HX2-80型煉鋼電弧爐使用說明書

1、長(zhǎng)春電爐成套設(shè)備有限責(zé)任公司 HX2-80型煉鋼電弧爐使用說明書HX280型煉鋼電弧爐產(chǎn)品使用說明書 （機(jī)械部分）長(zhǎng)春電爐成套設(shè)備有限責(zé)任公司ChangChun Electric Furnace CO. LTD.二一年六月目 錄1概述：22使用條件：23主要技術(shù)參數(shù)：34. 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及使用說明:44.1傾動(dòng)機(jī)構(gòu)：44.2爐體裝配:54.3 爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：84.4水冷爐蓋裝配：94.5電極升降機(jī)構(gòu):104.6短網(wǎng)裝配:114.7 出鋼口維修平臺(tái):124.8 液壓系統(tǒng): (見液壓系統(tǒng)說明書)124.9水冷系統(tǒng):124.10氣動(dòng)系統(tǒng):134.11料籃平車4.12 主要部件操作說明145設(shè)備的

2、安裝與調(diào)試：165.1 電爐本體部分的安裝:175.2短網(wǎng)部分的安裝195.3潤(rùn)滑裝置等爐上其它附件的安裝。195.4高位加料系統(tǒng)的安裝195.5氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝205.6水冷系統(tǒng)的安裝205.7液壓系統(tǒng)的安裝205.8電氣控制系統(tǒng)的安裝。206設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)217.產(chǎn)品的隨機(jī)文件221概述：煉鋼電弧爐是利用電弧產(chǎn)生的熱能進(jìn)行熔煉的一種冶金設(shè)備。高壓電源通過專用的電爐變壓器，將電能輸送到爐子的電極上，在電極與金屬爐料之間產(chǎn)生電弧而使?fàn)t料熔化。HX280型電弧爐，采用高阻抗、整體基礎(chǔ)、爐蓋旋開頂加料，并用電液式自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行電極自動(dòng)控制，出鋼方式為偏心底出鋼的一種可供堿性爐襯或酸性爐襯熔

3、煉普通碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)合金鋼的冶煉設(shè)備。根據(jù)出鋼方向，電弧爐分為左操縱和右操縱兩種操作方向，具體規(guī)定如下圖所示：左操縱 右操縱2使用條件：21 電弧爐的使用條件：a 海拔不超過1000米。b 環(huán)境溫度在540°范圍內(nèi)。c 使用地區(qū)最濕月每日最大相對(duì)濕度的月平均值不大于90%，同時(shí)該月每日最低溫度的月平均值不高于25。d 周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。e 沒有明顯的振動(dòng)和顛簸。22 如在其它條件下工作，用戶與制造廠協(xié)商。3主要技術(shù)參數(shù)：序號(hào)技術(shù)參數(shù)單位數(shù)值1公稱容量t802平均出鋼量t903變壓器額定容量MVA654變壓器一次側(cè)電壓KV355變壓器二

4、次側(cè)電壓V875675425 共19級(jí)6變壓器低壓側(cè)電流A555977爐殼內(nèi)徑mm61008電極直徑mm6009電極分布圓直徑mm120010電極最大行程mm500011電極升降速度m/min上升/下降 12/912傾爐角度 出鋼側(cè)/出渣側(cè)°20/1213爐蓋旋轉(zhuǎn)角度°7014爐蓋提升高度mm40015冷卻水耗量m3/h100016液壓系統(tǒng)壓力MPa121417爐體吊裝重量t20018金屬結(jié)構(gòu)重量t4. 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及使用說明: HX2-80型煉鋼電弧爐機(jī)械部分主要由傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、爐體裝配、爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、水冷爐蓋裝配、電極升降裝置、短網(wǎng)裝配、維修平臺(tái)、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣

5、動(dòng)系統(tǒng)及輔助的加料系統(tǒng)、料筐等組成?，F(xiàn)分述如下：4.1傾動(dòng)機(jī)構(gòu)：傾動(dòng)機(jī)構(gòu)主要是由傾動(dòng)底座、弧形架平臺(tái)、傾爐缸、水平支承及旋轉(zhuǎn)軸承支座等組成。傾動(dòng)平臺(tái)通過兩根傾爐油缸驅(qū)動(dòng)，可使弧形架帶動(dòng)爐體在出鋼側(cè)傾斜20°,出渣側(cè)傾斜12°，用以實(shí)現(xiàn)出鋼及扒渣操作。傾動(dòng)平臺(tái)側(cè)面設(shè)有傾角儀，可以準(zhǔn)確的顯示傾動(dòng)角度。傾動(dòng)平臺(tái)與水平軌道采用鋼板焊接而成，傾動(dòng)平臺(tái)位于出鋼口、出渣口下部的側(cè)面與底面橫梁采用隔熱保護(hù)，防止傾動(dòng)平臺(tái)受熱變形。傾動(dòng)平臺(tái)上部為箱式平臺(tái)結(jié)構(gòu)，平臺(tái)留有爐體安裝孔。下部有兩個(gè)弧形軌道，弧形軌道側(cè)邊安裝有弧形牙條。傾動(dòng)軌道為條形平面軌道，軌道側(cè)邊安有齒條，與弧形牙條配合，以利于弧形

