發(fā)酵作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄1. 目的 42. 范圍 43. 職責(zé) 44. 具體內(nèi)容 44.1 卸液氨操作規(guī)程 44.2 卸硫酸操作規(guī)程 44.3 空壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 44.4 泵房操作規(guī)程 54.5 水解崗位工藝操作規(guī)程 64.6 配料崗位工藝操作規(guī)程 84.7 硫酸銨連消操作規(guī)程 94.8 總氮連消操作規(guī)程 104.9 濃糖連消操作規(guī)程 104.10 流加罐空消操作規(guī)程 114.11 一級空消操作規(guī)程 114.12 一級實(shí)消操作規(guī)程 114.13 二級種子空消操作規(guī)程 124.14 二級種子連消系統(tǒng)空消及連料操作規(guī)程 134.15 接種操作規(guī)程 134.16 發(fā)酵罐空消操作規(guī)程 144.17 發(fā)酵罐連消操作規(guī)程 1

2、54.18 放罐崗位操作規(guī)程 154.19 膜滅菌崗位操作規(guī)程 164.20 發(fā)酵廠防污染常態(tài)化管理標(biāo)準(zhǔn) 17發(fā)酵廠作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的：提高全員質(zhì)量意識，減少波動，提高收率，穩(wěn)定生產(chǎn)。2. 范圍：發(fā)酵二廠、發(fā)酵三廠3. 職責(zé)：發(fā)酵廠廠長負(fù)責(zé)檢查，員工執(zhí)行。3.1 每個員工在生產(chǎn)過程中必須遵循執(zhí)行。3.2 廠長負(fù)責(zé)檢查操作工是否按照本作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行；4. 具體內(nèi)容：4.1 卸液氨操作規(guī)程4.1.1 液氨是有毒氣體，卸車時準(zhǔn)備好防護(hù)用具。4.1.2 氨車熄火接地，其次接液，氣項(xiàng)閥門，接樣合格后方可卸車。4.1.3 充分檢查相關(guān)閥門，壓力表等相關(guān)附屬設(shè)備是否可以正常使用。4.1.4 完成 4.1.

3、1-4.1.3 后，閥門先要慢開確保不泄漏后才可開啟。4.1.5 氨車和儲罐壓差不得超過0.35Mpa.4.1.6 氨車加壓時，加壓罐工作壓力不得超過1.0Mpa，同時要有工作人員監(jiān)護(hù)。4.1.7 液氨儲罐充裝量不得超過總?cè)莘e的85%（ 2200 ），溫度不得超過±40，儲罐壓力不得超過1Mpa.4.2 卸硫酸操作規(guī)程4.2.1 硫酸特性：硫酸具有強(qiáng)腐蝕性，強(qiáng)氧化性，其揮發(fā)氣體有毒。4.2.2 卸車注意事項(xiàng)4.2.3 卸車時必須穿戴好防護(hù)用品。4.2.4 通知化驗(yàn)室取樣，化驗(yàn)合格后方可卸車。4.2.5 充分檢查相關(guān)閥門及管線是否可以正常使用。4.2.6 酸罐車開啟閥門需慢開，并檢查是

4、否有泄漏，如發(fā)現(xiàn)異常，閥門全部開啟。4.2.7 4.2.1-4.2.4 全部就緒后，方可開啟酸泵卸車。4.2.8 卸完后先關(guān)車上閥門，帶壓把軟管內(nèi)硫酸全部控入自吸罐后，關(guān)閉自吸罐閥門，然后關(guān)泵。4.2.9 4 噸罐儲量不得超過總體積85%。4.3 空壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書4.3.1 開車前的準(zhǔn)備工作4.3.1.1 保持機(jī)身油池中潤滑油的油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。4.3.1.2 用油泵手柄搖動油泵對各運(yùn)行表面進(jìn)行預(yù)加油。4.3.1.3 看冷卻水是否通暢。4.3.1.4 人工盤車2 3 轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)動部分不應(yīng)有卡住和撞擊現(xiàn)象。4.3.1.5 清除壓縮機(jī)附近的雜物。4.3.2 開車4.3.2.1 開啟電器控制柜，啟動

5、電動機(jī)帶動壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.2.2 檢查油壓表油壓是否正常。4.3.2.3 空載運(yùn)行情況正常后，使壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉放空閥，打開減荷閥，并逐步加壓至公稱排氣壓力。4.3.3 停車順序4.3.3.1 關(guān)閉減荷閥，打開放空閥，使壓縮機(jī)空載運(yùn)行。4.3.3.2 斷開電源，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.3.3 關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，放開氣缸套及各冷卻器中的存水，特別是冬季低溫下應(yīng)將水放盡，以免凍裂機(jī)器。4.4 泵房操作規(guī)程4.4.1 啟車前準(zhǔn)備工作；4.4.1.1 檢查泵的轉(zhuǎn)動是否靈活盤動應(yīng)無卡帶現(xiàn)象。4.4.1.2 觀察油位應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)刻度中間位置。4.4.1.3 檢查水管路閥門是否處于正確位置。4.

