土木工程材料試驗(yàn)備課筆記

1、土木工程材料的根本性質(zhì)試驗(yàn)一、密度試驗(yàn)材料的密度是指材料在絕對(duì)密實(shí)狀態(tài)下，單位體積的質(zhì)量。一主要儀器設(shè)備李氏瓶、篩子孔徑0.20mm或900孔/cm2、量筒、烘箱、枯燥器、物理天平、溫度計(jì)、漏斗、小勺等二試樣制備1. 將試樣破碎、磨細(xì)，全部通過0.20mm孔篩后，放到105±5的烘箱中，烘至恒重。2. 將烘干的粉料放入枯燥器中冷卻至室溫待用。三試驗(yàn)方法及步驟1. 在李氏瓶中注入無(wú)水煤油至突頸下部，記下刻度V1。2. 用天平稱取6090g試樣m1，用小勺和漏斗小心地將試樣徐徐送入李氏瓶中不能大量?jī)A倒，會(huì)阻礙李氏瓶中空氣排出或使咽喉位堵塞，直至液面上升至20mL左右的刻度為止。3. 用瓶

2、內(nèi)的煤油將粘附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入瓶?jī)?nèi)煤油中，轉(zhuǎn)動(dòng)李氏瓶使煤油中氣泡排出，記下液面刻度V2。4. 稱取未注入瓶?jī)?nèi)剩余試樣的質(zhì)量m2，計(jì)算出裝入瓶中試樣質(zhì)量m。5. 將注入試樣后的李氏瓶中液面讀數(shù)V2減去未注前的讀數(shù)V1，得出試樣的的絕對(duì)體積V。四結(jié)果計(jì)算1. 按下式計(jì)算出密度 精確至0.01 g/cm3：2. 密度試驗(yàn)需用兩個(gè)試樣平行進(jìn)行，以其計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。但兩次結(jié)果之差不應(yīng)大于0.02g/cm3，否那么重做。二、表觀密度試驗(yàn)表觀密度是指材料在自然狀態(tài)下，單位體積包括材料的絕對(duì)密實(shí)體積與內(nèi)部封閉孔隙體積的質(zhì)量。試驗(yàn)方法有容量瓶法和廣口瓶法，其中容量瓶法用來測(cè)定砂的表觀密度

3、，廣口瓶法用來測(cè)定石子的表觀密度。以砂和石子為例分別介紹兩種試驗(yàn)方法。一砂的表觀密度試驗(yàn)容量瓶法1. 主要儀器設(shè)備。容量瓶500mL、托盤天平，枯燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計(jì)、烘箱、燒杯等。2. 試樣制備。將660g左右的試樣在溫度為105±5的烘箱中烘干至恒重，并在枯燥器內(nèi)冷卻至室溫，分為大致相等的兩份待用。3. 試驗(yàn)方法及步驟。1稱取烘干的試樣300gm0，精確至1g，將試樣裝入容量瓶，注入冷開水至接近500mL的刻度處，搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭?dòng)，排除氣泡，塞緊瓶塞。靜置24h。2靜置后用滴管添水，使水面與瓶頸500mL刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱取其質(zhì)量m1

4、，精確至1g。3倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外外表洗凈。再向瓶?jī)?nèi)注入與前面水溫相差不超過2，并在1525范圍內(nèi)的冷開水至瓶頸500mL刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱取其質(zhì)量m2，精確至1g。4. 結(jié)果計(jì)算1按下式計(jì)算砂的表觀密度精確至10kg/m3：2表觀密度應(yīng)用兩份試樣分別測(cè)定，并以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果，精確至10 kg/m3，如兩次測(cè)定結(jié)果的差值大于20kg/m3時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。二石子表觀密度試驗(yàn)廣口瓶法1. 主要儀器設(shè)備。廣口瓶、烘箱、天平、篩子、淺盤、帶蓋容器、毛巾、刷子、玻璃片等。2. 試樣制備。將試樣篩去4.75mm以下的顆粒，用四分法縮分此方法見試驗(yàn)三“砂石材

5、料試驗(yàn)中的取樣方法至表-1規(guī)定的數(shù)量，洗刷干凈后，分成大致相等的兩份備用。表-1 表觀密度試驗(yàn)所需試樣數(shù)量最大粒徑mm小于26.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量kg2.03.04.06.06.03. 試驗(yàn)方法與步驟。1將試樣浸水飽和后，裝入廣口瓶中，裝試樣時(shí)廣口瓶應(yīng)傾斜放置，然后注滿飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口，以上下左右搖晃的方法排除氣泡。2氣泡排盡后，向瓶?jī)?nèi)添加飲用水，直至水面凸出到瓶口邊緣，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱取試樣、水、瓶和玻璃片的質(zhì)量m1，精確至1g。3將瓶中的試樣倒入淺盤中，置于105±5的烘箱中干至恒重，取出放在帶蓋

6、的容器中冷卻至室溫后稱出試樣的質(zhì)量m0，精確至1g。4將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后稱出質(zhì)量m2，精確至1g。4. 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。 1. 按下式計(jì)算石子的表觀密度精確到10kg/m3：2. 表觀密度應(yīng)用兩份試樣分別測(cè)定，并以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果，如兩次結(jié)果之差大于20kg/m3，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)；對(duì)顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差值超過20kg/m3，可取四次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。三、體積密度試驗(yàn)體積密度是指材料在自然狀態(tài)下，單位體積包括材料孔隙和材料絕對(duì)密實(shí)體積之和的質(zhì)量。體積密度的測(cè)定分規(guī)那么幾何形狀試樣測(cè)定與不規(guī)那么形狀試樣測(cè)定

