如何選擇注塑機(jī) 詳海天內(nèi)部培訓(xùn)資料

1、 塑料名稱 密度 塑料名稱 密度 硬聚氯乙烯（PVC） 1.351.45 高密度聚乙烯 0.940.965 改性有機(jī)玻璃（372）1.18 聚乙烯（PE） 0.92 如何選擇注塑機(jī) 海天版 注塑機(jī)的采購項(xiàng)目并不是小投資項(xiàng)目；買了太大的注塑機(jī)固然浪費(fèi)，買得太小又不合用；因此選擇一臺(tái)符合本身產(chǎn)品需要的注塑機(jī)便成為每位買家最關(guān)心的內(nèi)容，當(dāng)然商家給買家推薦適合的注塑機(jī)、給買家介紹如何選擇符合本身產(chǎn)品需要的注塑機(jī)；是商家給買家認(rèn)識(shí)的第一課。 為了更有系統(tǒng)性地了解選擇注塑機(jī)的各種程序，特撰寫以下的內(nèi)容與之一一詳敘。 一臺(tái)好的注塑機(jī)必須制造一致的塑件，并于下次重做定單時(shí)亦然。單以注射重量作選機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)是過份簡

2、化，只用鎖模力也不足夠。本文說明選擇注塑機(jī)時(shí)要考慮的特性。注塑機(jī)特性分可量化的，及不易量化兩類。前者在注塑機(jī)規(guī)格表上找到，后者只能自己測量或從口碑得知?，F(xiàn)在只集中討論注塑機(jī)的可量化特性對選擇注塑機(jī)的影響。 可量化的特性 可量化特性可在海天注塑機(jī)的各種機(jī)型規(guī)格表上找到。在選擇時(shí)，這些特性應(yīng)作全盤考慮而并非個(gè)別考慮。每個(gè)特性的意義在本章說明?？偟膩碚f，本章教你看懂注塑機(jī)的規(guī)格表。規(guī)格表的大部份可量化的特性是注塑機(jī)的最大許可值。若然的話，你可使用該值或較小的值。 1.1注射重量一注射重量是注塑機(jī)注射裝置的一個(gè)重要參數(shù)。它是選擇注塑機(jī)時(shí)最常用的參數(shù)也是關(guān)鍵的參數(shù)，以克（g）或安士（oz）表示（注：1克

3、0.035蠱司 1蠱司28.35克）。這個(gè)參數(shù)雖然簡單易明，但亦容易被誤解。道理很簡單，當(dāng)選定了塑料后，注塑商便可確定塑件的重量，因此，他們?nèi)菀滓源俗⑸渲亓縼磉x機(jī)。其實(shí)，注射重量的定義是指機(jī)器在對空注射條件下(沒有注射進(jìn)模具里)，注射螺桿作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能到達(dá)的最大塑料注射重量；該參數(shù)在一定程度上反映了注塑機(jī)的加工能力；它可以測量出來的也可以從理論計(jì)算出來的（理論值與實(shí)測值會(huì)有一定程度的差異）。測試所用的膠料通常是比重1.05的一般PS硬膠，當(dāng)塑件的塑料有別于PS時(shí)，規(guī)格上的注射重量要經(jīng)以下?lián)Q算后才可使用。非PS塑料的注塑重量= Wx × Vx105，(Vx =塑料的

4、比重 Wx =以PS計(jì)的注射重量。) 例如：賽鋼的比重是142，它在一臺(tái)注射重量(以PS算)227克的注塑機(jī)上注塑。此機(jī)以賽鋼的注射重量應(yīng)為227*142105=307克賽鋼。 現(xiàn)將常用塑料的比重（Vx）列于表23中。常用塑料密度（g/cm3） （PMMA） 改性聚苯乙烯（204）（PS） 1.07 聚丙烯（PP） 0.90.91 超高沖擊型ABS 1.05 聚砜（PSF） 1.24 低溫沖擊型ABS 1.02 尼龍1010（未增強(qiáng)）（PA） 1.041.06 高強(qiáng)度中沖擊型ABS 1.07 尼龍1010（玻璃纖維增強(qiáng)）（PA） 1.23 耐熱型ABS 1.061.08 尼龍66（PA） 1.

5、141.15 聚苯醚（PPO） 1.061.07 聚碳酸酯（未增強(qiáng)）（PC） 1.20 聚甲醛（POM） 1.41 聚碳酸酯（增強(qiáng)）（PC） 1.41.42 聚對苯二甲酸乙醇（PET） 1.4 1.2注射量的確定一一首先計(jì)算制品的重量：W制品重澆口系統(tǒng)重量，式中：W注射所需的重量。在本公司的產(chǎn)品樣本上，所有實(shí)際注射量參數(shù)都是以聚苯乙烯作為例子來計(jì)算的，因此在實(shí)際情況中也分兩種情況來考慮。當(dāng)注塑制品是用聚苯乙烯（PS）制造時(shí)，注塑機(jī)應(yīng)具備的注射量為Wps；Wps（1.31.1）×（制品重澆口系統(tǒng)總重），其中，當(dāng)制品的品質(zhì)要求較高時(shí)，上式中的系數(shù)應(yīng)取大值，反之可取小值。當(dāng)制品是其他塑料（

