江蘇大學(xué)金工實(shí)習(xí)報(bào)告焊接部分

1、1 目的和要求 實(shí)習(xí)操作 實(shí)習(xí)報(bào)告 1. 圖示焊接分類。簡述焊接工藝特點(diǎn)。 焊接具有節(jié)省金屬材料、減輕結(jié)構(gòu)重量、結(jié)構(gòu)件質(zhì)量高、焊接材料厚度不受限制，接頭 密封性能和力學(xué)性能好、生產(chǎn)率高、勞動(dòng)條件較好等優(yōu)點(diǎn)。 2. 簡述電弧焊焊接過程。給出手弧焊操作線路示意圖, 手工電弧焊簡稱手弧焊，是利用電弧放電 產(chǎn)生的熱量熔化焊條和母材，從而獲得牢固的焊 接接頭的一種手工操作的焊接方法。手工電弧焊 以其操作靈活、方便，設(shè)備簡單等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛 采用。這種方法適用于焊接碳鋼、低合金鋼、不 銹鋼、異種金屬材料、鑄鐵補(bǔ)焊以及各種金屬材料 的堆焊等。 3. 簡述電弧的產(chǎn)生和作用。電弧質(zhì)量的好壞對(duì)焊接產(chǎn)生什么影響？ 焊

2、接電弧是由焊接電源供給的， 具有一定電壓的兩電極間或電極與母材 （工件）間氣體介 質(zhì)中強(qiáng)烈持久的放電現(xiàn)象。 電弧引燃后，弧柱中就充滿了高溫電離氣體， 放出大量的熱和強(qiáng) 烈的光。它是電弧焊的熱源。 電弧質(zhì)量的好壞直接影響焊接質(zhì)量。電弧長度決定焊接電壓，影響焊縫寬度。電弧越長， 焊接電壓越高，焊縫越寬；但電弧太長，則電弧挺度不足，飄忽不定，熔滴過渡時(shí)容易產(chǎn)生 飛濺，對(duì)電弧中的熔滴和熔池金屬保護(hù)不良， 導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔； 而電弧太短，熔滴向熔池 過渡時(shí)容易產(chǎn)生短路，導(dǎo)致熄弧，使電弧不穩(wěn)定，從而影響焊縫質(zhì)量。因此，焊接時(shí)盡量使 電弧長度保持在適當(dāng)范圍內(nèi)。 電弧長度隨焊接電流和焊接位置的變化而發(fā)生變化。

3、 電弧電壓 增大，在焊縫寬度增加、熔深減少的同時(shí)，電弧穩(wěn)定性變差，飛濺增大。所以一般情況下盡 量采用短弧焊，采用的電弧電壓在 18 26V之間。焊接電流大，則電弧長度也相應(yīng)增大。平 焊時(shí)，根據(jù)焊縫尺寸要求，拉長或縮短電弧，以得到要求的焊縫寬度。、弧焊初步 （一） （二） 熔化焊 _ A _ 氣電鋁電氣等電激 焊弧熱渣體離子光 焊焊焊保子束焊 手 埋 埋 工 弧 弧 弧自半 動(dòng)自 焊動(dòng) 弧 焊 氯CO 弧保 焊護(hù) 焊 壓力焊 人 鍛氣電摩冷超爆 壓阻擦壓聲炸 焊焊焊焊焊波焊 人f 焊 點(diǎn)對(duì)縫 焊焊焊 釬焊 火鹽感烙 焰浴應(yīng)鐵 釬釬釬釬 焊焊焊焊 并標(biāo)注部分名稱。 2 4. 用圖表示焊縫各部分名稱

4、。 5. 如何引?。恳〔僮鲬?yīng)注意那些方面？ 引弧就是開始焊接時(shí)使焊條和工件間產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧。 引弧時(shí)首先是焊條末端和工件表面 接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起 24mm的距離，即可引燃電弧。引弧方法有敲擊 法和摩擦法兩種。引弧時(shí)的兩個(gè)過程既是短路和加空載電壓。 * 6.手弧焊機(jī)有哪幾種？說明你在實(shí)習(xí)中使用的手弧焊機(jī)的型號(hào)和主要技術(shù)參數(shù)。 能否把 焊條和焊件連在普通變壓器的兩端進(jìn)行起弧和焊接？為什么？ 按電源種類分為：交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩大類。 其中直流弧焊機(jī)按變流方式又分弧焊 發(fā)電機(jī)、弧焊整流器、逆變弧焊器。 實(shí)習(xí)中使用的手弧焊機(jī)型號(hào)為 BX-H300交流弧焊機(jī)（增強(qiáng)漏磁類、動(dòng)圈式）

