OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理ppt課件

1、1OEE分析與管理;.目 錄01設(shè)備的六大損失與管理設(shè)備的六大損失與管理02OEE的定義及開(kāi)展目的03OEE的計(jì)算方法04OEE的數(shù)據(jù)搜集與分析2一、設(shè)備的六大損失與管理3LEAN-識(shí)別八種浪費(fèi)Correction 返工Conveyance 搬運(yùn)Motion 多余動(dòng)作Waiting 等待Processing 過(guò)程不當(dāng)management 管理Inventory 庫(kù)存Overproduction 過(guò)量消費(fèi)因設(shè)備呵斥的浪費(fèi)因人呵斥的浪費(fèi)4機(jī)器缺陷調(diào)整與設(shè)置啟動(dòng)損失速度下降缺陷與返工停頓設(shè)備的6大損失56大損失的籠統(tǒng)化100%消費(fèi)才干速度損失啟動(dòng)小停頓和空轉(zhuǎn)質(zhì)量缺陷缺陷設(shè)置和調(diào)整時(shí)間停機(jī)6他不可以在

2、設(shè)備缺陷停機(jī)時(shí)消費(fèi)出產(chǎn)品7設(shè)置和調(diào)整占用了太多的時(shí)間8一個(gè)微小的問(wèn)題就會(huì)呵斥設(shè)備的停機(jī)9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)快容易呵斥缺陷10您是不是正在制造一個(gè)不合格產(chǎn)品11早晨機(jī)器的啟動(dòng)需求花去一定的時(shí)間12二、OEE的定義及開(kāi)展目的131.OEE是什么?OEE代表整體設(shè)備效能；這是一種嚴(yán)峻的機(jī)器總體性能的衡量手段，提示時(shí)間浪費(fèi)存在于哪里，統(tǒng)計(jì)各種時(shí)間浪費(fèi)，目的在于實(shí)現(xiàn)改良?？倳r(shí)間損失消費(fèi)轉(zhuǎn)換缺陷停機(jī)傳統(tǒng)效率衡量方式只計(jì)算了部分時(shí)間損失方案外停機(jī)速度緩慢設(shè)備損壞損壞的部件OEE所涵蓋的其他時(shí)間損失141.OEE是什么?15162.OEE和TEEP的總體程度173.時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 方案外停機(jī)時(shí)間異常停機(jī)時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 方案內(nèi)

3、停機(jī)時(shí)間 1.日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間2.交接班時(shí)間3.一級(jí)保養(yǎng)時(shí)間4.換模試模時(shí)間5.方案維修時(shí)間6.達(dá)產(chǎn)的停機(jī)時(shí)間7.其它方案中規(guī)定的時(shí)間 1.缺陷時(shí)間2.工藝調(diào)試時(shí)間3.待料時(shí)間4.其它方案外停機(jī) 時(shí)間 184.性能開(kāi)機(jī)率是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。凈開(kāi)動(dòng)率低，闡明設(shè)備小缺陷停機(jī)時(shí)間多，設(shè)備可靠性差；速度開(kāi)動(dòng)率低，或操作工程度差，沒(méi)能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揚(yáng)設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，性能劣化，不能滿負(fù)荷義務(wù)。195.合格品率是用設(shè)備的消費(fèi)精度反映設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。合格品率低，或是該設(shè)備不適宜于該工序的消費(fèi)，或是設(shè)備經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，呵斥設(shè)備精度劣化。 合格品率 = (消