6、命名為X塑料）要仿照上法，先計(jì)算出其應(yīng)具有該種塑料的理論注塑量為Wx；Wx（1.31.1）×（制品重澆口系統(tǒng)總重）；然后根據(jù)此塑料（X）的密度換算成PS材料的實(shí)際重量Wps，換算公式是： WpsWx × 1.05/Vx；根據(jù)計(jì)算結(jié)果Wps與產(chǎn)品樣本對比，選用適合的注塑機(jī)。 舉例說明：設(shè)一注塑制品用聚乙烯（PE）作，已計(jì)算出制品本身重185克，估計(jì)澆道系統(tǒng)重20克，用以上公式先計(jì)算出:Wx=1.2×(185+20)=246克 從手冊或上表中查出PE料的比重為Vx0.92 所以Wps246×1.05/0.92=280.8克 對照參數(shù)表，應(yīng)選購海天的HTF16

7、0X2C型或HTF200X2A型注塑機(jī)為好。 1.3注射重量與注射容量的關(guān)系一一注射重量并非注射容量乘以PS的比重：注射重量是測量出來的而注射容量是理論性的。注射容量乘以PS的比重較注射重量為大，因?yàn)樽⑺軙r(shí)塑料會(huì)流入料筒與螺桿的空隙裏。還有，止回閥需往後移動(dòng)才抵達(dá)關(guān)閉的位置。所以廠商一般用注射容量作計(jì)算注射重量的起點(diǎn)，理論的注射重量=注射容量×原料的熔融密度×注射效率系數(shù) 1.4選擇一臺(tái)足夠注射重量的注塑機(jī)一不應(yīng)選擇注射重量剛好等於塑件重量加流道塑料重量的注塑機(jī)。在要求不高的注塑中，如玩具人像：總重量應(yīng)是注射重量的85；在要求高的注塑中；如水晶用品，則用75。分別是在空注射

8、測量出的注射重量在注射壓力下是較小的，而要求高的注塑使用高的注射壓力。 例如：用比重138的硬性眾氯乙烯(UPVC)注塑玩具人像時(shí)的塑件與流道塑料共重113g；需要注射重量多大的注塑機(jī)；以PS表示的注射重量Wps =113g×105138=86g。使用85的指引!所需注塑機(jī)注射重量=86g085=102g。 1.5 不可選用注射重量過高的注塑機(jī)一塑件及流道塑料的總重量應(yīng)該是注射重量的35到85之間。下限是由於下以三種考慮：模板的彎曲；塑料在料筒的駐留時(shí)間及每公斤注塑件的耗電量。小的注塑件使用小的模具會(huì)使模板有過份的彎曲，使他撓起(影響產(chǎn)品品質(zhì))，甚至使模板破裂。用過大的注塑機(jī)注塑小的

9、塑件，熔融駐留時(shí)間太長會(huì)引致塑料分解。在料筒的駐留時(shí)間可以引用以下公式估計(jì)。 在料筒的駐留時(shí)間=(料筒內(nèi)熔融重量。注塑周期時(shí)間)實(shí)際注射重量。 料筒內(nèi)熔融重量可以熔融在兩倍注射容量內(nèi)估計(jì)。 在大機(jī)注塑小塑件的能源使用效率不高。每公斤塑件使用的能源叫能源比重。例如：比重138的硬性眾氯乙烯(UPVC)在一臺(tái)螺桿直徑55毫米，注射行程250毫米，注射重量(以PS表徵)567克的注塑機(jī)上注塑。注塑周期是10秒，每模塑料重量是260克。駐留時(shí)間有多長?以兩倍注射容量估計(jì)料筒內(nèi)的熔融容量=2*31416'55*55'254=1188厘米3，在料筒駐留時(shí)間 1188×138

10、15;10260=63秒。 使用一模多腔或加大模具尺寸可解決用大機(jī)注塑小塑件的一些問題。降低料筒溫度也舒緩因駐留時(shí)間長導(dǎo)致的分解。 2.1 鎖模力（又稱合模力）市面上注塑機(jī)的重要參數(shù)，即注塑機(jī)施加于模具的夾緊力。鎖模力 與注射量一樣，在一定程度上反映了機(jī)器加工制品的能力的大?。徊⒂脕碜鳛楸硎緳C(jī)器規(guī)格的大小的主要參數(shù)；現(xiàn)在絕大多數(shù)注塑機(jī)廠家都以鎖模力(噸)來作為機(jī)器型號(hào)的命名。 機(jī)器在選型時(shí)應(yīng)盡量使用在最大鎖模力以下的數(shù)值。足夠的鎖模力與模腔的投影面積成正比，模腔投影面積是模腔投影在模具分離面的面積。需要注意的是：鎖模力不足，會(huì)使制品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生飛邊（披鋒）或不能成型；而如果鎖模力大于，造成