5、 主要技術(shù)參數(shù)：初級(jí)電壓、空載電壓、工作電壓、輸入容量、電流調(diào)節(jié)范圍、負(fù)載持續(xù)率等。 不能，弧焊變壓器實(shí)際上是一臺(tái)具有一定特性的變壓器， 其主要特征是在等效次級(jí)回路中 增加阻抗，獲得陡降的外特性，以滿足焊接工藝的要求。焊接變壓器中可調(diào)感抗的作用，不 僅是用來獲得下降特性，同時(shí)還用來穩(wěn)定電弧和調(diào)節(jié)焊接電流。 7. 焊芯起到什么作用？對(duì)焊芯的化學(xué)成分應(yīng)提什么樣的要求？為什么要提這些要求？藥皮 起什么作用？試問用光絲能否進(jìn)行焊接？若用，會(huì)產(chǎn)生什么后果和應(yīng)采取什么措施？ 焊條芯主要起傳導(dǎo)電流和填補(bǔ)焊縫金屬。 對(duì)焊芯的化學(xué)成分和非金屬雜質(zhì)的多的作用， 少將直接影響焊縫質(zhì)量。因此，焊條芯的 鋼材都是經(jīng)過專

6、門冶煉的，其鋼號(hào)和化學(xué)成分應(yīng) 符合國家標(biāo)準(zhǔn)。焊條鋼芯具有較低的含碳 量和一定含鎰量，硅含量控制較嚴(yán)，有害元素磷、硫的含量低。牌號(hào)后面加“高 （A）字， 其磷、硫含量控制更嚴(yán)，不超過 0. 03%。焊條芯直徑（即代表焊條直徑）為0. 49mm,其 中直徑為35mm的焊條應(yīng)用最普遍。焊條長度為 300 450mm。 焊條藥皮在焊接過程中的主要作用是： 提高焊接電弧的穩(wěn)定性， 以保證焊接過程正常進(jìn) 行；造氣、造渣，以防止空氣侵入熔滴和熔池；對(duì)焊縫金屬脫氧、脫硫和脫磷；向焊縫金屬 滲入合金元素，以提高焊縫金屬的力學(xué)性能。 在空氣中不能用光絲進(jìn)行焊接。用低碳鋼光焊絲在空氣中無保護(hù)焊接時(shí)，焊縫金屬的成 分

7、和性能與母材和焊絲比較， 發(fā)生了很大的變化。由于熔化金屬與其周圍的空氣發(fā)生激烈的 相互作用，使焊縫金屬中氧和氮的含量顯著增加。根據(jù)不同資料，含氮量可達(dá) 0.105% 0.218%，比焊絲中含氮量高 20 45倍；含氧量為0.14% 0.72%,比焊絲高7 35倍。同時(shí) 猛、碳等有益合金元素因燒損和蒸發(fā)而減少。 這時(shí)焊縫的塑性和韌性急劇下降， 但是由于氮 的強(qiáng)化作用，強(qiáng)度變化比較小。此外，用光絲焊接時(shí)，電弧不穩(wěn)定，焊縫中產(chǎn)生氣孔。因此 這種光焊絲無保護(hù)焊接是沒有實(shí)用價(jià)值的。 只有在惰性氣體和真空下光絲能夠進(jìn)行焊接。 圖4 1熔焊焊接接頭 圖4 2焊縫各部分的名稱 3 8. 你在實(shí)習(xí)中使用的焊條類

8、型、型號(hào)和尺寸是什么？舉例說明型號(hào)各部分的意義是什么？ 實(shí)習(xí)中使用的焊條類型是： 碳鋼焊條型號(hào)是：E4303、(牌號(hào)是：J422)3.2、L為350。 CB117 85規(guī)定的碳鋼焊條型號(hào)以字母“ E”加四位數(shù)字組成，如 E4303。其中“ E”表示焊 條，前面兩位數(shù)字“ 43”表示敷熔金屬抗拉強(qiáng)度最低值為 420MPa(43 kgf/mm2),第三位數(shù) 字“0”表示適合全位置焊接，第三、四位數(shù)字組合“ 03”表示藥皮為鈦鈣型和焊接電源交 直流兩用。此外，目前仍保留著焊條行業(yè)使用的焊條牌號(hào)，如 J422等。“J”表不結(jié)構(gòu)鋼焊 條，前面兩位數(shù)字“ 42”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為 420MPa,