6、架滾動(dòng)傾爐時(shí)，定位準(zhǔn)確、可靠。傾動(dòng)平臺(tái)上平面焊有爐后2個(gè)爐體定位銷，以便安裝爐體。在傾動(dòng)平臺(tái)上靠變壓器側(cè)焊有一圓柱形帶法蘭的支座，支座由40mm厚的鋼板卷制，插到傾動(dòng)平臺(tái)內(nèi)部與平臺(tái)牢固地焊在一起，支座上部焊一鍛件法蘭，此法蘭與爐蓋旋轉(zhuǎn)軸承相聯(lián)。兩個(gè)活塞式傾爐液壓缸下支座固定在水泥基礎(chǔ)上。上支座固定在傾動(dòng)平臺(tái)的下部。傾動(dòng)缸上安裝有液壓鎖（傾動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)功能），以保證爐子在任何傾動(dòng)位置失壓時(shí)，停止不動(dòng)。水平支撐機(jī)構(gòu)安裝在平臺(tái)下面出渣側(cè)單獨(dú)的水泥基礎(chǔ)上，以保證爐子成水平狀態(tài)，其動(dòng)作由液壓缸驅(qū)動(dòng)完成。在傾動(dòng)平臺(tái)的下面出鋼側(cè)安裝有平臺(tái)后支承機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)安裝在水泥基礎(chǔ)上。爐蓋旋轉(zhuǎn)前，必須先將弧形架平臺(tái)支承，

7、以防傾動(dòng)平臺(tái)傾翻。為了防上傾動(dòng)平臺(tái)變形，在傾動(dòng)平臺(tái)下部靠變壓器側(cè)設(shè)有輔助支承，水平位置熔煉時(shí)，對(duì)平臺(tái)起輔助支承作用，爐體傾動(dòng)時(shí)支承脫開。傾動(dòng)機(jī)構(gòu)注意事項(xiàng)：1 電爐出鋼時(shí)和出鋼車到位后，電爐才能傾動(dòng)。2 傾爐出鋼時(shí)傾爐速度不得過快，根據(jù)出鋼車鋼包中的鋼水量來判斷傾爐角度。3 傾動(dòng)機(jī)構(gòu)傾爐時(shí)爐蓋旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)必須處于鎖定狀態(tài)。4.2爐體裝配:爐體采用管式水冷爐壁、偏心底出鋼結(jié)構(gòu)形式，主要由上、下爐殼，爐門裝配，出鋼口開閉機(jī)構(gòu)等組成。上爐殼是由水冷管式框架和水冷爐壁組成。水冷框架是由273×16的無縫鋼管焊接而成，水冷爐壁是由89×10的無縫管焊接而成，水冷爐壁共12塊，通過上部掛

8、板及下端聯(lián)接座與水冷框架連接在一起，冷卻水由框架下部進(jìn)入，分別流至立管進(jìn)入水冷爐壁，再匯集到框架上部流出，水冷爐壁底部距渣面700mm，在其靠爐膛側(cè)焊有掛渣釘，在冶煉時(shí)靠爐渣的飛濺形成保護(hù)層，但在初次使用時(shí)，應(yīng)打結(jié)耐火材料。 因管式水冷爐壁流速均勻，無死角，不易結(jié)垢，因此具有冷卻效果好壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 由于水冷爐壁帶走的熱量大，使電耗增加，因此在使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)回水溫度調(diào)節(jié)水冷爐壁的水量。 下爐殼主要是由30mm厚的鋼板卷制焊接而成，底部呈球形，上下爐殼通過4個(gè)楔軸及斜鐵連接在一起。爐體再通過2個(gè)定位銷固定在傾動(dòng)平臺(tái)上。爐體可整體吊出，實(shí)現(xiàn)爐殼快換。在下爐殼內(nèi)部砌筑耐火材料用以形成熔池。在下爐殼偏

9、心區(qū)處，設(shè)有直徑為150mm的出鋼口，偏心區(qū)上部有一管式水冷偏心蓋，在偏心蓋上與出鋼口相對(duì)處，設(shè)有一方口用來完成向出鋼口填沙等操作。爐底部耐火材料中埋入3支熱電偶監(jiān)測(cè)。在偏心區(qū)處設(shè)有出鋼口開閉機(jī)構(gòu)，由液壓缸驅(qū)動(dòng)，用來控制出鋼口的開閉。出鋼口開閉機(jī)構(gòu)設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，由液壓缸驅(qū)動(dòng)，防止機(jī)械震動(dòng)等原因而出鋼口開閉機(jī)構(gòu)意外打開。爐門及爐門框都采用管式水冷結(jié)構(gòu)，爐門的啟閉是通過安裝在爐門側(cè)的柱塞缸帶動(dòng)鏈條通過鏈輪帶動(dòng)爐門來完成，爐門主要是為扒渣、吹氧、測(cè)溫、取樣及填加各種合金填料而設(shè)置。爐體裝配注意事項(xiàng)：1 出鋼操作時(shí)必需先打開鎖緊機(jī)構(gòu)，然后操作出鋼口開閉油缸打開出鋼口，進(jìn)行出鋼操作。嚴(yán)禁沒打開鎖緊機(jī)構(gòu)的

10、情況下給出鋼口開閉油缸給油。2 出鋼時(shí)，先升起電極，切斷電源，并檢查出鋼車是否開到適當(dāng)位置。3 上爐殼為水冷爐壁，爐料裝入量要盡量準(zhǔn)確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時(shí)，應(yīng)放至適當(dāng)，再進(jìn)行冶煉，禁止墊高爐門坎操作。 4 捅料、攬拌，扒渣時(shí)，爐門坎必須加橫杠，并使其接地，以防觸電。  5 加礦石或吹氧氧化時(shí)，不得過猛過急，以防大沸騰跑鋼傷人。自動(dòng)流渣時(shí)，嚴(yán)禁使用潮濕材料掩壓，以防爆炸。  6 需要二次裝料時(shí)，在裝料前必須把爐門坎墊高，墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時(shí)，要有專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。 7 當(dāng)停爐超過24小時(shí)，應(yīng)檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐

