圍墻欄桿施工方案

1、圍墻欄桿施工方案為了確保欄桿的與眾不同的耐候性，運(yùn)用高科技技術(shù)，經(jīng)過數(shù)十道特殊表面 處理工序，通過多道特殊涂層工序使欄桿表面產(chǎn)生永久性涂層，使欄桿具有 優(yōu)異的防腐性、耐潮濕性等耐候性，使欄桿表面具備長久的表面自潔能力。 均有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品的化學(xué)成分、物理性能、外觀等均符合 GB/T6727-92規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2 .方鋼焊條，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)型號(hào)，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書；3 .主要機(jī)具：氮弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、方鋼絲細(xì)毛 刷、小錘等；4 .作業(yè)條件：熟悉圖紙，做好方鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。施工前應(yīng)檢查電焊工上崗證及有效期，確保電焊工有能力完成焊接工 作。所使用的設(shè)備應(yīng)確保安全

2、正常使用，供電應(yīng)能確保焊接施工要求。施工環(huán)境能滿足方鋼欄桿施工需要。5 .工序流程：施工準(zhǔn)備-放樣-下料-焊接-打磨-焊縫檢查-拋光施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確進(jìn)行計(jì)算出各種桿件的長度。 按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工 藝試驗(yàn)驗(yàn)證。脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢 固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑 或其它化學(xué)藥品用方鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要 時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的方鋼焊條（焊絲）和較小的焊接

3、電流。焊接時(shí)構(gòu)件 之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂 紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不 得有飛濺物。桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接 進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨 平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。6 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為1IIIII 構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。焊接時(shí)構(gòu)件必須放谿的位谿準(zhǔn)確。 焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng) 均勻， 不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電

4、弧擦傷、弧坑和針狀氣 孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。 構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光 潔。7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎 折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位谿尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接 時(shí)精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序， 焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015r表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎?降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。二、表面涂層工藝1.電泳涂料 成膜原理電泳涂裝

5、最基本的物理原理為帶電荷的涂料粒子與它所帶電荷相反 的電極相吸。采用直流電源，金屬工件浸于電泳漆液中。通電后，陽離子涂 料粒子向陰極工件移動(dòng)，陰離子涂料粒子向陽極工件移動(dòng)，繼而沉積在工 件上，在工件表面形成均勻、連續(xù)的涂膜。當(dāng)涂膜達(dá)到一定厚度（漆膜電阻 大到一定程度），工件表面形成絕緣層，“異極相吸”停止，電泳涂裝過 程結(jié)束。整個(gè)電泳涂裝過程可以概括為以下四個(gè)步驟：電解：水的電 解； 電泳：帶電的聚合物分別向陰極或陽極泳動(dòng)的過程；電沉積：帶電 的聚合物分別在陰極或陽極沉積的過程； 電滲：沉積的電泳涂膜收縮、脫去溶劑和水，形成均勻致密的濕膜。 陰極電泳涂裝，金屬工件為陰極，吸引漆液中帶正電荷的涂

6、料粒子，由于被 涂工件是陰極而非陽極，進(jìn)入涂膜的金屬離子大大減少，從而提高了漆膜 性能。涂膜優(yōu)良，具有優(yōu)異的耐蝕性能。2.涂裝過程整個(gè)電泳涂裝過程可 分為四個(gè)部分：前處理T電泳T后沖洗T烘干 工件脫脂后，經(jīng)過表調(diào)、磷化，使表面形成一層均勻致密的磷化膜為進(jìn) 入電泳槽作準(zhǔn)備。 進(jìn)入槽液，在工件和對(duì)應(yīng)電極間通直流電。在電場(chǎng)作用下，涂料粒子被 吸附到工件上并在表面沉積。漆膜達(dá)到一定厚度，電泳停止。此時(shí)把工件從 槽中取出，經(jīng)后沖洗沖洗掉浮漆，最后送入烘箱固化。前處理a、金屬工件經(jīng)脫脂，酸洗除銹（若必要），表調(diào)，磷化處理為下一步電 泳做準(zhǔn)備的過程稱為前處理。為了獲得良好的電泳涂膜，清洗和磷化都是非常 重要

7、的環(huán)節(jié)。磷化通常采用鐵系和鋅系磷化液，處理工藝包括噴淋和浸 漬。b、前處理簡(jiǎn)單步驟可表示如下：預(yù)脫脂T脫脂T水洗T去離子水洗T表調(diào)T磷化T去離子水洗電泳 工件經(jīng)前處理后進(jìn)入電泳槽液，工件入槽前狀態(tài)必須保證工件表面無油無 銹，磷化膜均勻，工件表面溫度應(yīng)在40C以下，進(jìn)入電泳槽前工件應(yīng)全干 或全濕，干濕不勻可導(dǎo)致漆膜產(chǎn)生花紋或斑痕。電泳槽系統(tǒng)各部件及其作 用：a、直流電源（整流器）一提供直流電，使電沉積得以進(jìn)行。b、主循環(huán)系統(tǒng)一包括循環(huán)泵、噴射管以及過濾器，保證槽液混合均 勻，同 時(shí)去除槽液中顆粒污染物及雜質(zhì)。c、超濾系統(tǒng)一控制槽液電導(dǎo)率，提供后清洗工件的超濾液，并回收浮漆。d、熱交換器一控制槽液

8、溫度。后沖洗工件從超濾液出來后，利用超濾液沖洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，浮漆可 以回收到槽液中，使漆液利用率提高，同時(shí)保證了漆膜光滑、美 觀。通過循 環(huán)系統(tǒng)，清洗液也回收到槽液中，從而使涂裝效率達(dá)到95%以上。采用封閉 式循環(huán)清洗，可以有效去除和回收浮漆，使漆液利用率最大。通過超濾得到 的超濾液（含有去離子水、溶劑等低分子量物質(zhì)）是構(gòu)成清洗液的最重要的 組成部分。清洗區(qū)包括一系列單獨(dú)的噴淋清洗間或浸漬清洗間。前幾道采用超濾液清 洗，最后一道米用新鮮去離子水清洗。每道清洗之間都有足夠的 排液時(shí) 間。經(jīng)過最后一道沖洗后，可回收幾乎所有的被洗出物。大部 分電泳涂裝線 在工件進(jìn)入烘房前，利用自動(dòng)空氣吹干

9、機(jī)除去漆膜表面的水分，防止水跡產(chǎn) 生。烘干固化清洗吹干后，工件進(jìn)入烘房，漆膜通過交聯(lián)固化達(dá)到最佳性能。不同的電泳 涂料所用的烘烤溫度不同，在指定工藝溫度下，通常至少需要20min的烘烤 時(shí)間。大部分烘房設(shè)有不同的溫度區(qū)。這種設(shè)計(jì)有利于工件通過不同溫度 區(qū)，逐步去除揮發(fā)性物質(zhì)，防止溶劑斑和水跡產(chǎn)生，使漆膜達(dá)到最佳流平， 得到外觀優(yōu)良的漆膜。檢查與缺陷處理檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。對(duì)被檢 出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。三、運(yùn)輸與安裝1.安裝控制進(jìn)入工地的產(chǎn)品，經(jīng)工程施工質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場(chǎng)；成品在現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)必須小心輕放，避免噴塑表面劃傷；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求進(jìn)行安裝施工；固定方法：立柱插入式澆注混凝土進(jìn)行固定；2、質(zhì)量及安全安全措施：堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和堅(jiān)持管生產(chǎn)