MP4上下殼注塑模具設(shè)計(jì)論文

1、廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(論文)設(shè)計(jì)(論文)題目: MP4上下殼注塑模具設(shè)計(jì)專 業(yè): 現(xiàn)代制造技術(shù)（CAD/CAM）班 級(jí): 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師: 上交時(shí)間: 年 月 日廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)學(xué) 生姓 名 學(xué)號(hào) 班級(jí) 年級(jí) 專業(yè)現(xiàn)代制造技術(shù)通信地址 郵 政編 碼 E-mail地址 電話 設(shè)計(jì)（或論文）題目MP4上下殼注塑模具設(shè)計(jì)選題背景（打算從事何工作，設(shè)計(jì)或論文選題與所學(xué)專業(yè)及畢業(yè)實(shí)習(xí)有何關(guān)系） 指導(dǎo)教師組成員姓名職 稱工作單位及所從事專業(yè)聯(lián)系方式 廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容（要求詳細(xì)到章、節(jié)，有學(xué)生獨(dú)立完成的內(nèi)容）：注意：選題要結(jié)合實(shí)際

2、。要求寫(xiě)明本設(shè)計(jì)（論文）所涉及的分析方法或技術(shù)手段（如定性、定量分析的方法）；要求有學(xué)生獨(dú)立的見(jiàn)解，設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容要詳細(xì)寫(xiě)明具體步驟。MP4上下殼注塑模具設(shè)計(jì)一、緒論二、造型設(shè)計(jì)（1）產(chǎn)品主要尺寸的確定 （2）MP4的造型方法與步驟分析（3）上殼造型過(guò)程 （4）下殼造型過(guò)程三、塑膠材料的選用（1）塑料的基本概念 （2）影響聚合物取向的主要因素(以注射成型為例)（3）常用塑料分析和數(shù)據(jù)和選取 四、模具設(shè)計(jì)(1) 確定型腔數(shù)量及排位 (2) 分型面位置的確定(3) 成型零件的設(shè)計(jì) 五、成型零件的運(yùn)動(dòng)仿真學(xué)生在該設(shè)計(jì)中具體完成的工作：© 講述計(jì)算機(jī)技術(shù)在模具中的應(yīng)用© 塑件尺寸

3、的確定© MP4的上下殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)© 塑件材料的選擇© 成型零件的設(shè)計(jì)© 成型零件的運(yùn)動(dòng)仿真主要參考文獻(xiàn)、資料(寫(xiě)清楚參考文獻(xiàn)名稱、作者、出版單位)：參 考 文 獻(xiàn)1. 蘇厚合 ,黃俊賢 ,黃圣杰. PRO/ENGINEER2001入門(mén)指南. 北京：人民郵電出版社. 2002年5月1. 陳劍鶴. 模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2005年1月.2. 彭建聲. 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 1993年3. 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995年4. 馮炳堯. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 上海：上?？茖W(xué)技

4、術(shù)出版社，1998年5、作者不詳. 塑料成型工藝. 網(wǎng)上資料.備注1、任務(wù)書(shū)由指導(dǎo)教師填寫(xiě)，一式二份。其中學(xué)生一份，指導(dǎo)教師一份。2、審批若不能通過(guò)，需重新填報(bào)此表。不通過(guò)的原因如下：（請(qǐng)畫(huà)標(biāo)明）A、 設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容不足，應(yīng)增加內(nèi)容； B、設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容不明確，應(yīng)以目錄形式寫(xiě)明內(nèi)容； C、必須有具體的設(shè)計(jì)對(duì)象； D、雷同；（同學(xué)之間或其它方面雷同） E、其他原因；廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）目錄第1章 緒論11.1 選題背景11.2 本產(chǎn)品造型特點(diǎn)11.3 MP4播放器的主要功能21.4 計(jì)算機(jī)技術(shù)在模具中的應(yīng)用31.5 設(shè)計(jì)方法.3第2章 造型設(shè)計(jì)42.1 產(chǎn)品主要尺寸的確定42