11、內(nèi)潮濕或者有水，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。  8 爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物，密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防爆炸。  9 爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時(shí)，不得送電煉鋼。  10 如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時(shí)要把接頭處卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。 11 出鋼前，檢查出鋼車是否開到合適位置，鋼包周圍及出鋼口下，不得有人。12 接鋼水時(shí)禁止使用未經(jīng)烤干的盛鋼桶。13 人工往爐內(nèi)投放材料時(shí)，不應(yīng)面對(duì)爐門，必須側(cè)身投入材料，以免燒、燙傷。14 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑、漏鋼水跡象時(shí)，應(yīng)

12、及時(shí)進(jìn)行處理，并提前將出鋼車開至出鋼口，同時(shí)通知無關(guān)人員避開爐子下部。 15 裝料前要詳細(xì)檢查爐料，嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴(yán)重潮濕的爐料。16 停爐檢修時(shí)必須事先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，換爐殼時(shí)要統(tǒng)一指揮，合理安排。首先拆下與爐體相連的冷卻水管螺栓和爐門及出鋼口開閉機(jī)構(gòu)液壓管線及電線。確認(rèn)爐體與外部無管、線相聯(lián)后方可起吊。 17 拆爐時(shí)應(yīng)注意爐襯松動(dòng)情況，嚴(yán)防爐襯倒塌傷人；人離開爐體后，方可起吊爐內(nèi)的殘鋼和大塊。18 打開EBT出鋼口后，電爐傾動(dòng)到爐前位置之前不能關(guān)閉出鋼口。19 向爐里倒入鐵水時(shí)，鐵水包不能壓在電爐上爐口上，爐前不得通行，以防鐵水迸濺傷人。20 關(guān)閉爐門時(shí)，應(yīng)事

13、先把門坎上的廢鋼和爐渣清除干凈。21 電爐裝余料時(shí)，爐前只準(zhǔn)留1人指揮，其他人員應(yīng)撤離。22 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)防火噴和爆炸。23 往爐內(nèi)加氧化劑合金材料時(shí)，入爐材料應(yīng)干燥，并應(yīng)分批投入，以控制熱量，防止火噴。24 用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不得握在氧氣管與膠管連接處。25 修補(bǔ)更換電爐偏心出鋼口時(shí)，應(yīng)穿戴好專用防護(hù)用品；偏心走臺(tái)不得有障礙物，護(hù)欄應(yīng)牢固。堵出鋼口作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)傾動(dòng)爐體。26 電爐塌料熔池內(nèi)渣的表面溫度過高時(shí)，不得傾爐。27 電爐爐門吹氧應(yīng)做到：（1）吹氧管裝配緊固、嚴(yán)密，不得有油污，吹氧閥門有專人操作；（2）隨時(shí)調(diào)整吹氧管的位置及深度，并根據(jù)深度調(diào)整氧壓；（3）加氧化劑及鐵釩

14、土?xí)r停止吹氧，確認(rèn)加入材料作用完畢，方可吹氧；（4）吹氧操作者不得正對(duì)爐門，吹氧區(qū)應(yīng)設(shè)防護(hù)板；（5）不得用氧槍吹掃人體及平臺(tái)；（6）窺孔吹氧時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)掌握吹氧管，以防燒壞爐門；不得握在接頭處，以防回火傷人。（7）電爐爐前吹氧氧化時(shí)，應(yīng)掌握溫度，加氧化鐵皮或礦石不得過猛、過快、過急，嚴(yán)防激烈沸騰造成跑鋼和大跑渣。4.3 爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要由三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承、旋轉(zhuǎn)架、爐蓋頂起缸、旋轉(zhuǎn)油缸及旋轉(zhuǎn)鎖定裝置等組成。旋轉(zhuǎn)架是由鋼板焊接成的結(jié)構(gòu)件，其下部與回轉(zhuǎn)支承相聯(lián)接，箱形結(jié)構(gòu)，中間開有三個(gè)立柱孔，立柱孔周圍上、下表面分別安裝有立柱導(dǎo)向輪。下部焊有立柱托架，托架上設(shè)有立柱鎖定機(jī)構(gòu)

15、。在旋轉(zhuǎn)架側(cè)面安裝有爐蓋頂起缸，頂起缸頂部為一錐形圓臺(tái)，頂起時(shí)與爐蓋側(cè)面支架上的凹形錐面相配合，支架下部的弧形板與頂起缸相抵，形成三角支承將爐蓋頂起。旋轉(zhuǎn)油缸安裝在傾動(dòng)平臺(tái)的下部，旋轉(zhuǎn)油缸通過連桿推動(dòng)立柱托架,從而使旋轉(zhuǎn)架帶動(dòng)爐蓋一起旋開。為了防止?fàn)t體傾動(dòng)時(shí)旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)，在傾動(dòng)平臺(tái)上裝有旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)（安全聯(lián)鎖裝置），由液壓缸驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)支桿，將旋轉(zhuǎn)架鎖定。爐蓋旋轉(zhuǎn)設(shè)有雙重緩沖裝置，一方面通過機(jī)、電、液控制做到慢起動(dòng)-正常旋轉(zhuǎn)-慢停止。另一方面旋轉(zhuǎn)液壓缸本身帶有緩沖裝置。爐蓋旋轉(zhuǎn)與傾爐平臺(tái)在電氣上有聯(lián)鎖，一方面爐蓋旋開時(shí)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)不能傾爐，傾爐時(shí)爐蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)必須處于鎖緊狀態(tài)。爐蓋提升旋轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：1