11、系統(tǒng)資源的浪費(fèi)，并且會(huì)使液壓系統(tǒng)元件在高壓下長時(shí)間工作，可能過早老化，機(jī)械結(jié)構(gòu)過快磨損。 在本文章中：噸是指公噸(等於1000公斤)；鎖模力的估計(jì)有以下幾種方法。 一、根據(jù)注塑制品在模板（頭板或二板）上的垂直投影面積，計(jì)算鎖模力P: 鎖模力鎖模力常數(shù)X制品的投影面積 即 Pkp.S 式中 P鎖模力（t） S制品在模板的垂直投影面積（cm2） Kp鎖模力常數(shù)（t/cm2） Kp值列于下表中（表24） 塑料名稱 Kp 塑料名稱 Kp PS 0.32 尼龍 0.640.72 PE 0.32 賽鋼（Acegal） 0.640.72 PP 0.32 玻璃纖維 0.640.72 ABS 0.30.48其他

12、工程塑0.60.舉例說明 設(shè)某一制品在頭板或二板垂直方向上的投影面積為410cm2，制品材料為PE，計(jì)算需要的鎖模力。 由以上公式計(jì)算如下式：P=Kp.S=0.32X410=131.2(噸) 對照海天公司的機(jī)型表，應(yīng)選用我公司150噸注塑機(jī)即HTF150X2。 二、保守的方法是投影面積乘以因塑料而異的常數(shù)。例如一般硬膠的厚壁注塑常數(shù)是l至2噸英寸2；薄壁注塑則用3至4噸英寸： 例如：要注塑一直徑79毫米的一般硬膠杯。此杯最薄的部份為06毫米。求足夠的鎖模力。 杯(及流道)的投影面積是3.1416×7.924=49厘米2。此杯屬薄壁的范疇，保守的鎖模力是062*49=304頓。 三、在

13、估計(jì)中考慮流程及壁厚是個(gè)較準(zhǔn)確的方法。流程是溶融從撓口流至模腔最遠(yuǎn)一點(diǎn)的長度o(參閱圖1)。若注塑件的壁厚大小不一，取其最小作壁厚。 例如：同一硬膠杯的流程是104毫米。求一較準(zhǔn)確的鎖模力。流程壁厚比=10406=173。從圖2，壁厚06毫米處模腔壓力是550巴。鎖模力550×102×49=27,500公斤=275頓。 以上的估計(jì)沒有考慮黏度。但估計(jì)仍然正確，因一般硬膠的黏度因子是10。 例如：同一膠杯現(xiàn)用超不碎膠(ABS)注塑，求所需的鎖模力。使用黏度因子15，所需鎖模力=15×275P頓=413噸。 四、最準(zhǔn)確的鎖模力估計(jì)是設(shè)計(jì)模具時(shí)由電腦模擬計(jì)出的鎖模力。

14、3.1 螺桿直徑一在一給定的注射裝置上，很多廠商都提供多種螺桿直徑可選。螺桿直徑直接影響長徑比及注射容量(因此也影響注射重量)。 4.1長徑比一螺桿長度與螺桿直徑之比為螺桿長徑比。若注塑機(jī)有可選的螺桿，螺桿長徑比是選擇過程的一個(gè)重要參數(shù)。一個(gè)22：1或更大的長徑比提供在螺桿的壓縮區(qū)較佳的混和及較均勻的加熱。要求高的注塑件，如注塑工程塑料，或在001毫米公差內(nèi)高精度的注塑，都該選大的長徑比。在給定的螺桿長度，較大的長徑比等于較小的螺桿直徑。因此注射壓力增加，而注射容量及注射重量降低。20：1的長徑比屬中等，適合一般要求的注塑；而18：1或更小的長徑比適用於要求不高的注塑而較大的注射重量是更重要的

15、。此時(shí)注射壓力不高。當(dāng)螺桿直徑一定時(shí)，大的長徑比相應(yīng)可增加螺桿各段的長度，提高塑化質(zhì)量，長徑比過大，螺桿長度較長，增加了螺桿自重，使螺桿前部下垂而造成螺桿與機(jī)筒間隙的不均勻、甚至在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與機(jī)筒刮磨，降低其使用壽命。 長徑比的大小同時(shí)會(huì)與使用的原料有關(guān)系，一般高黏度類、熱敏性類等原料不建議使用大的長徑比一般取到22：1以下，例如PVC、PC、PMMA等；而對低黏度類的原料同時(shí)有混色要求的，建議取大的長徑比，同時(shí)螺桿結(jié)構(gòu)上可以考慮增加阻礙流動(dòng)的裝置。 5.1 注射壓力一螺桿為了克服溶料流經(jīng)噴嘴、澆道和模腔等處的流動(dòng)阻力而在溶料上施加壓力;在注塑機(jī)規(guī)格表里的注射壓力是注射時(shí)料筒內(nèi)的最高壓力，而非