9、第三位數(shù)字“ 2”表示 藥皮類型為鈦鈣型，交直流兩用。 9. 何謂酸性焊條和堿性焊條？它們的特點(diǎn)和應(yīng)用有何不同？ 根據(jù)焊條熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同， 焊條分酸性焊條和堿性焊條。 藥皮中含有多量酸性氧化 物的焊條，熔渣呈酸性，稱為酸性焊條，如 E4303(J422)型焊條；藥皮中含有多量堿性氧化 物的焊條，熔渣呈堿性，稱為堿性焊條，如 E5015(J507)焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊 接工藝性好，但焊縫金屬?zèng)_擊韌性較 ，適于焊接一般低碳結(jié)構(gòu)鋼。堿性焊條一般需用直流電 源，焊接工藝性較差，對(duì)水分、鐵銹敏感，使用時(shí)必須嚴(yán)格烘干，但焊縫金屬抗裂性較好， 適于焊接重要結(jié)構(gòu)工件。4 二、不同空間位置手弧焊

10、（一） 目的和要求 （二） 實(shí)習(xí)操作 （三） 實(shí)習(xí)報(bào)告 1. 簡述鋼板對(duì)接平焊步驟。 焊前準(zhǔn)備（坡口加工、坡口清理、焊接材料準(zhǔn)備、裝配）線能量的選擇。預(yù)熱、層間 保溫及后熱。焊后熱處理。焊條使用。缺陷返修。 2. 在運(yùn)條的基本操作中焊條應(yīng)完成那幾個(gè)運(yùn)動(dòng)？這些運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿足什么要求？否則會(huì)產(chǎn)生什 么后果？ 在運(yùn)條的基本操作中焊條首先應(yīng)：引弧、焊條朝熔池方向不斷送進(jìn)，目的為了維持 所要求電弧長度。因此， 焊條送進(jìn)速度應(yīng)等于焊條熔化速度。 送進(jìn)速度比熔化速度慢， 電弧 被逐漸拉長，嚴(yán)重時(shí)形成斷弧；反之，如果焊條送進(jìn)速度太快，電弧長度迅速縮短，最后導(dǎo) 致焊條與焊件接觸，形成短路，電弧熄滅。焊條沿焊接方向的

11、移動(dòng)速度，既焊接速度。太 快電弧來不及熔化足夠的焊條和基本金屬， 造成焊縫斷面太小容易形成未焊透等現(xiàn)象； 太慢 熔化金屬堆積過多， 加大焊縫斷面，并且焊件加熱溫度過高， 薄件則容易燒穿。焊條作橫 向擺動(dòng)的目的是為了獲得一定寬度的焊縫， 當(dāng)焊件開坡口時(shí)，由于焊口較寬，通常應(yīng)該采用 擺動(dòng)，使坡口兩側(cè)金屬焊透。 *3.不同空間位置焊接各有什么特點(diǎn)？如何保證高難度空間位置的焊接質(zhì)量？ 平焊位置最利于操作，勞動(dòng)強(qiáng)度小，熔池中液體金屬不會(huì)流失，成形美觀，焊縫質(zhì)量也 易于保證。立焊、橫焊與仰焊時(shí)因熔池金屬有滴落的趨勢(shì)，操作難度大，生產(chǎn)率低，質(zhì)量也 不易保證，（進(jìn)行立焊、橫焊、仰焊時(shí)的困難：在重力的作用下熔滴

12、不易向熔池過渡，熔池 金屬和熔渣向下流以致不能形成正常的焊縫。 因此，應(yīng)適當(dāng)增加電弧和氣流的吹力， 以便把 熔滴送向熔池并阻止金屬和熔渣下流。 ）所以焊縫應(yīng)盡可能安排在乎焊接位置施焊。 *4.比較管子對(duì)接手弧焊不同焊接位置的焊接操作難度，分析如何保證其焊接質(zhì)量？ 水平固定管子的焊接：由于焊縫是環(huán)形的，在焊接過程中經(jīng)過仰焊、立焊、 平焊等幾種位 置，焊條角度變化大，操作比較困難，所以應(yīng)注意每個(gè)環(huán)節(jié)操作要領(lǐng)。 仰焊時(shí)熔化金屬向下 墜落趨勢(shì)，立焊過渡平焊位置，則向管子內(nèi)部滴落傾向，因而有時(shí)熔透不均、產(chǎn)生焊瘤和外 觀不整齊。仰焊為了使熔化金屬能熔化到坡口中， 主要靠電弧吹力，所以增大焊接電流，電 流較

13、大使熔池面積增加熔化金屬容易下墜。 立焊過渡到平焊部位，往往操作不當(dāng)而產(chǎn)生氣孔、 裂紋等缺陷。管子采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，操作簡單、生產(chǎn)率高易保證焊接質(zhì)量。 5.列表說明對(duì)接接頭空間位置焊接的電流參數(shù)、生產(chǎn)率、焊接質(zhì)量等方面異同。 空間位置 電流參數(shù) 生產(chǎn)卒 焊接質(zhì)量 平焊 1= (30 60) d 高 較好 立焊 比平焊小10% 15% 一般 一般 橫焊 比平焊小10% 15% 一般 一般 仰焊 1= (30 60) d 較底 一般 6.總結(jié)你在平焊、立焊操作中出現(xiàn)的焊接缺陷，并分析其產(chǎn)生原因和防止方法。 平焊操作手法不當(dāng)，易在焊縫跟部產(chǎn)生未焊透、夾渣或焊瘤等缺陷。 （正確焊條角度和協(xié) 調(diào)的運(yùn)條動(dòng)作）

