#6汽輪機(jī)組運(yùn)行規(guī)程

1、6汽輪機(jī)組運(yùn)行規(guī)程（修訂試行）編寫：余春華審核：葉元瑜寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電有限責(zé)任公司2004-9-7第一部分 汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程第一章 汽輪機(jī)設(shè)備主要規(guī)范、結(jié)構(gòu)與性能第二章啟動前檢查第三章汽輪機(jī)組的啟動、運(yùn)行和停機(jī)第四章熱態(tài)啟動規(guī)程 第一部分 汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程第一章 汽輪機(jī)設(shè)備主要規(guī)范、結(jié)構(gòu)與性能第一節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)組主要技術(shù)規(guī)范一. 汽輪機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)：產(chǎn)品代號DTF15511產(chǎn)品型號C15-4.90(1.96)1.08(470)額定功率MW12經(jīng)濟(jì)功率MW12最大功率MW15額定轉(zhuǎn)速rmin3000旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向看為順時針額定進(jìn)汽壓力及變化范圍MPa4.90+0.2 -0.3絕對）額定進(jìn)汽

2、溫度及變化范圍470+10 -15最大進(jìn)汽量th130額定進(jìn)汽量（非調(diào)整抽汽時）th106.8非調(diào)整抽汽壓力MPa1.96額定抽汽壓力及變化范圍MPa1.08+0.2 -0.197額定工況抽汽溫度307非調(diào)整抽汽量最大非調(diào)抽汽量t/h20/30額定抽汽量最大抽汽量t/h50/60冷卻水溫正常20最高33額定排汽壓力MPa0.0049(絕對)給水回?zé)峒墧?shù)3給水溫度150額定工況保證汽耗率（非調(diào)整抽汽時）Kg/kw.h8.9額定工況保證熱耗率（非調(diào)整抽汽時）Kg/kw.h8155臨界轉(zhuǎn)速r/min1582額定轉(zhuǎn)速時振動值mm0.03(全振幅)臨界轉(zhuǎn)速時振動值mm0.15(全振幅)汽輪機(jī)安裝時最大件

3、重量t22汽輪機(jī)檢修時最大件重量t22轉(zhuǎn)子重量t8.133汽輪機(jī)外形尺寸m6.343×3.650×3.650制造廠青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司2.調(diào)節(jié)保安潤滑系統(tǒng)：轉(zhuǎn)速擺動值r/min15轉(zhuǎn)速不等值%4.5±0.5調(diào)速遲緩率%0.5抽汽壓力不等率%10抽汽調(diào)壓不等率%1空負(fù)荷同步器調(diào)速范圍%6主油泵壓增MPa1.078I路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差MPa0.294II路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差MPa0.294危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min33003360軸向位移保安裝置動作時轉(zhuǎn)子相對位移值mm1.0潤滑油壓MPa0.080.12汽輪機(jī)油牌號LTSA32#3.整定值：

4、排汽壓力高限報警MPa(表)排汽溫度高限報警抽汽安全閥動作壓力Mpa1.31.32(表)抽汽壓力低限報警MPa(表)高壓加熱器安全閥動作壓力MPa(表)高壓電動油泵自動啟動時主油泵出口壓力MPa0.785(表)高壓電動油泵自動關(guān)閉時主油泵出口壓力MPa0.834(表)軸向位移遮斷器正常位置控制油壓MPa見試驗(yàn)曲線(表)軸向位移遮斷器動作時控制油壓MPa0.245(表)潤滑油壓降低保護(hù)報警MPa0.055(表)低壓電動油泵投入MPa0.04(表)停機(jī)MPa0.03(表)電動盤車不得投入MPa0.015(表)軸承溫度升高保護(hù)報警65(回油溫度)85(軸瓦金屬溫度)停機(jī)70(回油溫度)100(軸瓦金

5、屬溫度)二、發(fā)電機(jī)規(guī)范項(xiàng)目單位#6機(jī)型號QF1-15-2A功率Kw15000轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分3000額定電流A1718額定電壓V6300勵磁電流 A功率因數(shù)cos0.8(滯后)接法Y技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)絕緣等級F/F制造廠東風(fēng)電機(jī)廠出廠編號出廠日期年/月2004.5三、 勵磁機(jī)：KFL11-400A/300V靜止可控硅勵磁系統(tǒng)四、油系統(tǒng)1. 項(xiàng)目單位#6機(jī)主油泵（離心式徑向鉆孔泵）壓增MPa1.078流量l/min1000低壓注油器油壓MPa0.0882高壓注油器油壓MPa0.196油箱容積m35冷油器型號2臺YL-12.5-1單臺水量T/H56管材HSn70-1A管規(guī)格20×1×45622

6、. 潤滑齒輪油泵: 壓力:0.36MPa流量:20.5 m/h交流電機(jī):5.5Kw Y132M2-6 380V 12.6A 960 r/min直流電機(jī):5.5Kw Z2-61 220V 30.3A 1000 r/min3. 高壓交流油泵:項(xiàng)目單位#6機(jī)型號80Y-100A揚(yáng)程 m85流量m/h45汽蝕余量 m5.1轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分2950功率Kw19.85電機(jī)型號Y200L1-2功率Kw30電壓V380電流A56.9五、主要輔助設(shè)備1、凝結(jié)水泵： 潤滑油：#32水泵電機(jī)型號PAF80-400A型號Y180L-4型式單級離心泵額定功率Kw22流量m3/h 85額定電壓V380揚(yáng)程m 46額定電流A42

7、.5必須汽蝕余量m 0.8額定轉(zhuǎn)速r/min1470轉(zhuǎn)速r/min 14752、射水泵 水泵電機(jī)型號KQW125/370-22/4型號Y180L-4型式臥式單級離心泵額定功率Kw22流量m3/h 110額定電壓V380揚(yáng)程m 43額定電流A43.2必須汽蝕余量m 3額定轉(zhuǎn)速r/min1470轉(zhuǎn)速r/min 14803、循環(huán)水泵水泵電機(jī)型號KQSN350-M19/326型號Y280S-4型式單級雙吸離心泵額定功率Kw110流量m3/h1210額定電壓V380揚(yáng)程m25額定電流A202.4吸上真空度m6.2額定轉(zhuǎn)速r/min1482轉(zhuǎn)速r/min1480COS0.884、給水泵（#10#11同）水