16、油壓的最高壓力。注射壓力與油壓的關(guān)系是反比於螺桿橫切面面積與注射缸面積之比。通常，注射壓力是最高油壓的10倍。若注射裝置有螺桿可選，較小的螺桿直徑產(chǎn)生較高的注射壓力。一個(gè)較高的注射壓力有助於工程塑料注塑。對于某一種機(jī)型的一定螺桿，最大注射壓力是一定的。注射壓力設(shè)定如果過高，制品可能產(chǎn)生毛邊，脫模困難，影響制品的光潔度，制品產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，注射壓力過低，則易產(chǎn)生物料充分不滿模腔，甚至不能成型。一般加工精度低流動(dòng)性好的低密度如聚乙烯、聚酰胺之類的塑料，注射壓力可選小于或等于7080Mpa：加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯，聚碳酸酯等，形狀一般但有一定的精度要求的制品，注射壓力選100140Mpa；

17、加工高粘度工程塑料如聚砜、聚苯醚之類等，薄壁長流程，厚度不均和精度要求嚴(yán)格的制品，注射壓力大約在140170Mpa；加工優(yōu)質(zhì)精密微型制品時(shí)，注射壓力可用到230250Mpa以上。表25列出了常用塑料注射壓力范塑料 易流動(dòng)的厚壁制品 中等流動(dòng)成動(dòng)，一般制品 難流動(dòng)，薄壁窄澆口制品 ABS 80-110 100-130 120-150 聚甲醛（POM） 85-100 100-130 120-150 聚乙烯（PP） 70-100 100-120 120-150 聚酰胺（PA） 90-110 110-140 >140 聚碳酸酯（PC） 100-120 120-150 >150 有機(jī)玻璃（P

18、MMA、372） 100-120 120-150 >150 聚苯乙烯（PS） 80-100 100-120 120-150 硬聚氯乙烯（PVC、UPVC） 100-120 120-150 >150 熱固性塑料（MF、PF、BMC） 100-140 140-175 175-230 彈性體（TPR、EVA） 80-100 100-120 120-150 圍。 塑料供應(yīng)商都在塑料規(guī)格表公布塑料可用的最高及最低注射壓力。 6.1 注射行程在給定的螺桿直徑下，增加注射行程可以增加注射容量。但增加注射行程會(huì)增長注射時(shí)間，因此增長注射周期。它亦降低有效螺桿長度，因此降低長徑比。高長徑比的優(yōu)點(diǎn)便失

19、去了。從長徑比18：1的注塑機(jī)規(guī)格，統(tǒng)計(jì)顯示注射行程約是螺桿直徑的4倍。在長徑比增大時(shí)， 注射行程可以適當(dāng)?shù)募娱L。在長徑比大于18：1后，注射行程=（實(shí)際長徑比-18）/4+4）D螺桿；一般注塑機(jī)的注射行程建議不能大于5.5D。選擇注塑機(jī)時(shí)必須注意，以過大的注塑行程爭取高的注射容量及重量其實(shí)是犧牲了注射時(shí)間及長徑比。 7.1注射容量注射容量是理論性的，它等於螺桿的橫切面面積乘以注射行程。 注射容量(厘米3)=(d24) ×i；(d=螺桿直徑等于料筒內(nèi)孔直徑，i=注射行程以厘米計(jì)算)。 由於溶融回流及止流閥的後移，實(shí)際注射容量約是理論的97。從實(shí)際注射容量計(jì)算注射重量，應(yīng)使用塑料在溶化

20、溫度的比重。選擇注塑機(jī)時(shí)，有些廠商不用注射重量及35至85的指引，而用注射容量及20至80指引。在低的注塑要求下，使用注射裝置的20至80注射容量。在高的要求下則用40至60。 8.1注射速度在注塑機(jī)規(guī)格表里，注射速度是注射時(shí)螺桿的最快速度，它以厘米秒計(jì)算。 注射速度影響注射時(shí)間。注塑薄壁件時(shí)需要高的注射速度，以防止模腔未注滿時(shí)，溶融已冷卻。通過控制壓力油的流量，注塑機(jī)都可在注射時(shí)有多段注射速度。恒速前綠理論指出最優(yōu)良的注塑是當(dāng)溶融前綠在模腔內(nèi)以恒定的速度前進(jìn)。因模腔的斷面面積并不一致，注射時(shí)需要多段射速來能達(dá)到恒速前緣。有些注塑機(jī)有多達(dá)10段的射速。有些注塑機(jī)可加蓄能器來加快注射速度。蓄能器

21、在注射周期的低用油階段儲(chǔ)存高壓的壓力油，來給高用油的注射階段使用。它均化電馬達(dá)的負(fù)載及減低其過荷。雖然加大馬達(dá)及油泵(有些注塑機(jī)廠商提供的替代裝置)可以增加注射速度約25，蓄能器一般能增加注射速度約3倍。 9.1 注射速率一注射速率是指在單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴射出的溶料量。其計(jì)算值是機(jī)筒截面積與速度的乘積。有些注塑機(jī)廠商在規(guī)格表里不用注射速度而用注射速率。注射速率是螺桿在注射時(shí)每秒射出的最大容量·它以g3秒計(jì)算。 注射速率=注射速度×31416×(d2)2×原料的熔融密度×注射效率系數(shù)，(d=螺桿直徑) 注射壓力；注射速率低，溶料充模時(shí)間長，制品易殘