6、4.1.4 自吸罐是否注滿水。4.4.2 啟動運(yùn)行4.4.2.1 接通電源注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)向是否正確，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，觀察電機(jī)電流是否正常。4.4.2.2 逐漸開啟出水管路閥門。4.4.2.3 軸承溫度不得超過40度。4.4.2.4 填料正常漏水應(yīng)是小量均勻的，以每分鐘不超過20滴為宜。4.4.3 停止4.4.3.1 逐漸關(guān)閉出水管路閥門4.4.3.2 斷開電器控制柜電源。離心空壓機(jī)數(shù)據(jù)參數(shù)要點(diǎn)春秋冬季溫度警示停機(jī)第二段進(jìn)氣溫度305460供油溫度456074郵箱溫度561614電機(jī)B相線圈102145155電機(jī)DE側(cè)軸承528590電機(jī)NDE側(cè)軸承548590壓力警示停機(jī)系統(tǒng)壓力2.98kg

7、第二段出口壓力3.00kg油壓力2.33kg1.63kg1.03kg振動警示停機(jī)第 1 段 4.5um35.3um40.4um第二段4.6um35.3um40.4um以上溫度是循環(huán)水溫度在28以下時數(shù)據(jù)參數(shù)夏季溫度警示停機(jī)第二段進(jìn)氣溫度455460供油溫度506074郵箱溫度601614電機(jī)B相線圈125145155電機(jī)DE側(cè)軸承708590電機(jī)NDE側(cè)軸承708590以上溫度是循環(huán)水溫度在30以上時數(shù)據(jù)參數(shù)加熱器控制溫度63±2溫度15以下15以下4.5 水解崗位工藝操作規(guī)程4.5.1 工藝控制點(diǎn)：a) 玉米漿18-22Be；b)氨化玉米漿PH值7.0± 0.3c) 氨化

8、后玉米漿加熱溫度80-904.5.2 操作規(guī)程4.5.2.1 玉米漿接收4.5.2.1.1 水解人員與淀粉廠玉米漿濃縮工序人員溝通前，水解人員要仔細(xì)檢查玉米漿儲罐，罐底，罐側(cè)及排污閥是否關(guān)嚴(yán)，玉米漿掃線閥是否開啟，玉米漿儲罐進(jìn)料閥是否關(guān)閉，待檢查正常后通知對方掃線，待掃線正常后，通知關(guān)蒸汽時，關(guān)閉掃線閥，同時打開玉米漿儲罐進(jìn)料閥，開始接收玉米漿。4.5.2.1.2 玉米漿快要滿罐時，離罐口40 公分時，通知對方停泵掃線，待接收物料，管路流出蒸汽時，掃線閥打開，通知關(guān)閉進(jìn)料閥，通知對方停蒸汽，本次接料結(jié)束。4.5.2.1.3 雙方共同確認(rèn)玉米漿接收數(shù)量，并開據(jù)接料單4.5.2.2 打玉米漿及玉米

9、漿氨化4.5.2.2.1 首先關(guān)閉氨化玉米漿掃線蒸汽閥，打開氨化玉米漿上下進(jìn)料閥，打開玉米漿儲罐，罐底閥，仔細(xì)對玉米漿打料泵對輪轉(zhuǎn)動是否靈活，確認(rèn)正常后，啟動玉米漿打料泵，同時開啟泵出口閥門。4.5.2.2.2 在氨化玉米漿罐，接收玉米漿過程中，接料人員要仔細(xì)巡檢，決不能冒罐造成浪費(fèi)和環(huán)境污染。4.5.2.2.3 在確認(rèn)玉米漿接收數(shù)量達(dá)到規(guī)定要求后，緩慢關(guān)閉玉米漿打料泵，出口閥門，停泵，同時關(guān)閉罐底進(jìn)料閥和氨化玉米漿罐下進(jìn)料閥。4.5.2.2.4 掃線 : 玉米漿打完后，要對玉米漿打料管線進(jìn)行吹掃，打開回流閥，然后開啟掃線蒸汽閥，對玉米漿管線進(jìn)行掃線，待回流管路無料液并出蒸汽時，打開掃線閥，去

10、室外，同時關(guān)閉回流閥和掃線蒸汽閥，掃線結(jié)束。4.5.2.2.5 玉米漿氨化: 開啟氨化玉米漿罐的攪拌，調(diào)氨人員做好安全防范措施，戴好膠手套，和防護(hù)眼鏡，打開罐上氨調(diào)節(jié)閥，和檢修閥，調(diào)節(jié)閥開1 圈，檢修閥開兩圈，同時打開氨總閥和第一道氨閥門4/3 圈，第二道閥門開兩圈，注意在玉米漿氨化過程中，要勤用試紙測PH值，當(dāng)達(dá)到規(guī)定要求，PH后停罐上及液氨總閥停攪拌4.5.2.3 氨化玉米漿加熱，玉米漿氨化結(jié)束后，開啟氨化玉米漿，加熱罐進(jìn)料閥，同時要檢查罐底閥，排污閥是否關(guān)閉，關(guān)緊罐蓋，打開排空閥，微開底風(fēng)閥，啟泵前要仔細(xì)檢查機(jī)封冷卻水是否加入，泵的對輪，是否轉(zhuǎn)動靈活，待確認(rèn)正常后，開啟泵的進(jìn)口閥門，啟動

