時,關(guān) 閉閥2打開閥1o6. 2. 10在工業(yè)鍋爐(蒸發(fā)量1t/h,或工作壓力N的排污管上一般應(yīng)設(shè)置雙閥,如圖12所示。鍋爐采用間斷排污時,每叫、 時開關(guān)34次,閥門在壓力溫度的作用下啟閉頻繁,容易泄漏,而 該閥泄漏嚴重時會造成鍋爐停車,因此設(shè)置雙閥以保證鍋爐能長期正 常運行。6. 2. 11在高壓管道設(shè)計中,必須設(shè)置閥門時,無論其管徑大小,一般均需設(shè)置雙閥,以防止介質(zhì)泄漏;雙閥的安裝宜緊密相連, 以減少管件又便于操作。如系角式閥,其手輪方向和標高應(yīng)符合操作 與檢修的要求。角式閥或底進側(cè)出或側(cè)進底出,應(yīng)注意安裝方向。其 安裝方法如圖1一3所示。但應(yīng)注意

11、,高壓系統(tǒng)內(nèi)部的旁路閥設(shè)單閥。6. 2. 12工藝系統(tǒng)管線同公用工程管道相連接需設(shè)置雙閥,并在兩閥間加一排凈閥。6. 2. 13取樣閥開關(guān)比較頻繁,容易損壞,因此取樣管上一般裝設(shè)兩個閥。一個做為切斷閥,一個用于取樣。6. 2. 14大直徑的管道(如原油管道)不易吹掃干凈,應(yīng)加低點排液管,并加雙閥或單閥后加盲板。6. 2. 15塔和容器的排液管,作為正常操作用時,應(yīng)加雙閥。6. 2. 16危險性物料放凈時,要設(shè)雙閥。在以下工況條件下需要設(shè)置雙閥:一是高壓管道系統(tǒng);二是劇毒管道系統(tǒng);三是有特殊要求的管道。對于在泵出口高壓管道上設(shè)置的雙閥,當管徑對于DN50時,在雙閥的兩端應(yīng)設(shè)置聯(lián)通線,聯(lián)通線的規(guī)格

12、一般為DN20oo閥門的安裝、維護與操作第一節(jié) 安裝閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用,所以必須認真注意。(一)方向和位置許多閥門具有方向性,例如截止閥,節(jié)流閥,減壓閥、止回閥等, 如果裝倒裝反,就會影響使用效果與壽命(如節(jié)流閥),或者根本不 起作用(如減壓閥),甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門,在閥體 上有方向標志;萬一沒有,應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理,正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱,流體要讓其由下而上通過閥口,這樣流 體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定),開啟省力(因介質(zhì)壓力向上),關(guān)閉后介 質(zhì)不壓填料,便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它 閥門也有各自的特性。閥門安裝的位置,必須方便于操作;即

13、使安裝暫時困難些,也要為操 作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪 米),這樣,開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上,不要傾斜, 以免操作別扭??繅C靠設(shè)備的閥門,也要留出操作人員站立余地。 要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等,否則很不安全。閘閥不要倒裝(即手輪向下),否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間, 容易腐蝕閥桿,而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥,不要安裝在地下,否則由于潮濕而腐蝕外靈的閥桿。升降式止回閥,安裝時要保證其閥瓣垂直,以便升降靈活。旋啟式止回閥,安裝時要保證其銷軸水平,以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上,各個方向都不要傾斜

14、。(二)施工作業(yè)安裝施工必須小心,切忌撞擊脆性材料制作的閥門。 安裝前,應(yīng)將閥門作一檢查,核對規(guī)格型號,鑒定有無損壞,尤其對 于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下,看是否歪斜,因為運輸過程中,最易撞歪閥 桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門起吊時,繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應(yīng)該 系在法蘭上。對于閥門所連接的管路,一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵 屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷閥門的密封面, 其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小閥門,使其失效。安裝螺口閥門時,應(yīng)將密封填料(線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶), 包在管子螺紋上,不要弄到閥門里,以免閥內(nèi)存積,影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門