22、生冷接縫、密度不均、應(yīng)力大等弊病。注射制品，同時(shí)高速注射時(shí)，可采用低溫模具，縮短成型周期，在不形成過填充的條件下，高速注射也能使所需的合模力減少。但注射速度過高，溶料經(jīng)澆口等處時(shí)，易形成不規(guī)則的流動(dòng)、物料燒焦以及吸入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，同時(shí)高速注射也不能保證注射與保壓壓力穩(wěn)定的撤換，形成過填充而使制品出現(xiàn)溢邊。 10.1螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速是以轉(zhuǎn)分（rpm）表示的一個(gè)上下限。螺桿旋速不及螺桿表面速度重要。兩者以螺桿直徑關(guān)連。螺桿表面速度(毫米秒)=31416×螺桿直徑(毫米)：螺桿轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)分)60。 每種塑料都有它的推薦最高螺桿表面速度，不應(yīng)超越。如硬性眾氯乙烯叫PVC)的表面速度不應(yīng)

23、超過200毫米秒。例如：使用60毫米螺桿注塑硬性眾氯乙烯(UPVC)時(shí)，最大的螺桿轉(zhuǎn)速是多少?最大的螺桿轉(zhuǎn)速=60*200(31416*60)=64rpm。 加大螺桿轉(zhuǎn)速可大幅度地提高生產(chǎn)效率，但也會(huì)加大溶料的剪切熱，可能造成溶料過熱。同時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的提高要配合以大排量的液壓量的液壓馬達(dá)，對液壓系統(tǒng)也要有高度的要求，大幅度提高整體的成本。 11.1螺桿馬達(dá)扭力帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的油壓馬達(dá)有額定的扭力，在國際單位系統(tǒng)(S1)中足以牛頓米計(jì)算。它代表在指定的系統(tǒng)壓力下所產(chǎn)生的最大扭距。黏度高的塑料需要高的扭力及低的轉(zhuǎn)速，黏度低的塑料則相反。 大螺桿校小螺桿需要更大扭力。使用比例壓力閥來調(diào)整加料時(shí)的馬達(dá)扭力

24、至所需值。 12.1塑化能力一塑化能力是一臺(tái)注塑機(jī)在最高螺桿轉(zhuǎn)速及零背壓下於單位時(shí)間內(nèi)能夠均勻地塑化或提升到均勻的溶化溫度的一般硬膠重量。因塑化能力是以非結(jié)晶的一般硬膠表示，注塑結(jié)晶塑料時(shí)塑化能力要較高。雖然料筒的發(fā)熱器也幫助溶化塑料，但是這部份的熱能他們的能力不計(jì)算 在塑化能力內(nèi)。要 求證還未超越一臺(tái)注塑機(jī)的塑化能力，將每模的注塑件及流道塑料重量W(克)除以螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)間t(秒)，并轉(zhuǎn)換成公斤小時(shí)：W'3600C寸000)。此數(shù)應(yīng)小於注塑機(jī)的塑化能力。 因?yàn)樽⑺苤芷诒嚷輻U旋轉(zhuǎn)時(shí)間更長，一臺(tái)注塑機(jī)的注射重量S(克)及其塑化能力G(公斤小時(shí))，斷定了最短注塑周期Train(秒)如後：Tra

25、in=S*3600(G01000)。 在快速的注塑機(jī)上生產(chǎn)薄壁或精準(zhǔn)的注塑件時(shí)，與注塑機(jī)的注射重量及塑化能力匹配尤為重要,加大電馬達(dá)及油泵可以增加塑化能力。 13.1開模行程一開模行程是移動(dòng)模板從合模到開模的位移。開模行程斷定了注塑件的最大高度H。其關(guān)系是：開模行程2H+水口長度L。如使用熱流道系統(tǒng)時(shí)L=0。以上的不等式提供空位給地心吸力、機(jī)械手或人手將注塑件拿走。 14.1模具高度(厚度)模具高度是從垂直合模裝置時(shí)代遺留下來的。在水平的合模裝置中，更貼切的名稱是模具厚度。在一臺(tái)機(jī)鉸式的注塑機(jī)的規(guī)格中，容模量以一個(gè)范圍表示，代表注塑機(jī)能容納的最小至最大模具厚度。他們的相差便是注塑機(jī)的調(diào)模量。在

26、一臺(tái)直接油壓鎖模的注塑機(jī)的規(guī)格中，容模量是以一個(gè)數(shù)字表示，代表注塑機(jī)能容納的最小模具厚度?？捎玫哪＞吆穸葢?yīng)比最小容模量大，使注塑機(jī)能合模及鎖模。否則，該用一臺(tái)較小的注塑機(jī)(其實(shí)該是較小的合模裝置)?？捎玫哪＞吆穸葢?yīng)比最大容模量小進(jìn)去模具才能放得。否則，該用一臺(tái)較大的注塑機(jī)。此參數(shù)決定了模具開?？臻g大小，制品深度。容模量大，則制品深度越深，反之，制品深度越淺。 15.1模板最大開距模板最大開距是合模裝置開盡時(shí)固定模板與移動(dòng)模板的最大距離。它與開模行程與最大最小容模量的關(guān)系如後 在機(jī)鉸式注塑機(jī)上，模板最大開距=開模行程+最大容模量。在直壓式油壓鎖模注塑機(jī)上=開模行程+最小容模量。模板最大開距 16