8、泵電機(jī)型號DG200-100*8型號Y4004-2型式多級、節(jié)段式額定功率Kw630流量m3/h200額定電壓V6000揚(yáng)程m788額定電流A69.2必需汽蝕余量m6.5額定轉(zhuǎn)速r/min2974轉(zhuǎn)速r/min2980功率因數(shù)0.875、#10汽動泵背壓機(jī)型號B0.63-1.0/0.2額定功率Kw630進(jìn)汽壓力MPa1.0+0.15 -0.20進(jìn)汽溫度270+15 -20排汽壓力MPa0.17排汽溫度150汽耗Kg/Kwh19 6、高壓加熱器項(xiàng)目單位#6型號JG-140型式立式盤管表面式加熱面積m2140設(shè)計溫度汽側(cè)350水側(cè)160設(shè)計壓力汽側(cè)MPa1.3水側(cè)MPa9.6試驗(yàn)壓力汽側(cè)MPa2.

9、35水側(cè)MPa12.67、低壓加熱器項(xiàng)目單位型號JD-40型式立式U管表面式加熱面積m240設(shè)計壓力汽側(cè)MPa0.196(絕對)水側(cè)MPa0.588(表)試驗(yàn)壓力汽側(cè)MPa0.2水側(cè)MPa0.9管子材料HSn70-1A管子規(guī)格15×18、汽封加熱器型式臺數(shù)臺1傳熱面積20水側(cè)壓力MPa0.198冷卻水量t/h50抽汽器工作蒸汽溫度壓力MPa0.5881.18溫度260435流量/h36管子材料HSn70-1A管子規(guī)格15×19、凝汽器型號N-1000-1型式雙流程二道制表面式冷卻面積1000蒸汽壓力MPa0.0069(絕對)蒸汽流量t/h43.4冷卻水量t/h3200冷卻水

10、溫20冷卻水壓力MPa0.294(表)管子材料HSn70-1A管子規(guī)格20×1×456210、發(fā)電機(jī)空冷器型號型式雙流程表面式冷卻容量Kw100*4冷卻水量t/h128冷卻水進(jìn)水溫33出風(fēng)溫度40空氣流量m3/s15.6冷卻水壓力MPa0.294(表)水阻m1.7氣阻mm37最大工作水壓MPa0.196(表)試驗(yàn)水壓MPa0.392(表)11、主抽氣器項(xiàng)目單位型號S2-00型式單通道長喉部立式水耗m3/h90-100進(jìn)水壓力MPa0.35抽干空氣量Kg/h7.5吸入室設(shè)計真空MPa（a）0.00412、#4減溫減壓器： 流量：30t/h 一次蒸汽壓力：4.0MPa（a）二次

11、蒸汽壓力：1.96MPa（a）一次蒸汽溫度：450二次蒸汽溫度：300減溫水壓力：6.0 MPa減溫水溫度：10413、#6機(jī)1.08 MPa（a）減溫器： 出力：70 t/h壓力：1.08 Mpa(a) 一次蒸汽溫度：350二次蒸汽溫度：250減溫水壓力：7.5 MPa減溫水溫度：10414、#6機(jī)1.96 MPa（a）減溫器： 出力：30 t/h壓力：1.96 Mpa(a)一次蒸汽溫度：395二次蒸汽溫度：300減溫水壓力：7.5 MPa減溫水溫度：10415、#5除氧器型號：DCM180/60工作壓力 MPa0.02設(shè)計壓力 MPa0.19工作溫度 104設(shè)計溫度 200主要操作介質(zhì)水、

12、蒸汽起膜器壓力降MPa0.05額定出力 t/h180水箱有效容積 m36016、冷卻塔型號及參數(shù)：潤滑油：#68型號：FBL（II）W1500中溫?zé)o底盤冷卻塔冷卻水量：1500T/H；進(jìn)水溫度：43；出水溫度：33；風(fēng)機(jī)風(fēng)量：1000Km3/H；電機(jī)：55Kw Y250M-4 102.5A 1480r/min第二節(jié)、汽輪機(jī)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與性能一、本體結(jié)構(gòu)1. 轉(zhuǎn)子：采用套裝式轉(zhuǎn)子。葉輪及汽封套筒“紅套”于主軸上，用剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)接。2. 噴嘴組、隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)：（1） 高壓噴嘴組為裝配焊接式結(jié)構(gòu)，由螺栓固定在汽缸噴嘴室上。（2） 低壓噴嘴組為圍帶焊接式結(jié)構(gòu)，由螺栓固定低壓蒸汽室上。（

13、3） 高壓級隔板為圍帶焊接式，低壓級隔板為鑄造隔板，下隔板支持在汽缸中分面處兩個懸掛銷上，底部與汽缸間有一定位健，上下隔板在中分面處有密封健和定位健。（4） 轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)采用“拉鉤”結(jié)構(gòu)支持在汽缸上，頂部及底部與汽缸間有定位健，非進(jìn)汽弧段帶有護(hù)套。3. 汽缸：具有垂直中分面和水平中分面。前后汽缸聯(lián)接后不可再拆開。噴嘴室與前汽缸鑄為一體。新蒸汽由前汽缸左右兩側(cè)的進(jìn)汽管進(jìn)入汽缸，下半汽缸設(shè)有工業(yè)和回?zé)岢槠?，后汽缸排汽口與凝汽器采用剛性聯(lián)接。前汽缸與前軸承座采用 “下貓爪”聯(lián)接，后汽缸有兩側(cè)的側(cè)支撐腳支撐在后座架上，撐腳與后座間有橫向滑銷。橫向滑銷中心與前軸承座、前座架的縱向滑銷中心形成汽缸膨脹死點(diǎn)