7、，其測(cè)定方法如下：一規(guī)那么幾何形狀試樣的測(cè)定如磚1. 主要儀器設(shè)備游標(biāo)卡尺、天平、烘箱、枯燥器等。2. 試樣制備將規(guī)那么形狀的試樣放入105±5的烘箱內(nèi)烘干至恒重，取出放入枯燥器中，冷卻至室溫待用。3. 試驗(yàn)方法與步驟1用游標(biāo)卡尺量出試樣尺寸試件為正方體或平行六面體時(shí)以每邊測(cè)量上、中、下三個(gè)數(shù)值的算術(shù)平均值為準(zhǔn)。試件為圓柱體時(shí)，按兩個(gè)互相垂直的方向量其直徑，各方向上、中、下量三次，直徑取六次測(cè)定結(jié)果的平均值；按兩個(gè)相互垂直的方向量其高度，分別量四次，高度取四次測(cè)定結(jié)果的平均值，并計(jì)算出其體積V0。2用天平稱量出試件的質(zhì)量m。4. 結(jié)果按下式計(jì)算出體積密度精確至10kg/m3：二不規(guī)那

8、么形狀試樣的測(cè)定如卵石等此類材料體積密度的測(cè)定仍采用排液法即砂石視密度的測(cè)定方法，其不同之處在于應(yīng)將其外表涂蠟，封閉開口孔后，再用容量瓶法或廣口瓶法進(jìn)行測(cè)定。方法同一。四、堆積密度試驗(yàn)堆積密度是指粉狀或顆粒狀材料，在堆積狀態(tài)下，單位體積包括組成材料的孔隙、堆積狀態(tài)下的空隙和密實(shí)體積之和的質(zhì)量。堆積密度的測(cè)定根據(jù)所測(cè)定材料的粒徑不同，而采用不同的方法，但原理相同。以砂和石子為例介紹兩種堆積密度的測(cè)定方法。一砂堆積密度試驗(yàn)1. 主要儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)容器金屬圓柱形，容積為1L、標(biāo)準(zhǔn)漏斗、臺(tái)秤、鋁制料勺、烘箱、直尺等。2. 試樣制備用四分法縮取見試驗(yàn)三“砂石材料試驗(yàn)中的取樣方法砂樣約3L，試樣放入淺盤中，

9、將淺盤放入溫度為105±5的烘箱中烘至恒重，取出冷卻至室溫，分為大致相等的兩份待用。3. 試驗(yàn)方法及步驟 1稱取標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量m1及測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)容器的體積 ；將標(biāo)準(zhǔn)容器置于下料漏斗下面，使下料漏斗對(duì)正中心。 2取試樣一份，用鋁制料勺將試樣裝入下料漏斗，翻開活動(dòng)門，使試樣徐徐落入標(biāo)準(zhǔn)容器漏斗出料口或料勺距標(biāo)準(zhǔn)容器筒口為5cm，直至試樣裝滿并超出標(biāo)準(zhǔn)容器筒口。 3用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個(gè)相反方向刮平，稱其質(zhì)量m2，精確至1g。 4. 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 1試樣的堆積密度按以下計(jì)算精確至10kg/m3：2堆積密度應(yīng)用兩份試樣測(cè)定，并以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。二石子堆積密度試驗(yàn)1

10、. 主要儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)容器根據(jù)石子最大粒徑選取，見表-2、臺(tái)秤、小鏟、烘箱、直尺等。表-2標(biāo)準(zhǔn)容器規(guī)格石子最大粒徑mm標(biāo)準(zhǔn)容器L標(biāo)準(zhǔn)容器尺寸mm內(nèi)徑凈高壁厚9.5，16.0，19.0，26.510208294231.5，37.520294294353.0，63.0，75.03036029442. 試樣制備石子取樣烘干或風(fēng)干后，拌勻并將試樣分為大致相等的兩份備用。3. 試驗(yàn)方法及步驟1稱取標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量m1及測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)容器的體積。2取一份試樣，用小鏟將試樣從標(biāo)準(zhǔn)容器上方50mm處徐徐參加，試樣自由落體下落，直至容器上部試樣呈錐體且四周溢滿時(shí)，停止加料。3除去凸出容器外表的顆粒，并以適宜的顆粒填入凹陷

11、局部，使外表凸起局部體積和凹陷局部體積大致相等。稱取總質(zhì)量，精確至10g。4. 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算1試樣的堆積密度，按以下計(jì)算精確至10kg/m3：2堆積密度應(yīng)用兩份試樣測(cè)定，并以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。五、孔隙率、空隙率的計(jì)算一孔隙率計(jì)算孔隙率是指材料體積V0中，孔隙體積V孔所占的比例。材料的孔隙率P按下式計(jì)算：式中：材料的密度；材料的體積密度。二空隙率的計(jì)算空隙率是指粉狀或顆粒狀材料的堆積體積中，顆粒間空隙體積VK所占的比例。材料的空隙率按下式計(jì)算：式中：材料顆粒的體積密度當(dāng)測(cè)定混凝土用骨料時(shí)，應(yīng)取、；材料的堆積密度。水泥試驗(yàn)一、水泥試驗(yàn)的一般規(guī)定一編號(hào)和取樣以同一水泥廠、同品種、同強(qiáng)

12、度等級(jí)編號(hào)和取樣。編號(hào)根據(jù)水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定具體根據(jù)相關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)，每一編號(hào)作為一取樣單位。取樣可以在水泥輸送管道中、袋裝水泥堆場(chǎng)和散裝水泥卸料處或輸送水泥運(yùn)輸機(jī)具上進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從20個(gè)以上不同部位抽取等量水泥樣品，總數(shù)不少于12kg。二養(yǎng)護(hù)與試驗(yàn)條件養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)為20±1，相對(duì)濕度應(yīng)大于90%；試驗(yàn)室溫度應(yīng)為20±2，相對(duì)濕度應(yīng)大于50%。三對(duì)試驗(yàn)材料的要求1. 試樣要充分拌勻，通過0.9mm方孔篩并記錄篩余物的百分?jǐn)?shù)。2. 試驗(yàn)室用水必須是潔凈的飲用水。3. 水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌合水及試模等溫度均與試驗(yàn)室溫度相同。二、水泥細(xì)度檢驗(yàn)一目的水泥細(xì)度測(cè)