16、爐蓋旋開時(shí)，爐體及傾動(dòng)機(jī)構(gòu)必需處于水平位置，爐前、爐后支承裝置必需處于支承狀態(tài)。2 電極提升與爐蓋旋轉(zhuǎn)有聯(lián)鎖，電極提升到最高位置之前，爐蓋不能轉(zhuǎn)動(dòng)。 3 需要更換中心小爐蓋時(shí)，首先吊出三根電極，不提升爐蓋的情況下旋開導(dǎo)電橫臂。用吊車更換中心小爐蓋。4.4水冷爐蓋裝配：爐蓋采用大爐蓋與中心小爐蓋組合形式。大爐蓋由273×20的無縫管焊接的框架和管式水冷爐蓋塊組成，其中管式水冷爐蓋塊為分體式,共3塊,水冷塊在靠爐膛側(cè)交錯(cuò)焊有掛渣釘，靠爐渣飛濺形成保護(hù)層，在初次使用時(shí)也應(yīng)打結(jié)耐火材料。小爐蓋用耐火材料打結(jié)成，安裝在大爐蓋中心的水冷爐蓋圈上。在爐蓋框架上有一與框架焊成一體的懸臂橫梁，內(nèi)部通水

17、冷卻,橫梁里端與框架中心做成一體，外端與爐蓋提升支架相聯(lián)，提升支架與安裝在旋轉(zhuǎn)架上的爐蓋頂起油缸相配合，當(dāng)油缸頂起時(shí)支架帶動(dòng)橫梁將爐蓋頂起。在爐蓋周邊均勻分布有三個(gè)錐形定位座與爐體上的定位銷相配合，即保證爐蓋與爐體相對(duì)位置正確，又保證在爐體傾動(dòng)時(shí)爐蓋不產(chǎn)生滑動(dòng)。大爐蓋上設(shè)有第四孔排煙，排煙管道由無縫管密排，呈長(zhǎng)圓形，端面法蘭與除塵管道相接。在大爐蓋上還設(shè)有第五孔加料，上設(shè)受料用加料機(jī)構(gòu)，加料溜管為雙層無縫管結(jié)構(gòu)，中間通水冷卻。受料斗有重力翻板，加料時(shí)打開，加完料自動(dòng)關(guān)閉，防止非加料時(shí)煙塵的外逸。水冷爐蓋注意事項(xiàng)：1. 爐內(nèi)加廢鋼料時(shí)，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或

18、補(bǔ)焊。2. 爐蓋上部站臺(tái)及支架上不得存放物件，在爐蓋支架上工作時(shí)，不得上下投擲物件。3. 電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時(shí)，要和爐后聯(lián)系好，爐蓋旋開軌跡下面不得有人。4. 在爐蓋上操作時(shí)，必須事先統(tǒng)一組織，指定專人進(jìn)行。在爐蓋上工作，必須站在金屬走臺(tái)上，禁止踏在中心小爐蓋上。 5. 隨時(shí)觀察爐蓋內(nèi)部是否漏水，回水溫度是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)即時(shí)處理。4.5電極升降機(jī)構(gòu):電極升機(jī)構(gòu)是供冶煉過程中驅(qū)動(dòng)電極提升或下降而設(shè)置的機(jī)構(gòu)。電極升降機(jī)構(gòu)主要是由導(dǎo)電橫臂、夾緊機(jī)構(gòu)、升降立柱、立柱托架、導(dǎo)向輪裝置及升降鎖定裝置等組成。電極升降立柱為矩形結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)件，立柱軌道為中碳鋼,呈八字形。這種形式的軌道可雙向定位，減少導(dǎo)輪

19、數(shù)量，可使三相立柱靠得更近、結(jié)構(gòu)緊湊又對(duì)三相平衡有利。因采用高功率供電及強(qiáng)化用氧，立柱上部發(fā)熱較嚴(yán)重，為避免立柱受熱變形及保證橫臂與立柱絕緣可靠，三相立柱上部均通水冷卻。立柱上托架通水冷卻，上托架與橫臂之間為高強(qiáng)度耐高溫云母板，使立柱與橫臂有良好的絕緣。為使橫臂與立柱間聯(lián)接牢固，增加整體剛性，每相使用三根材質(zhì)為42CrMo的高強(qiáng)度螺桿進(jìn)行聯(lián)接，在安裝時(shí)，應(yīng)使用隨機(jī)專用工具對(duì)螺桿進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊力為370KN，橫臂調(diào)整或拆卸時(shí)也需使用專用工具。電極升降柱塞式液壓缸安裝在立柱內(nèi)，由電液比例閥實(shí)現(xiàn)對(duì)電極升降的自動(dòng)調(diào)節(jié)，也可用手動(dòng)控制。在立柱托架上設(shè)有供立柱檢修用的升降鎖定裝置，可使立柱鎖定在不同的3個(gè)

20、位置上。立柱升降導(dǎo)向輪裝置安裝在旋轉(zhuǎn)架上，用以保證電極升降立柱的運(yùn)行，導(dǎo)向輪采用電動(dòng)集中潤(rùn)滑。導(dǎo)電橫臂用銅-鋼復(fù)合板焊接成水冷箱形結(jié)構(gòu)。根據(jù)短網(wǎng)系統(tǒng)電參數(shù)的要求，三相橫臂采用三角形布置，橫臂內(nèi)通水冷卻。電極夾頭主體采用鉻青銅鑄鍛件，內(nèi)通水冷卻。電極抱緊帶采用不銹鋼焊成水冷結(jié)構(gòu)，與石墨電極接觸的壓塊與抱緊帶絕緣。電極夾緊依靠體積小、彈力大的碟形彈簧，放松電極靠液壓缸壓縮碟簧實(shí)現(xiàn)。碟形彈簧裝置與松放液壓缸為分體結(jié)構(gòu)，且三相可以互換，以便于液壓缸的維護(hù)。電極夾頭設(shè)電極噴淋裝置和清灰裝置。電極噴淋系統(tǒng)由不銹鋼噴淋環(huán)、分水器、閥門及壓縮空氣清灰系統(tǒng)等組成。清灰系統(tǒng)由壓縮空氣管路及噴咀等組成。電極升降注意