15、時,要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭 必須平行,間隙合理,以免閥門產(chǎn)生過大壓力,甚至開裂。對于脆性 材料和強度不高的閥門,尤其要注意。須與管子焊接的閥門,應(yīng)先點焊,再將關(guān)閉件全開,然后焊死。(三)保護設(shè)施有些閥門還須有外部保護,這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時還要加 伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷,要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。 原則地說,凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多,會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門, 就需要保溫,甚至伴熱;凡閥門裸靈,對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良 現(xiàn)象時,就需要保冷。保溫材料有石棉,礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖, 硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長期不用的水、蒸汽

16、閥門必須放掉積水。(四)旁路和儀表有的閥門,除了必要的保護設(shè)施外,還要有旁路和儀表。安裝了旁路, 便于疏水閥檢修。其它閥門,也有安裝旁路的。是否安裝旁路,要看 閥門狀況,重要性和生產(chǎn)上的要求而定。(五)填料更換 庫存閥門,有的填料已不好使,有的與使用介質(zhì)不符,這就需要更換 填料。閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì),填料函內(nèi)總是裝 填普通盤根,但使用時,必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。在更換填料時,要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜,圈與圈 接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地,現(xiàn)時又要讓 壓蓋下部壓填料室適當深度,此深度一般可為填料室總深度的 10-20%o對于要求高的閥門

17、,接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。除上述填料之處,還可根據(jù)具體情況,采用橡膠0形環(huán)(天然橡膠耐 60攝氏度以下弱堿,丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品,氟橡膠耐150 攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì))三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以 下強腐蝕介質(zhì))尼龍碗狀圈(耐120攝氏度以下氨、堿)等成形填料。 在普通石棉盤根外面,包一層聚四氟乙烯生料帶,能提高密封效果, 減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊填料時,要同時轉(zhuǎn)動閥桿,以保持四周均勻,并防止太死,擰 緊壓蓋要用力均勻,不可傾斜。第二節(jié)維護對閥門的維護,可分兩種情況;一種是保管維護,另一種是使用維護。(一)保管維護保管維護的目的,是不讓閥門在保管中

18、損壞,或降低質(zhì)量。而實際上, 保管不當是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管,應(yīng)該井井有條,小閥門放在貨架上,大閥門可在庫房地面 上整齊排列,不能亂堆亂垛,不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為 了美觀,主要是保護閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當,手輪打碎,閥桿碰歪,手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等,這些不必要的損失,應(yīng)該避免。對短期內(nèi)暫不使用的閥門,應(yīng)取出石棉填料,以免產(chǎn)生電化學腐蝕, 損壞閥桿。對剛進庫的閥門,要進行檢查,如在運輸過程中進了雨水或污物,要 擦試干凈,再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住,以防進去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油,加以保護。放置室外的閥門,必須蓋上油

19、氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥 門的倉庫要保持清潔干燥。(二)使用維護使用維護的目的,在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋,經(jīng)常與閥桿螺母摩擦,要涂一點黃干油、二硫化錮或石墨 粉,起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門,也要定期轉(zhuǎn)動手輪,對閥桿螺紋添加潤滑劑,以 防咬住。室外閥門,要對閥桿加保護套,以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動,要按時對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落,要配 齊、不能湊合使用,否則會磨園閥桿上部的四方,逐漸失去配合可靠 性,乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物,不要在閥門上站立。閥桿,特別是螺紋部分,要經(jīng)常

20、擦拭,對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要 換成新的,因為塵土中含有硬雜物,容易磨損螺紋和閥桿表面,影響 使用壽命。第三節(jié)操作對于閥門,不但要會安裝和維護,而且還要會操作。(一)手動閥門的開閉手動閥門是使用最廣的閥門,它的手輪或手柄,是按照普通的人力來 設(shè)計的,考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或 長板手來板動。有些人習慣于使用板手,應(yīng)嚴格注意,不要用力過大 過猛,否則容易損壞密封面,或板斷手輪、手柄。啟閉閥門,用力應(yīng)該平穩(wěn),不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部 件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。對于蒸氣閥門,開啟前,應(yīng)預先加熱,并排除凝結(jié)水,開啟時,應(yīng)盡量徐緩,以免發(fā)生水擊現(xiàn)象