27、.1拉桿空間導(dǎo)柱內(nèi)間距決定模具的外形尺寸大小，模具能容於拉桿空間內(nèi)才能使用。拉桿空間是以水平及垂直尺寸表示，如下圖標(biāo)。若模具是從上面吊入，他的闊度該小於水平的拉桿空間。若模具是從旁邊推入，則它的長度該小於垂直的拉桿空間。推薦在小模具兩側(cè)多留25毫米空間，在大模具兩側(cè)多留50毫米空間。還要避免沉重的模具在安裝時(shí)碰撞拉桿，使他凹陷，影響後繼的移動(dòng)模板的順滑移動(dòng)。 17.1模板尺寸模板是模具背後支撐的厚板。推薦模具不應(yīng)超越模板尺寸以防注射時(shí)模具彎曲，一般建議模板的外形尺寸不大于拉桿中心距。模具太小又會(huì)在模板上產(chǎn)生過高彎曲應(yīng)力，甚至使模板斷裂。有些廠商提供加大的模板。注塑汽車的防撞欄是個(gè)使用很闊模板的

28、例子。 18.1模板厚度-移動(dòng)模板與固定模板應(yīng)下有足夠的剛度才可將拉桿的力量傳到模具而撓度不大。在給定的幾何尺寸內(nèi)，一塊平坦(沒肋骨) 模板的撓度是正比於其厚度的立方。尤其是移動(dòng)模板的 設(shè)計(jì)，要解決重量與厚度的矛盾。拉桿空間與模板尺寸有關(guān)。只是增加拉桿空間而不改變模板厚度，在相同的負(fù)載下?lián)隙茸匀辉黾印：唵蔚卣f，不可單看拉桿空間，要同時(shí)考慮模板的剛度。 模板撓起使模具變形，因而影響注塑件的型狀與尺寸。有些模板是有肋骨的，用來增加剛度及減低重量。因肋骨的分布并不統(tǒng)一，比較不同廠商的模板剛度并不容易。 海天的模板采用整體箱式結(jié)構(gòu)， 在相同重量前提下通過零件有限元分析將材料分布在最需要的位置，提高模板

29、的剛性，降低模板的撓度。 19.1拉桿直徑一除小型機(jī)(20噸鎖模力或以下)用兩條拉桿外，大多數(shù)有拉桿的注塑機(jī)都用四條拉桿。他們共同的拉力將模具鎖緊，以應(yīng)付在注射時(shí)的模腔壓力。 若拉力是平均分布于四條拉桿上的話，每條拉桿的應(yīng)力是：應(yīng)力=鎖模力×1000(31416×(d24)*4)=鎖模力×1000(31416×d2)。 (應(yīng)力以公斤毫米2算， 鎖模力以噸算， 直徑d以毫米算。) 高拉力鋼的斷裂應(yīng)力超過90公斤毫米2。低碳鋼則只有20公斤毫米2。在超越斷裂應(yīng)力時(shí)，拉桿便斷裂。拉桿斷裂的原因包括：a模具厚度不均；b.模腔不對稱；c調(diào)模裝置失調(diào)。他們都引致拉桿

30、的拉力不平均。 另一原因是模溫上升使模具膨脹，拉桿拉力因此比調(diào)模時(shí)高。例如：達(dá)明的MEl25注塑機(jī)有四條直徑75毫米的拉桿。鎖模力是125噸。拉桿使用高拉力鋼。 求拉桿的安全系數(shù)。假設(shè)拉桿拉力平均，每拉桿的應(yīng)力是125×1000(×752)二707公斤毫米2。安全系數(shù)是90707=127。在工業(yè)器材的設(shè)計(jì)中，10的安全系數(shù)是很普通的，例如升降機(jī)滿載時(shí)的銅纜應(yīng)力。 拉桿斷裂一般都在螺牙底部，因?yàn)槟抢镉袘?yīng)力集中。尤其在定模板處的螺牙前三牙內(nèi)的螺牙底部斷裂發(fā)生率高達(dá)90%，為此海天在定模板處的螺母設(shè)有特殊彈性延伸結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善。 20.1頂出行程一頂針前移使塑件脫模的最大距離。長的

31、塑件需要長的頂出行程，在注塑機(jī)采購時(shí)需要根據(jù)自己的產(chǎn)品來關(guān)注這個(gè)參數(shù)。一般在半自動(dòng)操作時(shí)，頂出行程的值需要有制品高度的一半以上，全自動(dòng)循環(huán)時(shí)需要考慮整個(gè)制品高度。 21.1頂出力一頂針推動(dòng)模具頂板的力量；當(dāng)塑件冷卻時(shí)，它因收縮會(huì)抓緊模具，需要大的頂出力才能脫模。對于帶螺紋的制品采取強(qiáng)制脫模時(shí)特別需要關(guān)注這個(gè)參數(shù)；直徑在40左右時(shí)每個(gè)制品的頂出力需要在400-600kgf。有時(shí)規(guī)格表也指出(較小的)頂針後退力。 22.1射臺(tái)行程射臺(tái)前進(jìn)后退的最大極限差距；在維修噴嘴、噴嘴發(fā)熱器、料筒前端及清理模具澆口時(shí)，注射臺(tái)需要要往後移，注射臺(tái)行程越大對上述的操作越方便，一般建議噴嘴能夠退出模板大平面100m