21、事項(xiàng)：1 冶煉中要對(duì)變壓器定期進(jìn)行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值，要立即采取措施。  2 吊換電極時(shí)，要先將電源切斷。通電時(shí)要檢查電壓是否合乎要求，通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。  3 除緊急情況，禁止帶負(fù)荷停電，也不得兩相送電。送電時(shí)，不得有人在爐頂操作。4 接放電極時(shí)，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作。5 電爐送電前，應(yīng)檢查所屬機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置，使其符合安全規(guī)定。  6 氧化期大沸騰時(shí)，也應(yīng)手動(dòng)快速提升電極，沸騰過后恢復(fù)自動(dòng)調(diào)節(jié)。7 發(fā)生異常事故時(shí)應(yīng)停電，并報(bào)車間或有關(guān)部門處理。8 出鋼時(shí)應(yīng)提升電極離開渣面距離大于250mm，且電流為零時(shí)，

22、方可停電。4.6短網(wǎng)裝配:短網(wǎng)是指變壓器副邊的引出線至電極這一段電路,本設(shè)備短網(wǎng)裝配主要是指補(bǔ)償器、導(dǎo)電銅管、水冷電纜及輔助支架等。補(bǔ)償器是為了避免冶煉過程中產(chǎn)生的電動(dòng)力相互傳遞，在變壓器輸出端與導(dǎo)電管之間而設(shè)的一段軟連接，補(bǔ)償器還可以補(bǔ)償變壓器的安裝誤差。導(dǎo)電管規(guī)格為180×15mm，每相兩根，中相抬高有利于三相平衡。支承短網(wǎng)的支架及各部件的聯(lián)接螺栓皆為非磁性材料，避免產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。電纜為3200mm2的大截面水冷電纜，每相4根，三相電纜可互換。聯(lián)接水冷電纜的螺栓等聯(lián)接件應(yīng)在工作一周后再次把緊，且在平時(shí)檢修中經(jīng)常檢查其是否有松動(dòng)現(xiàn)象，保證導(dǎo)電面接觸良好。短網(wǎng)裝配注意事項(xiàng)：1 斷路

23、器跳閘時(shí)應(yīng)查明原因再行通電， 繼電保護(hù)信號(hào)動(dòng)作后及時(shí)復(fù)位。2 檢查電纜、母線及短網(wǎng)接觸部分，各開關(guān)接觸面有無過熱現(xiàn)象，有無變色或打火花，必要時(shí)夜間閉燈監(jiān)視。3 經(jīng)常檢查變壓器的聲音、溫度、油位、油色是否正常，并注意冷卻系統(tǒng)的工作情況。4 監(jiān)視電極自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，觀察電弧電流、電壓是否正常。5 檢查變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、電流互感器、電壓互感器的瓷瓶（絕緣）有無破壞，裂紋和放電痕跡。6 電纜聯(lián)接處的螺栓使用一周后應(yīng)再次把緊。4.7 出鋼口維修平臺(tái):出鋼口維修平臺(tái)是為了對(duì)出鋼口進(jìn)行檢修維護(hù)等操作而設(shè)置的工作平臺(tái)。主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、移動(dòng)導(dǎo)向框架、平臺(tái)等組成。使用出鋼口維修平臺(tái)時(shí)應(yīng)與爐前操作人員聯(lián)系好，

24、嚴(yán)禁出現(xiàn)傾爐，爐蓋提升旋轉(zhuǎn)等操作。4.8 液壓系統(tǒng): (見液壓系統(tǒng)說明書)4.9水冷系統(tǒng):為了改善操作條件，提高設(shè)備的使用壽命，在設(shè)備的各個(gè)受熱及發(fā)熱部位分別通水冷卻。本設(shè)備的水冷系統(tǒng)分為3個(gè)部分：1）爐體冷卻水：包括水冷爐壁、偏心區(qū)水冷蓋、爐門、爐門框等。2）爐蓋冷卻水：包括爐蓋水冷塊、第四孔排煙彎頭、第五孔加料部分、爐蓋提升懸臂梁等。3）集中冷卻水：包括短網(wǎng)部分、導(dǎo)電橫臂、導(dǎo)電體、夾緊帶、電極噴淋、升降立柱上段、液壓站冷卻器、變壓器及電抗器油水冷卻器等。各部分進(jìn)水分別裝有流量計(jì)、溫度變送器、壓力變送器，回水設(shè)有溫度變送器、電接點(diǎn)壓力表，用以監(jiān)測(cè)進(jìn)回水的流量、溫度及壓力。本設(shè)備要求冷卻水進(jìn)水

25、壓力為0.50.6Mpa,進(jìn)水溫度為535,出水溫度55,設(shè)備總用水量約為1000m3/h。與爐體，爐蓋，橫臂聯(lián)接的軟管，應(yīng)保證各部件運(yùn)動(dòng)所需的足夠長(zhǎng)度，不得與其他部位碰撞。新裝電弧爐應(yīng)在送電前檢查各水路是否暢通，初期熔煉時(shí)更應(yīng)經(jīng)常觀察各管路的回水流量及回水溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)水量，此項(xiàng)工作直到各冷卻部分溫度穩(wěn)定時(shí)為止。冷卻水質(zhì)按GB10067.1-88電熱設(shè)備基本技術(shù)條件第5.1.3.3 要求，具體要求見下表：序號(hào)項(xiàng)目單位極值1PH值78.52懸浮性固體mg/L103堿度mg/L604氯離子平均mg/L60最多mg/L2205硫酸離子mg/L1006全鐵mg/L27可溶性SiO2mg/L68溶解性

