光伏電站多晶組件采購技術規(guī)范書培訓資料

1、2、交貨時間為：2017年3月20日-4月30日。3、合同簽訂時間預計為：2016年10月上旬。xxxxxxxxx公司25MWp光伏項目多晶硅組件設備采購技術文件采購方：上海艾能電力工程有限公司供貨方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2016年9月于上海目錄一、一般規(guī)定與規(guī)范11.1總則11.2包裝和運輸11.3企業(yè)資質要求21.4 質保要求21.5產(chǎn)品使用壽命2二、標準與規(guī)范4*三、專用技術要求63.1組件規(guī)格63.2組件認證要求73.3組件原材料清單73.4關鍵元器件及材料要求83.5 EL測試要求103.6組件生產(chǎn)設備和關鍵工藝的控制103.7生產(chǎn)車間和人員要求113.8

2、組件標準版113.9 質量控制措施113.10 結構、外形尺寸、支裝尺寸及質量123.11 外觀要求123.12電氣性能技術參數(shù)133.13電流分檔133.14 絕緣強度133.15 載荷要求143.16 強度要求143.17 溫度沖擊要求143.18 測試和檢驗143.19 安裝附件153.20 鹽霧腐蝕要求153.21 抗PID效應要求153.22 防火要求153.23 其它要求15四、供貨范圍164.1一般要求164.2供貨范圍16五、交貨檢驗與驗收185.1一般要求185.2 質量保證18*5.3 生產(chǎn)控制與出貨檢驗19*5.4實驗室抽樣檢驗21*5.5 出貨前運行程序235.6現(xiàn)場驗

3、收245.7最終驗收25六、技術資料及交付進度266.1概述266.2供貨方提供的技術文件及圖紙26七、設備交貨進度28*7.1供貨進度287.2包裝和運輸287.3散裝部件287.4包裝箱287.5裸裝貨物297.6裝箱單297.7零星部件297.8箱號297.9加工面297.10技術資料297.11交貨進度表308 技術服務和設計聯(lián)絡31*8.1 現(xiàn)場服務31*8.2現(xiàn)場服務職責318.3人員培訓32*8.4售后服務要求338.5設計聯(lián)絡33一、一般規(guī)定與規(guī)范1.1總則1.1.1本技術規(guī)范書適用xxxxxxxxx公司25MWp光伏項目多晶硅光伏組件設備的采購。本技術規(guī)范書包括光伏組件本體及

4、其輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.1.2 本技術規(guī)范書提出的是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)做出規(guī)定，也未全面引述有關標準和規(guī)范的條文。供貨方應保證提供符合本技術規(guī)范書和有關最新工業(yè)標準的優(yōu)質產(chǎn)品。1.1.3 雙方如對本技術規(guī)范書有異議，應以書面形式明確提出，在雙方達成一致意見后，可對有關條文進行修改。若其中一方不同意修改，仍以本協(xié)議為準。如雙方?jīng)]有以書面形式對本技術規(guī)范書明確提出異議，即被認為供貨方所提供的產(chǎn)品完全能夠滿足本技術規(guī)范書的要求。1.1.4本技術規(guī)范書所使用的標準如與供貨方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.1.5本技術規(guī)范書經(jīng)雙方簽字認可

5、后作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力。1.1.6在簽定合同之后，采購方保留對本規(guī)范書提出補充要求和修改的權利，供貨方應允諾予以配合。采購方如提出修改，具體項目和條件由買賣雙方商定。1.1.7技術規(guī)范書中的空白部分由供貨方填寫。1.2包裝和運輸1.2.1包裝（1）設備制造完成并通過相關試驗測試后應及時包裝，否則應得到切實的保護。其包裝應符合鐵路、公路及海運部門的有關規(guī)定。（2）包裝箱上應有明顯的包裝儲運圖示標志，并應標明采購方的訂貨號和發(fā)貨號。（3）各種包裝應確保各零部件在運輸過程中不丟失、不損壞、不受潮和不腐蝕。1.2.2運輸（1）合同設備在運輸時應符合鐵路、公路及海運部門的有關規(guī)

6、定。（2）合同設備的運輸應保證其外殼不受任何損傷，內部元件不能發(fā)生位移且應保證內部元件性能完好。（3）所有部件經(jīng)妥善包裝或裝箱后，在運輸過程中尚應采取其它防護措施，以免散失損壞或被盜。（4）運輸中不允許有任何的碰撞和磨損，底部需加緩沖墊防震。（5）隨產(chǎn)品提供的技術資料應完整無缺。1.3企業(yè)資質要求1.3.1供貨方需要提供其公司規(guī)模、產(chǎn)能情況的詳細資料；1.3.2供貨方需提供其實際工程經(jīng)驗，例如近5年投標產(chǎn)品的國內工程實施情況；1.3.3供貨方需說明其技術研發(fā)和試驗測試的能力；1.3.3供貨方需說明生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量控制和保障措施；1.4 質保要求1.4.1供貨方需說明質保機構設置及職責。1.4

7、.2供貨方需提供質量管理程序清單。1.4.3供貨方需提供有效的ISO9001:2008質量管理體系認證文件。1.4.4供貨方說明質保期限，組件的最低質保期限不應少于10年并作為合同條款，供貨方應對質保期的承諾提供詳細的技術分析，否則采購方視情況可不予采信。1.4.5供貨方需說明質量保證期內的服務計劃及質量保證期后的服務計劃。1.5產(chǎn)品使用壽命供貨方投標組件設備的運輸、存儲、安裝、調試和運行應滿足項目現(xiàn)場的氣候條件要求，設備的使用壽命應不少于25年；作為負責任的產(chǎn)品供應商，供貨方有責任在產(chǎn)品的整個使用壽命期內向采購方提供詳細的維護方案（組件清洗和日常巡檢方案）、更換、收費計劃（例如定期的巡檢和回