13、定的目的，在于通過控制細(xì)度來保證水泥的水化活性，從而控制水泥質(zhì)量。二檢驗(yàn)方法細(xì)度可用透氣式比外表積儀或篩析法測(cè)定，主要介紹篩析法中的負(fù)壓篩法、水篩法和手工干篩法。1. 負(fù)壓篩法1主要儀器設(shè)備：負(fù)壓篩0.08mm方孔、篩座、天平等。2試驗(yàn)方法步驟a. 篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi)，噴氣嘴上口平面應(yīng)與篩網(wǎng)之間保持28mm的距離。b. 稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中。蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩動(dòng)2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下，篩畢，用天平稱量篩余物質(zhì)量RSg。當(dāng)工作負(fù)壓小于4

14、000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。2. 水篩法 1主要儀器設(shè)備：篩子0.08mm方孔、篩座、噴頭、天平等。2試驗(yàn)方法步驟 篩析試驗(yàn)前應(yīng)檢查水中無(wú)泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為3575mm。 稱取水泥試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用潔凈水沖洗至大局部細(xì)粉通過，再將篩子置于篩座上，用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。 篩畢取下，將篩余物沖至一邊，用少量水把篩余物全部移至蒸發(fā)皿或烘樣盤中，等水泥顆粒全部沉淀后將水傾出，烘干后稱其篩余物質(zhì)量RSg。3. 手工干篩法1主要儀器設(shè)備：篩子篩框有效直徑為150mm，高

15、50mm、方孔邊長(zhǎng)為0.08mm的銅布篩、烘箱、天平等。2試驗(yàn)方法步驟：稱取烘干試樣50g倒入篩內(nèi)，用一手執(zhí)篩往復(fù)搖動(dòng)，另一手輕輕拍打，拍打速度約為120次/min，其間每40次向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)60°，使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上，直至每分鐘通過量不超過0.05g時(shí)為止，稱取篩余物質(zhì)量RSg。三試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算1. 水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算精確至0.1%：式中：F水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)%；RS水泥篩余物的質(zhì)量g；W水泥試樣的質(zhì)量g。2. 負(fù)壓篩法與水篩法或手工篩法測(cè)定的結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。三、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)法和代用法一目的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是指水泥凈漿以標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定，在到達(dá)

16、統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性時(shí)，所需加的用水量，水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性都和用水量有關(guān)，因而此測(cè)定可消除試驗(yàn)條件的差異，有利于比擬，同時(shí)為進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)作好準(zhǔn)備。二標(biāo)準(zhǔn)法1、主要儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)稠度儀滑動(dòng)局部的總重量為300±1g、裝凈漿用試模、凈漿攪拌機(jī)等；2、試驗(yàn)方法與步驟 1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備試驗(yàn)前必須檢查稠度儀的金屬棒能否自由滑動(dòng)，調(diào)整指至試桿接觸玻璃板時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零點(diǎn)，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2 試驗(yàn)方法及步驟 用濕布擦抹水泥凈漿攪拌機(jī)的筒壁及葉片； 稱取500g水泥試樣； 量取拌和水按經(jīng)驗(yàn)確定，水量精確至0.1mL，倒入攪拌鍋； 5s10s內(nèi)將水泥參加水中； 將攪拌鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)?/p>

17、上，升至攪拌位置，開動(dòng)機(jī)器，同時(shí)徐徐參加拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后自動(dòng)停機(jī)。 拌和完畢，立即將凈漿一次裝入玻璃板上的試模中，用小刀插搗并輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速將其放到稠度儀上，將試桿恰好降至凈漿外表，擰緊螺絲1s 2s后，突然放松，讓試桿自由沉入凈漿中，到30s時(shí)，記錄試桿距玻璃板距離，整個(gè)操作過程應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。3、試驗(yàn)結(jié)果確實(shí)定調(diào)整用水量以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm時(shí)的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此拌和用水量即為水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重做試驗(yàn)，直至到達(dá)6mm&

18、#177;1mm時(shí)為止。三代用法1、主要儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)稠度儀滑動(dòng)局部的總重量為300±2g、裝凈漿用錐模、凈漿攪拌機(jī)等。2、試驗(yàn)方法與步驟采用代用法測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整用水量法和固定用水量法中任一方法測(cè)定。1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備試驗(yàn)前必須檢查測(cè)定儀的金屬棒能否自由滑動(dòng)，試錐降至錐模頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零點(diǎn)，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2試驗(yàn)方法及步驟 水泥凈漿的拌制同標(biāo)準(zhǔn)法。 拌和用水量確實(shí)定。采用調(diào)整用水量方法時(shí)，按經(jīng)驗(yàn)確定；采用固定用水量方法時(shí)用水量為142.5mL，水量精確至0.1mL。 拌和完畢，立即將凈漿一次裝入錐模中，用小刀插搗并輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速將其放到

19、試錐下面的固定位置上，將試錐錐尖恰好降至凈漿外表，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到30s時(shí)，記錄試錐下沉深度，整個(gè)操作過程應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。3、試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與確定1調(diào)整用水量方法時(shí)結(jié)果確實(shí)定以試錐下沉深度為28±2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此拌和用水量即為水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重做試驗(yàn)，直至到達(dá)28±2mm時(shí)為止。2固定用水量方法時(shí)結(jié)果確實(shí)定根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度Smm，按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P%。注：當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整用水量方法測(cè)定。四、水泥凈漿凝