5、.2 MP4的造型方法與步驟分析62.3 上殼造型過(guò)程62.4 下殼造型過(guò)程12第3章 塑膠材料的選用133.1 塑料的基本概念133.2 影響聚合物取向的主要因素(以注射成型為例)133.3 常用塑料分析和數(shù)據(jù)和選取13第4章 模具設(shè)計(jì)164.1 確定型腔數(shù)量及排位164.2 分型面位置的確定164.3 成型零件的設(shè)計(jì)17第5章 成型零件的運(yùn)動(dòng)仿真20結(jié)束語(yǔ) 21參 考 文 獻(xiàn) 22摘 要本文主要闡述和說(shuō)明MP4上下殼的造型設(shè)計(jì)和成形零件模具設(shè)計(jì)及其開(kāi)模運(yùn)動(dòng)仿真的過(guò)程。通過(guò)運(yùn)用模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和PRO/E、CAD等這些課程的知識(shí)去做一次模具設(shè)計(jì)的實(shí)踐，并在這次實(shí)踐中鍛煉自己用理論知識(shí)來(lái)解決實(shí)際問(wèn)

6、題的能力。在這次模具設(shè)計(jì)的實(shí)踐中，我運(yùn)用PRO/E軟件和CAD軟件對(duì)MP4產(chǎn)品造型進(jìn)行了繪圖設(shè)計(jì)及PRO/E和CAD軟件間的3D與2D轉(zhuǎn)換,同時(shí)運(yùn)用到模具知識(shí)對(duì)產(chǎn)品造型進(jìn)行反饋,使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理，也積極查找資料對(duì)MP4上下殼的模具成形零件進(jìn)行設(shè)計(jì)。使我又進(jìn)一步的了解注塑模具的知識(shí)，同時(shí)加深了對(duì)注塑模具的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理的理性知識(shí)；并掌握模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法。這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)是數(shù)碼類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)的典型實(shí)例，這對(duì)于我以后的設(shè)計(jì)水平有一定的提高與幫助，也相應(yīng)帶動(dòng)了工業(yè)產(chǎn)品高速與持續(xù)發(fā)展。希望以后能為人們?cè)O(shè)計(jì)出更多更好的產(chǎn)品，造福人類，造福社會(huì)。關(guān)鍵詞：MP4、PRO/E、CAD、注塑模具、模

7、具設(shè)計(jì)II第一章 緒論1.1選題背景 本人于番禹一家電子廠實(shí)習(xí)，從事結(jié)構(gòu)助理工程師，常常接觸很多的數(shù)碼產(chǎn)品，包括隨身聽(tīng)、CD機(jī)、DVD機(jī)、MP4播放器、翻譯機(jī)等等。我選擇設(shè)計(jì)MP4播放器外殼(包括上下殼)。這樣有利于我的設(shè)計(jì)與實(shí)踐更加緊密結(jié)合。1.2 本產(chǎn)品造型特點(diǎn)1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但功能強(qiáng)大，實(shí)用性強(qiáng)。 2. 體積小巧輕便3. 顯現(xiàn)屏大，大大提高其可觀性。4. 其功能鍵為圓形，美觀實(shí)用且按鍵舒適。1.3 MP4播放器的主要功能 1. 一般具有可視化功能。2. 相同的空間能存儲(chǔ)更多的信息。3. 不存在防震問(wèn)題，更加適合運(yùn)動(dòng)時(shí)欣賞音樂(lè)。4. 能隨心所欲編輯自己喜愛(ài)的歌。1.4計(jì)算機(jī)技術(shù)在模具中的應(yīng)

8、用 模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國(guó)正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用領(lǐng)域。塑料產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成型生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，它包括塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個(gè)工要方面。它需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)師模具設(shè)計(jì)師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來(lái)完成，它是一個(gè)設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)的反復(fù)迭代、不斷優(yōu)化的過(guò)程。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)已越來(lái)越難以滿足市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的需要。計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面