14、。4. 低壓噴嘴室：與汽缸分為兩體，為蒸汽室結(jié)構(gòu)。上下半由螺栓聯(lián)接在一起，下半水平法蘭伸出兩個支持搭耳支持在汽缸支撐面上，底部與汽缸間有定位健，中分面處有密封健和定位銷。5. 前軸承座：裝有推力軸承、前軸承、主油泵、調(diào)節(jié)器、保安裝置、轉(zhuǎn)速表、溫度表等。前軸承座安放在前座架上，其結(jié)合面上有縱向滑健，前軸承座可沿軸向滑動，熱膨脹指示器裝在軸承座下側(cè)部。采用“貓爪”結(jié)構(gòu)時與汽缸相配的滑健帶有冷卻水孔。6. 后軸承座：后軸承座下半與后汽缸鑄為一體。裝有汽輪機(jī)后軸承、發(fā)電機(jī)前軸承、盤車裝置、溫度表等。后軸承座下部左右兩側(cè)均有潤滑油進(jìn)出油口，便于機(jī)組左向或右向布置。7. 軸承：汽輪機(jī)前軸承和推力軸承組成球

15、面聯(lián)合軸承。推力軸承為擺動瓦塊式，當(dāng)前軸承直徑¢180mm時，在推力軸承回油處設(shè)有調(diào)節(jié)針閥，可根據(jù)回油溫度予以調(diào)節(jié)。前、后徑向軸承為橢圓軸承。主推力瓦塊及徑向軸承下半軸瓦上裝有銅熱電阻。8. 主汽門及主汽門操縱座：主汽門為單座截止閥。閥蝶是帶預(yù)啟閥的型線閥蝶，閥蝶上方裝有濾網(wǎng)。主汽門操縱座為液壓式。壓力油由保安裝置控制，當(dāng)保安裝置掛閘，操縱座油缸內(nèi)油壓升到約0.4MPa(表)后，順時針旋轉(zhuǎn)操縱座頂部的手輪，使絲桿下端的密封面密合，然后反時針緩慢旋轉(zhuǎn)手輪，即可開啟主汽門。當(dāng)保安裝置動作后，截斷到油缸的壓力油，在操縱座彈簧的作用下，主汽門迅速關(guān)閉。操縱座下殼體設(shè)有行程指示及行程開關(guān)。9.

16、 調(diào)節(jié)汽閥及連桿：為群閥提板式結(jié)構(gòu)，型線閥蝶，負(fù)荷變動時，各閥蝶按一定順序開啟。二、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)1.調(diào)節(jié)系統(tǒng)：本機(jī)組采用兩極放大全液壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要由主油泵、壓力變換器、調(diào)壓器、錯油門、啟動閥、油動機(jī)及同步器等組成。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化引起主油泵出口油壓變化，油壓變化量即為調(diào)速脈沖信號；汽輪機(jī)抽汽壓力變化量為調(diào)壓脈沖信號。本機(jī)組可同時滿足電負(fù)荷和熱負(fù)荷的變化，當(dāng)對電負(fù)荷和熱負(fù)荷分別調(diào)整時，互相不影響，當(dāng)熱負(fù)荷為零時，可以純凝工況方式運(yùn)行。2.調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作原理：（1） 電負(fù)荷降低時：高、低壓錯油門滑閥第I、II路脈沖油壓壓力變換器滑閥主油泵油壓電負(fù)荷 轉(zhuǎn)速 P1 F1 PX1 FX1 PX2 FX2

17、反饋油口高、低壓 油 動 機(jī) f2 PX2 f1 PX1 m2汽 輪 機(jī)轉(zhuǎn) 速高、低壓調(diào)節(jié)汽閥開度 n z2 m1 z1 電負(fù)荷增加時，動作過程相反。第I路脈沖油壓第Ii路脈沖油壓第I路脈沖油壓第Ii路脈沖油壓調(diào)壓器滑 閥熱網(wǎng) 壓 力(2)熱負(fù)荷減少時：熱負(fù)荷 Pe Fp PX1 FX1 第I路反饋油口第Ii路反饋油口高壓油動機(jī)低壓油動機(jī)PX2 FX2 f1 PX1 f2 PX2汽輪機(jī)抽 汽高壓調(diào)節(jié)汽閥開度低壓調(diào)節(jié)汽度開度De z1 m1 z2 m2熱負(fù)荷增加時，動作過程相反。3.調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作過程：汽輪機(jī)起動前，脈沖油路無油壓，壓力變換器滑閥、錯油門滑閥，啟動閥滑閥在彈簧力作用下，處于最低位置

18、，同步器應(yīng)退至下限位置。當(dāng)高壓電動油泵起動后，壓力油經(jīng)逆止閥后分為兩路：一路經(jīng)啟動閥進(jìn)入高壓錯油門下部，錯油門滑閥上移，壓力油經(jīng)錯油門進(jìn)入高壓油動機(jī)活塞下部，將高壓調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉。另一路經(jīng)軸向位移遮斷器、危急遮斷油門、電磁閥進(jìn)入主汽們操縱座油缸和抽汽逆止閥油缸。開啟主汽門，機(jī)組起動。當(dāng)轉(zhuǎn)速升高，主油泵出口油壓達(dá)到規(guī)定值時，電動油泵自動停止工作。當(dāng)轉(zhuǎn)速升到調(diào)節(jié)器動作時，調(diào)節(jié)器投入工作。4.保安裝置：（1）危急遮斷器：為飛錘式結(jié)構(gòu)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速1020(即轉(zhuǎn)速達(dá)到33003360r/min)時，飛錘飛出，使危急遮斷油門脫鉤動作。危急遮斷器的復(fù)位轉(zhuǎn)速為3000 r/min。（2） 危急遮斷油