4、費(fèi)產(chǎn)品數(shù) - 不合格品) / 消費(fèi)產(chǎn)品數(shù) * 100%206.完全有效消費(fèi)率TEEP1.TEEP=設(shè)備利用率*OEE2.設(shè)備利用率=負(fù)荷時(shí)間/出勤時(shí)間3.負(fù)荷時(shí)間=出勤時(shí)間-方案停機(jī)時(shí)間-非設(shè)備要素停機(jī)時(shí)間指：停水/電/氣、等待物料與方案、等待上下工序等一切非本設(shè)備要素呵斥的停機(jī)損失。21思索：設(shè)備OEE100%能否成立？為什么？2223河水與暗礁的比喻7.OEE衡量的目的？精益消費(fèi)的目的是要降低庫(kù)存河水水位，指出產(chǎn)生消費(fèi)停頓的潛在緣由暗礁，去除之使企業(yè)能以更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力即更低水位運(yùn)作。高損壞率方案外停機(jī)產(chǎn)質(zhì)量量低下運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢頻繁缺陷產(chǎn)品消費(fèi)線換線時(shí)間長(zhǎng)庫(kù)存程度經(jīng)過(guò)使企業(yè)的庫(kù)存強(qiáng)迫減少到某個(gè)既定目

5、的，企業(yè)可以降低水位，自動(dòng)使暗礁浮出水面，從而可以去除礁石或降低暗礁高度OEE衡量的是礁石的大小，闡明應(yīng)該先從哪塊暗礁著手處置。248.OEE可帶來(lái)的管理效益1.企業(yè)規(guī)劃： A、可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策根據(jù)。B、可以為企業(yè)提供很多的增值意見(jiàn)和建議。 2.消費(fèi)管理： A、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的搜集，建立監(jiān)控管理系統(tǒng)。B、對(duì)OEE數(shù)據(jù)分析，躲避潛在風(fēng)險(xiǎn)，降低設(shè)備六大損失，開(kāi)掘設(shè)備最大潛能。 C、為企業(yè)精益消費(fèi)管理提供可視化的消費(fèi)報(bào)告。252021-8-2226三、OEE的計(jì)算方法1.普通企業(yè)的時(shí)間分類(lèi)271.普通企業(yè)的時(shí)間分類(lèi)281.普通企業(yè)的時(shí)間分類(lèi)292.OEE時(shí)間分析設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義正常出勤

6、時(shí)間停止時(shí)間休息時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間日常管理時(shí)間早會(huì)（每日10分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤(pán)點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間計(jì)劃停止時(shí)間計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。TPM活動(dòng)，每日下班之清掃無(wú)負(fù)荷時(shí)間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料負(fù)荷時(shí)間停機(jī)時(shí)間故障/停機(jī)損失突發(fā)故障引起之停止時(shí)間換裝和調(diào)試損失模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度損失時(shí)間空閑和暫停損失運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(加工數(shù) C.T)減速損失基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。加工數(shù)(實(shí)際C.T-基準(zhǔn)C.T)實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良損失質(zhì)量缺陷和返工正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。選別、修理

7、不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間啟動(dòng)損失生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間30操作時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間機(jī)器缺陷換線可用時(shí)間 = (可運(yùn)用總工時(shí)) - (窩工時(shí)間損失) (可運(yùn)用總工時(shí))本質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)增值時(shí)間損壞質(zhì)量缺陷良品率 = 加工產(chǎn)品數(shù)量- (缺陷數(shù)量) (加工產(chǎn)品數(shù)量)可運(yùn)用總工時(shí)負(fù)荷時(shí)間方案內(nèi)停工機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間方案外停工速度降低勞動(dòng)消費(fèi)率* = (操作時(shí)間) - (速度損失) (運(yùn)作時(shí)間)總體設(shè)備效能OEE = 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 x性能開(kāi)動(dòng)率 x 良品率一班總義務(wù)時(shí)間* 方案內(nèi)停工排除在OEE計(jì)算之外3.設(shè)備的六大損失和OEE的關(guān)系3