9、取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：    (1)塑料制品的設(shè)計(jì)：基于特征的三維造型軟件為設(shè)計(jì)者提供了方便的設(shè)計(jì)平臺(tái)，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)和分析打下了良妤的基礎(chǔ)。    (2)結(jié)構(gòu)分析：利用有限元分析軟件可以對(duì)制品的強(qiáng)度、應(yīng)力等進(jìn)行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。    (3)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設(shè)計(jì)軟件會(huì)提供相應(yīng)的設(shè)計(jì)步驟、參數(shù)選擇計(jì)算公式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等，最后給出全套模幾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。  &

10、#160; (4)模具開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)仿真：運(yùn)用CAD技術(shù)可對(duì)模具開(kāi)模、合模以及制品被推出的全過(guò)程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理處，并及時(shí)更正，以減少修模時(shí)間。    (5)注射過(guò)程數(shù)值分析：采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動(dòng)與保壓過(guò)程，其結(jié)果對(duì)改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義，同時(shí)還可檢驗(yàn)?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過(guò)程等。    (6)數(shù)控加工：利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實(shí)時(shí)加工過(guò)程并顯示有關(guān)曲面的形狀數(shù)據(jù)，同時(shí)還可自動(dòng)生成數(shù)控線切割指令、曲面的三軸，五軸數(shù)控銑削刀具軌跡等。 

11、  目前，國(guó)際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG、SolidWorks等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過(guò)程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。 模具一般設(shè)計(jì)程序：1）接受任務(wù)書(shū) 2）搜集、分析和消化原始資料 3）設(shè)計(jì)成型工藝 4）熟悉成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范 5）確定模具結(jié)構(gòu) 6）模具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算 7）模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制 8）校對(duì)、審圖最后用計(jì)算機(jī)出圖。5. 5 設(shè)計(jì)方法1. 集產(chǎn)品資料及理清MP4外型設(shè)計(jì)的大概思路。2. 定產(chǎn)品的外觀、尺寸及用PRO/E繪出MP4的3D圖和轉(zhuǎn)

12、換2D圖。3. 搜集模具設(shè)計(jì)資料及根據(jù)MP4外型設(shè)計(jì)出模具，并用PRO/E繪出型芯的3D圖和用CAD繪出模具的2D圖。4. 利用PRO/E對(duì)型芯的3D圖進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真。第二章 造型設(shè)計(jì)2.1 產(chǎn)品主要尺寸的確定 產(chǎn)品上殼的尺寸如圖2-1所示： 圖2-1上殼3D造型如圖2-2所示： 圖2-2產(chǎn)品下殼的尺寸如圖2-3所示： 圖2-3下殼3D造型如圖2-4所示： 圖2-42.2 MP4的造型方法與步驟分析:1. 第一步:畫(huà)出MP4播放器上/下殼的基本輪廓，然后通過(guò)拉伸命令獲得實(shí)體，并拔模。2. 第二步：進(jìn)行邊的倒直角和圓角、再切減材料。3. 第三步：進(jìn)行抽殼并切減材料。4. 第四步：進(jìn)行拉伸做扣位。5

13、. 第五步： 最后對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的全過(guò)程進(jìn)行檢查及確定。2.3 上殼造型過(guò)程一、啟動(dòng)PRO/E，新建后選擇零件部分并輸入零件名為031241F。二、1、先加材料，拉伸出零件大致外型。先點(diǎn)選Feature(特征) Greate(創(chuàng)建) Solid(實(shí)體) Protrusion(加材料) Extrude(拉伸) Soild Done(完成) One side(單側(cè)) Done2、選取或創(chuàng)建草繪平面（例如：TOP平面）Okay(正向) Default(缺省)選取參考分別為F1（RIGHT）、F3（FRONT）利用創(chuàng)建直線再修改尺寸繪出如下圖5-1所示的圖形。長(zhǎng)為58MM、寬為29MM的長(zhǎng)方形。 圖2-5