19、門：與危急遮斷器一起組成對機(jī)組超速的保護(hù)。當(dāng)危急遮斷器飛錘飛出時，將該油門下端的掛鉤拉脫，油門滑閥在彈簧力作用下迅速移動，切斷到主汽門操縱座及抽汽逆止閥（單向關(guān)閉閥）油缸的高壓油，使主汽門和抽汽逆止閥迅速關(guān)閉。同時，高壓油進(jìn)入錯油門下部，使調(diào)節(jié)汽閥也迅速關(guān)閉。該油門也可以手動脫扣。手擊油門上部的小彈簧罩，使拉鉤脫扣，即可重復(fù)上述關(guān)閉動作。欲使油門復(fù)位，須等轉(zhuǎn)速降到2500 r/min時進(jìn)行。將油門上部的大彈簧罩壓下，使拉鉤重新掛上即可。不可在轉(zhuǎn)速高于2500 r/min時復(fù)位以防損壞飛錘和拉鉤。（3） 軸向位移遮斷器：該裝置在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移超過允許值時報警及停機(jī)。安裝時，噴油嘴與裝在主油泵

20、上的擋油盤保持0.5mm間隙（此時推力盤與主推力瓦塊間隙為零），當(dāng)轉(zhuǎn)子相對位移為0.7mm，即噴油嘴與擋油盤的間隙增大到1.2mm時，滑閥上的彈簧力大于油壓力，滑閥移動，切斷到主汽門操縱座及抽汽逆止閥油缸的高壓油，使主汽門和抽汽逆止閥迅速關(guān)閉，同時，高壓油進(jìn)入錯油門下部，使調(diào)節(jié)汽閥也迅速關(guān)閉。該裝置上還可接電接點(diǎn)壓力表，用于指示控制油壓。當(dāng)轉(zhuǎn)子軸向位移大于0.4mm時，電接點(diǎn)壓力表給出報警信號；位移大于0.7mm時，使電磁閥動作，關(guān)閉主汽門、抽汽逆止閥、調(diào)節(jié)汽閥。該裝置也可以手動實(shí)現(xiàn)停機(jī)。用手拉裝置上的涅手，即可停機(jī)。欲使機(jī)組起動，須待高壓油建立以后，手推涅手，使滑閥頂部的密封面與延伸臂端部的

21、密封面密合，接通高壓油路。4. 電磁閥電磁閥是電動停機(jī)保護(hù)裝置。當(dāng)電磁鐵通電時，油門將保安高壓油路切斷，使主汽門、調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。第二章 啟動前檢查第一節(jié) 啟動前準(zhǔn)備和檢查： 一、啟動前的檢查：1、 啟動前對設(shè)備進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查，確證各項(xiàng)檢修工作已全部結(jié)束，汽輪機(jī)本體、各附屬設(shè)備及周圍地面打掃干凈。必要的工具、儀表、記錄本、操作票已準(zhǔn)備好。2、 檢查廠用電源、電氣設(shè)備及輔機(jī)設(shè)備正常。3、 熱機(jī)各靜態(tài)保護(hù)裝置、聯(lián)動試驗(yàn)及熱工信號裝置良好，能正常投入，各儀表指示正確。各項(xiàng)試驗(yàn)如下：危急遮斷油門手動試驗(yàn)；磁力斷路油門手動試驗(yàn)；軸向位移遮斷器手動試驗(yàn)；手動緊急停機(jī)試驗(yàn)；高壓油壓力低保護(hù)試驗(yàn)；潤滑油

22、壓力低保護(hù)試驗(yàn)；事故直流油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)；凝泵聯(lián)鎖試驗(yàn)；射水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)；循環(huán)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)；4、 檢查熱井水位在3/4處，電接點(diǎn)顯示為100。5、 手動、電動同步器正常，動作靈活，同步器處于低限位置。6、 調(diào)壓器動作靈活，處于“零位”位置，調(diào)壓器從調(diào)壓系統(tǒng)中切除。7、 自動主汽門、高低壓調(diào)節(jié)汽閥及抽汽閥無卡澀，動作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)外部情況，各螺栓銷子裝配齊全緊固，各轉(zhuǎn)動支點(diǎn)接頭無松動、卡澀，潤滑情況良好。8、 汽輪發(fā)電機(jī)油路系統(tǒng)正常。油管、油箱、冷油器、油泵均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)不漏油。油箱油位正常，油質(zhì)合格。9、 油溫在25-30之間。10、檢查汽、水、油系統(tǒng)設(shè)備閥門開閉狀態(tài)，各疏水閥

23、是否處于啟動前正常位置。11、檢查凝汽器、冷油器、空冷器通水正常，放盡積存空氣。12、檢查射水箱水位正常。二、下列情況下禁止啟動汽輪機(jī)：1、 油溫低于25或潤滑油壓低于正常值；2、 任一保安裝置工作不正常；3、 主汽門、調(diào)速汽門有卡澀現(xiàn)象時；4、 輔助油泵工作不正常時；5、 轉(zhuǎn)速表或其它指示儀表出現(xiàn)不正常誤差時；6、 機(jī)組振動超過0.07毫米。7、 當(dāng)機(jī)組不能維持空負(fù)荷運(yùn)行和甩去全負(fù)荷不能控制轉(zhuǎn)速時，禁帶負(fù)荷。第二節(jié) 啟動前及正常運(yùn)行中機(jī)組各閥門狀態(tài)啟動前及正常運(yùn)行中機(jī)組各閥門狀態(tài)：#6機(jī)組各閥門狀態(tài):序號 檢 查 閥 門 編 號 啟動前狀態(tài)運(yùn)行狀態(tài)一主蒸汽系統(tǒng)各閥門位置1主汽電動隔離一、二次

24、門關(guān)開2主汽電動隔離門旁路門關(guān)關(guān)3主汽電動隔離一、二次門前疏水門開關(guān)4自動主汽門關(guān)開5自動主汽門前疏水門開關(guān)6主蒸汽管道防腐排汽門開關(guān)二軸封系統(tǒng)各閥門位置均壓箱進(jìn)汽門調(diào)節(jié)關(guān)1均壓箱減溫水進(jìn)水門調(diào)節(jié)關(guān)2軸封汽總門開開3前軸封進(jìn)汽門調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)4后軸封進(jìn)汽門開開5均壓箱至凝汽器疏水門關(guān)調(diào)節(jié)三汽封加熱器各閥門位置1汽封加熱器進(jìn)出水門開開2汽封加熱器旁路水門關(guān)關(guān)3汽封加熱器至凝汽器疏水門開開4汽封加熱器排大氣門關(guān)關(guān)四抽氣器系統(tǒng)各閥門位置1主抽氣器進(jìn)水門開開2主抽空氣門開開3射水泵進(jìn)出水門開開五高壓加熱器各閥門1高加進(jìn)出水門關(guān)開2高加旁路水門開關(guān)3高加進(jìn)汽門關(guān)一次門開，二次門調(diào)節(jié)4高加疏水器進(jìn)水門開開5高加