20、結(jié)時(shí)間試驗(yàn)一目的測(cè)定水泥加水至開始失去可塑性初凝和完全失去可塑性終凝所用的時(shí)間，以評(píng)定水泥的凝結(jié)硬化性能。初凝時(shí)間可以保證混凝土施工過程即攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗的順利完成。終凝時(shí)間可以控制水泥的硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)，以利于下一道施工工序的進(jìn)行。二主要儀器設(shè)備凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀、試針和試模、凈漿攪拌機(jī)等。三試驗(yàn)前準(zhǔn)備將圓模放在玻璃板上，在模內(nèi)側(cè)稍涂一層機(jī)油，并調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針，使之接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零點(diǎn)。四試驗(yàn)方法及步驟1. 用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量拌制成水泥凈漿，一次裝入圓模，振動(dòng)數(shù)次后刮平，然后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，記錄水泥全部參加水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。2. 凝結(jié)時(shí)間測(cè)定：在加水后3

21、0min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。 初凝時(shí)間的測(cè)定：測(cè)定時(shí)，從養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)取出試模，放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1s2s后再突然放松，試針自由垂直地沉入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放指針30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針下沉至距離底板4mm±1mm時(shí)，即為水泥到達(dá)初凝狀態(tài)。最初測(cè)定時(shí)，應(yīng)輕輕扶持試針的滑棒，使之慢慢下降，以防試針撞彎，但初凝時(shí)間必以自由降落的指針讀數(shù)為準(zhǔn)。 終凝時(shí)間的測(cè)定：測(cè)定時(shí)，試針更換成帶環(huán)型附件的終凝試針。完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模和漿體以平移的方式從玻璃板中取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)試針沉入漿體0.5mm，且在

22、漿體上不留環(huán)型附件的痕跡時(shí)即為水泥到達(dá)終凝時(shí)間。當(dāng)臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)，每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)，應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次；整個(gè)測(cè)試過程中試針沉入的位置距試模內(nèi)壁大于10mm；每次測(cè)定不得讓試針落于原針孔內(nèi)，每次測(cè)定完畢，須將試模放回養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，并將試針擦凈。整個(gè)測(cè)試過程中試模不得受到振動(dòng)。五試驗(yàn)結(jié)果確實(shí)定初凝時(shí)間是指：自水泥全部參加水中時(shí)起，至初凝試針沉入凈漿中距離底板4mm±1mm時(shí)，所需的時(shí)間即為初凝時(shí)間。終凝時(shí)間是指：自水泥全部參加水中時(shí)起，至終凝試針沉入凈漿中0.5mm，且不留環(huán)型痕跡時(shí)，所需的時(shí)間即為終凝時(shí)間。五、安定性試驗(yàn)安定性試驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)法

23、雷氏夾法和代用法試餅法，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏夾法為準(zhǔn)。一目的安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性，體積變化的不均勻會(huì)引起水泥石膨脹、開裂或翹曲等破壞現(xiàn)象，從而導(dǎo)致工程質(zhì)量事故的發(fā)生，因此必須嚴(yán)格禁止安定性不良的水泥用于工程建設(shè)中。二主要儀器設(shè)備沸煮箱、雷氏夾、雷氏夾膨脹值測(cè)量?jī)x、水泥凈漿攪拌機(jī)、玻璃板等。三試驗(yàn)方法及步驟1. 用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量拌制成水泥凈漿，然后制作試件。1雷氏夾法制樣：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾，放在已擦過油的玻璃板上，并將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝模時(shí)一只手輕輕扶雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著將試件移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)

24、養(yǎng)護(hù)24±2h。2試餅法制樣：從制成的水泥凈漿中取試樣約150g，分成兩等份，分別制成球形，放在涂過油的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過的小刀，由邊緣向餅的中央抹動(dòng)，制成直徑為7080mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄，外表光滑的試餅，接著將試餅放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。2. 調(diào)整好沸煮箱的水位，使之能在整個(gè)沸煮過程中都沒過試件，并能保證在30 min±5min內(nèi)升至沸騰并恒沸180 min±5min。3. 脫去玻璃板，取下試件。1當(dāng)采用雷氏夾法時(shí)，先測(cè)量試件指針頭端間的距離A，精確到0.5mm，接著將試件放入水中試件架上，指針朝上，試件之間互

25、不交叉，然后在30 min±5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸180 min±5min。2當(dāng)采用試餅法時(shí)，先檢查試餅是否完整，在試餅無(wú)缺陷的情況下，將取下的試餅置于沸煮箱內(nèi)水中的篦板上，然后在30 min±5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸180 min±5min。煮畢，將水放出，待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時(shí)，取出檢查。四結(jié)果鑒定雷氏夾法鑒定：測(cè)量試件指針頭端間的距離C，精確至0.5mm。當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離C-A的平均值不大于5.0mm時(shí)，即安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試件的C-A值相差超過4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。試餅法鑒定：目測(cè)試餅，假設(shè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，

26、再用鋼直尺檢查也沒有彎曲時(shí)，那么水泥安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，為安定性不合格。六、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)一目的根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，用軟練膠砂法測(cè)定水泥各齡期的強(qiáng)度，從而確定或檢驗(yàn)水泥的強(qiáng)度等級(jí)。二主要儀器設(shè)備行星式水泥膠砂攪拌機(jī)、膠砂振實(shí)臺(tái)臺(tái)面有卡具、模套、試模三聯(lián)模、抗折試驗(yàn)機(jī)、抗壓試驗(yàn)機(jī)及抗折與抗壓夾具、刮平直尺等。三試驗(yàn)方法及步驟1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備1將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一層薄機(jī)油。2水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1：3，水灰比為0.5。3每成型三條試件需稱量水泥450±2g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g。拌合用水