8、訪），該維護、更換服務應貫穿產(chǎn)品的整個使用壽命周期。二、標準與規(guī)范本技術規(guī)范所使用的標準如與供貨方所執(zhí)行的標準不一致時，按照較高標準執(zhí)行。招標設備應符合中華人民共和國國家標準（GB）、中華人民共和國電力行業(yè)標準（DL）以及相關的IEC標準。在所列標準中，優(yōu)先采用中華人民共和國國家標準及電力行業(yè)標準。在國內標準缺項時，參考選用相應的國際標準或其他國家標準，選用的標準是在合同簽訂之前已頒布的最新版本。如供貨方采用標準文件列舉以外的其他標準時，須經(jīng)采購方同意方能使用所有螺紋、螺母、螺栓、螺桿應采用GB標準的公制規(guī)定。主要引用標準如下：IEC61730-1光伏組件安全鑒定：第1部分：結構要求IEC61

9、730-2光伏組件安全鑒定：第2部分：試驗要求GB/T2421-1999 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 總則GB/T2423.29-1999 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗U：引出端及整體安裝強度IEC 60068-2-78:2001 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Cab：恒定、濕熱試驗方法GB/T2828-2002 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T4749.1-1984 電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件 溫度與濕度GB/T6495.4-1996 晶體硅光伏器件I-V實測特性的溫度和輻照度修正方法 GB/T6495.1-1996 光伏器件 第1部分：光伏電流-電壓特

10、性的測量GB/T6495.2-1996 光伏器件 第2部分：標準太陽電池的要求GB/T6495.3-1996 光伏器件 第3部分：地面用太陽光伏器件的測試原理及標準光譜輻照度數(shù)據(jù)SJ/T11209-1999 光伏器件 第6部分 標準太陽電池組件的技術要求IEC60904-7:1998光伏器件 第7部分：光伏器件測試中引入的光譜失配計算IEC60904-9:1995光伏器件 第9部分：太陽模擬器性能要求IEC61853：地面光伏組件的性能試驗和能量分級IEC 82/685/NP: voltage durability test for crystalline silicon modules de

11、sign qualification and type approval IEC61701: Salt mist corrosion testing of photovoltaic (PV) modules;IEC60068-2-52: Environment testing Part 2: Tests Test Kb: Salt mist, cyclic(sodium chloride solution) IEC 61701 Ed. 2.0: Salt mist corrosion testing of photovoltaic (PV) modules IEC 61730-2（IEC 60

12、664-1）IEC 62446 Grid connected photovoltaic systems - Minimum requirements for system documentation, commissioning tests and inspectionIEC 60891-2009光伏器件.測定I-V特性的溫度和輻照度校正方法用規(guī)程GB/T 9535-1998 地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型GB/T19394-2003光伏組件紫外試驗GB/T13384-1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T191-2008 包裝運輸圖示標志*三、專用技術要求3.1組件規(guī)格供貨組件應為多

13、晶硅太陽電池組件，功率規(guī)格為265Wp（60片156mm*156mm電池片），單塊正功差（鍍膜玻璃組件平均正功差不低于2Wp），且供應的組件規(guī)格應一致，供貨方提供詳細的投標組件的性能參數(shù)；表3.1 組件電性能參數(shù)（表中涂黃部分不能修改，其余可根據(jù)產(chǎn)品特性修改）1 型號xxx265-60P2標準測試條件下性能參數(shù)(標準測試條件STC: AM=1.5，E=1000W/m2，Tc=25)(1)峰值功率Wp265(2)開路電壓（Voc）V37.7(3)短路電流（Isc）A8.95(4)工作電壓（Vmppt）V30.3(5)工作電流（Imppt）A8.583標稱工作溫度（NOCT）454太陽能電池組件溫

14、度系數(shù)(1)峰值功率溫度系數(shù)%/-0.408(2)開路電壓溫度系數(shù)%/-0.292(3)短路電流溫度系數(shù)%/0.0455最大系統(tǒng)電壓V10006工作溫度范圍-40至+857功率誤差范圍%0至+3%(鍍膜玻璃為+0.8%+3%)8表面最大承壓Pa風載2400Pa/雪載5400Pa9功率衰減承諾%第一年衰減2%，5年運行期內衰減5%，在10年運行使用期限內輸出功率衰減不超過10%，年平均衰減不超過1%，在25年運行期內輸出功率衰減不超過20%10組件尺寸mm1640*990*35mm11組件質量Kg18.33.2組件認證要求太陽電池組件作為光伏電站的主要設備，應具有滿足國家標準或IEC標準的認證，

15、3.2.1供貨組件應通過依據(jù)IEC61215和IEC61730的組件性能和安全認證，太陽電池組件型號應經(jīng)過CQC或TUV認證或同等資質的第三方認證。3.2.2供貨方提供具有ISO導則25資質（17025）的專業(yè)測試機構出具的符合國家標準（或IEC標準）對應供貨組件的完整測試報告（IEC61215和IEC61730）和由國家批準的認證機構出具的認證證書。3.2.3供貨組件若通過加嚴環(huán)境實驗，例如中國質量認證中心編制的地面用晶體硅光伏組件環(huán)境適應性測試，在同等條件下會優(yōu)先采用。3.3組件原材料清單供貨方需提供供貨組件的完整的CQC或TUV認證測試報告（IEC61215和IEC61730或UL170

16、3）或其他同等資質的第三方認證報告（包含原材料清單），供貨太陽電池組件使用的關鍵原材料（包括電池片，蓋板玻璃，背板，EVA，邊框，接線盒，密封膠，線纜，匯流條等）應與測試報告中的BOM清單一致，且供貨組件的原材料組合方案應通過IEC標準中組件性能和安全認證測試的全部序列環(huán)境試驗。表3.2 主要材料型號、廠家清單（由供貨方填寫）組件型號Xxxx265-60P部件名稱供應廠家規(guī)格型號備注電池片（A級）多晶電池片，轉換效率18.2%接線盒人和/中環(huán)人和GF-20/中環(huán)ZH011-1灌膠接線盒，IP67線纜人和/中環(huán)PV1-F 1*4mm2正負極長度1.0m接插件人和/中環(huán)人和05-6/中環(huán)ZH202