14、3、繪制后選擇繼續(xù)操作當(dāng)前截面選擇拉伸方向再選擇Blind（盲孔）DONE輸入零件厚度值為6.5MM。這樣就繪出了零件大致外型。4、拔模。單擊工具欄中的插入拔模Neutral pln(中性面)DoneTweak(扭曲)Nosplit(不分割)Constant(常數(shù))Done指定和選取要拔模的曲面Done選取或創(chuàng)建中性平面選取將垂直于此方向的平面根據(jù)方向輸入拔模角為1°。三、倒直角。單擊工具欄中的插入倒角邊倒角45°×d（其中d=2.5）和d1×d2(其中d1=2、d2=3) 選擇要倒直角的邊。同理從插入中選取倒圓角Simple（簡(jiǎn)單）DONE（完成）常數(shù)

15、、邊鏈DONE選取要倒圓角的邊輸入R=2.5得如圖2-6所示。 圖2-6四、減材料：Greate(創(chuàng)建) Solid(實(shí)體) Cut(切減材料) Extrude(拉伸) Soild(實(shí)體) Done(完成) One side(單側(cè)) Done。再選擇繪圖平面（例如：零件上表面）OKAY（正向）Default(缺省)。進(jìn)入草繪界面后，選取參照利用工具條上和畫(huà)圓、曲線、直線等繪圖命令草繪出要切減的外形，再修改尺寸和定位并進(jìn)行約束，繪出如圖2-7所示的圖形，3個(gè)小圓R=2.9和3個(gè)大圓R=7相切的圖形。選擇繼續(xù)操作當(dāng)前截面，再選擇截面內(nèi)側(cè)方向?yàn)檎?，切減的深度方向?yàn)榧^指向工件的表面，再選擇（Bli

16、nd）盲孔并輸入切減深度為0.8。同理切減長(zhǎng)為37，寬為20的長(zhǎng)方形，切減深度為0.9MM。繪出如圖2-8所示的圖形。 圖2-7 圖2-8五、抽殼。單擊工具欄中的插入殼選取要抽殼的平面（例如：選取零件的下表面）完成選取輸入零件殼的厚度為1MM。抽殼如圖2-9所示。圖2-9 六、切減材料。1、選擇繪圖平面為FRONT繪制長(zhǎng)方形將零件上端部分切減。其操作方法如上第四步所示。2、選取工件上表面為繪圖平面，繪制切減圖形（分別為一個(gè)長(zhǎng)方形和3個(gè)圓），切減深度選取穿過(guò)所有。其操作方法大致如上第四步所示。3、分別選取工件兩側(cè)為繪圖平面，繪制切減圖形，在兩側(cè)進(jìn)行切減材料，切減深度為10。如圖2-10所示。 一

17、三二 圖2-104、選取工件下表面為繪圖平面，繪制切減圖形如圖2-11所示。 切減深度為2。 圖2-11七、薄壁切割。單擊工具欄中的插入選取薄壁切割拉伸單側(cè)選擇零件下表面為繪圖平面，利用繪圖工具“從邊創(chuàng)建圖元，選擇邊界（單個(gè)），再利用偏距邊來(lái)創(chuàng)建圖元，選擇偏距邊（單個(gè)）根據(jù)方向輸入數(shù)為0.6，從而構(gòu)成封閉圖形進(jìn)行薄壁切割。選擇繼續(xù)操作當(dāng)前截面，再選擇截面內(nèi)側(cè)方向?yàn)檎颍斎氡”诤穸葹?.6。再選擇薄壁切割的方向并輸入數(shù)值為0.5MM。繪制薄壁切割圖形如圖2-12所示。 圖2-12八、拉伸扣位和切減扣孔。如下圖2-13所示：一二圖2-131、拉伸扣位。先創(chuàng)建DTM1和DTM2兩平面分別是平行TO