25、疏水器出水門關(guān)開6高加疏水器旁路電動門關(guān)關(guān)7高加疏水器信號閥開開8高加危急放水電動門開關(guān)六低壓加熱器各閥門位置1低加進(jìn)水門開開2低加出水門關(guān)開3低加旁路水門關(guān)關(guān)4低加進(jìn)汽門開開5低加至抽氣汽空氣門關(guān)關(guān)6低加疏水器進(jìn)、出水門開開7低加疏水器旁路水門關(guān)關(guān)8低加疏水直放水門關(guān)關(guān)9低加疏水至凝汽器門開開101級非調(diào)至低加疏水器疏水門開關(guān)112級非調(diào)至低加疏水器疏水門開關(guān)12低加疏水器汽水平衡門開開七抽汽系統(tǒng)各閥門位置1抽汽電動隔離門關(guān)供熱時開2抽汽電動門前疏水門開關(guān)3抽汽閥前疏水門開關(guān)4抽汽閥后疏水門開關(guān)5抽汽安全門前疏水門開定期疏水6供熱母管疏水門關(guān)關(guān)八凝結(jié)水泵各閥門位置1凝結(jié)水泵進(jìn)水門（#1、#2

26、）開開2凝結(jié)水泵出水門（#1、#2）開開3凝結(jié)水泵空氣門（#1、#2）開開4凝結(jié)水再循環(huán)門調(diào)節(jié)關(guān)九凝汽器除鹽水補(bǔ)水門調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)十凝汽器循環(huán)水放空氣門開關(guān)十一循環(huán)水系統(tǒng)各閥門位置1甲、乙側(cè)循環(huán)水進(jìn)水門開開2甲、乙側(cè)循環(huán)水出水門開開3凝汽器水側(cè)放水門開關(guān)十二空氣冷卻器各閥門位置1空氣冷卻器進(jìn)出水總閥開開2進(jìn)水門1、2、3、4開開3出水門1、2、3、4開開十三冷油器各閥門位置1冷油器進(jìn)水門調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)2冷油器出水門開開3冷油器進(jìn)油門開開4冷油器出油門運(yùn)行開，備用關(guān)運(yùn)行開，備用關(guān)5冷油器水側(cè)放氣考克關(guān)定期檢查6冷油器油側(cè)放空氣考克關(guān)關(guān)十四濾水器各閥門位置1冷油器濾水器進(jìn)水門運(yùn)行開，備用關(guān)運(yùn)行開，備用關(guān)2冷油

27、器濾水器排污門甲、乙關(guān)關(guān)十五油泵有關(guān)閥門位置1高壓電動油泵進(jìn)、出油門開開2交流齒輪油泵進(jìn)、出油門開開3直流齒輪油泵進(jìn)、出油門開開十六疏水膨脹箱各閥門位置1導(dǎo)汽管疏水門開關(guān)2復(fù)速級疏水門開關(guān)3調(diào)整抽汽閥前疏水門開關(guān)41級非調(diào)抽汽逆止閥前疏水門開關(guān)52級非調(diào)抽汽逆止閥前疏水門開關(guān)6膨脹箱至凝汽器排汽門開開7膨脹箱至凝汽器疏水門開開8膨脹箱至地溝放水門關(guān)關(guān)第三章 汽輪機(jī)組的啟動、運(yùn)行和停機(jī)第一節(jié) 暖管一、 暖管（到主汽電動隔離前）：1、全開鍋爐汽二電動隔離閥旁路一次閥，調(diào)節(jié)旁路二次閥，逐漸提升管道內(nèi)壓力到0.20.3MPa(表)，暖管2030分鐘后。再以0.10.15MPa/min壓力提升速度升至正

28、常壓力,汽溫提升速度不超過5/min。2、在暖管過程中應(yīng)注意檢查防腐門是否冒出蒸汽，當(dāng)有蒸汽冒出時，應(yīng)檢查關(guān)嚴(yán)主汽電動隔離二次閥及其旁路閥，嚴(yán)防暖管時蒸汽漏入汽缸。3、管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，注意將鍋爐汽二電動隔離閥逐漸開大，直至全開。4、在升壓過程中，應(yīng)根據(jù)壓力、溫度升高程度適當(dāng)關(guān)小直接疏水門，并檢查管道膨脹及支吊架狀況。二、起動輔助油泵，在靜止?fàn)顟B(tài)下對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查：1、起動齒輪油泵檢查：潤滑油壓及軸承油流量。油路嚴(yán)密性。油箱油位。新安裝及大修后第一次起動時，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好必需的油量，以備油管充油后向油箱補(bǔ)充油。2、起動電動高壓油泵，停用齒輪油泵，檢查油系統(tǒng)，然后：起動盤車裝置： 檢

29、查盤車電機(jī)旋向，停下電機(jī)；旋轉(zhuǎn)盤車電機(jī)上的手輪，同時壓下盤車手柄至“嚙合”位置，起動盤車。投入盤車時，帶有潤滑油進(jìn)油旋塞的應(yīng)開啟旋塞。將保安裝置掛閘；旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪，開啟主汽門到1/3行程后，分別使各保安裝置動作，檢查主汽門是否迅速關(guān)閉；檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，接通高壓油路。將同步器搖到下限位置，調(diào)壓器開關(guān)放在“切除”位置。檢查主汽門是否關(guān)嚴(yán)。三、暖管（到自動主汽門前）：1、全開主汽電動隔離閥旁路一次閥，調(diào)節(jié)旁路二次閥，逐漸以0.10.15MPa/min的壓力提升速度將管道內(nèi)壓力提升至正常壓力。在升壓過程中，應(yīng)根據(jù)壓力、溫度升高程度適當(dāng)關(guān)小疏水門、防腐排汽門，并檢查管道膨脹及支