17、MC4兼容二極管人和/中環(huán)人和PST4020/中環(huán)20SQ045EVA斯威克/福斯特15296P+15297P/F406P+F806P（高透抗PID）密封膠天山1527背板賽伍KPK雙面含氟（采用韓國SKC材料）焊帶能達0.25mm*1.2mm匯流帶能達0.4mm*6mm鋼化玻璃南玻/信義1634mm*984mm*3.2mm鍍膜邊框瑞居/申騰1640mm*990mm*35mm標簽亞銀PET亞銀PET注：對應每個項目的供貨組件使用的各種原材料的供應廠商和規(guī)格型號應確定唯一，且所提供的材料及規(guī)格必須與認證測試報告中一致。3.4關鍵元器件及材料要求供貨方對接線盒、背板和EVA等構成太陽電池組件的關鍵

18、元件和材料的性能和使用壽命應提供技術分析說明。要求構成電池組件的元器件或材料需要單獨經(jīng)過TUV檢測或其它同等資質第三方機構測試檢驗，而且某些部件需要符合如下要求：3.4.1供貨組件使用的硅片應為A級硅片，不能摻雜冶金級硅料，硅片主要性能參數(shù)滿足一下要求：TTV小于30µm，翹曲度小于50µm，單個微晶面積2×2mm2，整個微晶區(qū)域面積2cm2，多晶硅錠少子壽命2µs，氧含量<8×1017/cm3，碳含量<5×1017/cm3。供貨方應提供選用硅料的廠家、硅片的主要性能指標和硅片質量監(jiān)控措施；3.4.2電池片為A級,構成同一

19、塊組件的電池片應為同一批次的電池片，對應同一項目組件使用電池片應為同一類型。電池片外觀顏色均勻，電池片表面無色差和機械損傷，所有的電池片均無隱形裂紋和邊角損傷。銀漿需從dupont（杜邦）、賀利氏、Ferro、三星中選用。多晶電池片平均效率不低于17.8%，單片156*156mm2電池承受反向12V電壓時反向漏電流不能超過1.5A，單片電池并聯(lián)電阻不小于50，供貨方應明確硅片、銀漿的生產(chǎn)廠家，選用電池片的效率，并聯(lián)電阻和反向漏電流的控制標準，電池片不接受外購；3.4.3 接線盒(含連接器、導線和二極管)供貨時需提供接線盒生產(chǎn)企業(yè)、型號規(guī)格、進貨檢驗報告和接線盒廠家的測試報告、質量保證書，接線盒

20、盒體的強度、耐紫外性能、熱循環(huán)測試、耐低溫能力、二極管反向耐壓和工作時的結溫、端子插拔力、接觸電阻滿足規(guī)范要求，接線盒旁路二極管的數(shù)量至少為3個。接線盒密封防水、散熱性能滿足組件正常工作并連接牢固，引線極性標記準確、明顯，采用滿足IEC標準的電氣連接，應具備TUV認證，線纜與殼體的連接強度不小于180N，連接器端子的插拔力不小于60N，防火等級應在UL94-HB或UL-94VO以上，接線盒應選用國內外知名品牌并為灌膠型，供貨方提供接線盒的廠家測試報告，明確接線盒的材質、力學性能、防火等級、耐低溫能力、二極管的規(guī)格和結溫，對于外購接線盒，應選用以下廠家的產(chǎn)品：中環(huán)，人和，佳明；3.4.4太陽電池

21、組件使用的EVA的交聯(lián)度大于70%，EVA與玻璃的剝離強度大于40N/cm2，EVA與組件背板剝離強度大于20N/cm2，抗拉強度16Mpa，斷裂伸長率500%，伸縮率3%，黃變指數(shù)（1000h）2.0，EVA的力學性能、電學性能、老化黃變和可靠性滿足規(guī)范要求和行業(yè)標準，應具有TUV測試報告或同等資質的第三方提供的測試報告，供貨方應提供選用EVA的交聯(lián)度、抗拉強度、伸縮率、EVA與背板和玻璃的剝離強度和黃變指數(shù)，應選用一下廠家的產(chǎn)品：斯維克，3M，Toppan，STR和First；3.4.5背板材料必須雙面含氟，至少為3層結構，空氣側含氟層厚度不能低于20m，拉伸強度大于100MPa，透水率小

22、于1.5g/m2/day（電解法），擊穿電壓大于1000V，黃變指數(shù)（1000h）2.0，具有優(yōu)秀的抗紫外能力和反射能力，背板的力學性能、電學性能、收縮率、透水率和可靠性滿足相關規(guī)范要求和行業(yè)標準，應具有TUV測試報告或同等資質的第三方提供的測試報告，供貨方應明確選用背板的透水率、黃變指數(shù)、相對熱指數(shù)、局部擊穿電壓和抗拉強度，應選用以下廠家的產(chǎn)品：賽伍，Krempel、Isovolta、臺虹、3M、SFC、TOYO和LG；3.4.6蓋板玻璃采用低鐵鋼化絨面玻璃，鋼化性能應符合國際GB9963-88標準，透光率應高于90%，應耐200溫差不被破壞，整體彎曲度 3mm/m（即0.3%），局部彎曲度

23、（波形度）0.5mm/300mm，玻璃的抗機械沖擊輕度、彎曲度滿足規(guī)范要求，能保證25年的使用壽命，供貨方應提供玻璃的可見光透射比、鋼化強度，應選用國內知名品牌，應選用以下廠家的產(chǎn)品：南玻、信義、中航三鑫，彩虹。如果選用鍍膜玻璃，單塊組件平均正功差2Wp以上。3.4.7太陽電池組件使用焊帶的安全載流量截面積、力學性能、抗老化性能滿足相應規(guī)范和行業(yè)標準，抗拉強度指標：單片焊帶150N/mm2，匯流條200N/mm2，能耐一定的酸堿腐蝕性，具有良好的抗疲勞特性，考慮焊帶與硅片的相容性，降低裂片率，能保證25年的使用壽命，供貨方應提供焊帶和匯流條的成分和抗拉強度，應選用國內外知名品牌。3.4.8 太