8、13.設(shè)備的六大損失和OEE的關(guān)系設(shè)備六大損失停頓損失速度損失不良損失 加工數(shù)量-不合格數(shù)量合格率= * 100% 加工數(shù)量 負(fù)荷時(shí)間-停頓時(shí)間 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率= * 100% 負(fù)荷時(shí)間 實(shí)際循環(huán)時(shí)間*加工數(shù)量性能開(kāi)動(dòng)率= * 100% 利用時(shí)間設(shè)備綜合效率的計(jì)算負(fù)荷時(shí)間可利用時(shí)間真正利用時(shí)間發(fā)明價(jià)值的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間1.缺陷2.流程改換、調(diào)整1.速度慢2.空轉(zhuǎn)、間歇停頓1.廢品、返工2.啟動(dòng)、開(kāi)機(jī)324.OEE的計(jì)算與解釋A：1班的實(shí)踐義務(wù)時(shí)間=工廠規(guī)定的上班和下班時(shí)間B：1班的方案休憩時(shí)間=如吃飯、午休、開(kāi)會(huì)等C：1班的負(fù)荷時(shí)間=A-B實(shí)踐可用于義務(wù)的時(shí)間D：1班的停頓損失時(shí)間= 換產(chǎn)品、調(diào)整 + 缺

9、陷停機(jī)時(shí)間E ：1班的利用時(shí)間= C DF ：1班的真正利用時(shí)間 = E 速度損失空運(yùn)轉(zhuǎn)、速度慢、小停機(jī)Q：1班發(fā)明價(jià)值的時(shí)間 = E 不良品損失廢品、返工、開(kāi)停機(jī) 加工數(shù)量 不合格數(shù)量H：1班的合格率 = 100% 加工數(shù)量335.OEE分析圖可與六大損失關(guān)系趨勢(shì)FEDCBAFEDCBAFEDCBAFEDCBAFEDCBAFEDCBAOEE100%50%月OEE好！A：缺陷損失B：換種類(lèi)、調(diào)整損失C：開(kāi)關(guān)機(jī)損失D：空轉(zhuǎn)、小停機(jī)E：速度降低損失F：缺陷和返工損失34采用“損失樹(shù)的方法顯示每個(gè)損失的趨勢(shì)設(shè)備A贊揚(yáng)開(kāi)機(jī)設(shè)備A時(shí)間利用率 %換種類(lèi)、調(diào)整分鐘缺陷分鐘小停機(jī)次數(shù)速度降低數(shù)量/分鐘返工產(chǎn)品

10、數(shù)不良品分鐘開(kāi)、停機(jī)產(chǎn)品數(shù)65%75%性能利用率 %70%90%質(zhì)量合格率 %85%90% OEE %60%85%設(shè)置調(diào)整清潔換種類(lèi)A類(lèi)B類(lèi)C類(lèi)D類(lèi)E類(lèi)設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備EA類(lèi)B類(lèi)C類(lèi)D類(lèi)E類(lèi)設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備E受污染不合規(guī)范破損停機(jī)35OEE的計(jì)算366.單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算例如3738OEE計(jì)算實(shí)例2設(shè)某設(shè)備某天義務(wù)時(shí)間為12H，班前方案停機(jī)10MIN，缺陷停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整40MIN，改換包材時(shí)間為20MIN產(chǎn)品的實(shí)際加工周期為0.5min/件，一天共加工產(chǎn)品1200件，有50件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的OEE。方案運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間=12*60-10=710min實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間=710-30

11、-40-20=620min時(shí)間利用率=620/710*100%=87%設(shè)備性能率=1200*0.5/620*100%=97%質(zhì)量指數(shù)QDI=(1200-50)/1200*100%=96%OEE=時(shí)間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量指數(shù) =87%*97%*96% =81% TEEP=710/720*81%*100% =79.8%39OEE關(guān)注哪些設(shè)備？407.OEE分析流程41四、OEE的數(shù)據(jù)搜集與分析421.消費(fèi)報(bào)表生成產(chǎn)品的開(kāi)機(jī)時(shí)間產(chǎn)品的關(guān)機(jī)時(shí)間設(shè)備當(dāng)班顯示的最短周期填寫(xiě)半廢品公用號(hào)消費(fèi)過(guò)程中的停機(jī)皆計(jì)入異常未排產(chǎn)或方案完成后的停機(jī)時(shí)間注明異常停機(jī)的緣由及時(shí)間段有換產(chǎn)發(fā)生時(shí)，換產(chǎn)時(shí)間計(jì)入換產(chǎn)后的產(chǎn)品