32、m以上。同時(shí)螺桿馬達(dá)不應(yīng)緊貼墻壁，背後應(yīng)留有空間。 23.1射臺(tái)推力一（俗稱座進(jìn)力）在注射過程中注射臺(tái)前移使噴嘴緊壓模具澆道口平、球面的鎖緊力。注射臺(tái)推力將噴嘴緊壓模具澆道口平、球面封閉，防止漏膠。在射臺(tái)推力不足時(shí)在噴嘴、模具澆口處產(chǎn)生冒料的現(xiàn)象。 24.1空注塑周期時(shí)間一在空注塑周期中，注塑機(jī)并不注射或塑化?？兆⑺苤芷跁r(shí)間是模具合模時(shí)間加開模時(shí)間加再合模的延遲時(shí)間。它由EUROMAP 6標(biāo)準(zhǔn)定義。空注塑周期是最短的注塑周期，因它不包含冷卻時(shí)間。另一表達(dá)方法是周期率，是每分鐘的周期數(shù)。 以最高速率運(yùn)作注塑機(jī)而注塑機(jī)的動(dòng)作不暢順并不明智。這又是另例子為何參數(shù)并不可以單獨(dú)考慮。 25.1電動(dòng)機(jī)的額

33、定功率一油壓系統(tǒng)是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵驅(qū)動(dòng)。它以某一效率將電能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能。電動(dòng)機(jī)的額定功率以千瓦或馬力計(jì)算，它代表在指定的條件下，如線圈溫度，馬達(dá)輸出的最大功率。有些廠商提供加大的油泵；此時(shí)也應(yīng)加大電動(dòng)機(jī)。 電動(dòng)機(jī)的額定功率不應(yīng)與效率混淆。一個(gè)較低的額定功率本身并不代表注塑機(jī)更有效率。他只意味著在注塑周期內(nèi)，它會(huì)經(jīng)歷更大過載。三相馬達(dá)在廣闊的功率范圍內(nèi)效率都是約90。 注塑周期的不同階段所需的壓油功率參差不齊。對電動(dòng)機(jī)來講，所需的功率也是參差不齊。注射階段和儲(chǔ)料階段通常是對電動(dòng)機(jī)考良的階段，電動(dòng)機(jī)的額定功率都比他低，以致在注射階段和儲(chǔ)料階段時(shí)電馬達(dá)都超額運(yùn)行，一般超載能力需求在1.4左右。在一臺(tái)沒

34、有蓄能器的注塑機(jī)上，電動(dòng)機(jī)在注射階段是過載的。大多數(shù)電動(dòng)機(jī)都能有短暫時(shí)間內(nèi)過載兩倍的能力。 雖然三相電動(dòng)機(jī)會(huì)超載，它的轉(zhuǎn)速還是較平穩(wěn)，所以額外的功率來自增加的扭力。因馬達(dá)電流是正比於扭力，電動(dòng)機(jī)過載會(huì)過熱(正比於電流的平方)，減低其長期運(yùn)行的可靠性。在同噸位機(jī)器上一個(gè)功率較高的電動(dòng)機(jī)過載的幾率較小。 在一臺(tái)有蓄能器的注塑機(jī)上，情況可就不一樣。有了蓄能器，可使用較低功率的電動(dòng)機(jī)。蓄能器在低流量需要時(shí)儲(chǔ)起壓力油，以備高流量需要時(shí)用?？傊?，它在周期內(nèi)平均了電動(dòng)機(jī)的負(fù)載并減低其過載。 一個(gè)功率高的電動(dòng)機(jī)不會(huì)耗掉更多的能源。能源用掉多少是決定於負(fù)載(多少功要做)，負(fù)載又是決定於電動(dòng)機(jī)，油泵排量及油路設(shè)計(jì)

35、。 三相電動(dòng)機(jī)在額定功率時(shí)每相所需的電流是： im(安培)=馬達(dá)額定功率(千瓦) ×1000(3×單相電壓(伏特) ×效率×功率因子)= 電動(dòng)機(jī)額定功率(馬力) ×746(3×單相電壓(伏特) ×效率×功率因子)。大多數(shù)的三相電動(dòng)機(jī)的效率=088-091，功率因子=084-0880 例如：海天HTF250X2注塑機(jī)使用30KW電動(dòng)機(jī)。當(dāng)單相電壓是220伏特時(shí)，每相電流是多少? 假設(shè)效率=091，功率因子=088，im(安培) =30×1000/(3×220 ×0.91×0.8