11、打料泵，打開泵的出口閥門，給氨化玉米漿罐，進(jìn)料結(jié)束后，關(guān)閉泵出口閥門，停泵同時關(guān)閉泵進(jìn)口閥門，用盤管加熱，蒸汽給氨化后玉米漿加熱至80-90 ，維持30分鐘。4.5.2.4 壓濾4.5.2.4.1 壓濾前準(zhǔn)備工作a）檢查物料溫度是否達(dá)到80-90 .b）檢查加熱罐壓力表是否正常。c） 板框安裝是否嚴(yán)實(shí)，濾布是否破損。d）壓濾壓力不得超過0.20mpa。4.5.2.4.2 投料壓濾操作a） 按照投料壓濾前準(zhǔn)備工作，檢查確認(rèn)無誤后接通電源，啟動壓濾壓緊按鈕，壓緊板框，打開進(jìn)壓濾機(jī)進(jìn)口閥門，關(guān)閉2 號壓濾機(jī)進(jìn)口閥門給加熱罐加壓至0.10mpa開始壓濾。b）一切正常后，緩慢開啟加熱罐進(jìn)風(fēng)（出風(fēng)）閥門直

12、至0.2mpa，觀察壓濾機(jī)水嘴基本不流時停止壓濾。c） 壓濾機(jī)壓料結(jié)束后，改用壓縮空氣進(jìn)行吹出直至吹干為止。1.1.3 壓濾操作1.1.3.1 壓濾機(jī)壓濾結(jié)束后，用空氣吹掃濾餅大約30分鐘，待流出空氣干燥后，停止吹掃啟動壓濾機(jī)，松開按鈕，壓濾機(jī)壓緊板退后，將濾板逐一拉開，同時將濾餅卸掉，裝車用叉車送至65 車間；1.1.3.2 清理綠泥要徹底干凈，用力均勻，以免鏟子損壞濾布；1.1.3.3 清理濾泥時，濾板要在軌道上平移，不能有碰撞現(xiàn)象，以免碰壞濾板密封面。濾布上的濾泥清理干凈后放入堿桶中浸泡待洗滌，視潔凈無濾泥；1.1.3.4 壓濾時要隨時觀察濾液流向是否暢通，濾嘴有堵塞現(xiàn)象的，要及時疏通，

13、疏通不好的做好標(biāo)記要求下一班處理。1.1.4 水解液的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：AN:1.5 ± 0.5 TN:3.0 ± 0.5 PH:7.0 ± 0.34.6 配料崗位工藝操作規(guī)程4.6.1 配料前先清洗配料罐及相關(guān)管道，閥門排凈洗罐水，檢查攪拌及泵的轉(zhuǎn)動是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.6.2 準(zhǔn)備好生產(chǎn)配方中所需各種物料，并感觀核實(shí)各種物料的質(zhì)量及指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告值長處理。4.6.3 接到配料通知后，要了解配方有無變動，如有變動必須要有變更通知單。4.6.4 配料必須二人，首先校正臺秤至準(zhǔn)確，根據(jù)配料單的物料數(shù)量一人秤量一人復(fù)核，誤差± 0.2. 標(biāo)準(zhǔn)袋要班

14、班抽查。4.6.5 各種原輔料必須分開秤量。4.6.6 液體料接收前要通知相關(guān)崗位檢查泵的轉(zhuǎn)動是否正常，檢查相關(guān)閥門開關(guān)狀態(tài)，關(guān)閉其它物料閥門。電話聯(lián)系好接料人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)是否為所需物料。4.6.7 配料溫度為60± 54.6.8 配料順序：先配有機(jī)氮，后配無機(jī)鹽，最后配小料和硫酸銨，一定記住硫酸鎂要單獨(dú)融化。4.6.9 硫酸銨配料：4.6.9.1 配料由硫酸銨配料工完成，硫酸銨配料在硫酸銨地罐進(jìn)行。4.6.9.2 硫酸銨投料溫度為50 60。4.6.10 打料，配料工將硫酸銨配好后檢查打料泵和相關(guān)閥門確認(rèn)無誤后開啟打料泵往儲罐泵硫酸氨。4.6.11 如發(fā)現(xiàn)錯投或誤投應(yīng)立即匯

15、報(bào)值長處理，不得隱瞞導(dǎo)至事故擴(kuò)大，以免影響生產(chǎn).4.7 硫酸銨連消操作規(guī)程4.7.1 空消前檢查系統(tǒng)各閥門及小排汽閥是否完好，壓力表是否歸零。連料泵對輪轉(zhuǎn)動是否靈活，機(jī)封冷卻水是否能夠正常加入，待確定正常后開始空消。4.7.2 開啟頂料蒸汽閥，小開噴射器蒸汽閥，各小排汽閥開度約為45度，維持罐排污閥全開，系統(tǒng)緩慢升溫至105度后收小排污閥至1/4 圈，溫度升至128 度。開始計(jì)時70 分鐘，計(jì)時過程中每10 分鐘大開排污閥，排一次冷凝水后關(guān)小至1/4 圈，計(jì)時20 分鐘后頂料閥門開啟至3/5 圈。4.7.3 空消過程中用頂料蒸汽閥控制系統(tǒng)溫度，控制系統(tǒng)壓力0.2mpa.4.7.4 計(jì)時結(jié)束后關(guān)