27、量為225±1ml。4標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671-1999要求。2. 試件成型1把水參加鍋里，再參加水泥，把鍋固定。然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子參加，把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再加拌30s。停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s之內(nèi)。2將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽內(nèi)約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播平

28、器播平，再振實(shí)60次。3從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近90?的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模局部的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體外表抹平。4在試模上作標(biāo)記或加字條說明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。5試驗(yàn)前和更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、葉片等須用濕布抹擦干凈。3. 養(yǎng)護(hù)1試件編號(hào)后，將試模放入霧室或養(yǎng)護(hù)箱溫度20±1，相對(duì)濕度大于90%，箱內(nèi)篦板必須水平，養(yǎng)護(hù)2024h后，取出脫模，脫模時(shí)應(yīng)防止試件損傷，硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時(shí)間。2試件脫模后應(yīng)立即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水溫為20±

29、;1，養(yǎng)護(hù)期間試件之間應(yīng)留有間隙至少5mm，水面至少高出試件5mm，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。4. 強(qiáng)度試驗(yàn)1齡期各齡期的試件，必須在規(guī)定的3d±45min，7d±2h，28d±2h內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定。在強(qiáng)度試驗(yàn)前15min將試件從水中取出后，用濕布覆蓋。2抗折強(qiáng)度測(cè)定 每齡期取出3個(gè)試件，先做抗折強(qiáng)度測(cè)定，測(cè)定前須擦去試件外表水分和砂粒，去除夾具上圓柱外表粘著的雜物，試件放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使試件側(cè)面與圓柱接觸。 調(diào)節(jié)抗折試驗(yàn)機(jī)的零點(diǎn)與平衡，開動(dòng)電機(jī)以50 N/S±10N/S速度加荷，直至試件折斷，記錄破壞荷載FfN。 抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算精確

30、至0.1MPa：式中：L支撐圓柱中心距離100mm；b、h試件斷面寬及高均為40mm。 抗折強(qiáng)度的結(jié)果確定是取3個(gè)試件抗折強(qiáng)度的算術(shù)平均值；當(dāng)3個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)超過平均值的±10%時(shí)，應(yīng)予剔除，取其余兩個(gè)的平均值；如有2個(gè)強(qiáng)度值超過平均值的10%時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。3抗壓強(qiáng)度測(cè)定 抗折試驗(yàn)后的6個(gè)斷塊，應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度測(cè)定須用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓斷面為40mm×40mm，試驗(yàn)前應(yīng)去除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物；試驗(yàn)時(shí)，以試體的側(cè)面作為受壓面，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。 開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，控制壓力機(jī)加荷速度為2400N/S±200N/S，均勻地加荷至破壞

31、。記錄破壞荷載FcN。 抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算精確至0.1MPa。式中：A為受壓面積，即40mm×40mm。 抗壓強(qiáng)度結(jié)果確實(shí)定是取一組6個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值；如6個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出6個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下5個(gè)的平均值作為結(jié)果；如果5個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，那么此組結(jié)果作廢。4試驗(yàn)結(jié)果鑒定將試驗(yàn)及計(jì)算所得到的各標(biāo)準(zhǔn)齡期抗折和抗壓強(qiáng)度值，對(duì)照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水泥各標(biāo)準(zhǔn)齡期的強(qiáng)度值，來確定或驗(yàn)證水泥強(qiáng)度等級(jí)。要求各齡期的強(qiáng)度值均不低于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的強(qiáng)度值。砂石材料試驗(yàn)一、砂試驗(yàn)一 取樣方法與檢驗(yàn)規(guī)那么 1、砂的取樣在料堆抽樣

32、時(shí)，將取樣部位表層鏟除，從料堆不同部位均勻取8份砂；從皮帶運(yùn)輸機(jī)上抽樣時(shí)，應(yīng)用接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)尾的出料處，定時(shí)抽取大致等量的4份砂；從火車、汽車和貨船上取樣時(shí)，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致等量的8份砂。分別組成一組樣品。2、四分法縮取試樣用分料器直接分取或人工四分。將取回的砂試樣在潮濕狀態(tài)下拌勻后攤成厚度約20mm的圓餅，在其上劃十字線，分成大致相等的四份，取其對(duì)角線的兩份混合后，再按同樣的方法持續(xù)進(jìn)行，直至縮分后的材料量略多于試驗(yàn)所需的數(shù)量為止。3、檢驗(yàn)規(guī)那么砂檢驗(yàn)工程主要有顆粒級(jí)配、表觀密度、堆積密度與空隙率、含泥量、石粉含量和泥塊含量、鞏固性、堿集料反響和有害物質(zhì)。經(jīng)檢驗(yàn)后，其結(jié)果符

33、合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求時(shí)，可判為該產(chǎn)品合格，假設(shè)其中一項(xiàng)不符合，那么應(yīng)從同一批品中加倍抽樣對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可判該類產(chǎn)品合格，仍不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，那么該批產(chǎn)品不合格。二砂的篩分析試驗(yàn)1、目的測(cè)定砂的顆粒級(jí)配，計(jì)算細(xì)度模數(shù)，評(píng)定砂的粗細(xì)程度。2、主要儀器設(shè)備搖篩機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)篩孔徑為150m、300m、600m、1.18mm、2.36mm、4.75mm和9.50mm的方孔篩、天平、烘箱、淺盤、毛刷和容器等。3、試樣制備將四分法縮取的約1100g試樣，置于105±5的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫后先篩除大于9.50mm的顆粒并記錄其含量，再分為大致相等的兩份備用。4、試驗(yàn)方