21、。當閥門全開后,應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許,使螺紋之間嚴緊,以免松動損傷。 對于明桿閥門,要記住全開和全閉時的閥桿位置,避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落,或閥芯密封之間 嵌入較大雜物,全閉時的閥桿位置就要變化。管路初用時,內(nèi)部臟物較多,可將閥門微啟,利用介質(zhì)的高速流動, 將其沖走,然后輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面),再次開啟,如此重復多次,沖凈臟物,再投入正常工作。常開閥門,密封面上可能粘有臟物,關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈,然后正式關(guān)嚴。如手輪、手柄損壞或丟失,應(yīng)立即配齊,不可用活絡(luò)板手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈,以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)

22、,在閥門關(guān)閉后冷卻,使閥件收縮,操作人員就應(yīng)于適當時 間再關(guān)閉一次,讓密封面不留細縫,否則,介質(zhì)從細縫高速流過,很容易沖蝕密封面。操作時,如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁,應(yīng)分析原因。若填料太緊,可適當放 松,如閥桿歪斜,應(yīng)通知人員修理。有的閥門,在關(guān)閉狀態(tài)時,關(guān)閉 件受熱膨脹,造成開啟困難;如必須在此時開啟,可將閥蓋螺紋擰松 半圈至一圈,消除閥桿應(yīng)力,然后板動手輪。(二)注意事項1、200C以上的高溫閥門,由于安裝時處于常溫,而正常使用后,溫 度升高,螺栓受熱膨脹,間隙加大,所以必須再次擰緊,叫做“熱緊”, 操作人員要注意這一工作,否則容易發(fā)生泄鎔。2、天氣寒冷時,水閥長期閉停,應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽

23、后, 也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵,可將它打開排水。3、非金屬閥門,有的硬脆,有的強度較低,操作時,開閉力不能太 大,尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門使用時,填料不要壓得太緊,以不漏為度,以免閥桿受壓太大,加快磨損,而又啟閉費勁。我知道需設(shè)置雙閥的情況有三種:1、高壓管線;2、劇毒系統(tǒng)的對外管線及接進催化系統(tǒng)的管線;3、發(fā)酵系統(tǒng)的對外管線。安裝時,兩閥連續(xù)安裝即可,短接盡可能短。但在使用時盡量用其中 之一,以免兩只閥同時壞。因為雙閥中,一只是用于正常生產(chǎn)操作、 另一用于在該操作閥門損壞的情況下使用?!?雙閥的作用”在石油、化工生產(chǎn)中,所處理的工藝介質(zhì)為易燃易爆有毒 的生產(chǎn)裝置,高壓生產(chǎn)裝置,某些間歇生產(chǎn)裝置,在一定”的生產(chǎn)條 件下設(shè)置雙閥,以確保生產(chǎn)能夠安全、連續(xù)、穩(wěn)定的運行。雙閥的設(shè)置6. 2.1處理怪類、有毒氣體及有害化學藥劑的設(shè)備,與該設(shè)備連接的 管線應(yīng)用雙閥。在裝置運行中需要切斷清掃或檢修的設(shè)備要設(shè)雙 閥。直徑大于250mm的鋼閥及直徑大于150mm的合金鋼由于價格較高, 應(yīng)作特殊考慮。在工廠中,整個裝置或單元可以通過旁通管而停工, 除預計需要經(jīng)常清掃或檢修的設(shè)備外,其他設(shè)備不需安裝雙閥。當使 用單閥把設(shè)備從操作中隔開時,應(yīng)在閥與設(shè)備之間設(shè)一放凈閥。當使 用雙閥時,

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