回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁技術(shù)交底

1、.技術(shù)交底工程名稱昆明市滇池環(huán)湖南岸干渠截污工程（BT部分）晉城段淤泥河污水處理廠交底部位反應(yīng)池補樁基礎(chǔ)（回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁）施工單位廣西建工集團第一建筑工程有限責(zé)任公司交底日期年 月 日一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”，施工用臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、場地標(biāo)高一般為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。3、分段制作好鋼筋籠，以5-8cm為宜。4、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，布設(shè)抄水平標(biāo)高木樁，并經(jīng)過驗收簽認(rèn)。5、施工前作成孔試驗，數(shù)量不少于2根。6、 選擇和確定鉆孔機進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。（二） 材料要求1、水泥：采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，

2、有產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告和進場復(fù)驗報告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進場復(fù)驗報告。3、石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%，有進場復(fù)驗報告。4、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，表面清潔無老繡和油污。6、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。7、火燒絲：規(guī)格1820#鐵絲燒成。8、外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，有出廠質(zhì)量證明文件、檢驗報告、復(fù)試報告。二、施工方法反應(yīng)池B原設(shè)計為長螺旋鉆孔灌注樁，由于現(xiàn)場場地的限制，長螺旋樁基進入場地施工是不切合實際的，補樁只能

3、采用小型的機械設(shè)備進行作業(yè)，故我方擬將補樁采用回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁，樁徑采用800mm，樁長12米，砼級別為C30，鋼筋籠主筋為628，螺旋箍為10200，每隔2米設(shè)一道12焊接加勁環(huán)箍（具體見800鉆孔灌注樁補樁詳圖）。對于反應(yīng)池B，由于邊樁偏移較大，外墻投影范圍內(nèi)無工程樁存在，故外墻下按照原設(shè)計樁數(shù)目，在外墻投影范圍內(nèi)連續(xù)補樁，非外墻下面的斷樁，在原工程樁附近位置進行補樁，共計補樁50根；反應(yīng)池b。具體補樁布置圖見附圖。三、回轉(zhuǎn)鉆成孔灌筑樁施工工藝回轉(zhuǎn)鉆成孔灌筑樁又稱正反循環(huán)成孔灌筑樁，是用一般地質(zhì)鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔，灌筑混凝土成樁，為國內(nèi)最為常用和應(yīng)用范圍較廣的

4、成樁方法。其特點是：可利用地質(zhì)部門常規(guī)地質(zhì)鉆機，可用于各種地質(zhì)條件，條種大小孔徑（3002000mm）和深度（40100m），護壁效果好，成孔質(zhì)量可靠；施工無噪聲、無振動、無擠壓；機具設(shè)備簡單，操作方便，費用較低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴孔率較難控制。適用于高層建筑中，地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、粘性土、砂土，軟質(zhì)巖等土層應(yīng)用。1機具設(shè)備主要機具設(shè)備為回轉(zhuǎn)鉆機，多用轉(zhuǎn)盤式，常用型號及技術(shù)性能見表7-61。鉆架多用龍門式（高69m），鉆頭常用三翼或四翼式鉆頭、牙輪合金鉆頭、或鋼粒鉆頭，以前者使用較多；配套機具有鉆桿、卷揚機、泥漿泵（或離心式水泵）、空氣壓縮

5、機（69m3/h）、測量儀器以及混凝土配制、鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備等。2施工工藝方法要點（1）鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè)68mm厚鋼板護筒，內(nèi)徑比孔口大100200mm，埋深11.5m，同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。（2）成孔一般多用正循環(huán)工藝，但對于孔深大于30m端承樁宜用反循環(huán)工藝成孔。鉆進時如土質(zhì)情況良好，可采取清水鉆進，自然造漿護壁，或加入紅粘土或膨潤土泥漿護壁，泥漿密度為1.3t/m3。（3）鉆進時應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常，一般土層按鉆具自重鋼繩加壓，不超過10kN；基巖中鉆進為1525kN；鉆機轉(zhuǎn)速：對

6、合金鉆頭為180r/min；鋼粒鉆頭100r/min。在松軟土層中鉆進，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度，在硬土層或巖層中的鉆進速度，以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。（4）鉆進程序，根據(jù)場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打法（隔一打一或隔二打一）、單機雙打（一臺機在二個機座上輪流對打）、雙機雙打（兩臺鉆機在兩個機座上輪流按對角線對打）等。（5）樁孔鉆完，應(yīng)用空氣壓縮機清孔，可將30mm左右石塊排出，直至孔內(nèi)沉渣厚度小于100mm.清孔后泥漿密度不大于1.2t/m3。亦可用泥漿置換方法進行清孔。（6）清孔后測量孔徑，然后應(yīng)用吊車吊放鋼筋籠，進行隱蔽工程驗收，合格后澆筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜為40%4