34、法及步驟1 準(zhǔn)確稱取試樣500g精確至1g。2 將標(biāo)準(zhǔn)篩按孔徑由大到小順序疊放，加底盤后，將試樣倒入最上層4.75mm篩內(nèi)，加蓋后，置于搖篩機(jī)上，搖篩10min也可用手篩。3將整套篩自搖篩機(jī)上取下，按孔徑大小，逐個(gè)用手于潔凈的盤上進(jìn)行篩分，篩至每分鐘通過量不超過試樣總重的0.1%為止，通過的顆粒并入下一號(hào)篩內(nèi)并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩。直至各號(hào)篩全部篩完為止。各篩的篩余量不得超過按下式計(jì)算出的量，超過時(shí)應(yīng)按以下方法之一處理。式中：m在一個(gè)篩上的篩余量g；A篩面的面積mm2；d篩孔尺寸mm 將該篩孔篩余量分成少于上式計(jì)算出的量，分別篩分，并以各篩余量之和為該篩孔篩的篩余量。 將該篩孔及小于該篩

35、孔的篩余混合均勻后，以四分法分為大致相等的兩份，取其中一份，稱其質(zhì)量精確至1g并進(jìn)行篩分。計(jì)算重新篩分的各級(jí)分計(jì)篩余量需根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。4稱量各號(hào)篩的篩余量精確至1g。分計(jì)篩余量和底盤中剩余重量的總和與篩分前的試樣重量之比，其差值不得超過1%。5試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算1. 分計(jì)篩余百分率各篩的篩余量除以試樣總量的百分率，精確至0.1%。2. 累計(jì)篩余百分率該篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該篩的分計(jì)篩余百分率之和，精確到1%。六試驗(yàn)結(jié)果鑒定1. 級(jí)配的鑒定：用各篩號(hào)的累計(jì)篩余百分率繪制級(jí)配曲線，或?qū)φ諊?guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級(jí)配區(qū)范圍，判定其是否都處于一個(gè)級(jí)配區(qū)內(nèi)。注：除4.75mm和4.75篩孔外，其他各篩的累

36、計(jì)篩余百分率允許略有超出，但超出總量不應(yīng)大于5%。2. 粗細(xì)程度鑒定：砂的粗細(xì)程度用細(xì)度模數(shù)Mx的大小來判定。細(xì)度模數(shù)Mx按下式計(jì)算，精確至0.01。混凝土試驗(yàn)一、混凝土拌合物試驗(yàn)室拌和方法一目的學(xué)會(huì)普通混凝土拌合物的拌制方法，為測(cè)定和調(diào)整混凝土的性能、進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)打好根底。二一般規(guī)定1. 拌制時(shí)，原材料與拌和場(chǎng)地的溫度宜保持在20±5。2. 原材料應(yīng)符合技術(shù)要求，并與施工實(shí)際用料相同，水泥假設(shè)有結(jié)塊現(xiàn)象，需用0.9mm的方孔篩將結(jié)塊篩除。3. 拌制混凝土的材料用量以重量計(jì)?；炷猎嚺渥钚嚢枇渴牵寒?dāng)骨料最大粒徑小于31.5mm時(shí)，拌制數(shù)量為15L，最大粒徑為40mm時(shí)取25

37、L；當(dāng)采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌量不應(yīng)小于攪拌機(jī)額定攪拌量的1/4。稱料精確度為：骨料±1%、水、水泥、外加劑±0.5%。三主要儀器設(shè)備攪拌機(jī)、磅秤、天平、拌和鋼板、鋼抹子、量筒、拌鏟等。四拌和方法1. 人工拌和法1按所定的配合比備料，以枯燥狀態(tài)為基準(zhǔn)，稱取各材料用量。2將拌板和拌鏟用濕布潤(rùn)濕后，將砂倒在拌板上，然后參加水泥，用拌鏟自拌板一端翻拌至另一端，如此反復(fù)，直至充分混合，顏色均勻，再放入稱好的粗骨料與之拌合，繼續(xù)翻拌，直至混合均勻?yàn)橹埂?將干混合物堆成錐形，在中間作一凹槽，將已稱量好的水，倒入一半左右勿使水流出，然后仔細(xì)翻拌并徐徐參加剩余的水，繼續(xù)翻拌，每翻拌一次，用鏟在

38、混合料上鏟切一次。4測(cè)試過程力求動(dòng)作敏捷，拌合時(shí)間從加水時(shí)算起，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：拌合物體積為30L以下時(shí)45min。拌合物體積為3050L時(shí)59min。拌合物體積為5175L時(shí)912min。5拌好后，應(yīng)立即做和易性試驗(yàn)或試件成型，從開始加水時(shí)算起，全部操作須在30min內(nèi)完成。2. 機(jī)械攪拌法1按所定的配合比備料，以枯燥狀態(tài)為基準(zhǔn)，稱取各材料用量。2拌前先對(duì)混凝土攪拌機(jī)掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水和少量石子，在攪拌機(jī)中涮膛，然后倒去多余砂漿。其目的在于防止正式拌和時(shí)水泥漿掛失影響混凝土配合比。3將稱好的石子、砂、水泥按順序倒入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，再將需用的水徐徐倒入攪拌機(jī)內(nèi)一起拌和，全

39、部加料時(shí)間不得超過2min，水全部參加后，再拌和2min。4將拌合物從攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌板上，再經(jīng)人工拌合23次。5拌好后，應(yīng)即做和易性測(cè)定或試件成型，從開始加水時(shí)算起，全部操作必須在30min內(nèi)完成。二、混凝土拌合物和易性試驗(yàn)新拌混凝土的和易性是保證混凝土便于施工、質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，它是保證混凝土施工和質(zhì)量的前提。一坍落度試驗(yàn)1. 適用范圍。本試驗(yàn)方法適用于坍落度值不小于10mm，骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物的坍落度測(cè)定。2. 主要儀器設(shè)備。坍落度筒、搗棒、小鏟、木尺、鋼尺、拌板、抹刀、喂料斗等。3. 試驗(yàn)方法及步驟。1每次測(cè)定前，用濕布把拌板及坍落筒內(nèi)外擦凈、潤(rùn)濕，