36、8)=57(A)安培=40X746(3c220×0.91×0.88) 26.1電熱額定功率一料筒上的電熱在開機(jī)時(shí)提升塑料溫度。它亦輔助注塑周期內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的塑化。一個(gè)高的電熱功率有助於縮短加溫時(shí)間。 每個(gè)加熱區(qū)通常有一至兩個(gè)電熱器。發(fā)熱器盡量是平均分配在三相上的。發(fā)熱器在每相所需的最大電流是：in=發(fā)熱器額定功率(千瓦) ×1000(3×單相電壓(伏特)。例如：海天HTF250X2有6個(gè)發(fā)熱器，每個(gè)12千瓦功率。6個(gè)發(fā)熱器平均分布在三相上，每相有兩個(gè)發(fā)熱器。當(dāng)單相電壓是220伏特時(shí)，每相電流是多少? in=6×12×1000(3*220

37、)=109安培。 27.1總功率注塑機(jī)工作時(shí)所消耗的總能量，主要有電機(jī)功率，各發(fā)熱圈的總功率及一些輔助設(shè)備消耗的功率。它是接駁電源時(shí)用來估計(jì)電流的。但它不包括過載電流，因它用的馬達(dá)額定功率。it=im+in。實(shí)際機(jī)器的能耗根據(jù)制品工藝的不同在50?% 28.1加熱區(qū)數(shù)有多少個(gè)加熱區(qū)是看料筒上安裝了多少個(gè)熱電耦。如使用零散的溫度控制器，它相當(dāng)於多少個(gè)溫度控制器。一個(gè)溫度控制通常帶兩個(gè)電熱器。 較多的加熱區(qū)有更佳的料筒溫度控制。較大的注塑機(jī)有較長的料筒；因此加熱區(qū)也多。 29.1液壓油箱容量液壓油箱容量與冷卻有關(guān)，并用來算出要買多少桶液壓油。較大的液壓油箱可以盛載較多的液壓油，有助於降低油溫，因熱

38、量分布在較多的油里。一桶壓力容量200公升。一臺(tái)儲(chǔ)油缸容量220公升的注塑機(jī)需買兩桶壓力油。 30.1料斗容量一當(dāng)一料斗填滿塑料後可使用多久?較大的料斗減少操作員的處理。 但使用吸濕塑料時(shí)，料斗內(nèi)的塑料不應(yīng)停留超過一小時(shí)。填充料斗的塑料重量(以公斤算)應(yīng)小於實(shí)際注射重量(克)*3600(注塑周期時(shí)間(秒)*1000)。 例如：每件塑件及流道塑料的重量分別是14克與12克。注塑機(jī)每24秒周期注塑6件塑件。若料斗內(nèi)的塑料停留不超過一小時(shí)，求可放多少塑料進(jìn)去? 所需重量(6×14+12) ×3600/(24×1000)=144公斤。 31.1系統(tǒng)壓力一即注塑機(jī)在油缸工作

39、時(shí)，液壓油泵不超載時(shí)能產(chǎn)生的最大工作壓力。當(dāng)油壓系統(tǒng)壓力較大時(shí)，注塑機(jī)各部分工作壓力在外形尺寸不變時(shí)，將產(chǎn)生更大的力，但系統(tǒng)壓力過大，對液壓閥、管路及郵封的要求都相應(yīng)提高了，制造、維護(hù)都比較困難。 系統(tǒng)壓力的限定在于其使用油泵的結(jié)構(gòu)；使用葉片泵的注塑機(jī)多數(shù)使用140Bar系統(tǒng)壓力，它約等於140公斤厘米2。這個(gè)限制是來自葉片泵，葉片泵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)內(nèi)部壓力不平衡的關(guān)系，限制它送出較高壓力。170巴甚55200巴的系統(tǒng)壓力需用柱塞泵，柱塞泵需要較潔凈的壓力油才可工作。在較高的系統(tǒng)壓力下，產(chǎn)生相等力量需要較小的油缸直徑，或相等的油缸直徑會(huì)產(chǎn)生較大的力量。在系統(tǒng)壓力提升后，整個(gè)控制的響應(yīng)度會(huì)較快。當(dāng)然在特殊場合是會(huì)使用210Bar或更高的系統(tǒng)壓力。 32.1注塑機(jī)尺寸一注塑機(jī)尺寸的意義在於裝箱付運(yùn)及所占地面。集裝箱(貨柜箱)的大小是以級數(shù)跳的，如20英尺及40英尺長。如兩臺(tái)注塑機(jī)可放在一個(gè)集裝箱內(nèi)，運(yùn)費(fèi)幾乎可以減半。租金昂貴的地區(qū)如香港，新加坡都喜歡用占地小的注塑機(jī)。 33.1注塑機(jī)重量注塑機(jī)重量的意義在于吊運(yùn)、貨車付運(yùn)、地基負(fù)荷及運(yùn)輸費(fèi)用考良，吊機(jī)、貨車都有額定吊重及載重量。若注塑機(jī)并不放在地上便要考慮他對地板的負(fù)荷。特別對于大型注塑機(jī)更是需要考慮注塑機(jī)付運(yùn)過程的限制，特別是在付運(yùn)過程中公路橋梁限制。 341合模機(jī)構(gòu)的比較 當(dāng)客戶要選擇注塑機(jī)時(shí)，首先要確定注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式。射出機(jī)構(gòu)各主