26、固體mg/L3009電導(dǎo)率s/cm50010總硬度CaOmg/L 對(duì)帶電體10對(duì)不帶電體60水冷系統(tǒng)注意事項(xiàng)：1. 各個(gè)冷卻部件出現(xiàn)漏水時(shí)，不允許停水送電。2. 冶煉中發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)及時(shí)查明漏水部位，采取措施。4.10氣動(dòng)系統(tǒng):氣動(dòng)系統(tǒng)主要是由安裝在氣動(dòng)閥架上的氣動(dòng)三聯(lián)件、電磁換向閥、管路及管路附件組成，用來電極夾頭吹灰清理、電極噴淋清理、加料系統(tǒng)氣缸等。氣動(dòng)系統(tǒng)的工作壓力為0.40.5Mpa。耗量為5Nm3/min。4.11 主要部件操作說明4.11.1傾爐操作4.11.1.1傾爐扒渣條件： a.爐蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)鎖定，爐蓋處于降下位置； b.三相電極上升到離開鋼液面600mm； c.平臺(tái)水平支撐裝

27、置松開。滿足上述條件后，可向出渣方向傾爐12°扒渣4.11.1.2 傾爐出鋼條件：a. 三相電極上升到離開液面600mm以上；b. 爐蓋處于落下位置。c. 旋轉(zhuǎn)架處于鎖定位置。d. 平臺(tái)后支撐裝置松開。4.11.1.3 更換爐體條件： a.傾爐機(jī)構(gòu)在水平位置，三相電極同時(shí)提升； b.傾動(dòng)平臺(tái)水平前后支承裝置處于水平支承位置； d. 爐蓋旋開；4.11.2爐體及電極升降操作a. 爐體加入廢鋼后，水冷爐蓋旋回到位落下并鎖緊，嚴(yán)禁爐蓋及電極上有人時(shí)送電。b.需經(jīng)檢查，確認(rèn)設(shè)備上無人工作，無其它障礙物，各供水系統(tǒng)正常，液壓系統(tǒng)正常，供電系統(tǒng)(高、低壓)正常后，并與電氣工段聯(lián)系送電，爐前段長(zhǎng)通

28、知操作工合閘送電冶煉。c.送電前必須將三相電極抬至橫臂上限位，嚴(yán)禁電極在液面下送電。d.嚴(yán)禁兩相送電冶煉，如有電極短或折斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理后，方可送電冶煉。e.如檢查修理設(shè)備，應(yīng)及時(shí)通知爐前操作人員停電，待設(shè)備檢查修理完畢后，檢修工段通知爐前操作人員，爐前工段與電氣人員聯(lián)系后，確認(rèn)沒有問題，便可送電冶煉。f.關(guān)于各級(jí)電壓檔位，電流的使用，送電的操作人員必須嚴(yán)格遵守爐前送電制度。g.變壓器供電時(shí)，進(jìn)行更換檔位，必須將電極升起，進(jìn)行換檔，嚴(yán)禁帶電進(jìn)行換檔。h.電極升到頂，操作爐蓋動(dòng)作，避免造成重大設(shè)備事故。i.要換中心蓋，先將三相電極吊出，立柱上升最高位置后，指揮天車吊換中心蓋。j.水冷爐蓋加料口、

29、爐門，冶煉過程中應(yīng)關(guān)閉。k.待爐蓋旋轉(zhuǎn)到位，水冷爐蓋對(duì)準(zhǔn)落下后，便可送電冶煉。l.送電前，檢查立柱和導(dǎo)輪間有無障礙物。m.電極夾持位置不能過高或過低，過高電極抬起，受空間限制，電極最大升起后，不能升到爐口，容易折斷電極。過低冶煉中不能到達(dá)爐底，影響電極穿井。n.三相電極必須垂直向下，如發(fā)現(xiàn)傾斜，先檢查電極接長(zhǎng)是否傾斜及電極接頭絲扣是否對(duì)齊或接頭問題，確認(rèn)電極沒有問題通知設(shè)備檢修工段進(jìn)行處理。o.每次更換電極時(shí)，先用壓縮空氣吹掃電極夾頭，電極吊出后再用壓縮空氣吹掃電極夾頭內(nèi)表面，保護(hù)好電極夾頭的導(dǎo)電面。p.更換電極同時(shí)對(duì)導(dǎo)電橫臂進(jìn)行吹掃，還要經(jīng)常吹掃橫臂絕緣部分，保持良好絕緣性。r.送電冶煉過程

30、中如發(fā)現(xiàn)電極下滑卡不住或跑電，停止冶煉，通知設(shè)備檢修工段進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在電極夾頭內(nèi)加任何鋼鐵件勉強(qiáng)送電冶煉4.11.3水冷系統(tǒng)操作a.冷卻水是保證電弧爐正常運(yùn)行的重要介質(zhì)能源，必須按技術(shù)要求保證爐蓋、爐體和其它機(jī)械設(shè)備水壓0.50.6Mpa. b.新水冷爐蓋送電冶煉前(指第一爐)，首先檢查電爐各部分進(jìn)、回水閥門是否打開，讓水循環(huán)運(yùn)行10分鐘左右，檢查各部分冷卻水暢通無漏水現(xiàn)象，方可送電冶煉。c.送電冶煉過程中，發(fā)現(xiàn)水冷爐蓋漏水，在冶煉初期，應(yīng)停止冶煉，通知檢修工段進(jìn)行處理，完畢后通水檢查確認(rèn)無漏點(diǎn)，方可送電冶煉。d.對(duì)于電弧爐接地網(wǎng)，必須嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)試，保證接地電阻3，確保水冷爐蓋，在冶煉過程零