30、吊架狀況。2、管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，逐漸開大主汽電動隔離閥直至全開（手輪關(guān)回半轉(zhuǎn)），關(guān)閉隔離閥的旁路閥。3、關(guān)閉疏水門、防腐排汽門。四、啟動輔機(jī)設(shè)備：1、啟動凝泵，檢查運(yùn)行情況正常，調(diào)節(jié)再循環(huán)閥，使熱井水位正常。2、啟動循環(huán)水泵，檢查運(yùn)行正常，當(dāng)循泵空氣門出水后即關(guān)閉，同時開啟冷凝器進(jìn)、出水門，當(dāng)冷凝器兩側(cè)及空氣門出水后即關(guān)閉。3、檢查冷油器、空冷器冷卻水，排盡空氣，保持水流暢通；冷油器出水門全開，進(jìn)水門調(diào)節(jié)。4.投入射水抽氣器，抽凝汽器真空。打開抽空氣門，全開射水抽汽器進(jìn)水門，打開射水泵的進(jìn)、出水門，啟動射水泵。注意檢查射水箱水位。5.投入汽封加熱器，在連續(xù)盤車狀態(tài)下向汽輪機(jī)軸封送汽。當(dāng)

31、均壓箱用新蒸汽作汽源時，注意噴減溫水，使蒸汽溫度不超過300。6、沖轉(zhuǎn)前檢查：軸承油壓、油流正常，油溫不低于25；汽壓在2.5MPa以上,汽溫在300以上（保持50以上過熱度）；高壓油油壓為0.55MPa油箱油位正常；真空不低于-0.04MPa(300mmHg)；確信調(diào)速汽門啟閉靈活,將危急保安器合閘。確信主汽門關(guān)閉嚴(yán)密，各保護(hù)裝置在正常位置；同步器處于低限位置。調(diào)壓器切除，調(diào)壓器手輪處于低限位置。第二節(jié) 沖轉(zhuǎn)與并列1、軸封送汽。全開軸封新汽一次門，調(diào)節(jié)二次門，在連續(xù)盤車狀態(tài)下向汽輪機(jī)軸封送汽。當(dāng)均壓箱用新蒸汽作汽源時，注意噴減溫水，使蒸汽溫度不超過300。2、停盤車電機(jī)，退出盤車裝置。3、迅

32、速開大主汽門，待轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)后即關(guān)回半圈并維持轉(zhuǎn)速300500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行低速暖機(jī)，持續(xù)時間為10分鐘。4、仔細(xì)傾聽汽機(jī)轉(zhuǎn)動部分聲音，全面檢查機(jī)組振動、軸承等情況。5、注意調(diào)節(jié)凝汽器熱井水位。6、起動時間的規(guī)定（冷態(tài)）：按冷態(tài)啟動曲線7、暖機(jī)過程中注意事項(xiàng)：1 機(jī)組各部聲音、振動及軸向位移正常（如振動增加應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，增加暖機(jī)時間，待振動正常后方可升速。重復(fù)操作不得超過三次）2 汽機(jī)上、下缸溫差必須小于50；（如出現(xiàn)溫差擴(kuò)大情況，應(yīng)查明原因，結(jié)合汽缸膨脹量，考慮盡快升速，并嚴(yán)密監(jiān)視振動）；3 冷油器出口油溫應(yīng)在30以上，才可通過臨界轉(zhuǎn)速；4 排汽溫度不得超過120；5 超越監(jiān)界轉(zhuǎn)速時，加快速度迅速平

33、衡地通過監(jiān)界轉(zhuǎn)速（本機(jī)組1300、1530、1900r/min），不得停留（最大振動不得超過0.15mm）。6 當(dāng)汽溫達(dá)到350時，關(guān)閉主輔抽蒸汽管道上及主蒸汽管道上所有疏水門。7 主蒸汽溫升控制在2.5/分鐘；沖轉(zhuǎn)中不得出現(xiàn)溫度下降情況；并網(wǎng)前主汽壓力、溫度達(dá)到額定值。8、轉(zhuǎn)速升至2500轉(zhuǎn)/分以上時，主油泵出口油壓升至0.834MPa（表）時，可停用高壓油泵。注意此時高壓調(diào)門徐徐關(guān)小，待調(diào)門穩(wěn)定后，全開自動主汽門。9、手搖同步器，提升轉(zhuǎn)速至3000轉(zhuǎn)/分，并進(jìn)行下列檢查：1 檢查主油壓及脈沖油壓、潤滑油壓、軸向位移油壓、油位；2 檢查軸承溫度，進(jìn)油溫度達(dá)40時投用冷油器，開出水門，打開上部

34、放空氣考克，冒水后關(guān)閉；維持油溫在35-45；3 檢查機(jī)組振動、聲音、真空等正常。10、全面檢查正常后，向值長聯(lián)系，并向電氣主控室發(fā)“注意”、“可并列”信號。11、投入各熱工保護(hù)開關(guān)、總聯(lián)鎖開關(guān)。第三節(jié) 并列后工作1、 接到電氣“已并列”信號后，即由汽機(jī)操作同步器帶電負(fù)荷，3000Kw以內(nèi)電負(fù)荷由汽機(jī)人員手動控制。檢查空冷器，保持進(jìn)口風(fēng)溫在20-40。2、關(guān)閉下列疏水門：高壓蒸汽室、調(diào)整抽汽口、非調(diào)抽汽管道疏水；檢查開啟汽缸中分面疏水。3、增負(fù)荷中注意及調(diào)整；調(diào)速系統(tǒng)工作正常；各軸承振動良好、溫度正常，回油正常；機(jī)組聲音、汽缸膨脹及軸向位移正常。并網(wǎng)前主汽壓力、溫度達(dá)到額定值。4、并網(wǎng)后即帶5