24、陽電池組件使用的硅膠或膠帶具有良好的電絕緣性能和耐氣候性能，粘結、密封性能可靠不失效，固化參數(shù)、力學性能、剝離性能、匹配性和電性能滿足規(guī)范要求和行業(yè)標準，滿足25年使用壽命，固化速度2.0mm/24h，拉伸強度1.6Mpa，斷裂伸長率250，剪切強度1.0Mpa。硅膠與背板、鋁型材等材料之間的180°剝離強度20N/cm。供貨方應提供硅膠或膠帶的固化參數(shù)、力學性能和剝離性能，應選用國內外知名品牌，硅膠應選用以下廠家產(chǎn)品：道康寧、天山、回天，若使用膠帶必須為國外品牌。3.4.9太陽電池使用的鋁型材的機械強度應滿足規(guī)范要求，鋁型材表面進行陽極氧化處理，氧化層厚度應大于20m，表面韋氏硬度

25、不小于8.0HW，彎曲度不大于0.3mm/300mm，鋁邊框應帶有漏水孔，滿足25年的使用壽命，供貨方應該提供鋁型材的表面硬度，氧化膜厚度、型材彎曲度、抗拉強度、拉伸率、耐蝕性和耐候性。3.4.10組件引出線電纜(1)每塊太陽電池組件應帶有正負出線、正負極連接頭和旁路二極管。(2)太陽電池組件自帶的電纜滿足抗紫外線、抗老化、抗高溫、防腐蝕和阻燃等性能要求，選用雙絕緣防紫外線阻燃銅芯電纜，電纜性能符合GB/T18950-2003性能測試的要求，應滿足系統(tǒng)電壓，載流能力，潮濕位置、溫度和耐日照的要求，具備TUV認證。(3)電纜規(guī)格為截面面積不小于4mm2，正負極引出線電纜長度均不小于產(chǎn)品規(guī)定的尺寸

26、要求。（4）投標組件正負極出線的長度不小于900mm，可以根據(jù)采購方的要求進行調整，且不影響組件的質量和使用壽命。3.4.11 太陽電池組件使用工業(yè)防水耐溫快速接插件，接插件防銹、防腐蝕等性能要求，并滿足符合相關國家和行業(yè)規(guī)范規(guī)程，滿足不少于25年室外使用的要求，應具備TUV認證。3.5 EL測試要求供貨組件生產(chǎn)過程中，層壓工序前后每塊必須進行EL測試，層壓工序前后每塊必須進行EL測試，層壓后EL測試結果判定標準如下：項目要求組件組件在線EL測試后電池片外觀，發(fā)光性均良好，不允許有裂片/碎片、黑心片、局部短路或斷路情況存在。隱裂無隱裂。斷柵不允許3條以上的連續(xù)性斷柵，不允許貫穿主柵線與電池片邊

27、緣的斷柵，同一電池片不允許超過2處斷柵；組件內允許電池片內斷柵導致失效面積2%的電池片數(shù)量5片；組件內允許電池片內斷柵導致失效面積3%的電池片數(shù)量3片；明暗片不允許不同檔位電池片混用，不允許灰度值相差50%以上的明暗片；組件內允許出現(xiàn)明暗片數(shù)量不超過3片。黑斑組件允許電池片內黑斑面積1/12的電池片數(shù)量5片；組件允許電池片內黑斑面積1/9的電池片數(shù)量3片；組件允許電池片內黑斑面積1/6的電池片數(shù)量1片；其他同一片電池片不允許超過2個黑角，組件內允許電池片內黑角面積5%的電池片數(shù)量3片；同一片電池片不允許超過2個黑邊，組件內允許電池片內黑邊面積5%的電池片數(shù)量5片。3.6組件生產(chǎn)設備和關鍵工藝的

28、控制生產(chǎn)設備：投標人應明確組件生產(chǎn)線的自動化程度和關鍵設備清單。焊接工藝：焊接工序嚴格遵照作業(yè)指導書進行操作，焊烙鐵的溫度要每個班次至少測試校準一次，溫度偏差不能超過10，焊接強度每天至少測試一次，焊帶焊接強度不能小于2N；層壓工藝：層壓工序嚴格按照作業(yè)指導書進行操作，層壓機溫度每個班次至少校準一次（至少測試五個點溫度），溫度偏差不能超過2， EVA熔化后應充滿背板和玻璃之間，EVA交聯(lián)度和粘接強度至少每三天測試一次；密封工藝：組件封裝的玻璃上表面與邊框之間，背板與邊框之間硅膠均勻充分，無可見縫隙，組件邊框內硅膠密封充分。裝框工序后應對邊框與背板之間進行打膠，在恒定氣壓下進行均勻注膠，打膠應均

29、勻充分，對硅膠固化環(huán)境的溫濕度和固化時間進行嚴格控制，保證硅膠對鋁材和層壓板邊緣有良好的粘接力和具有足夠的機械強度；并且在承受外力載荷下有一定的形變和位移能力，防止太陽能電池板組件的剛性破壞；保證硅膠自身固化后均勻無氣泡，還應防止液體和氣體的滲透，起到很好的阻隔作用。3.7生產(chǎn)車間和人員要求供貨組件的生產(chǎn)車間和設備必須經(jīng)過TUV或同等資質認證機構的認證，車間具有兩年以上的組件生產(chǎn)經(jīng)驗，投標標準應具有至少300MWp出貨量，操作工人應具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，技術嫻熟，按照作業(yè)指導說明書規(guī)范操作，并熟悉各個工序的檢驗控制標準。3.8 組件標準版供貨方應提供經(jīng)TUV、UL、德國Fraunhofer或天津