14、立焊因?yàn)橹亓ψ饔孟拢笚l熔化所形成熔滴及熔池中熔化金屬要向下淌， 使 焊縫成型困難。運(yùn)條不當(dāng)時(shí)，容易產(chǎn)生咬邊及背面燒穿形成焊瘤。 （較小焊條、焊條角度、 短弧焊接、操作姿勢(shì)。）5 三、不同焊接接頭型式和坡口型式平弧焊 （一） 目的和要求 （二） 實(shí)習(xí)操作 （三） 實(shí)習(xí)報(bào)告 1. 用簡圖表示對(duì)接接頭的坡口型式。 對(duì)接接頭的坡口形狀 2. 用簡圖表示手弧焊接頭型式。 匚二 c? I C）那接 （庭裕接 常見焊接接頭型式 3. 焊接接頭形式是根據(jù)什么情況來選擇的？ 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的工藝要求及焊件材料成分、焊件厚度、結(jié)構(gòu)的形狀及使用條件不同等諸 多原因來選擇其接頭形式及坡口形式。 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB98

15、188規(guī)定，焊接接頭的基本形式 可分為對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。 4. 為什么焊件要開坡口？手弧焊工件厚度達(dá)到多少應(yīng)開坡口？ 為了保證焊接強(qiáng)度，焊接接頭處必須熔透。工件較薄時(shí)，電弧的熱量足以從一面或兩面 熔透整個(gè)板厚，板邊可不作任何加工，只要在接口處留一定間隙， 就能保證焊透，厚度大于 6mm的工件，從兩面焊也難以保證焊透時(shí)，就要將接口邊緣加工成斜坡，構(gòu)成“坡口” 。開 坡口的目的是使焊條能伸人接頭底部起弧焊接，以保證焊透。 當(dāng)鋼板厚度在6m似下，一般可不開坡口，只留有1 2mm勺焊縫間隙，但這并不是絕對(duì) 的，在較重要的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)鋼板厚度大于 3mm就要求開坡口了。木開城口

16、3u形坡ti 3）角接 E） 丁字接 6 5. 比較不同坡口型式的特點(diǎn)。 對(duì)接接頭的坡口形狀 當(dāng)鋼板厚度在6mm以下，一般不開坡口，只留有 1 2mmB勺焊縫間隙。 V形坡口的鋼板厚度為 7 40mmsH寸，特點(diǎn)是加工容易，但焊后角變形較大。 X形坡口的鋼板厚度為 12 16m前采用X形坡口也稱為雙面 V形坡口。X形坡口與V形 坡口相比較，具有在相同厚度下，能減少焊著金屬量二分之一， 焊后變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力也較 小。因此，這種坡口多用于大厚度及要求控制焊接變形量的結(jié)構(gòu)中。焊接時(shí)， X型坡口必須 雙面施焊，其他形式的坡口根據(jù)實(shí)際情況，可采用單面焊，也可采用雙面焊。 U形坡口的鋼板厚度為 20 60

17、mm當(dāng)板厚度為40 60mm時(shí)，采用雙面 U形坡口。U形坡 口特點(diǎn)是焊著金屬量最少， 焊件產(chǎn)生變形小。 焊縫金屬中母材金屬占的比例也小。 但這種坡 口加工較難，一般應(yīng)用在較重要的焊接結(jié)構(gòu)。 *6.為提高生產(chǎn)率，能不能將原鋼板的多層多道焊用粗焊條 （A 6mm單層焊來代替？為什么？ 不能。對(duì)于相同板厚焊接結(jié)構(gòu)，采用多層多道焊可以有效地提高焊縫金屬的性能。 這種方 法一方面由于每層焊縫變小而改善了凝固結(jié)晶的條件， 另一方面，更主要的原因，是最后一 層對(duì)前一層焊縫具有附加熱處理的作用，從而改善了焊縫固態(tài)相變的組織。 多層焊焊接已發(fā)展成為計(jì)算機(jī)控制線能量的多絲焊接， 絲間的距離，焊接參數(shù)和層間厚度 均