16、閉各排氣閥，大開排污閥，排盡維持罐內(nèi)冷凝水后關(guān)排污閥及頂料閥、頂料蒸汽閥，緩慢打開噴射器蒸汽閥，開啟連消泵、冷凝水閥，啟動連消泵用回流閥調(diào)節(jié)泵壓，同時通知發(fā)酵三樓換汽，當(dāng)升至125以上時緩慢打開進(jìn)料閥，調(diào)節(jié)到要求的流量后逐步關(guān)閉回流閥，進(jìn)料溫度控制在125 -128 之間，待維持罐充滿物料后，注意維持罐壓力控制在0.35mpa左右，進(jìn)料流量20m3/小時（用溫度控制流量），連料結(jié)束后關(guān)閉進(jìn)料閥、蒸汽閥、停泵，同時關(guān)閉罐頂出料閥等相關(guān)閥門，維持20 分鐘后打開頂料閥及頂料蒸汽閥，控制維持罐壓力在0.38-0.40mpa，把維持罐物料壓入三樓硫酸銨流加罐，頂料結(jié)束通知發(fā)酵看罐人員關(guān)閉三樓硫酸銨流加

17、罐進(jìn)料閥，然后打開連消系統(tǒng)各排氣閥、維持罐排污閥，系統(tǒng)泄壓，連料結(jié)束。4.8 總氮連消操作規(guī)程4.8.1 空消前檢查系統(tǒng)各閥門及小排汽閥是否完好，壓力表是否歸零。連料泵對輪轉(zhuǎn)動是否靈活，機(jī)封冷卻水是否能夠正常加入，待確定正常后開始空消。4.8.2 開啟頂料蒸汽閥，小開噴射器蒸汽閥，各小排汽閥開度約為45度，維持罐排污閥全開，系統(tǒng)緩慢升溫至105度后收小排污閥至1/4 圈，溫度升至128 度。開始計(jì)時70 分鐘，計(jì)時過程中每10 分鐘大開排污閥，排一次冷凝水后關(guān)小至1/4 圈，計(jì)時20 分鐘后頂料閥門開啟至3/5 圈。4.8.3 空消過程中用頂料蒸汽閥控制系統(tǒng)溫度，控制系統(tǒng)壓力0.2mpa.4.

18、8.4 計(jì)時結(jié)束后關(guān)閉各排氣閥，大開排污閥，排盡維持罐內(nèi)冷凝水后關(guān)排污閥及頂料閥、頂料蒸汽閥，緩慢打開噴射器蒸汽閥，開啟連消泵、冷凝水閥，啟動連消泵用回流閥調(diào)節(jié)泵壓，同時通知發(fā)酵三樓換汽，當(dāng)升至125以上時緩慢打開進(jìn)料閥，調(diào)節(jié)到要求的流量后逐步關(guān)閉回流閥，進(jìn)料溫度控制在125 -128 之間，待維持罐充滿物料后，注意維持罐壓力控制在0.35mpa左右，進(jìn)料流量20m3/小時（用溫度控制流量），連料結(jié)束后關(guān)閉進(jìn)料閥、蒸汽閥、停泵，同時關(guān)閉罐頂出料閥等相關(guān)閥門，維持20 分鐘后打開頂料閥及頂料蒸汽閥，控制維持罐壓力在0.38-0.40mpa，把維持罐物料壓入三樓總氮流加罐，頂料結(jié)束通知發(fā)酵看罐人員

19、關(guān)閉三樓總氮流加罐進(jìn)料閥，然后打開連消系統(tǒng)各排氣閥、維持罐排污閥，系統(tǒng)泄壓，連料結(jié)束。4.9 濃糖連消操作規(guī)程4.9.1 空消前檢查系統(tǒng)各閥門及小排汽閥是否完好，壓力表是否歸零。連料泵對輪轉(zhuǎn)動是否靈活，機(jī)封冷卻水是否能夠正常加入，待確定正常后開始空消。4.9.2 開啟頂料蒸汽閥，小開螺旋板換熱器蒸汽閥，各小排汽閥開度約為45度，維持罐排污閥全開，系統(tǒng)緩慢升溫至105 度后收小排污閥至1/4 圈，溫度升至128 度。開始計(jì)時70分鐘，計(jì)時過程中每10 分鐘大開排污閥，排一次冷凝水后關(guān)小至1/4 圈，計(jì)時20 分鐘后頂料閥門開啟至3/5 圈。4.9.3 空消過程中用頂料蒸汽閥控制系統(tǒng)溫度，控制系統(tǒng)