18、P平面并偏距6和47MM。分別以兩平面作繪圖平面，選擇兩側(cè)加材料，利用繪圖工具繪出四個(gè)扣位。2、切減材料（做扣孔）。以RIGHT平面為繪圖平面創(chuàng)建邊為1.3MM的正方形,切減扣位,選擇兩側(cè)切減材料和切減深度為穿過(guò)所有。九、上殼的最終造型為圖2-14 圖2-14經(jīng)過(guò)全面檢查,MP4的上殼設(shè)計(jì)無(wú)誤，所以上殼設(shè)計(jì)造型完成。2.4 下殼造型過(guò)程：一、下殼造型方法大致與上殼造型方法相同。在這里省略下殼造型過(guò)程。下殼的最終造型為圖2-15 圖2-15經(jīng)過(guò)全面檢查,MP4的下殼設(shè)計(jì)無(wú)誤，所以下殼設(shè)計(jì)造型完成。第三章 塑膠材料的選用31塑料的基本概念 1、塑料的定義及組成 ：塑料是指以高分子合成樹(shù)脂為主要成份

19、、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動(dòng)性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。 組成：聚合物合成樹(shù)脂（40 100%） 輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強(qiáng)材料。 32影響聚合物取向的主要因素(以注射成型為例)1、溫度的影響：如果熔體溫度很高，則與凝固溫度之間范圍寬，聚合物大分子松弛時(shí)間延長(zhǎng)，解取向能力加強(qiáng)，取向程度減小。非結(jié)晶聚合物熔體溫度下降到TG溫度的松弛時(shí)間大于結(jié)晶聚合物熔體溫度下降到TM的松弛時(shí)間，因此結(jié)晶聚合物的冷卻速度快，容易凍結(jié)大分子，獲得較高的取向程度。2、注射壓力和保壓壓力：增大注射壓力和保壓壓力，提高剪切應(yīng)力和剪切速度，有利于取向

20、程度的提高。3、澆口凍結(jié)時(shí)間，采用大澆口時(shí)，澆口凍結(jié)較晚，流動(dòng)過(guò)延時(shí)，在一定程度上抵消了因分子熱運(yùn)動(dòng)而引起的解取向因此澆口附近取向顯著。4、模具溫度：模具溫度較低時(shí)，聚合物大分子運(yùn)動(dòng)容易凍結(jié)，因此解取向能力減小，取向程度提高，高于慢速充模。33常用塑料分析和數(shù)據(jù)和選取一、根據(jù)以下表格和結(jié)合實(shí)際情況選取數(shù)據(jù)：1、常用塑料縮水率塑 膠 材 料縮水率ABS 、PMMA、 HIPS8255/1000PP+PE8/1000SAN3/1000POM15/1000結(jié)合本身情況，塑膠材料選用ABS，其縮水率取5/1000。2、常用塑料成型性能分類塑 料 名 稱收縮率( 0/00 )逃氣孔適宜深度( mm )模

21、具溫度()成型溫度()結(jié)晶性PP聚丙烯200.010.024060205288PE聚乙烯200.022060149371非結(jié)晶性HIPS 825聚苯乙烯50.022060163316ABS丙烯晴丁=烯苯乙烯50.035060220AS(SAN)丙烯睛苯乙烯20.035070191316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(壓克力)54070204254PVC聚氯乙烯51060170210為減小解取向能力，獲得較高的取向程度。模具溫度選取50°，成型溫度為220°。逃氣孔適宜深為0.03。3、常用塑料的壁厚值（MM）塑 料最小壁厚小型塑件推薦壁厚中型塑件推薦壁厚大型塑件推薦壁厚HIPS0

22、.751.251.63.25.4ABS0.751.5233.5PP0.851.451.752.43.2根據(jù)塑料為ABS、產(chǎn)品為小型塑件和商家要求：壁厚取1MM，大于最小壁厚0.75MM。（四）常用塑料拔模角度塑料名稱型 腔型 腔型 芯ABS40'1°20'35'1°PE25'45'20°45'PMMA35'1°30'30'1°POM35'1°30'30'1°PC35'1°30'50'根據(jù)經(jīng)驗(yàn)常用塑