30、十八所標定的標準組件，有效期最長為6個月，并經(jīng)過采購方對標定報告進行審核確認后，作為組件出廠驗貨的標準組件，組件測試設備應為進口設備（Spire，Berger，ENDEAS，PASAN）或國產(chǎn)主流設備（眾森等），測試設備的校準監(jiān)測每兩小時至少進行一次。3.9 質量控制措施供貨方應提供組件生產(chǎn)質量的控制措施，應包括組件原材料性能指標檢驗標準和方法，生產(chǎn)工藝質量控制，組件成品的性能環(huán)境試驗抽測等內容，并作為采購方駐廠監(jiān)造的依據(jù)。3.10 結構、外形尺寸、支裝尺寸及質量規(guī)格組件的外形尺寸，安裝尺寸及質量符合相應的產(chǎn)品詳細規(guī)范的規(guī)定。組件的結構設計能滿足安裝地點的氣候、海拔等條件的使用要求，如組件的絕

31、緣強度，安裝在高海拔地區(qū)，電池片間隙及與邊框之間距離滿足高海拔地區(qū)對應的標準。組件的安裝孔位置可根據(jù)供貨方的要求調整，同時保證組件的結構強度和安全性能不受影響。每個組件都應有下列清晰而且擦不掉的標志：a）制造廠的名稱、標志或代號；b）產(chǎn)品型號；c）產(chǎn)品序號；d）引出端或引線的極性；e）在標準測試條件下，該型號產(chǎn)品最大輸出功率的標稱值和偏差百分比。g）制造的日期和地點，或可由產(chǎn)品序號查到。 h) 電流分檔標記。3.11 外觀要求所有組件表面應進行清洗工序，保證組件的外觀滿足如下要求：1）電池組件邊框整潔、平整、無毛刺、無腐蝕斑點。2）所提供的組件無開裂、彎曲、不規(guī)整或損傷的外表面。3）組件的電池

32、表面顏色均勻，無明顯色差。4）組件的蓋板玻璃應整潔、平直、無裂痕。5）組件背面無劃傷、碰傷等缺陷。背板無明顯皺痕，組件背面無明顯凸起或者凹陷（由內部引線引起的突起），6）打膠均勻充分，接線盒粘接牢固，表面干凈。5）組件的輸出連接、互聯(lián)線及主匯流線無可見的腐蝕。6）組件的電池表面狀況符合相應的產(chǎn)品詳細規(guī)范的規(guī)定。7）組件的邊緣和電池之間不存在連續(xù)的氣泡或脫層。8）電池組件的接線裝置密封，極性標志準確和明顯，與引出線的連接牢固可靠。組件外觀標準詳見5.3節(jié)，同時應滿足廠家的執(zhí)行標準和相關規(guī)范，本技術規(guī)范的要求、廠家執(zhí)行標準和相關規(guī)范不一致時，以最高要求為準。3.12電氣性能技術參數(shù)本規(guī)范對所提供的

33、晶硅太陽電池組件主要性能參數(shù)在標準測試條件（即大氣質量AM1.5、1000W/m2的輻照度、25的工作溫度）下達到如下要求：1）填充因子：72%；2）組件效率（含邊框）：多晶硅組件16%3）單個組件標稱功率偏差：0 +3%（非鍍膜玻璃）；0.08+3%(鍍膜玻璃)；4）單塊多晶硅組件的規(guī)格為多晶265Wp，組件的總供貨量大于項目的標稱總容量；5）壽命及功率衰減：太陽電池組件的使用壽命不低于25年。第一年衰減2%，5年運行期內衰減5%，在10年運行使用期限內輸出功率衰減不超過10%，年平均衰減不超過1%，在25年運行期內輸出功率衰減不超過20%，同時供貨方應提供針對組件衰減承諾的分析和保障措施，

34、否則采購方可視情況不予采信；6）電池組件應具備較好的低輻照性能，供貨方應提供在2001000W/m2的IV測試曲線和測試數(shù)據(jù)；7）在標準測試條件下，組件的短路電流Isc、開路電壓Voc、最佳工作電流Im、最佳工作電壓Vm、最大輸出功率Pm符合相應產(chǎn)品詳細規(guī)范的規(guī)定。3.13電流分檔組件成品包裝按照工程要求一定數(shù)量為一拖，一拖組件的數(shù)量需根據(jù)采購方要求調整，一拖所包括的組件全部按照電流分檔，分檔精度為0.1A，并分別在組件和包裝箱上做好分檔標識。3.14 絕緣強度組件的電絕緣強度：滿足IEC61215標準要求，測試絕緣電阻乘以組件面積>40M.m2。供貨方所供組件應具備良好的抗潮濕能力，組

35、件在雨、霧、露水或融雪的濕氣的環(huán)境下，組件能正常工作，絕緣性能滿足相關標準要求，濕漏電流試驗需滿足IEC61215 10.15條款相關規(guī)定，如組件安裝場地為特殊氣候環(huán)境，廠家提供相應的應對措施及組件的加強處理并提供證明文件。3.15 載荷要求供貨方所供電池組件需具備受風、雪或覆冰等靜載荷的能力，組件風載荷最大承壓大于2400Pa，雪載荷最大承壓大于5400Pa。如組件安裝場地須有特殊載荷的需要，供貨方應提供相應的應對措施及組件加強處理并提供證明文件。3.16 強度要求供貨方所供電池組件需具備一定的抗冰雹的撞擊，冰雹實驗需滿足IEC61215相關規(guī)定，如組件安裝場地為特殊氣候環(huán)境（多冰雹），廠家

36、應提供相應的應對措施及組件的加強處理，并提供冰球質量、尺寸及試驗速度，使其抗冰雹能力滿足組件要求，同時供貨方提供組件適應安裝的氣候條件，并對所供組件的抗冰雹能力加以說明提供證明文件。3.17 溫度沖擊要求由于組件安裝地點多為晝夜溫度變化范圍較大，供貨方所供電池組件具備能承受溫度重復變化而引起的熱失配、疲勞和其他應力的較好能力，具備能承受高溫、高濕以及隨后的低溫沖擊的能力，具備能承受長期濕氣滲透的能力。廠家提供針對組件安裝地點來說明所供應組件能滿足氣候條件的要求以及相應措施。3.18 測試和檢驗光伏組件各部件在正常工況下能安全、持續(xù)運行，不應有過度的應力、溫升、腐蝕、老化等問題。如在使用中出現(xiàn)質