40、并在筒頂部加上漏斗，放在拌板上，用雙腳踩緊腳踏板，使位置固定。2取拌好的混凝土用取樣勺分三層均勻裝入筒內(nèi)，每層裝入高度在插搗后約為筒高的1/3，每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)呈螺旋形由外向中心進(jìn)行，各次插搗均應(yīng)在截面上均勻分布，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層，并使之剛剛插入下一層。在插搗頂層時(shí)，如混凝土沉落到低于筒口，那么應(yīng)隨時(shí)添加，頂層插搗完后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。3去除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成，從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷進(jìn)行，并在150s內(nèi)完成。4. 試驗(yàn)結(jié)果確定。提起坍落度筒后，立即測(cè)量筒高與坍落后混凝

41、土試體最高點(diǎn)之間的高度差，此值即為混凝土拌合物的坍落度值，單位毫米mm。坍落度筒提起后，如混凝土拌合物發(fā)生崩塌或一邊剪切破壞，那么應(yīng)重新取樣進(jìn)行測(cè)定，如仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，那么該混凝土拌合物和易性不好，并應(yīng)記錄備查。二粘聚性和保水性的評(píng)定粘聚性和保水性的測(cè)定是在測(cè)量坍落度后，再用目測(cè)觀察判定粘聚性和保水性。1. 粘聚性檢測(cè)方法用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)，如錐體漸漸整體下沉，那么表示粘聚性良好，如錐體崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，那么表示粘聚性不好。2. 保水性檢測(cè)方法坍落度筒提起后，如有較多的稀漿從底部析出，錐體局部的混凝土拌合物也因失漿而骨料外露，那么說明保水性不好。坍落度筒提起后，如無(wú)

42、稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，那么說明混凝土拌合物保水性良好。三、混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)一目的學(xué)會(huì)混凝土抗壓強(qiáng)度試件的制作及測(cè)定方法，用以檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，確定、校核混凝土配合比，并為控制混凝土施工質(zhì)量提供依據(jù)。二一般技術(shù)規(guī)定1. 本試驗(yàn)采用立方體試件，以同一齡期、3個(gè)同時(shí)制作、同樣養(yǎng)護(hù)的混凝土試件為一組。2. 每一組試件所用的拌合物應(yīng)從同盤或同一車運(yùn)送的混凝土拌合物中取樣，或在試驗(yàn)室用人工或機(jī)械單獨(dú)制作。3. 檢驗(yàn)工程和構(gòu)件質(zhì)量的混凝土試件成型方法應(yīng)盡可能與實(shí)際施工采用的方法相同。4. 試件尺寸按粗骨料的最大粒徑來確定見表-5。表-5 試件尺寸選用及成型插搗次數(shù)表試件尺寸mm骨料最大粒徑mm

43、每層插搗次數(shù)次100×100×100150×150×150200×200×20031.54060122550三主要儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)、振動(dòng)臺(tái)、試模、搗棒、小鐵鏟、鋼尺等。四試件制作1. 在制作試件前，首先要檢查試模，擰緊螺栓，并清刷干凈，同時(shí)在其內(nèi)壁涂上一薄層脫模劑。2. 試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度來確定。1坍落度不大于70mm的混凝土拌合物宜采用振動(dòng)臺(tái)成型。其方法是將拌好的混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物稍有富裕，然后將試模放到振動(dòng)臺(tái)上，用固定裝置予以固定，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)并計(jì)時(shí)，當(dāng)拌合物

44、外表呈現(xiàn)水泥漿時(shí)，停止振動(dòng)并記錄振動(dòng)時(shí)間，用抹刀沿試模邊緣刮去多余拌合物，并抹平。2坍落度大于70mm的混凝土拌合物采用人工搗實(shí)成型。其方法是將混凝土拌合物分二層裝入試模，每層裝料厚度大致相同，插搗時(shí)用垂直的搗棒按螺旋方向由邊緣向中心進(jìn)行，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)到達(dá)試模底面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿到下層深度2030mm，并用抹刀沿試模內(nèi)側(cè)插入數(shù)次，以防止麻面。搗實(shí)后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。五試件養(yǎng)護(hù) 1. 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋外表，防止水分蒸發(fā)，并在20±5的室內(nèi)靜置12晝夜但不得超過2天，然后編號(hào)拆模。2. 拆模后的試件應(yīng)立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度為20±3，相對(duì)濕度

45、為90%以上養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中試件應(yīng)放在架上，彼此相隔1020mm，并應(yīng)防止用水直接沖淋試件。3. 當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20±3的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)。水的pH值不應(yīng)小于7。六抗壓強(qiáng)度測(cè)定1. 試件從養(yǎng)護(hù)室取出，隨即擦干并量出其尺寸精確至1mm，并以此計(jì)算試件的受壓面積Amm2，如實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。2. 將試件安放在壓力試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的軸心應(yīng)與壓力機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。3. 加壓時(shí)，應(yīng)連續(xù)而均勻的加荷，加荷速度為：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C3

46、0時(shí)，加荷速度取每秒0.30.5MPa/s。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)等于或大于C30時(shí)加荷速度取0.50.8MPa/s。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載PN。七試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算1. 試件的抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算： 2. 以三個(gè)試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，精確至0.1MPa。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的±15%時(shí)，那么取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差均超過中間值的±15%，那么該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。3. 混凝土抗壓強(qiáng)度是以150mm×150mm&#