12、432.消費(fèi)報(bào)表要搜集的數(shù)據(jù)u 經(jīng)過(guò)消費(fèi)報(bào)表我們可獲得以下數(shù)據(jù)：u - 設(shè)備噸位 u - 方案數(shù)量 u - 合格品數(shù) u - 廢品數(shù) u - 設(shè)備實(shí)踐定員 u - 實(shí)踐消費(fèi)周期 u - 異常停機(jī)緣由及停機(jī)時(shí)間 u - 無(wú)方案停機(jī)時(shí)間 u 經(jīng)過(guò)消費(fèi)報(bào)表信息結(jié)合規(guī)范BOM即可錄入消費(fèi)匯總表。44實(shí)例統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)A1A2A3A4A5A6Line A操作速度 404040626060292設(shè)計(jì)速度設(shè)計(jì)速度404040707070318合格品袋數(shù)406202900029000553003640056560246880總袋數(shù)409522920729237554393657556768248178廢品數(shù)量332

13、2072371391752081298班次總時(shí)間班次總時(shí)間432043204320432043204320432072Shutdown Loss294033903360331035903180327655負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間138093096010107301140104417DOWNTIME LOSS706060251025381故障損失故障損失（大于（大于10min 更換更換&修復(fù)零件）修復(fù)零件）00000000開(kāi)停車(chē)開(kāi)停車(chē)404040000160更換品種更換品種00000000易損件（刀夾具）易損件（刀夾具）302020251025220管理?yè)p失管理?yè)p失00000000操作動(dòng)作損失操

14、作動(dòng)作損失00000000操作時(shí)間操作時(shí)間13108709009857201115100617PERFORMANCE LOSS286.2139.825169.075193.01429197.5304.028572254小停機(jī)小停機(jī)（小于（小于10min )19680109249011900速度損失速度損失00010987135691生產(chǎn)組織的損失生產(chǎn)組織的損失906060602050571后勤損失后勤損失00000000凈操作時(shí)間凈操作時(shí)間102473073179252381178013DEFECTS LOSS8.35.25.92.02.53.040質(zhì)量損失質(zhì)量損失8.35.25.92.02.

15、53.040調(diào)整調(diào)整 ( 大于大于10分鐘分鐘 )00000000有效操作時(shí)間有效操作時(shí)間1015.572572579052080877613A1A2A3A4A5A6時(shí)間利用率時(shí)間利用率94.9393.5593.7597.5298.6397.81性能利用率性能利用率78.1583.9381.2180.4072.5772.73質(zhì)量合格率質(zhì)量合格率99.1999.2999.1999.7599.5299.63OEE73.5977.9675.5278.2271.2370.8899.4874.34小時(shí)Line A96.3277.5845實(shí)例46實(shí)例473.運(yùn)用OEE時(shí)的本卷須知1OEE要運(yùn)用在一臺(tái)機(jī)器上可視為一臺(tái)機(jī)器的消費(fèi)線而不能運(yùn)用在整個(gè)消費(fèi)線或全廠上，這樣才有意義。2OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績(jī)目的中的一部分來(lái)運(yùn)用而不能孤立運(yùn)用，否那么將呵斥消費(fèi)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品。3OEE必需與精益原那么相符，要確保對(duì)OEE的計(jì)算不會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時(shí)間。4我們做OEE不是為了在數(shù)字和報(bào)表中表達(dá)我們的OEE到達(dá)了多么要