37、量問題，供貨方應委托雙方認可的第三方對其產(chǎn)品進行測試和檢驗（IEC測試標準），供貨方依據(jù)檢驗分析報告進行維護、更換和必要的賠償。 光伏組件在使用過程中，25年運營期內采購方可定期（第1年、第3年、第5年、第10年和第25年）請雙方認可的第三方檢驗機構對已安裝電池組件的功率進行抽樣檢測，同時電站現(xiàn)場進行測試，現(xiàn)場測試應包括組件功率測試、EL測試、熱斑，檢測數(shù)量不低于200塊組件，同時隨機抽取20塊送到第三方實驗室進行功率測試、低輻照強度條件下效率、溫度系數(shù)、絕緣和EL測試，由采購方負責委托雙方認可的第三方測試機構對現(xiàn)場進行測試及抽樣測試，所有費用由采購方承擔。若組件效率衰減大于合同要求，供貨方須

38、根據(jù)相關合同條款賠償采購方發(fā)電量損失。3.19 安裝附件供貨方要明確組件安裝所用的螺母、螺桿和墊片的規(guī)格尺寸。3.20 鹽霧腐蝕要求供貨方應考慮項目場址的實際條件，保證供貨組件應具備相應的抗鹽霧腐蝕能力，應通過IEC標準相關的鹽霧腐蝕測試，并提供測試報告。3.21 抗PID效應要求供貨方應提供通過第三方認證單位測試的PID測試報告，供貨組件需滿足抗PID效應要求。3.22 防火要求針對分布式屋頂光伏電站，供貨組件應保證滿足相應的防火要求，并提供相關測試報告。3.23 其它要求本技術規(guī)范中未明確規(guī)定的太陽電池組件的性能和安全指標及其他相關測試試驗，供貨方所提供電池組件同樣需滿足IEC61215和

39、IEC61730及其他相關標準的要求。四、供貨范圍4.1一般要求4.1.1本款規(guī)定了合同的供貨范圍，供貨方保證提供的設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技術經(jīng)濟性能符合本規(guī)范書的要求。4.1.2供貨方提供詳細的供貨清單、組件出廠檢測報告、合格證，清單中依次說明名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或數(shù)目不足，供貨方仍需在執(zhí)行合同時補足，且不產(chǎn)生額外費用。4.1.3供貨方提供所有安裝和檢修所需專用工具，并提供詳細供貨清單。4.1.4在質保期內，因組件出現(xiàn)任何質量問題而造成不能正常使用的組件，供貨方應無償更換。4.

40、2供貨范圍供貨范圍包括但不限于下述內容：4.2.1晶硅太陽電池組件20MWp，共計1個項目。4.2.2配套組件串引出線用接插件，接插件數(shù)量暫按24個組件對應一對考慮，供貨數(shù)量應考慮3%的損耗；4.2.3急用的備品備件，平均20MWp的組件的備件不能少于100塊；4.2.4每個項目提供1臺福祿克紅外熱像儀用于組件運行溫度的監(jiān)測，型號為PJ-IHTF Ti29；4.2.5每個項目提供1臺便攜式組件隱裂測試儀用于組件隱裂的檢測，型號為OPT-M310；或者每個項目提供1臺便攜式組件IV測試儀，型號為Kewell-IVT-30-100。4.2.6萬用鉗表，每個項目不少于5塊；4.2.7 接插件壓線鉗2

41、0個。供貨方按下表格式提供詳細的供貨清單并填寫空白處（不含價格）表4.1 備品備件供貨清單序號設備及部件名稱型號規(guī)格及主要技術參數(shù)單位數(shù)量生產(chǎn)廠1接插件同接線盒使用的型號對同接線盒廠家2組件xxx265-60P塊100CSUN3紅外熱像儀PJ-IHTF Ti29臺1福祿克4便攜式組件IV測試儀Kewell-IVT-30-100臺1Kewell5萬用鉗表塊56接插件壓線鉗件20五、交貨檢驗與驗收5.1一般要求1） 供貨方應滿足本規(guī)范所提的技術要求。2） 供貨方應向采購方保證所供設備是技術先進、成熟可靠的全新產(chǎn)品。在圖紙設計和材料選擇方面應準確無誤，加工工藝無任何缺陷和差錯。技術文件及圖紙要清晰、

42、正確、完整，能滿足正常運行和維護的要求。3） 供貨方應具備有效方法，控制所有關鍵元器件/材料、外協(xié)、外購件的質量和服務，使其符合本規(guī)范書的要求。4） 采購方有權委派第三方監(jiān)造單位到供貨方制造工廠和分包及外購件工廠檢查制造過程，檢查按合同交付的元件、組件及使用材料是否符合標準及其合同上規(guī)定的要求，并參加合同規(guī)定由供貨方進行的一些元件試驗和整個裝配件的試驗。供貨方應提供給采購方代表技術文件及圖紙查閱，試驗及檢驗所必須的儀器工具、辦公用具供使用。5） 在設備開始生產(chǎn)前，供貨方應提供一份生產(chǎn)程序和制作加工進度表，進度表中應包括檢查與試驗的項目，以便采購方確定駐廠監(jiān)造計劃。6） 如在安裝的試運行期間發(fā)現(xiàn)

43、部件缺陷、損壞情況，在證實設備儲存安裝、維護和運行都符合要求時，供貨方應盡快免費更換，不得因此而延誤工程進度。5.2 質量保證1）在采購方正確有效地存儲、安裝和使用條件下，供貨方產(chǎn)品在等效滿負荷累積168小時試運行后進行驗收。2）在保證期內，供貨方產(chǎn)品各部件因制造不良或設計不當而發(fā)生損壞或未能達到合同規(guī)定的各項指標時，供貨方應無償?shù)貫椴少彿叫蘩砘蚋鼡Q零部件，直至改進設備結構并無償供貨。3）設備在驗收試驗時達不到合同規(guī)定的一個或多個技術指標保證值且屬于供貨方責任時，則供貨方應自費采用有效措施在商定的時間內，使之達到保證指標。4）在保證期內，由于下列情況所造成的缺陷、損壞或達不到指標時，不屬供貨方