20、壓力0.2mpa.4.9.4 計(jì)時結(jié)束后關(guān)閉各排氣閥，大開排污閥，排盡維持罐內(nèi)冷凝水后關(guān)排污閥及頂料閥、頂料蒸汽閥，緩慢打開螺旋板換熱器蒸汽閥，開啟連消泵、冷凝水閥，啟動連消泵用回流閥調(diào)節(jié)泵壓，同時通知發(fā)酵三樓換汽，當(dāng)升至118以上時緩慢打開進(jìn)料閥，調(diào)節(jié)到要求的流量后逐步關(guān)閉回流閥，進(jìn)料溫度控制在118 -123 之間，待維持罐充滿物料后，注意維持罐壓力控制在0.35mpa左右，進(jìn)料流量30m3/小時（用溫度控制流量），連料結(jié)束后關(guān)閉進(jìn)料閥、蒸汽閥、停泵，同時關(guān)閉罐頂出料閥等相關(guān)閥門，維持14分鐘后打開頂料閥及頂料蒸汽閥，控制維持罐壓力在0.38-0.4mpa ，把維持罐物料壓入三樓濃糖流加罐

21、，頂料結(jié)束通知發(fā)酵看罐人員關(guān)閉三樓濃糖流加罐進(jìn)料閥，然后打開連消系統(tǒng)各排氣閥、維持罐排污閥，系統(tǒng)泄壓，連料結(jié)束。4.10 流加罐空消操作規(guī)程4.10.1 檢查流加罐人孔是否關(guān)嚴(yán)，檢查各相關(guān)閥門是否完好。4.10.2 確認(rèn)罐內(nèi)壓力落零后打開蒸汽閥及壓力表三通旋塞。4.10.3 罐壓升至0.05mpa時收小尾氣閥至1/4 圈。4.10.4 罐壓升至0.1mpa以上時， 大開排污閥，排進(jìn)罐內(nèi)殘余物料及冷凝水后關(guān)小排污閥至1/4 圈，打開各相關(guān)排氣閥。4.10.5 罐壓升至0.18-0.2mpa 后計(jì)時 60分鐘。4.10.6 計(jì)時結(jié)束關(guān)閉各排氣閥、蒸汽閥，大開排污閥，待罐壓降至0.15mpa以下時關(guān)

22、閉排污閥，開啟空氣閥保壓待用。4.11 一級空消操作規(guī)程4.11.1 檢查種子罐人孔是否關(guān)嚴(yán)，檢查各相關(guān)閥門是否完好。4.11.2 與主控聯(lián)系開啟氨電磁閥，罐內(nèi)通少許液氨。4.11.3 打開主蒸汽閥，待罐溫升至110左右后關(guān)小尾氣，流量計(jì)40m3/小時，尾氣旁通收小至 1/4 圈，打開各排氣閥、三通旋塞、小開排污閥、小開取樣閥，128開始計(jì)時60 分鐘，主控設(shè)定罐壓0.16mpa自動控制罐壓。4.11.4 空消計(jì)時結(jié)束后關(guān)閉主蒸汽閥，大開排污閥，排進(jìn)罐內(nèi)冷凝水，大開尾氣閥，待罐壓落零后方可打開人孔，準(zhǔn)備投料。4.12 一級種實(shí)消操作規(guī)程4.12.1 二廠：配料定容結(jié)束后關(guān)閉人孔，開攪拌，打開夾

23、層蒸汽閥門加溫至85后關(guān)閉夾層蒸汽閥。全開移種蒸汽閥，取樣蒸汽閥、取樣閥、主蒸汽閥開度2 圈，同時檢查各相關(guān)排汽閥門是否全部打開，接種口保護(hù)蒸汽開度1 圈，接種閥全開，當(dāng)溫度升至105時關(guān)小尾氣旁通閥至1/4 圈關(guān)小尾汽閥調(diào)節(jié)尾汽流量40m3/h ，關(guān)小人孔上方排汽閥，關(guān)小接種閥至開度 2 圈即可， 溫度升至124時關(guān)小移種閥至1 圈，主蒸汽閥關(guān)小至1/4 圈，取樣閥開度 1/2 即可。126開始計(jì)時25 分鐘，維持過程中用尾汽旁通閥控制溫度，每5-6 分鐘開大尾氣旁通閥至1/2 到 1 圈，溫度下降后關(guān)至原來開度，維持時間到先關(guān)取樣閥，移種閥，尾汽旁通閥，開大尾汽閥至流量100m3/h ，關(guān)

24、閉壓力表三通，人孔排汽閥，加糖排汽閥，關(guān)閉移種蒸汽閥，最后關(guān)閉主蒸汽閥，同時與主控聯(lián)系待進(jìn)風(fēng)自動閥關(guān)小后全開進(jìn)風(fēng)閥，開冷卻水降溫掛瓶接種。注：溫度與時間以賴氨酸為例。4.12.2 三廠： 一級料打至一級種子罐后關(guān)閉人孔，開攪拌， 打開夾層蒸汽閥，加溫至85關(guān)閉夾層蒸汽閥，全開移種蒸汽閥，取樣蒸汽閥，取樣閥，主蒸汽閥開度2 圈，另一閥門全開，同時檢查各相關(guān)排汽閥門是否全部打開，接種口保護(hù)蒸汽開度1 圈，接種閥全開，當(dāng)溫度升至105時，關(guān)小尾汽手動閥至2 圈，關(guān)小接種閥門至開度2 圈，124關(guān)小移種閥至 2 圈，主蒸汽閥關(guān)小至1/5 圈，取樣小球閥開度1/2 即可，126開始計(jì)時25 分鐘，維持過