18、由事先輸入計(jì)算機(jī)的程序進(jìn)行控制，可以獲得理想的焊接質(zhì)量。 7.熔化焊常見缺陷有哪些？分析其產(chǎn)生原因。 怎樣才能有防止這些缺陷的產(chǎn)生？如何修補(bǔ)？ 第一類裂紋 （焊接應(yīng)力及其它致脆因素作用下， 焊接接頭中局部地區(qū)金屬原子結(jié)合力 遭到破壞形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙。 ） 微觀裂紋、縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。 第二類 孔穴 （熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴） 氣孔、球形氣孔、均布?xì)饪?、局部密集氣孔、鏈狀氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔、表面氣孔 第三類固體夾雜 （焊縫金屬中殘留的固體夾雜物） 夾渣、焊劑或熔劑夾渣、氧化夾渣、皺紋、金屬夾雜 第四類未熔合和

19、未焊透 （焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化 結(jié)合和未完全熔透現(xiàn)象） 未熔合、未焊透 第五類形狀缺陷 （焊縫表面形狀與原設(shè)計(jì)幾何形狀有偏差） 連續(xù)和間斷咬邊、縮溝、焊縫超高、凸度過大、下塌、焊瘤、錯(cuò)邊、角度偏差、下垂、 燒穿、未焊滿、焊腳不對(duì)稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則、等 7 第六類 其它缺陷 （不能包括在1 5類缺陷的其它缺陷） 電弧擦傷、飛濺、鴇飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過量、定位焊缺陷、層間錯(cuò)位 四、焊接工藝參數(shù)實(shí)驗(yàn) （一） 目的和要求 （二） 實(shí)習(xí)操作 （三） 實(shí)習(xí)報(bào)告 1. 手弧焊的焊接工藝參數(shù)包括哪幾方面？ 焊接規(guī)范是指工件厚度、焊條直徑、焊接電流、焊接速

20、度、焊條種類、焊接位置等工藝 參數(shù)。選擇合適的焊接規(guī)范，是獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的基本保證。 2. 如何選擇焊接電流？選擇焊接電流應(yīng)考慮哪些因素？焊件厚度分別為 3mm、5mm、12mm 各應(yīng)選用多粗的焊條和多大的焊接電流？ 選擇焊接電流直接按焊條直徑來選擇電流，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算： I = Kd I 焊接電流，A ; d 焊條直徑，mm ; K - 系數(shù) 焊條直徑mm 1 2 2 4 4 6 系數(shù)K 25 30 30 40 40 60 焊接時(shí)，決定電流大小的因素狠多，如焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫 位置和焊縫層次等，但是最主要的是焊條直徑和焊接位置。 焊件厚度（mm） 3mm 5

21、mm 12mm 焊條直徑（mm） 2.5 3.2 4 焊接電流（A） 5080 100130 160210 *3.焊接電流選擇不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生什么后果？ 焊接電流值首先應(yīng)根據(jù)焊條直徑進(jìn)行選擇，然后根據(jù)鋼板厚度、焊接位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 鋼板越厚，焊接熱量散失得越快， 應(yīng)選用電流值的上限。 立、仰、橫焊時(shí)應(yīng)選用較小的電流, 通常應(yīng)比平焊小 10%左右。手弧焊時(shí)，焊接電流將直接影響到焊接過程穩(wěn)定性和焊縫的外 表成型。飛濺、焊縫成型、焊條熔化情況等，因此，正確選擇焊接電流對(duì)于保證焊縫質(zhì)量提 高焊接生產(chǎn)率具有重要意義。 4. 焊接速度是什么？焊接速度不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生什么后果？如何控制？ 焊接速度指焊條沿焊接方向移動(dòng)

22、的速度，是指單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長度。焊接速度的 快慢一般由焊工憑經(jīng)驗(yàn)確定。 焊接速度過快時(shí)，容易使焊縫中熔深淺、熔寬窄，產(chǎn)生未焊透等焊接缺陷。 焊接速度過慢時(shí)，使焊縫熔深深、熔寬寬、余高小，特別是薄板容易燒穿。 根據(jù)材料類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊縫層次、電流大小等控 制焊接速度。最為重要電流大小。8 5. 什么是弧長？弧長不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生什么后果？弧長受哪些因素的影響？ 一般選擇多少長度？ 焊條與熔池之間的距離稱為弧長。電弧長短對(duì)焊縫質(zhì)量有很大影響。電弧的長度超過焊 條直徑的叫長弧，小于焊條直徑的為短弧。 用長弧焊接時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量較差， 表面魚鱗不均勻，焊縫熔深