44、責任：Ø 由于采購方錯誤操作和維修；Ø 設備在現(xiàn)場保存時間超過合同規(guī)定期限所引發(fā)的問題；Ø 由于非供貨方造成的其它錯誤和缺陷。5）供貨方提供的產(chǎn)品應滿足在保證期內經(jīng)供、需雙方認可的權威第三方抽樣檢測合格，抽檢數(shù)量和頻次由采購方?jīng)Q定。*5.3 生產(chǎn)控制與出貨檢驗所采購的晶硅電池組件，供貨方應允許采購方引入第三方檢測實驗室和認證機構，對組件生產(chǎn)全過程進行質量控制。全過程質量控制的主要內容包括：組件供應商工廠檢查、關鍵元器件或材料質量控制、組件生產(chǎn)關鍵工藝監(jiān)控、成品抽檢、第三方實驗室抽樣試驗、光伏電站施工現(xiàn)場復核與指導，共6大項，監(jiān)造的依據(jù)和要求是組件技術規(guī)范書和相關的

45、標準。監(jiān)造單位的在第三方檢測實驗室和認證機構對供應商進行工廠檢查和現(xiàn)場監(jiān)造的時候，廠方需要提供必要的方便和適當?shù)呐浜稀?.3.1成品抽檢標準采用抽樣標準GB/T2828中的單次正常抽樣計劃.除特殊測試之外對于通常的產(chǎn)品外觀結構及功能電氣參數(shù)按一般檢驗級檢驗水準執(zhí)行。l 缺陷分類：缺陷主要分為致命缺陷/重要缺陷/輕微缺陷三類 l 缺陷定義：致命缺陷 此類缺陷將導致整個組件功能不能工作或影響系統(tǒng)安裝或壽命 (例如：組件破裂, 無功率輸出等) 或者電氣安全風險 (例如: 電纜破皮帶電體外露, 耐壓測試失敗) 或者非認證的物料用在組件上可能導致組件使用壽命縮短.重要缺陷 此類缺陷將導致組件部分次要功能

46、不能工作或嚴重的外觀缺陷或部分電氣參數(shù)偏離技術參數(shù)要求.輕微缺陷 此類缺陷通常為不影響功能電氣特性和使用壽命的輕微外觀或機械缺陷附件A 一般外觀及視覺缺陷分類(測試條件:>=1000勒克斯照度下) 1) 開裂、彎曲、不規(guī)整或損傷的外表面；（致命缺陷）2) 組件彎曲(重要缺陷)3) 某個電池有明顯可見裂紋，其延伸可能導致該電池面積減少10以上；（致命缺陷）4) 破碎的單體電池；（致命缺陷）5) 在組件的邊緣和任何一部分電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道；(致命缺陷)6) 組件內存在兩個以上的明顯氣泡（重要缺陷）7) 單個氣泡 (直徑>1mm, 重要缺陷)8) 單個氣泡 (直徑<1

47、mm, 輕微缺陷)9) 喪失機械完整性，導致組件的安裝和/或工作都受到影響；(致命缺陷)10) 互聯(lián)線或接頭有可視的缺陷，引線端失效，帶電部件外露；(致命缺陷)11) 電池互相接觸或與邊框接觸；(致命缺陷)12) 背板劃傷；(致命缺陷)13) 組件背板皺痕(重要/輕微缺陷，根據(jù)嚴重程度確定)背板少量皺痕，表面干凈，0.5mm拱起點高度2mm. （重要缺陷）背板少量皺痕，表面干凈，拱起點高度0.5mm （輕微缺陷）14) 密封材料失效或者鋁合金邊框嵌入的密封硅膠明顯缺少；(致命缺陷)15) 層壓件電池片、EVA和玻璃之間有明顯的臟物，異物雜質混入組件電池表面；Ø 異物雜質混入組件電池表

48、面 (面積0.5mm2, 輕微缺陷)Ø 異物雜質混入組件電池表面 (面積>0.5mm2, 重要缺陷)Ø 異物雜質混入組件電池但不在電池表面 (5mm2>面積>0.5mm2, 輕微缺陷)Ø 異物雜質混入組件電池但不在電池表面(面積>5平方毫米，重要缺陷)16) 邊框表面陽極氧化鍍層不良 (重要/輕微缺陷，根據(jù)嚴重程度確定) Ø 組件邊框正面刮傷 (50mm>長度>10mm, 輕微缺陷)Ø 組件邊框正面刮傷 (長度>50mm, 重要缺陷)Ø 組件邊框側面刮傷(長度>50mm, 輕微缺陷)17

49、) 組件邊框角部或邊上有可致人受傷的鋒利邊緣 (致命缺陷)18) 同一組件上電池片之間存在明顯色差(輕微缺陷)19) 鋁合金邊框聯(lián)接處有明顯的錯位；或接口處有明顯的間隙。（重要缺陷）20) 粘接接線盒的密封硅膠明顯缺少，可能引起接線盒漏水或者滲水；(致命缺陷)21) 組件電池表面有發(fā)白或褪色斑點（重要缺陷）22) 額定銘牌印刷錯誤或不完整或不可讀或印字易脫落(重要缺陷)23) 包裝或額定貼紙輕微印刷不良 (輕微缺陷)24) 不安全，不可靠的包裝方式 (致命缺陷)25) 不完整，破損的包裝（重要缺陷）26) 其他次要包裝不良(輕微缺陷)27) 易碎的棧板 (重要缺陷)5.3.2.產(chǎn)品接受/拒收標