25、程中用尾汽手動閥控制溫度，每5-6 分鐘開大尾汽閥至4 圈，溫度下降后關(guān)至原來開度，維持時間到先關(guān)取樣閥，進(jìn)料閥，接種閥，關(guān)閉移種閥，移種蒸汽閥，關(guān)閉壓力表三通，全開尾氣手動閥，最后關(guān)閉兩個主蒸汽閥，與主控聯(lián)系待進(jìn)風(fēng)自動閥關(guān)小后全開進(jìn)風(fēng)手動閥，開冷卻水降溫，掛瓶接種。注: 實(shí)消溫度與時間以賴氨酸為例。4.12.3 賴氨酸操作工藝一級種子（培養(yǎng)體積：2 m3）一級種子培養(yǎng)時間20-24hPH=7.0± 0.2 T=30 ± 0.5 0h-END PIC: 0.06-0.12Mpa FIC:60-160m3/h DO; 20-50 END:OD 0.75左右（562nm 1/5

26、0） （發(fā)酵后期視溶氧調(diào)整罐壓，風(fēng)量）。4.13 二級種子空消操作規(guī)程4.13.1 二級種子罐空消前先通知儀表工將已校正的PH和 DO電極裝好后（裝電極之前由看罐人員和儀表工同時確認(rèn)罐號，并且確保罐內(nèi)無壓力）；通知主控人員在電腦上觀察，PH和 DO電極是否正常，同時消罐人員檢查，冷卻器進(jìn)回水閥是否關(guān)閉，水是否排凈，關(guān)好人孔，一切正常后準(zhǔn)備空消。4.13.2 打開尾風(fēng)自動閥，緩慢打開二級種子罐消罐主蒸汽閥，向罐內(nèi)進(jìn)蒸汽，打開二級連消進(jìn)料分配站相對應(yīng)罐號的進(jìn)料閥門，以及分配站閥門上的各小排，通知連消開始空消4.13.3 檢查各小排是否關(guān)閉，完畢后罐內(nèi)通氨（通氨順序：先開總閥，依次開電磁閥，罐根氨閥

27、，旁通手閥）液管路涼時，關(guān)閉罐根氨閥，待溫度升至110時打開各排汽小排，打開下移種閥，大開排污閥，排凈閥內(nèi)冷凝水后，關(guān)小至?圈，尾汽流量主控控制在200 m3/h左右4.13.4 罐溫升至128時開始計(jì)時，計(jì)時為70分鐘，主控設(shè)定罐壓0.16mpa自控，計(jì)時40分鐘通知連消系統(tǒng)返汽，同時打開進(jìn)料閥，計(jì)時期間各小排汽及排污閥每15分鐘大開一次4.13.5 計(jì)時結(jié)束后，關(guān)閉各排汽小排，大開排污閥，排凈罐內(nèi)冷凝水后關(guān)閉下移種閥，排污閥，關(guān)閉消罐主蒸汽，與主控聯(lián)系待罐降至0.1mpa時打開進(jìn)風(fēng)手閥，設(shè)定罐壓0.06mpa，連消開始進(jìn)料.4.14 二級種子連消系統(tǒng)空消及連料4.14.1 空消前檢查二級種

28、子連料系統(tǒng)各閥門及小排是否完好，壓力表是否歸零，連料泵對輪轉(zhuǎn)動是否靈活，機(jī)封冷卻水是否能夠正常加入，待確定正常后開始空消。4.14.2 開啟頂料蒸汽閥，小開連料噴射器，蒸汽閥打開各小排氣，維持罐排污全開，系統(tǒng)緩慢升溫至105 度后收小排污至1/4 圈，溫度升至128 度開始計(jì)時，（與二級種子罐空消同步進(jìn)行以后計(jì)時為計(jì)時時間）計(jì)時70 分鐘，計(jì)時過程中每15 分鐘大開排污閥一次，排凈冷凝水后關(guān)小至1/4 圈，計(jì)時40 分鐘與二級消罐人員聯(lián)系返汽后打開維持罐頂料閥。4.14.3 空消過程中頂料蒸汽閥，控制系統(tǒng)溫度及壓力，系統(tǒng)壓力0.2Mpa。4.14.4 計(jì)時結(jié)束后，關(guān)閉各相關(guān)小排，打開進(jìn)料泵，將

29、水閥， 泵前進(jìn)料閥，啟動連料泵（同時通知 2 級換氣）緩慢打開噴射器蒸汽閥，通知主控自控流量，18m3/h （用溫度控制流量）溫度自控125-128 度之間，維持罐壓力控制在0.35mpa左右。4.14.5 連料結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料閥，連料蒸汽閥，關(guān)閉進(jìn)料泵及泵的降溫水，關(guān)閉泵前進(jìn)料閥，維持20 分鐘后，關(guān)閉罐頂出料閥，打開頂料閥及頂料蒸汽閥，控制維持罐壓力在0.38-0.40mpa ，將維持罐內(nèi)的物料壓入二級種子罐，頂料結(jié)束后，通知看罐人員，關(guān)閉二級種子罐進(jìn)料閥，同時關(guān)閉頂料蒸汽閥，然后打開連消系統(tǒng)各排氣閥，維持罐排污閥，系統(tǒng)泄壓至0mpa，二級連料結(jié)束。4.15 接種操作規(guī)程（以二級移大罐為例