47、215;150mm的立方體試件作為抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試件，其他尺寸試件的測(cè)定強(qiáng)度均應(yīng)換算成150mm立方體試件的標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度值，換算系數(shù)見表-6。表-6 混凝土立方體試件尺寸系數(shù)換算表試件尺寸mm200×200×200150×150×150100×100×100換算系數(shù)1.051.000.95砂漿試驗(yàn)一、砂漿的拌和一目的掌握砂漿的拌制，為確定砂漿配合比或檢驗(yàn)砂漿各項(xiàng)性能提供試樣。二主要儀器設(shè)備砂漿攪拌機(jī)、鐵板、磅秤、臺(tái)秤、鐵鏟、抹刀等。三試驗(yàn)準(zhǔn)備1. 拌制砂漿所用的材料，應(yīng)符合質(zhì)量要求，當(dāng)砂漿用于砌磚時(shí)，那么應(yīng)篩去大于2.5mm的顆粒。

48、2. 按設(shè)計(jì)配合比稱取各項(xiàng)材料用量，稱量應(yīng)準(zhǔn)確。3. 拌制前應(yīng)將攪拌機(jī)、鐵板、鐵鏟、抹刀等的外表用濕抹布擦濕。四試驗(yàn)方法與步驟1. 人工拌合方法1將稱好的砂子放在鐵板上，加上所需的水泥，用鐵鏟拌至顏色均勻?yàn)橹埂?將拌勻的混合料集中成圓錐形，在錐上作一凹坑，再倒入適量的水將石灰膏或粘土膏稀釋，然后與水泥和砂共同拌和，逐次加水，仔細(xì)拌和均勻，水泥砂漿每翻拌一次，用鐵鏟壓切一次。3拌和時(shí)間一般需5min，觀察其色澤一致、和易性滿足要求即可。2. 機(jī)械拌和方法1機(jī)械拌和時(shí)，應(yīng)先拌適量砂漿，使攪拌機(jī)內(nèi)壁粘附一薄層水泥砂漿。2將稱好的砂、水泥裝入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)。3開動(dòng)砂漿攪拌機(jī)，將水徐徐參加混合砂漿需將石灰

49、膏或粘土膏稀釋至漿狀，攪拌時(shí)間約為3min從加水完畢算起，使物料拌和均勻。4將砂漿拌和物倒在鐵板上，再用鐵鏟翻拌兩次，使之均勻。注：攪拌機(jī)攪拌砂漿時(shí)，攪拌量不宜少于攪拌機(jī)容量的20%，攪拌時(shí)間不宜少于2min。 二、砂漿的稠度試驗(yàn)一目的通過稠度試驗(yàn)，可以測(cè)定到達(dá)設(shè)計(jì)稠度時(shí)的加水量，或在施工期間控制稠度以保證施工質(zhì)量。二主要儀器設(shè)備砂漿稠度儀、搗棒、臺(tái)砰、拌鍋、拌鏟、秒表等。三試驗(yàn)方法及步驟1. 將拌好的砂漿一次裝入砂漿筒內(nèi)，裝至距離筒口約10mm為止，用搗棒搗25次，然后將筒在桌上輕輕振動(dòng)或敲擊56下，使之外表平整，隨后移置于砂漿稠度儀臺(tái)座上。2. 調(diào)整圓錐體的位置，使其尖端和砂漿外表接觸，并

50、對(duì)準(zhǔn)中心，擰緊固定螺絲，將指針調(diào)至刻度盤零點(diǎn)，然后突然放開固定螺絲，使圓錐體自由沉入砂漿中10s后，讀出下沉的距離精確至1mm，即為砂漿的稠度值K1。3. 圓錐體內(nèi)砂漿只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)應(yīng)重新取樣。四試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定以兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿稠度測(cè)定結(jié)果，如測(cè)定值兩次之差大于20mm，應(yīng)重新配料測(cè)定。三、砂漿分層度試驗(yàn)一目的測(cè)定砂漿在運(yùn)輸及停放時(shí)的保水能力，保水性的好壞，直接影響砂漿的使用及砌體的質(zhì)量。二主要儀器設(shè)備分層度測(cè)定儀，其他儀器同稠度試驗(yàn)儀器。三試驗(yàn)方法與步驟1. 將拌和好的砂漿的另一局部，立即一次注入分層度測(cè)定儀中。2. 靜置30min后，去掉上層200mm砂漿，然

51、后取出底層100mm砂漿重新拌和均勻，再測(cè)定砂漿稠度值 mm。3. 兩次砂漿稠度值的差值 即為砂漿的分層度。四試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿分層度的試驗(yàn)結(jié)果。砂漿的分層度宜在1030mm之間，如大于30mm，易產(chǎn)生分層、離析、泌水等現(xiàn)象，如小于10mm那么砂漿過粘，不易鋪設(shè)，且容易產(chǎn)生干縮裂縫。 四、砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)一目的檢驗(yàn)砂漿的實(shí)際強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求二主要儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)、試模規(guī)格：70.7mm×70.7mm×70.7mm無(wú)底試模、搗棒、抹刀等。三試件制作1. 制作砌筑砂漿試件時(shí)，先將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上磚的吸水率不小于1

52、0%，含水率不大于20%，試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑；2. 放于磚上的濕紙，應(yīng)為濕的新聞紙或其他未粘過膠凝材料的紙，紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚4個(gè)垂直面粘過水泥或其他膠凝材料后，不允許再次使用；3. 向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻的由外向內(nèi)里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面68mm；4. 當(dāng)砂漿外表開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)約1530min，將高出局部的砂漿沿試模頂面削去并抹平。四試件養(yǎng)護(hù)1. 試件制作后應(yīng)在20±5溫度下停置一晝夜24±2h，當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)28天，然后進(jìn)行試壓。2. 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件1水泥混合砂漿應(yīng)為溫度20±3，相對(duì)濕度60%80%。2水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度20±3，相對(duì)濕度90%以上。3養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm。五砂漿立方體抗壓強(qiáng)度測(cè)定1. 試件從養(yǎng)護(hù)室取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫度濕度發(fā)生顯著變化。試驗(yàn)前先將試件擦試干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