50、準:1）AQL值標準表5.1 外觀及電性能抽檢判定標準序號檢驗項目試驗方法檢驗水平抽檢不合格率容忍度1尺寸與重量測量級<2%2外觀檢查不低于1000勒克斯照度下目測IEC61215級致命缺陷 0重要缺陷 <1%輕微缺陷 <2%3絕緣/耐壓/濕漏電IEC61215/ IEC61730級04接地連續(xù)性IEC61215/ IEC61730級05電性能測試/EL測試IEC61215級05.3.3.不合格批次產(chǎn)品處理監(jiān)造工程師根據(jù)檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題對照適用的AQL標準進行判斷。如果發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)在AQL允許的范圍內，所檢批次檢驗結果為合格，可以批準出貨；如果缺陷超出AQL允許的范圍，所檢批

51、次檢驗結果為不合格，供貨方應根據(jù)招標技術規(guī)范書要去對組件進行整改和篩選，監(jiān)造工程師可根據(jù)相關標準進行加嚴抽檢，如果連續(xù)三次抽檢不合格，該批次組件將不予進行再次抽檢，不允許出貨。*5.4實驗室抽樣檢驗為了驗證投標組件的安全性能可靠性和壽命，采購方會委托監(jiān)造單位從供貨組件中隨機抽樣，送至第三方實驗室依據(jù)IEC61215進行測試，實驗室抽樣測試分為兩部分執(zhí)行，分別為首批組件發(fā)貨前抽樣測試和發(fā)貨過程中抽樣測試。5.4.1首批組件抽樣測試1）項目與標準監(jiān)造方對首批組件（首批組件不小于1MWp）進行抽樣2-4塊送至第三方實驗室進行UV-TC50-HF10序列試驗，采用正常檢查一次抽樣方案，檢驗項目、順序、

52、判別水平、不合格質量水平應符合下表的規(guī)定。該序列試驗通過后，且出貨檢驗合格首批組件才能發(fā)貨。表5.2 第一次實驗室測試抽檢標準序號檢驗項目技術要求判別水平不合格質量水平AcRe1紫外預處理試驗IEC61215測試要求級10012熱循環(huán)3濕凍試驗4絕緣和濕漏電測試2）抽樣檢驗中用于檢查的單位樣品，若其中有一項不符合規(guī)定該單位樣品為不合格品，樣品中不合格品數(shù)小于或等于Ac,則該次抽樣檢驗合格，樣品中不合格數(shù)量大于或等于Re，則該次抽樣檢驗不合格。3）投標單位可到第三方實驗室進行現(xiàn)場見證，如果供貨方未到實驗室進行見證，則認為供貨方認可采購方確定的第三方實驗室資質和試驗結果。4）若抽樣檢驗不合格，采購

53、方不允許首批組件發(fā)貨，同時要求供貨方對測試失敗原因提供分析報告，整改后進行重新生產(chǎn)，重復抽樣測試過程，直至試驗合格，若由此造成供貨延期，采購方可要求供貨方依據(jù)相應合同條款進行賠償，甚至終止合同執(zhí)行。5.4.2第二次實驗室抽樣測試1）項目與標準在首批組件發(fā)貨后的組件生產(chǎn)過程中，監(jiān)造方根據(jù)IEC61215相關鑒定試驗的要求及程序，對所供電池組件進行抽樣檢驗，抽樣應對車間、日期和原材料具有代表性。抽樣檢驗符合GB2829規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案、檢驗項目、順序、判別水平、不合格質量水平應符合下表的規(guī)定。表5.3 第二次實驗室測試抽檢標準序號檢驗項目技術要求判別水平不合格質量水平AcRe1溫度系

54、數(shù)IEC61215測試要求級10012NOCT3低輻照度電性能4室外暴曬試驗5熱斑耐久測試6紫外預處理試驗+熱循環(huán)7濕凍試驗8引線端子強度測試9濕熱試驗10絕緣和濕漏電測試11機械載荷2）抽樣檢驗中用于檢查的單位樣品，若其中有一項不符合規(guī)定該單位樣品為不合格品，樣品中不合格品數(shù)小于或等于Ac,則該次抽樣檢驗合格，樣品中不合格數(shù)量大于或等于Re，則該次抽樣檢驗不合格。3）供貨方可到第三方實驗室進行現(xiàn)場見證，如果供貨方未到實驗室進行見證，則認為供貨方認可采購方確定的第三方實驗室資質和試驗結果。4）如果雙方對監(jiān)造單位的測試結果存在爭議，經(jīng)雙方協(xié)商可從中國質量認證中心、南德TUV、北德TUV、萊茵TU

55、V四家單位中選取一家按照相關標準進行重復測試，以選定單位的測試結果為準。5）若抽樣檢驗不合格，采購方可要求對組件進行退換貨，供貨方對造成的運輸費用、安裝費用、輔材及電站發(fā)電量損失承擔全部責任。*5.5 出貨前運行程序5.5.1組件出貨前采購方委派第三方檢測單位到工廠進行組件質量過程監(jiān)控及抽樣檢驗。5.5.2第三方檢測單位將前往組件廠根據(jù)本質量控制計劃和確認的產(chǎn)品技術參數(shù)來執(zhí)行質量全過程監(jiān)控及抽樣檢驗，其流程、檢驗項目由采購方提供的監(jiān)造方案為準。組件廠應該提供人力配合檢驗，并提供合適的場所和校準合格的檢驗設備用于第三方檢測單位檢驗。通常出貨前抽驗將包括以下步驟（工程師可根據(jù)之前的記錄和時間適當調整）。1) 出貨組件產(chǎn)品數(shù)量核實(為方便數(shù)量清點。工廠應該配合適當有序的堆放產(chǎn)品，產(chǎn)品間需適當留空隙便進入)2) 所有出貨組件工廠測試記錄檢查。工廠應該提供所有出貨組件的廠內測試記錄，所有組件在標準測試條件下電性能參數(shù)記錄。3) 隨機抽樣。工廠負責提供適當人力配合監(jiān)造工程師隨機挑選