23、較淺，當(dāng)焊條熔滴向熔池過渡時(shí)，周圍空氣容易侵入形成氣孔， 而且熔化金屬飛濺嚴(yán)重，造成浪費(fèi)。因此，施焊時(shí)應(yīng)該采用短弧，特別是采用堿性焊條時(shí)， 一定要用短弧焊接，才能保證焊縫質(zhì)量。短弧焊接時(shí)的弧長，按下式確定 L = (0.5 - 1 ) d L 電弧長度(mm d 焊條直徑(mm。 *6.觀察紀(jì)錄不同電流和焊接速度對(duì)焊縫成形的影響，并用圖表示之。分析電流和焊接速度 對(duì)焊接過程和焊接質(zhì)量的影響。 焊接時(shí)流經(jīng)焊接回路的電流，稱為焊接電流。 電流大?。郝犅曧?；焊接可以從電弧的響 聲來判斷電流的大小，發(fā)出“嘩嘩”的聲音，猶如大河流水一樣。當(dāng)電流較小時(shí)，發(fā)出“絲 絲”聲響，而且容易斷弧。電流適中，會(huì)發(fā)出“

24、沙沙”的聲響，同時(shí)夾著清脆的劈啪聲。 看飛濺；電流過大時(shí)，電弧吹力大，可看到較大的鐵水顆粒向熔池外飛濺， 焊接時(shí)爆裂聲大； 電流過小時(shí)，電弧吹力小，熔渣和鐵水不容易分清?？春笚l熔化狀況；電流過大時(shí)，當(dāng)焊 條熔化到半截以后， 剩余焊條出現(xiàn)紅熱狀況， 甚至出現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象； 如果電流過小，焊條 熔化困難，容易粘在焊件上?？慈鄢貭顩r；在焊接過程中，觀察熔池狀況，調(diào)整操作方法， 是得到理想焊縫形狀常用的方法。當(dāng)電流較大時(shí)，熔池呈長形；電流小時(shí)，熔池呈扁形；電 流適中時(shí)，熔池形狀似鴨蛋形?？春缚p成型；電流過大，熔深大，焊縫寬而底，兩側(cè)易產(chǎn) 生咬邊，焊波粗糙；電流過小時(shí)，焊縫窄而高，兩側(cè)與母材金屬熔合不良

25、；電流適中時(shí)，焊 縫兩側(cè)與母材金屬熔合良好，焊波成型美觀，高度適中，呈圓滑過渡。焊接電流大小，是影 響焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量的重要因素之一。 單位時(shí)間內(nèi)完成焊縫長度稱為焊接速度。焊速慢，焊縫高溫停留時(shí)間長，熱影響區(qū)增寬、 焊接接頭晶粒變粗、機(jī)械性能降低，同時(shí)變形量也會(huì)增大。若焊速太快，熔池溫度不夠，容 易造成未焊透、未熔化、焊縫成型不良等缺陷。在保證質(zhì)量基礎(chǔ)上，選擇適當(dāng)焊接速度，提 高焊接生產(chǎn)率。9 五、氣焊和氣割 （一） 目的和要求 （二） 實(shí)習(xí)操作 （三） 實(shí)習(xí)報(bào)告 1. 畫出你在氣焊操作時(shí)所用的設(shè)備裝置及氣路連接簡圖, 天藍(lán) 紅色 白色 黑色 2. 氣焊或氣割時(shí)應(yīng)注意哪些安全問題？ 氣焊、

26、氣割中常見故障：一.火焰不正常金屬飛濺及熔渣塞焊嘴或進(jìn)入焊嘴內(nèi)， 破壞氣 體正常流出。焊嘴長時(shí)間使用，火口處局部金屬燒損， 氣體不能按正確方向流出。使用 和維護(hù)不當(dāng)，焊嘴端部成直筒形或喇叭形。二 .割嘴漏氣螺紋不嚴(yán)，內(nèi)芯與割嘴座之間漏 氣。壓合不嚴(yán)，小壓蓋處不嚴(yán)，打開切割氧閥門，則會(huì)出現(xiàn)回火。三 .割距“不沖”（預(yù)熱 火焰弱，混合氣體噴出速度低，切割氧沖擊力小。 ） *3.簡述減壓器、乙快發(fā)生器和回火保險(xiǎn)器的工作原理。 減壓器：來自氧氣瓶的高壓氧氣通人高壓室，其壓力由高壓表指示減壓器不工作時(shí)， 調(diào) 壓 彈 簧 呈 放 松 狀 態(tài) ， 進(jìn) 氣 活 門 被 活 門 彈 簧 壓 下 ， 關(guān) 閉 通