30、）4.15.1 移種管線滅菌檢查移種分配站閥門，全開需移種的二級，大罐移種閥門及所有小排，開二級種子蒸汽閥及排污閥，排盡冷凝水后逐漸增大蒸汽開度，直至移種，分配站壓力0.25-0.35MPa，計(jì)時 60 分鐘。4.15.2 移種（二人操作），移種前通知主控二級升壓至0.2MPa.4.15.3 關(guān)閉移種分配站各小排，壓力表三通旋塞。4.15.4 二級種子罐排污閥大開后關(guān)閉，關(guān)閉移種閥小排，關(guān)閉移種蒸汽閥，大罐移種閥小排后緩慢開啟移種閥，直至全開，移種開始。4.15.5 賴氨酸二級種子（培養(yǎng)體積：25 m3）二級種子培養(yǎng)時間10-12hPH=7.0± 0.2 T=30 ± 0.

31、5 0h-END PIC: 0.06-0.12Mpa FIC:400-1200m3/h END:OD0.55 左右（ 562nm 1/100），（發(fā)酵后期視溶氧調(diào)整罐壓，風(fēng)量）4.16 發(fā)酵罐空消操作規(guī)程4.16.1 發(fā)酵罐空消前由消罐人員，確認(rèn)人孔打開無壓力，通知儀表工裝好已校正的PH和DO電極檢查，冷卻器系統(tǒng)進(jìn)回水手動閥及自控閥確認(rèn)關(guān)閉后，關(guān)好人孔，通知主控開始空消。4.16.2 空消前主控人員聯(lián)系調(diào)度室，告知發(fā)酵罐空消，增加用汽量，準(zhǔn)備空消。4.16.3 打開尾風(fēng)自控閥，緩慢打開發(fā)酵罐，消罐主蒸汽閥，向罐內(nèi)進(jìn)汽。4.16.4 空消時確認(rèn)各流加管線，上方手動閥關(guān)閉，自動閥及下方自動閥打開至

32、100%。4.16.5 當(dāng)罐溫升至90時，尾風(fēng)自控調(diào)節(jié)閥開8%，打開液氨手動閥和電磁閥向罐內(nèi)通氨，用手摸管線冰涼時關(guān)閉氨閥（通氨順序：先開氨總閥，通知主控開電磁閥，然后開罐根手閥，再開氨旁通手閥，通氨后關(guān)閉罐根手閥，氨管線用氨保壓），打開移種閥，壓力表三通，進(jìn)料閥，下方小排壓力變送器，總氮，硫酸銨，消泡劑流加管線靠罐小排，進(jìn)風(fēng)手動閥下方小排，取樣口小排（以上小排要升至有飽和蒸汽排出即可）。4.16.6 檢查三樓罐面閥門小排都打開后，到二樓打開取樣口小排，打開罐底閥，外側(cè)放罐閥關(guān)閉，大開排污閥，待冷凝水排凈后排污閥關(guān)小至1 圈，打開放罐閥下方小排。4.16.7 開待放手動閥（約一圈半）打開待放自

33、動閥，打開待放小排向外排汽即可。4.16.8 主控設(shè)定罐壓0.14-0.16 之間（觀察發(fā)酵罐溫度設(shè)定罐壓）尾風(fēng)流量自控1500m3/h左右4.16.9 罐溫升至128時開始計(jì)時70分鐘， （溫度控制在128 -135之間），計(jì)時40 分鐘打開連消進(jìn)料閥，往連消系統(tǒng)返汽（計(jì)時期間消罐人員隨時檢查各小排，排污出汽情況，每十五分鐘大排一次，檢查入孔蓋，相關(guān)閥門法蘭有無泄漏4.16.10 發(fā)酵罐空消同時發(fā)酵連消系統(tǒng)同時開始空消4.16.11 發(fā)酵罐空消過程中主控人員要注意監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)是否正常（監(jiān)控參數(shù)有：風(fēng)量，溫度，PH值，OD等）4.16.12 空消計(jì)時70 分鐘后，大開排污閥，排凈冷凝水后，關(guān)閉

34、待放手閥，放罐閥，排污閥（放罐閥下方小排不關(guān)）待連消系統(tǒng)開始進(jìn)料，開始關(guān)閉三樓各小排及二樓取樣口蒸汽，關(guān)閉主蒸汽手閥，大開進(jìn)風(fēng)手閥，通知主控控制發(fā)酵罐進(jìn)料壓力0.06mpa，消罐結(jié)束.4.17 發(fā)酵罐連消操作規(guī)程4.17.1 空消前檢查系統(tǒng)各閥門及小排汽閥是否完好，壓力表是否歸零。連料泵對輪轉(zhuǎn)動是否靈活，機(jī)封冷卻水是否能夠正常加入，待確定正常后開始空消。4.17.2 開啟頂料蒸汽閥，小開噴射器蒸汽閥，各小排汽閥開度約為45度，維持罐排污閥全開，系統(tǒng)緩慢升溫至105度后收小排污閥至1/4 圈，溫度升至128 度。開始計(jì)時70 分鐘，計(jì)時過程中每10 分鐘大開排污閥，排一次冷凝水后關(guān)小至1/4 圈