31、電位，避免冶煉電壓及電流擊穿水冷件。e.對(duì)水冷件必須嚴(yán)格認(rèn)真詳細(xì)檢查，作好檢查記錄。f.水冷件使用壽命，作好記錄，達(dá)到設(shè)備規(guī)定要求后，繼續(xù)使用，必須對(duì)水冷爐蓋壁進(jìn)行技術(shù)鑒定，當(dāng)管壁4mm時(shí)，停止使用，更換新水冷爐蓋。g.其余水冷膠管嚴(yán)禁折疊，以免影響冷卻效果或因此損壞設(shè)備，對(duì)膠管根據(jù)老化情況，定時(shí)進(jìn)行更換。4.11.4液壓系統(tǒng)操作a.液壓站是電爐重要組成部分，是保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力源，必須嚴(yán)格按照運(yùn)行程序規(guī)程執(zhí)行(詳見液壓系統(tǒng)說明書)。b.液壓值班人員應(yīng)認(rèn)真細(xì)心操作、維護(hù)，經(jīng)常巡查并隨時(shí)處理設(shè)備故障，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。c.本班設(shè)備人員必須熟悉液壓站的設(shè)備性能，撐握控制、調(diào)解壓力變化及液壓油介質(zhì)

32、理化指標(biāo)，以及會(huì)快速處理液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常問題。d.液壓站開機(jī)前，必須用充氣裝置將高壓氮?dú)獬淙胄钅芷髦?，充入蓄能器壓力詳見液壓系統(tǒng)說明書。e.液壓站運(yùn)行前，要使液壓介質(zhì)液位在規(guī)定的范圍內(nèi)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察有無異?，F(xiàn)象，無異?，F(xiàn)象，將電動(dòng)機(jī)起動(dòng)空載運(yùn)行10min。f液壓系統(tǒng)的工作壓力由電動(dòng)機(jī)泵組相對(duì)應(yīng)，由溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)工作壓力P=1214Mpa。g.液壓介質(zhì)，使用水-乙二醇。h.液壓介質(zhì)更換周期最長(zhǎng)為一年，如作標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)后，超標(biāo)過多也必須更換，更換介質(zhì)中，防止氣體進(jìn)入油箱(含首次加油)。i.電弧爐正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉蓄能器供壓閥門，以防止突然斷電，造成設(shè)備事故。j.溢流閥的調(diào)節(jié)壓力，為

33、系統(tǒng)工作壓力1214Mpa。k.液壓站正常工作，液壓介質(zhì)長(zhǎng)期保持油箱內(nèi)正常液面(2/3以上)。油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)，系統(tǒng)是否有滲漏，如發(fā)現(xiàn)油溫高、滲漏情況要通知檢修工段進(jìn)行處理。l.交接班人員應(yīng)對(duì)液壓設(shè)備進(jìn)行全面檢查作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，要經(jīng)常及時(shí)清理泵站各部件的灰塵、雜物，保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生具有良好的工作環(huán)境。5設(shè)備的安裝與調(diào)試：電爐是現(xiàn)代化大型電爐煉鋼廠的核心設(shè)備，它決定產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展很快，相應(yīng)地對(duì)電爐設(shè)備安裝也提出了很高的要求，為了保證設(shè)備安裝質(zhì)量和速度，在電爐設(shè)備安裝過程中逐步建立起一套成熟的安裝工藝與方法，較快、較好的完成現(xiàn)代化大型

34、電爐的設(shè)備安裝工作。5.1 電爐本體部分的安裝:5.1.1 按基礎(chǔ)圖校對(duì)基礎(chǔ)尺寸。5.1.1.1基礎(chǔ)的檢查和地腳螺栓的模擬檢查：對(duì)預(yù)埋地腳螺栓要檢查跟部中心位置、不垂直度和頂部標(biāo)高，對(duì)預(yù)留螺栓孔要檢查預(yù)留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，對(duì)活動(dòng)式地腳螺栓的預(yù)埋鋼管及帶槽錨板的基礎(chǔ),除檢查鋼管中心位置、鋼管不垂直度以外，還應(yīng)檢查錨板方向和幾何尺寸(也可以采用地腳螺栓模擬檢查的方法進(jìn)行檢查)，如達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行處理，以滿足安裝要求。5.1.1.2基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置，一般是在廠房和設(shè)備基礎(chǔ)施工工序完成的情況下進(jìn)行的，其設(shè)置依據(jù)應(yīng)是土建工序交接文件中的測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)。基準(zhǔn)線

35、和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置過程一般由設(shè)備安裝技術(shù)人員提出測(cè)量通知任務(wù)單,專職測(cè)量人員使用滿足安裝精度的儀器測(cè)量設(shè)定。設(shè)定的原則，應(yīng)滿足安裝及檢修的需要，且有利于長(zhǎng)期保持，不被損壞。在基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置時(shí)，還應(yīng)繪制布置圖，對(duì)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)加以編號(hào)，并將測(cè)量結(jié)果相應(yīng)記錄在布置圖中，用作施工過程中使用和作為交工資料的一部分在竣工后移交建設(shè)單位存入檔案。5.1.2 傾動(dòng)底座安裝：首先對(duì)傾動(dòng)軌座用吊車進(jìn)行吊裝。軌座的調(diào)整應(yīng)先從電極側(cè)開始，非電極側(cè)軌座的調(diào)整應(yīng)以電極側(cè)軌座為基準(zhǔn)。軌座經(jīng)調(diào)整后暫不進(jìn)行二次灌漿，待傾動(dòng)平臺(tái)安裝完且進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)后，再進(jìn)行二次灌漿。固定傾動(dòng)缸底座、水平支承底座，并校對(duì)其相對(duì)位置與座標(biāo)尺寸。