7、5%；用中粗砂，粗骨料最大粒徑40mm；水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜為180200mm;配合比通過試驗確定。（7）澆筑混凝土的導(dǎo)管直徑宜為200250mm,壁厚不小于3mm，分節(jié)長度視工藝要求而定，一般由2.02.5m，導(dǎo)管與鋼筋應(yīng)保持100mm距離，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，以水壓力0.61.0MPa進行試壓。（8）開始澆筑水下混凝土?xí)r，管底至孔底的距離宜為300500mm,并使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的澆筑中，導(dǎo)管埋深宜為26m。（9）樁頂澆筑高度不能偏低，應(yīng)使在鑿除泛漿層后，樁頂混凝土要達到強度設(shè)計值。3施工常遇問題及防治處理方法回轉(zhuǎn)鉆（電鉆）成孔灌筑樁常遇問題

8、及預(yù)防處理方法 常遇問題產(chǎn)生原因防治措施及處理方法坍孔1護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺2未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠3在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快護筒周圍用粘土填封緊密；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進尺過快，空轉(zhuǎn)時間過長輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位嚴(yán)重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進鉆孔偏移（傾斜）1樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直2土層軟硬不勻3鉆機成孔時，

9、遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進鉆頭所受阻力不勻安裝鉆機時，要對導(dǎo)桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時調(diào)換，遇軟硬土層應(yīng)控制進尺，低速鉆進偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復(fù)掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎；傾斜基巖時，投入塊石，使表面略平，用錘密打流砂1孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底2遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮使孔內(nèi)水壓高于孔外水位0.5m以上，適當(dāng)加大泥漿密度流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚、石、粘土用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成堅厚孔壁，阻止流

10、硫涌入不進尺1鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊2鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后，再施鉆鉆孔漏漿1遇到透水性強或有地下水流動的土層2護筒埋設(shè)過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴(yán)密，在護筒及腳或接縫處漏漿3水頭過高使孔壁滲透適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，卵石，反復(fù)沖擊，增強護壁、護筒周圍及底部接縫，用土回填密實，適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大鋼筋籠偏位、變形、上浮1鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形2鋼筋籠上未設(shè)墊

11、塊或耳環(huán)控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位3鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)4孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設(shè)計強度5當(dāng)混凝土面至鋼筋籠底時，混凝土導(dǎo)管理深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮鋼筋過長，應(yīng)分23節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護層厚度，樁孔本身偏斜、偏位應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正，孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度泥漿清除；澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁上或壓??；混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋人鋼筋籠底面以下1.5m以上吊腳樁1清孔后泥漿密充過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土2清渣未凈，殘留石渣過厚3

12、吊放鋼筋骨架導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即灌筑棍凝土；注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌粘性土層縮頸、糊鉆由于粘性土層有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上，產(chǎn)生抱鉆、糊鉆現(xiàn)象除嚴(yán)格控制泥漿的粘度增大外，還應(yīng)適當(dāng)向孔內(nèi)投入部分砂礫，防止糊鉆；鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進邊上下反復(fù)擴孔，防止縮頸卡鉆事故孔斜1鉆進松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線2鉆具由軟地層進入陡傾角硬地層，或粒徑差別太大的砂礫層鉆進時，鉆頭所受阻力不均3鉆具導(dǎo)正性差，在超徑孔段

13、鉆頭走偏，以及由于鉆機位置發(fā)生串動或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等針對地層特征選用優(yōu)質(zhì)泥漿保持孔壁的穩(wěn)定；防止或減少出現(xiàn)探頭石，一旦發(fā)現(xiàn)探頭石，應(yīng)暫停鉆進，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內(nèi)，或用沖擊鉆沖擊或?qū)@機（或鉆架）略移向探頭石一側(cè)，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。如沖擊鉆也不能擊碎探頭石，則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔，或在表面放藥包爆破斷樁1因首批混凝土多次澆灌不成功，再灌上層出現(xiàn)一層泥夾層而造成斷樁2孔壁塌方將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥水混入混凝土內(nèi)或?qū)Ч芙宇^不良，泥水進入管內(nèi)3施工時突然下雨，泥漿沖入樁孔4采用排水方法灌筑混凝土，未將水抽干，地下水大量進入，將泥漿帶入混凝土中造成夾層；另一方面，由于樁身混凝土采用分層振搗，下面的泥漿被振搗到上面，然后再灌入混凝土振搗，兩