35、，計(jì)時30 分鐘后與發(fā)酵聯(lián)系返汽，后打開維持罐頂料閥4/5 圈。4.17.3 消過程中用頂料蒸汽閥控制系統(tǒng)溫度，返汽后繼續(xù)收小頂料蒸汽閥，控制系統(tǒng)壓力0.2mpa.4.17.4 計(jì)時結(jié)束后關(guān)閉各排氣閥，大開排污閥，排盡維持罐內(nèi)冷凝水后關(guān)排污閥及頂料閥、頂料蒸汽閥，緩慢打開噴射器蒸汽閥，開啟連消泵、冷凝水閥，啟動連消泵用回流閥調(diào)節(jié)泵壓，同時通知發(fā)酵換汽，當(dāng)開至125以上時緩慢打開進(jìn)料閥，調(diào)節(jié)到要求的流量后逐步關(guān)閉回流閥，連消溫度控制在125 -128 之間，待維持罐充滿物料后，注意維持罐壓力控制在 0.35mpa左右，連消流量45m3/小時（用溫度控制流量），連料結(jié)束后關(guān)閉進(jìn)料閥、蒸汽閥、停泵，

36、同時關(guān)閉罐頂出料閥，維持20 分鐘后打開頂料閥及頂料蒸汽閥，控制維持罐壓力在0.38-0.40mpa，把維持罐物料壓入發(fā)酵罐，頂料結(jié)束通知發(fā)酵看罐人員關(guān)閉大罐進(jìn)料閥，然后打開連消系統(tǒng)各排氣閥、維持罐排污閥，系統(tǒng)泄壓，連料結(jié)束。4.17.5 賴氨酸發(fā)酵罐，技術(shù)要求：PH=6.9± 0.2 T=37 ± 0.5 0h-END PIC: 0.06-0.12Mpa FIC:4000-9500m3/h END:OD0.6-0.75 左右（ 562nm1 /100） （ 發(fā)酵過程視溶氧調(diào)整罐壓，風(fēng)量）。硫酸銨開始流加-36hAN控制0.10-0.20 36h-END AN 控制 0.1

37、0-0.15 停罐時AN小于0.10 濃糖開始流加后：殘?zhí)强刂?.3-0.7 總氮流加與加糖同步?？偟骷恿浚?8h 前控制在流加糖體積的1/718h后控制在流加糖體積的1/8發(fā)酵液體積維持在260-270m3中間過程連續(xù)放料。注：不可0 時即把罐壓調(diào)高至0.1Mpa 以上。4.18 放罐崗位操作規(guī)程4.18.1 放罐前準(zhǔn)備工作4.18.1.1 接道領(lǐng)導(dǎo)預(yù)放罐指令后，值長與65 或 98.5 廠溝通預(yù)先打開接料閥門，同時值長通知放罐人員檢查罐底相關(guān)閥門及排污閥門是否關(guān)閉，放罐掃線蒸汽閥門是否關(guān)嚴(yán).4.18.1.2 確認(rèn)放罐后，主控人員確認(rèn)好罐號并通知大罐人員及放罐人員再次做好相關(guān)檢查，主控停攪

38、拌關(guān)尾風(fēng)，進(jìn)風(fēng)自控為0.15-0.16mpa ，準(zhǔn)備放罐4.18.2 放罐4.18.2.1 放罐人員及值長共同確認(rèn)罐號，打開放罐加熱器出料閥門及進(jìn)料閥門，打開蒸汽冷凝水閥門及加熱蒸汽閥門，打開放罐閥門，開始放罐，放罐30 分鐘，雙方取樣一同送至質(zhì)檢中心及發(fā)酵化驗(yàn)室測酸4.18.2.2 放罐結(jié)束后，主控排壓，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門，同時關(guān)閉罐底出料閥門，關(guān)閉加熱器，加熱蒸汽閥門4.18.2.3 放罐期間，放罐人員要對沿線放料管路巡回檢查，嚴(yán)禁跑冒滴漏，造成污染及浪費(fèi)，要隨時調(diào)整放罐流量及溫度，保證工藝要求落實(shí)到位4.18.3 掃線放罐結(jié)束后，罐底閥門關(guān)閉后，打開掃線蒸汽閥門，將管道內(nèi)殘余物料吹掃干凈，接料方確認(rèn)有蒸汽通過的放罐人員關(guān)閉掃線蒸汽閥門及相關(guān)閥門4.18.4 體積計(jì)量：雙方共同在現(xiàn)場測量體積并開物料接收單.4.19 膜滅菌操作規(guī)程4.19.1 通知主控關(guān)閉進(jìn)風(fēng)自動閥，關(guān)閉預(yù)過濾器前面的空氣閥，通風(fēng)閥微開，排凈蒸汽管道內(nèi)的冷凝水后打開蒸汽閥，微開預(yù)過濾器及精過濾器底部的排污閥和各小排汽閥，開始對膜過濾器系統(tǒng)進(jìn)行滅菌。4.19.2 調(diào)整蒸汽閥控制壓力在0.08MPa，保持恒壓開始計(jì)時25-30 分鐘，（根據(jù)蒸汽壓力定），小排汽開度，有飽和蒸汽排出即可。4.