23、料拔模角度取值為: 型 腔為1°，型 芯為1°?？偨Y(jié)以上情況：我選用的塑膠材料是ABS，其縮水率取5/1000。模具溫度選取50°，成型溫度為220°。逃氣孔適宜深為0.03。壁厚取1MM，大于最小壁厚0.75MM。塑料拔模角度取值為: 型 腔為1°，型 芯為1°。通過(guò)壁厚取1MM，大于最小壁厚0.75MM，我可對(duì)前一章節(jié)的造型設(shè)計(jì)進(jìn)行反饋。同時(shí)對(duì)后一章節(jié)提供條件。第四章 模具設(shè)計(jì)4. 1確定型腔數(shù)量及排位1、型腔的數(shù)量是由廠方給定，為“一出二”，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和注射機(jī)型號(hào)。因此我設(shè)計(jì)的模具為多型腔的模具。

24、 2、排位。制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果形式排放位置，要考慮入水位置和分型因素，要與制品的外形大小、深度成比例。 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排位如下圖 4-1 所示： 圖4-14. 2分型面位置的確定選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1. 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2. 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。3. 保證塑件的精度要求。4. 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5. 便于模具加工制造。6. 對(duì)成型面積的影響。7. 對(duì)排氣效果的影響。8. 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。根據(jù)以上的1、2、5、8四點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇外形最大輪廓為分型面工和易

25、于加工的分型面。如下圖4-2所示，采用AA和BB之間的虛線所示這樣一個(gè)外形最大輪廓的分型面， AA方向?yàn)樯夏７蛛x的方向, BB方向?yàn)橄履７蛛x的方向。下圖中虛線所示的EE和FF是行位（即滑塊）的分模時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向。分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開(kāi)模后留在后模一邊，這樣有助于后模設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，在下圖中，從AA和BB分型時(shí)，EE處的行位向左移開(kāi)，F(xiàn)F處的行位向右移開(kāi)后，由于塑件收縮會(huì)包在后模仁和后模鑲件上，依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具的推出機(jī)構(gòu)推出塑件。 圖4-24. 3成型零件的設(shè)計(jì)本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，兩個(gè)鑲件,四個(gè)行位。1、鑲件和模仁的設(shè)計(jì)小型拄射棋具的壁厚道常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的

26、。因?yàn)樾⌒妥⑸淦寰咴谀０逯薪?jīng)常嵌有淬硬的鑲件，模板注射壓力的作用而彎曲或破裂的現(xiàn)象很少發(fā)生。2、鑲件的設(shè)計(jì)制品到精框邊的距離,對(duì)本產(chǎn)品的外形大小尺寸的制品一般是距離邊為35-50MM，有鑲件最小為35MM，所以鑲件寬度為100MM，長(zhǎng)度為226MM。其余尺寸如圖4-3所示。3、模仁的設(shè)計(jì)型芯到模仁的距離,型芯到上模仁距離一般要大于35MM,到下模仁距離一般要大于50MM，到兩側(cè)長(zhǎng)度和寬度方向的距離一般都要大于或等于50MM。所以模仁的寬度為200MM，長(zhǎng)度為376MM。其余尺寸如圖4-4所示。圖4-3圖4-44、行位的設(shè)計(jì)整個(gè)行位截面形狀設(shè)計(jì)成下圖4-5所示的樣子，由于行位斜銷的鎖緊角角度一般為15 o 25 o,最大不能超過(guò)25 o ，因?yàn)榛瑝K斜銷角度太小則模具厚度增加，角度太大則斜銷受力太大，減低斜銷壽命。 斜導(dǎo)柱的傾斜角比行位小2030,一般盡量不采用細(xì)小的斜銷,以保証行位運(yùn)動(dòng)的順利。我們?cè)O(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱的傾斜角為150，所以行位的鎖緊角+2030150+20170。一般取Stroke的三倍(滑動(dòng)Stroke距離后，仍能保持2/3滑塊長(zhǎng)以上的滑動(dòng)接觸距離，M>=2/3L)，為使滑動(dòng)部份減少磨耗，滑塊長(zhǎng)度取寬度的1.3-1.5倍?，F(xiàn)取滑塊長(zhǎng)度為58MM,