27、道 ， 高 壓 氣 體 不 能 進(jìn) 入 低 壓 室 （見 圖）。要使調(diào)壓器工作，可按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓手柄，使調(diào)壓彈簧受壓，頂開進(jìn)氣活門， 高壓氣體流人低壓室。 隨著低壓室內(nèi)氣體壓力的升高， 對(duì)薄膜及調(diào)壓彈簧的壓力增大， 使活 門的開啟度逐漸減小。當(dāng)?shù)蛪菏覂?nèi)氣體壓力達(dá)到預(yù)定值后， 活門被關(guān)閉，減壓后的氣體壓力 由低壓表指示出（圖）。控制調(diào)壓手柄的旋人程度，可改變低壓室的氣體壓力。 焊接時(shí)隨著氣體的輸出， 低壓室中氧氣壓力降低， 此時(shí)在調(diào)壓彈簧作用下薄膜上鼓， 使 活門重新開啟，氧氣由高壓室流人低壓室， 以補(bǔ)充輸出的氣體。 當(dāng)活門開啟度達(dá)到流人的高 壓氧氣和流出的低壓氧氣流量相等時(shí)， 進(jìn)入穩(wěn)定工

28、作狀態(tài)。當(dāng)輸出氣流量增大或減小時(shí)，活 門的開啟度也相應(yīng)增大和減小，從而自動(dòng)保持輸出的壓力穩(wěn)定。 并說明所用設(shè)備的名稱和功能。 氧氣瓶顏色 氧氣管顏色 乙快瓶顏色 乙煥管顏色 iNJE 二 10 4.氣焊火焰分哪幾種？怎樣區(qū)別？低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、普通低合金鋼、鑄鐵、黃銅、 鋁合金等金屬材料氣焊時(shí)各采用哪種火焰？ 改變氧和乙快的體積比，可獲得三種不同性質(zhì)的氣焊火焰 一中性焰、碳化焰和氧化焰。 中性焰：當(dāng)氧與乙快以1.0 1.2的體積比混合，燃燒后生成。中性焰由焰心、內(nèi)焰、 外焰三部分組成，內(nèi)焰溫度最高，可達(dá) 30003200 C o中性焰適用于焊接低碳鋼、合金鋼、 紫銅和鋁合金等多種材料。

29、碳化焰：氧與乙快以小于 1. 0的體積比混合，燃燒后生成碳化焰。由于氧氣較少，燃 燒不完全，整個(gè)火焰比中性焰長，但溫度比較低，最高溫度低于 3000C。用碳化焰焊接會(huì) 使焊縫金屬增碳，一般只用于高碳鋼、鑄鐵等材料的焊接。 氧化焰：當(dāng)氧與乙快以大于1.2的體積比混合時(shí)，燃燒后便生成氧化焰。由于氧氣充足， 燃燒比中性焰劇烈，火焰較短，溫度比中性焰高，可達(dá) 31003300CO氧化焰對(duì)焊縫金屬有 氧化作用，一般不宜采用，但在焊黃銅時(shí)可用氧化焰。 5.氣焊時(shí)，什么時(shí)候需用焊劑？焊絲和焊劑的作用是什么？ 氣焊時(shí)，進(jìn)行釬焊時(shí)需要焊劑。焊絲作用是作為填充材料。 在焊接過程中焊劑作用是：清 除被焊工件表面的氧

30、化膜及污物，改善釬料與工件間的浸潤性，保護(hù)釬料和焊件免遭氧化， 提高釬焊接頭質(zhì)量。 6. 第4題中所列的材料和不銹鋼材料中， 哪些不能采用氧氣切割？為什么？試簡述氧氣切割 過程和金屬氣割條件。 鑄鐵、黃銅、鋁合金和不銹鋼能采用氧氣切割。工程金屬材料并非都能進(jìn)行氣割加工， 只 有滿足下列條件的金屬材料才能進(jìn)行氣割加工。 a.被割材料的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)。 b.燃燒 形成的金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)。 c.金屬燃燒時(shí)放出的熱量大，金屬本身 的導(dǎo)熱性要差。 7. 焊矩和割矩構(gòu)造有何不同？ 割炬比焊炬多一根切割氧氣管及切割氧氣閥，割嘴的出口處有兩條通道，周圍一圈為乙 煥和氧的混合氣體出口，中間

31、通道為切割氧氣出口，二者互不相通。 8. 簡述氣焊平焊操作要點(diǎn)。 氣焊時(shí)一般左手拿焊絲，右手握焊炬，兩手動(dòng)作 要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。 要掌握好焊炬與工件的夾角。 （圖8 1）,工件愈 厚，角度就愈大。正常焊接時(shí)，約在 30500范圍內(nèi)。 當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小，以填滿熔池坑和避免燒 穿。焊炬向11 前移動(dòng)的速度應(yīng)保證工件熔化， 并保持熔 池有一定大小。工件熔化形成熔池后，再將焊絲點(diǎn)人 熔池內(nèi)熔化。 9. 在氣焊、氣割中可能會(huì)出現(xiàn)那些問題？應(yīng)如何解決？ 點(diǎn)火時(shí)，連續(xù)發(fā)出“放炮”聲或點(diǎn)不燃，是因?yàn)檠鯕鈮毫^大或乙快不純（乙快內(nèi)可能 含有空氣）。應(yīng)減少氧氣送給量，或先放出不純的乙快，然后重