35、00KW負(fù)荷，停留3分鐘進(jìn)行檢查，然后以150KW/分速度升至1200KW時，停留20分鐘進(jìn)行全面檢查，再以150KW/分升至額定值6000KW時，停留20分鐘進(jìn)行全面檢查，再以150KW/分升至額定值（按機(jī)組帶負(fù)荷啟動曲線）。6、負(fù)荷達(dá)1000KW時，投低壓加熱器(或按機(jī)組啟停)；開啟并調(diào)節(jié)低加空氣門，注意凝汽器真空正常；開啟非調(diào)整抽汽門和低加進(jìn)汽門；關(guān)閉低加空氣門（運(yùn)行中可定期啟閉）；開啟低加疏水器進(jìn)出水門，保持水位計水位正常。7、當(dāng)負(fù)荷達(dá)2000KW時，投入軸封汽至除氧器供汽，注意管道疏水；8、機(jī)組接帶熱負(fù)荷操作如下：按純凝工況方式帶上25額定電負(fù)荷。投入調(diào)壓器：1) 向膜盒灌滿水，放盡

36、空氣，調(diào)壓器手輪低限。 關(guān)閉抽汽口信號閥，打開供熱母管信號閥，注意信號管壓力表值。2) 機(jī)組電負(fù)荷3000Kw，穩(wěn)定后，稍開抽汽電動門至10%開度。注意逆止閥前后壓差。3) 緩慢投入調(diào)壓器手輪，當(dāng)調(diào)壓器滑閥動作時立即搖低同步器手輪，保持電負(fù)荷穩(wěn)定。4) 調(diào)壓器手輪投入后，逐步調(diào)高抽汽壓力，當(dāng)抽汽逆止閥前壓力開始升高時，注意調(diào)低同步器手輪，以保持電負(fù)荷穩(wěn)定。5) 開大抽汽電動門至全開，逐步提升抽汽壓力，提升電負(fù)荷至要求值。注意：抽汽及電負(fù)荷提升不得同時進(jìn)行。6) 穩(wěn)定后，當(dāng)信號管壓力與抽汽逆止閥前壓力相同時，打開抽汽口信號閥，關(guān)閉供熱母管信號閥。7) 增加或減少熱負(fù)荷的速度不應(yīng)超過5t/min。

37、8) 當(dāng)帶電、熱負(fù)荷比較大時，應(yīng)特別注意負(fù)荷的變化，不得超過額定負(fù)荷（或最大功率）。9、增負(fù)荷過程中，注意調(diào)節(jié)汽封，調(diào)節(jié)均壓箱進(jìn)汽壓力至額定，同時開軸封疏水閥，疏水放盡后，關(guān)閉疏水閥，向除氧器疏汽。10、當(dāng)分汽缸壓力到額定值時可投高加：開啟高加出水管放空氣閥；緩慢開啟高加水側(cè)注水閥注水；約5分鐘后關(guān)閉高加出水管放空氣閥； 逐漸開啟高加進(jìn)、出水門，關(guān)閉旁路水門；關(guān)閉注水閥；逐漸開啟高加進(jìn)汽門，控制給水溫升不大于5/分鐘，加熱至150，并保持汽壓在0.6MPa左右；高加汽側(cè)壓力達(dá)0.2MPa以上時，疏水切換： 高加疏水至除氧器打開； 高加疏水直放水門關(guān)閉； 疏水器信號閥，進(jìn)出水閥全開； 注意檢查疏

38、水器水位正常。 11、運(yùn)行中注意監(jiān)視下列表計及項(xiàng)目：汽機(jī)轉(zhuǎn)速；負(fù)荷、真空及排汽溫度；主蒸汽溫度、壓力、及抽汽壓力；調(diào)節(jié)、潤滑油壓及軸承進(jìn)出油溫、軸瓦溫度；抽氣器工作情況和均壓箱進(jìn)汽壓力情況。第四節(jié) 正常運(yùn)行和維護(hù)一、機(jī)組運(yùn)行的額定參數(shù)如下表：序號參數(shù)名稱單 位額定值變化范圍高 限低 限1主蒸汽壓力MPa4.90+0.20.35.104.62主汽溫度470+10-154804553轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分3000+30 -30303029704蒸汽流量T/H106.81305真空MPa-0.093報警-0.0853停機(jī)-0.0600.066調(diào)速油壓增MPa1.0787潤滑油壓MPa0.080.128一次脈沖油

39、壓MPa0.3829二次脈沖油壓MPa0.38210冷油器出口油溫35453511軸承溫度與進(jìn)油溫差<15與進(jìn)油溫差2012推力軸承油溫大于冷油器出口油溫溫差2413軸向位移控制油壓MPa0.32>0.2514油箱油位“零”位15軸承振動0.050.0716高加水側(cè)壓力MPa5.8817高加汽側(cè)壓力MPa0.40.60.618主給水溫度150+2 -219低加水側(cè)壓力MPa0.20.420低加汽側(cè)壓力MPa-0.03821低加出口水溫857590二、運(yùn)行中的維護(hù):1、 每小時抄表和檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；2、 認(rèn)真監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)儀表數(shù)值異常應(yīng)及時處理；3、 負(fù)荷變化時應(yīng)調(diào)整軸封和熱

40、井水位；4、 及時調(diào)整循泵和冷卻風(fēng)機(jī)，保持良好真空；5、 根據(jù)油溫變化及時調(diào)整冷卻水；6、 根據(jù)抽汽量及電負(fù)荷情況，對電熱負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，并注意一、二次脈沖油壓和調(diào)速油壓、油動機(jī)工作情況；7、 按時放出油箱底部積水和油垢，并及時補(bǔ)充新油，保持油箱油位正常；及時檢查凝泵、給水泵、循泵、冷卻風(fēng)機(jī)油位，及時補(bǔ)充；8、 按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備定期切換和各種試驗(yàn)；9、 每班至少對機(jī)頭和汽機(jī)內(nèi)部聽音一次；10、 必須保持設(shè)備清潔，每班擦機(jī)一次；11、 濾水器和濾油器要定期反沖洗和拆洗，以免堵塞。12、 對冷凝器、冷油器、空冷器每班放空氣檢查。 三、事故預(yù)防及處理1、主蒸汽壓力、溫度和排汽真空不符合規(guī)范時：1) 主蒸