36、底座上表面高度單側(cè)高度差不大于1.5mm,寬度方向高度差不大于1.5mm，且電極立柱側(cè)宜偏高。5.1.3 安裝前后水平支承裝置。5.1.4 安裝傾動(dòng)平臺(tái)：傾動(dòng)平臺(tái)在廠內(nèi)制造時(shí)，為了便于運(yùn)輸，分成三部分運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。安裝時(shí)應(yīng)先對(duì)傾動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行組裝，在檢查各項(xiàng)安裝精度達(dá)到規(guī)范要求后，將傾動(dòng)平臺(tái)整體吊裝到位，在吊車的配合下，做傾動(dòng)試驗(yàn)，以檢查弧形板與軌座的工作情況及各部分間隙，同時(shí)要檢查出鋼和出渣的角度。檢查平臺(tái)是否水平，中心位置是否正確，調(diào)整前后支承裝置，使支柱與平臺(tái)接觸良好，并且支撐于平臺(tái)下。在檢查過程中，可對(duì)非電極側(cè)軌座進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整完畢后，將傾動(dòng)平臺(tái)調(diào)整并臨時(shí)固定到"零"位，

37、此時(shí)爐蓋提升旋轉(zhuǎn)裝置的支承面應(yīng)處于水平狀態(tài)。5.1.5 安裝傾動(dòng)液壓缸總成：傾動(dòng)平臺(tái)設(shè)置兩只傾動(dòng)液壓缸，左右對(duì)稱布置，安裝時(shí)先將兩液壓缸底座就位、找正，然后進(jìn)行液壓缸的吊裝，安裝調(diào)整完畢后的傾動(dòng)液壓缸，將其調(diào)整并臨時(shí)固定到"零"位。其軸線鉛垂度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)公差為5mm。5.1.6 爐體部分的安裝：為了便于運(yùn)輸，上、下爐殼制造完畢后分兩部分運(yùn)到用戶現(xiàn)場(chǎng)。安裝前首先組對(duì)上、下爐殼，爐殼找正位置后焊為一體，焊縫處全部坡口焊，焊縫高度不小于母材厚度。安裝前將下爐體吊裝于傾動(dòng)平臺(tái)上，校正爐體位置后固定于平臺(tái)上。在下爐殼安裝之前，最好先將偏心出鋼裝置安裝完畢。上爐殼由上爐體和水冷壁組成

38、，吊裝時(shí)上爐殼進(jìn)行整體吊裝。上爐殼吊裝后，可將水冷爐蓋吊裝就位，但暫不作調(diào)整，待爐蓋支撐臂安裝后，按提升點(diǎn)再做調(diào)整，其調(diào)整基準(zhǔn)應(yīng)以電爐軌座中心為準(zhǔn)，最后將上下爐殼連接成一體。5.1.7 安裝三排列回轉(zhuǎn)支承。5.1.8 將旋轉(zhuǎn)臺(tái)吊裝在回轉(zhuǎn)支承上。5.1.9 安裝爐蓋頂起缸。5.1.10將水冷爐蓋吊裝在爐體上，校正爐蓋及升降架與爐蓋頂起缸的相對(duì)位置,焊裝爐蓋對(duì)中件。5.1.11 安裝立柱導(dǎo)向輪：將導(dǎo)向輪按圖紙安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，注意此時(shí)不要焊牢。5.1.12焊裝升降立柱托架，同時(shí)安裝立柱鎖定機(jī)構(gòu)。5.1.13分別將電極升降立柱總成（油缸安裝在立柱中）鉛垂吊運(yùn)，對(duì)正位置，放入立柱導(dǎo)向輪中，放到下面的托

39、架上，調(diào)整導(dǎo)向輪，使立柱鉛垂，并且使導(dǎo)向輪留有予調(diào)整量，焊牢導(dǎo)向輪座和立柱下支承座。5.1.14安裝導(dǎo)電橫臂：在立柱上墊好絕緣板，將導(dǎo)電橫臂吊于立柱上，檢查橫臂是否水平，位置是否正確，通過調(diào)整使三相橫臂，尤其是夾頭中心滿足電極分布圓要求后，用高強(qiáng)度螺桿將橫臂把牢于立柱上（此時(shí)需使用隨機(jī)專用的螺桿拉伸器），再將螺桿的保護(hù)罩等附件裝好。5.1.15安裝旋轉(zhuǎn)油缸：導(dǎo)電橫臂位置調(diào)好后，將爐蓋旋轉(zhuǎn)臂位置固定并與立柱托架焊裝在一起后，確定旋轉(zhuǎn)油缸座位置，將旋轉(zhuǎn)油缸與轉(zhuǎn)臂連接并焊牢油缸支座。5.1.16安裝旋轉(zhuǎn)限位裝置及旋轉(zhuǎn)鎖定裝置。5.1.17分別測(cè)量三相橫臂對(duì)地的冷態(tài)絕緣電阻（必須在水冷部位未通水的情況下），用500V兆歐表測(cè)量其絕緣電阻不低于0.5M。5.2短網(wǎng)部分的安裝5.2.1將變壓器吊裝到位。5.2.2將無磁鋼支架按正確位置固定于變壓器墻上，將補(bǔ)償器裝于變壓器輸出端上，將導(dǎo)電銅管與補(bǔ)償器連接后固定于支架上，檢查三相導(dǎo)電管與變壓器輸出端相對(duì)位置。5.2.3將水冷電纜吊裝于導(dǎo)電板與橫臂之間。吊裝水冷電纜前，應(yīng)先清除水冷電纜的導(dǎo)電面和與之接觸的導(dǎo)電銅板表面的雜物、氧化物等，然后掛錫或涂導(dǎo)電膏進(jìn)行連接，擰緊螺栓使其聯(lián)接緊密。5.2.3聯(lián)接導(dǎo)電銅管、水冷電纜、水冷支架的水冷膠管。5.3潤(rùn)滑裝置等爐上其它附件