32、新進(jìn)行點(diǎn)火。剛點(diǎn)燃火焰 多為碳化焰，焊接前根據(jù)焊材種類和性質(zhì)選擇所用火焰。 氣焊、氣割中焊割嘴過熱或氧化 渣堵塞住或乙煥供應(yīng)不足，焊割產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。 應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門。正 確熄火過程應(yīng)先關(guān)焊炬上乙快開關(guān)，再關(guān)氧氣開關(guān)，否則出現(xiàn)碳絲和回火等現(xiàn)象。 六、埋弧自動(dòng)焊、電阻焊、氯弧焊演示 (一) 目的和要求 (二) 實(shí)習(xí)操作 (三) 實(shí)習(xí)報(bào)告 1. 埋弧自動(dòng)焊由哪幾部分組成？簡述其焊接工藝過程。 埋弧自動(dòng)焊的基本設(shè)備是埋弧自動(dòng)焊機(jī)，它由焊接電源、控制箱和焊車三部分組成。 埋弧自動(dòng)焊就是在手工電弧焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)化焊接工藝。 在埋弧自動(dòng)焊中， 以連續(xù)送進(jìn)的光焊絲代替手弧焊的焊條

33、芯， 以焊劑代替焊條藥皮，焊接時(shí)電弧引燃、焊絲送 進(jìn)和沿焊接方向移動(dòng)電弧全部由焊機(jī)自動(dòng)完成。 2. 與手弧焊比較，埋弧自動(dòng)焊有何特點(diǎn)？說明其應(yīng)用范圍。 與手工電弧焊相比，埋弧自動(dòng)焊有以下優(yōu)點(diǎn)： .生產(chǎn)率高 焊接電流?？捎玫?1000A以上，比手工電弧焊時(shí)電流大得多，又因焊接過程中節(jié)省了 更換焊條的時(shí)間，所以埋弧自動(dòng)焊比手工電弧焊具有高得多的生產(chǎn)率 (生產(chǎn)率約為手工電弧 焊的58倍)。 (2) .焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定 埋弧自動(dòng)焊時(shí)電弧區(qū)保護(hù)嚴(yán)密， 熔池保持在液態(tài)的時(shí)間較長， 冶金過程進(jìn)行得較為充分， 加之焊接規(guī)范自動(dòng)控制調(diào)整，所以焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定，焊縫成形美觀。 (3) .節(jié)省金屬材料 埋弧自動(dòng)

34、焊熱量集中，熔深大， 2025mm厚以下的工件可不開坡口直接焊接，又沒有 焊條頭的浪費(fèi)，金屬飛濺少，所以能有效節(jié)省金屬材料。 (4) .勞動(dòng)條件得到改善 自動(dòng)焊由于弧光不外泄， 焊接時(shí)煙霧少，操作者只需操作管理焊機(jī)， 所以勞動(dòng)條件大為 改善。 由于埋弧自動(dòng)焊的上述優(yōu)點(diǎn)， 故在工程上獲得了廣泛應(yīng)用。 此法常用于焊接直長焊縫 和較大直徑的環(huán)形焊縫，對(duì)于厚度較大的工件和大批量生產(chǎn)尤為適宜。 3. 氯弧焊設(shè)備由幾部分組成？氣體保護(hù)焊與手弧焊、 埋弧焊比較有什么特點(diǎn)？其應(yīng)用范圍如 何？ 鴇極氯弧焊又可分為手工鴇極氯弧焊和自動(dòng)鴇極氯弧焊。手工鴇極氯弧焊機(jī)主要由焊接 電源、焊矩、供氣及供水系統(tǒng)、控制裝置等幾

35、部分組成。 氯弧焊的主要特點(diǎn)為： .由于采用惰性氣體作保護(hù)， 所以適宜于焊接各種合金鋼、 易氧化的有色金屬及稀有金 屬 12 .電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池小，焊接速度快，焊接熱影響區(qū)較窄，工件 焊接變形小。 .電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有熔渣，成形美觀。 (4).明弧可見，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 目前氯弧焊主要用于焊接鋁及鋁合金， 鈦合金，以及不銹鋼，耐熱鋼和某些重要的低合金 結(jié)構(gòu)鋼。 4. 電阻焊的基本形式有哪幾種？各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍怎樣？ 電阻焊是利用電流通過焊件時(shí)在接觸面所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔 化狀態(tài)，并在壓力下形成接頭的焊接方法。 電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊三種基本形式