云南景洪湄公河-07#地塊地下室A區(qū)畔筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案1

1、云南景洪.湄公河畔基礎(chǔ)大型混凝土專項(xiàng)施工方案中晟國(guó)華路橋建筑工程有限公司云南分公司 編制單位：編 制 人：審 核：審 批：編制日期：工程名稱：云南景洪.湄公河畔 編號(hào)：致：_云南工程建設(shè)監(jiān)理有限公司_（監(jiān)理單位）：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了基礎(chǔ)大型混凝土專項(xiàng)施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附：施工組織設(shè)計(jì)（方案） 承包單位（章）:_ 項(xiàng)目經(jīng)理:_ 日 期:_專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師;_ 日 期:_ 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師：_ 日 期：_目 錄第一章 筏板基礎(chǔ)概況第二章 技術(shù)準(zhǔn)備第三章 材料設(shè)備準(zhǔn)備第四章

2、施工現(xiàn)場(chǎng)要求第五章 外協(xié)工作要求第六章 混凝土運(yùn)輸?shù)谄哒?混凝土澆搗第八章 大體積混凝土的降溫措施第九章 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)第十章 底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè)第十一章 施工組織第一章 筏板基礎(chǔ)概況景洪湄公河畔07#地塊地下室A區(qū)地下室面積8171.939，其中大型塊體地下室底板面積：A5、A6及A8皆為824.625,C40混凝土筏板厚1900mm,電梯及集水井底部厚度為3100mm,抗?jié)B等級(jí)為P6,澆筑混凝土數(shù)量為1663.881*3=4991.643。第二章 技術(shù)準(zhǔn)備1、分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為P6.地下室底板、筏板、擋土墻及頂板均采用補(bǔ)償收縮、纖維及防水混凝土澆注。2

3、、 砼采用預(yù)拌商品砼。3、編制專題施工方案，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。4、測(cè)溫工作準(zhǔn)備，本分項(xiàng)工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質(zhì)量，必須對(duì)混凝土水化期間進(jìn)行測(cè)溫，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。5、做好交接檢、專檢及技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)模板工程、鋼筋工程必須認(rèn)真做好交接檢、專檢、技術(shù)復(fù)核檢查工作。對(duì)墻柱插筋、預(yù)埋件等做好技術(shù)復(fù)核工作。確保符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。第三章 材料設(shè)備準(zhǔn)備1、本工程全部采用預(yù)拌商品混凝土。2、混凝土運(yùn)輸車輛：由混凝土澆拌站配備7臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，其中5臺(tái)用于混凝土澆筑運(yùn)輸，另外2臺(tái)作為備用運(yùn)輸車。3、振動(dòng)棒：本分項(xiàng)工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動(dòng)棒，本

4、分項(xiàng)工程施工配備8臺(tái)振搗器，每臺(tái)振搗器不少于兩根振動(dòng)棒，每臺(tái)泵配置兩臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振搗。安排機(jī)修工二十四小時(shí)值班。4、混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫材料：混凝土澆筑前按計(jì)劃準(zhǔn)備好用于混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫用的塑料薄膜和草墊。5、混凝土測(cè)溫：混凝土測(cè)溫儀器及有關(guān)用品由材料部門負(fù)責(zé)落實(shí)。需在混凝土澆筑前埋設(shè)的熱電偶及測(cè)溫線應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)好。第四章 施工現(xiàn)場(chǎng)要求1、底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢-項(xiàng)目質(zhì)量檢查員專檢-監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)檢部門隱蔽驗(yàn)收檢查完成。各專業(yè)工序復(fù)核檢查完成。2、墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標(biāo)注。

5、墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強(qiáng)調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。3、墻、柱插筋上根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)出底板澆筑標(biāo)高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)用短鋼筋頭點(diǎn)焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標(biāo)高控制點(diǎn)的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標(biāo)高控制點(diǎn)移動(dòng)，由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過(guò)程中用水準(zhǔn)儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標(biāo)高。4、墻、柱插筋放線、綁扎及標(biāo)高控制由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收確認(rèn)無(wú)誤后方可開盤澆拌混凝土。5、混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定的相對(duì)位置設(shè)置，輸送泵管的安裝需要穿過(guò)墻

6、、柱插筋的需對(duì)鋼筋進(jìn)行臨時(shí)固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時(shí)將不在設(shè)計(jì)位置的鋼筋修正至設(shè)計(jì)位置。混凝土輸送管搭設(shè)專用馬道支架架設(shè)。與拆除管道同時(shí)逐段拆除。6、為便于混凝土輸送過(guò)程運(yùn)輸車輛場(chǎng)內(nèi)暢通，提前一天清理現(xiàn)場(chǎng)，將場(chǎng)內(nèi)占道材料移至場(chǎng)外，材料部門提前計(jì)劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進(jìn)出場(chǎng)。確?；炷吝\(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)通暢。7、混凝土輸送泵輸送管道濕潤(rùn)?；炷凛斔捅幂斔突炷林坝米詠?lái)水或水泥砂漿潤(rùn)濕管道，從管道出口流出的自來(lái)水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。8、清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈，由于基礎(chǔ)高度較大，綁扎鋼