41、汽壓力超出允許變化的上限時，應(yīng)節(jié)流降壓，節(jié)流無效時應(yīng)作故障停機(jī)；2) 主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2 MPa時,應(yīng)降低負(fù)荷使主蒸汽壓力恢復(fù)；3) 主蒸汽溫度超出允許變化的上限5時，運(yùn)行30分鐘后仍不能降低，應(yīng)作故障停機(jī)，全年運(yùn)行累計不超過400小時；4) 主蒸汽溫度低于允許變化的下限5時，應(yīng)降低負(fù)荷使主蒸汽壓力恢復(fù)。2、凝汽器真空降低規(guī)定：1) 機(jī)組負(fù)荷在40%額定負(fù)荷已上時，真空不低于0.0867MPa（650mmHg）；2) 機(jī)組負(fù)荷在20%-40%額定負(fù)荷已上時，真空不低于0.0800MPa（600mmHg）；3) 機(jī)組負(fù)荷在20%額定負(fù)荷已上時，真空不低于0.0720MPa（540

42、mmHg）。 3、故障停機(jī)：1) 轉(zhuǎn)速超過3360r/min，危急遮斷器不動作；2) 機(jī)組軸承振動超過0.07毫米。3) 主油泵發(fā)生故障；4) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常；5) 轉(zhuǎn)子軸向位移超過1mm，軸向位移遮斷器或軸向位移監(jiān)視裝置不動作；6) 軸承回油溫度超過70或軸瓦溫度超過100；7) 油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時；8) 油箱油位突然降低到最低油位以下；9) 發(fā)生水沖擊；10) 機(jī)組油不正常的響聲；11) 主蒸汽管破裂；12) 凝汽器真空降到0.062MPa（450mmHg）以下；13) 抽氣壓力超過限定值，安全閥不動作。第五節(jié) 停機(jī)操作一、停機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1、 試開高壓油泵、電動齒輪油泵正常；2

43、、 檢查調(diào)門、主汽門閥桿是否卡澀；3、 停機(jī)減負(fù)荷： 先降低500KW負(fù)荷，停留3分鐘進(jìn)行檢查，然后以150KW/分速度降至10000KW時，停留5分鐘進(jìn)行全面檢查，再以150KW/分降至額定值6000KW時，停留5分鐘進(jìn)行全面檢查，再以150KW/分降至零（參照機(jī)組帶負(fù)荷啟動曲線）。4、 先減電負(fù)荷至5000KW，然后卸去熱負(fù)荷，切除調(diào)壓器，再減電負(fù)荷。1) 電負(fù)荷10000Kw，調(diào)低調(diào)壓器手輪，減少抽汽，同時關(guān)小抽汽電動閥，使抽汽逆止閥前后壓力保持穩(wěn)定；如此逐步調(diào)節(jié)手輪和抽汽電動閥，直至抽汽電動閥10%開度，解列手動切除閥，全關(guān)抽汽電動閥。2) 關(guān)閉蒸汽信號閥。5、 降至1000KW時停用

44、低加，再減負(fù)荷至零；6、 減負(fù)荷時注意調(diào)整均壓箱壓力，全開均壓箱進(jìn)汽一次門，調(diào)整二次門，并在適當(dāng)時關(guān)小至凝汽器門，注意減溫水調(diào)節(jié)，防止溫度過低。并調(diào)節(jié)凝結(jié)水再循環(huán)門及低加出水門，使凝汽器熱井水位正常。 7、 停用高加。先逐漸關(guān)閉進(jìn)汽門，再開旁路水門，關(guān)閉進(jìn)、出水門。最后關(guān)閉疏水器進(jìn)、出水門，開啟直放水門；接電氣“注意”、“解列”訊號即復(fù)置，并注意調(diào)速系統(tǒng)能維持額定轉(zhuǎn)速。1、適當(dāng)關(guān)小主汽門后，手拍脫扣器，檢查主汽門落座，轉(zhuǎn)速下降，關(guān)閉主汽門，同步器打“0”。2、轉(zhuǎn)速下降至2500轉(zhuǎn)/分時，啟動高壓油泵，維護(hù)潤滑油不低于0.08MPa。3、轉(zhuǎn)速降至500轉(zhuǎn)/分時，停用射水抽汽器。注意真空下降速度，

45、使轉(zhuǎn)子靜止時，真空應(yīng)大致等于“0”。4、關(guān)閉主汽電動隔離閥，開啟主蒸汽管路相關(guān)疏水門及防腐排汽門。5、開啟汽機(jī)高壓蒸汽室外，復(fù)速級后，汽缸中分面，汽缸下部，主汽門導(dǎo)汽管，抽汽逆止閥前后，非調(diào)抽汽門前，軸封至除氧器一次閥前的疏水閥。6、轉(zhuǎn)速接近停止或真空接近“0”關(guān)閉均壓箱進(jìn)汽門、減溫水門。全開至凝汽器疏汽門。7、記錄并比較轉(zhuǎn)子惰走時間。8、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，立即投入盤車裝置；手轉(zhuǎn)盤車手輪，推足盤車按鈕處于“合閘”位置，啟動盤車電機(jī)，注意轉(zhuǎn)動正常；連續(xù)盤車48小時后，改為每2小時盤動轉(zhuǎn)子180度至72小時為止。9、連續(xù)盤車時啟動電動齒輪油泵，停用高壓油泵。手動盤車時停用電動齒輪油泵。油溫35以下，停用冷油器，關(guān)閉冷油器出水門，停用空冷器。10、關(guān)閉再循環(huán)門，出系凝泵聯(lián)鎖，停用凝泵。 11、排汽溫度低于50時，停用循環(huán)水泵；或在可以確認(rèn)停用循泵不會引起排汽溫度上升時，停用循泵。 注意：循環(huán)水與其它機(jī)組供水方式。第四章 熱態(tài)啟動規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備工作及暖管：1、 詳細(xì)檢查所有設(shè)備，認(rèn)真查看運(yùn)行記錄，確認(rèn)機(jī)組能正常啟動；2、