7、筋時(shí)可留出一個(gè)進(jìn)出口，人工用空壓機(jī)吹出基礎(chǔ)內(nèi)灰塵或，清出基礎(chǔ)內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。9、灑水濕潤(rùn)模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好，遇天氣干燥時(shí)應(yīng)先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。10、安全檢查。混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對(duì)整個(gè)工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測(cè)量員進(jìn)行邊坡監(jiān)測(cè)。檢查基坑圍護(hù)情況、馬道支架等。對(duì)每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進(jìn)行檢查。11、必須將基坑內(nèi)積水抽排干凈。第五章 外協(xié)工作要求1、本分項(xiàng)工程必須保證24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。2、車輛進(jìn)出需

8、做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。本分項(xiàng)工程施工車輛進(jìn)出頻繁，由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。3、夜間施工對(duì)周邊居民有一定的影響，由項(xiàng)目綜合辦公室負(fù)責(zé)做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解，并辦理夜間施工許可證。第六章 混凝土運(yùn)輸1、混凝土運(yùn)輸車型號(hào)及臺(tái)數(shù)的確定： 選用，HBT90型額定最大輸送砼量為90m3/h的混凝土泵送車，則泵車臺(tái)數(shù)按下列公式計(jì)算： Nb = Qh/(Qmax *) 式中 Nb砼泵車臺(tái)數(shù)； Qh每小時(shí)砼計(jì)劃澆筑量(m3/h)； Qmax泵車額定最大輸送量(m3/h)，取Qmax=90m3/h或Qmax=60m3/h； 泵車工作效率系數(shù)，取=0.43； Qh= B * H

9、 * h/t * i 式中 B砼的澆搗寬度(m)，取B=22.7m； H 大體積砼板的厚度(m)，取H1.9m； h 每次分層的厚度(m),取h = 0.3 m； t 澆搗一層所用時(shí)間，取t =2.5 小時(shí)； i 混凝土自由流趟坡度系數(shù)，取0.15； Qh =22.7* 1.9 * 0.3 / (2.5 * 0.15)=34.504（m3/h）Nb =90*0.43=38.7（m3/h）Nb大于Qh2、考慮商品混凝土站與現(xiàn)場(chǎng)之間的運(yùn)輸距離，安排混凝土運(yùn)輸車9臺(tái)，實(shí)際使用7臺(tái)，另外2臺(tái)作為備用運(yùn)輸設(shè)備。第七章 混凝土澆搗1、澆搗順序筏板基礎(chǔ)分三次澆筑完成，澆筑方向。筏板混凝土澆搗順序?yàn)閺亩踢叿较?/p>

10、開始，沿長(zhǎng)邊方向澆筑。為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設(shè)管道支架（支架馬道），管道支架采用48鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊），扣件連接?；炷凛斔凸艿乐Ъ芸煞侄沃谱鳎诂F(xiàn)場(chǎng)拼裝，為了便于施工人員操作方便及安全，搭設(shè)施工水平馬道，馬道上滿鋪架板。2、澆搗工藝 底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確?；炷撩軐?shí)無(wú)冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為1.9米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為161：8，為防止混凝土因坍落度大，流動(dòng)性大，自由流淌距離過(guò)長(zhǎng)，造成一次攤鋪面積過(guò)大的困難，采用鋼板網(wǎng)阻擋混凝土自由流淌鋼板網(wǎng)

11、按間距4米左右設(shè)置，每一道高約400mm，用直徑為12mm的鋼筋綁于上下層底板鋼筋上?；炷翝矒v斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時(shí)間不大于2小時(shí)為原則，本分項(xiàng)工程按300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。 混凝土的輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土的布料。為了防止?jié)矒v混凝土?xí)r管道串動(dòng)，需將管道固定于鋼管支架上?；炷翝矒v過(guò)程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時(shí)運(yùn)出坑外，清洗干凈，放入指定位置。3、混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提

12、高混凝土的密實(shí)性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時(shí)振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合?；炷琳駬v應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結(jié)合處以外500mm以上，現(xiàn)場(chǎng)值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)該部位檢查，以防漏振，確保整個(gè)筏板振搗密實(shí)。4、施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時(shí)，和地下二層外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面300mm高處設(shè)施工縫。采用鋼板止水帶。后澆帶下

13、部的臨時(shí)防水采用外貼式止水帶及后澆帶兩側(cè)的剪力墻防水采用止水鋼板止水帶。在地下室墻體施工時(shí)，考慮到減小外墻一次澆筑的長(zhǎng)度需采用分段澆筑，設(shè)豎向施工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mm厚鋼板制作，兩邊折成30度折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設(shè)。所有施工縫的后澆帶在進(jìn)行混凝土澆筑將應(yīng)將上次澆筑的混凝土施工縫處浮漿清除并用水沖洗干凈。5、混凝土的泌水處理 由于商品混凝土的大流動(dòng)性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位設(shè)置集水井，通過(guò)混凝土的推進(jìn)排至筏板澆筑范圍外后澆帶內(nèi)，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出?；炷翝矒v時(shí)，采用先中間

14、，后兩邊的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排出。同時(shí)采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。6、混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實(shí)，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。標(biāo)高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點(diǎn)均用水平儀控制，進(jìn)行表面處理時(shí)，找出控制點(diǎn)，用水平儀再次復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后按控制點(diǎn)用刮尺趕平、槎平、壓實(shí)，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質(zhì)尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。第八章

15、 大體積混凝土的降溫措施1、施工工藝流程 施工工藝流程見下圖1-1定位放線砼溫升和循環(huán)水設(shè)施計(jì)算及砼澆筑工藝選擇循環(huán)水管、測(cè)溫設(shè)施、鋼筋、模板等安裝水管、鋼筋等加工智能溫度檢測(cè)儀、水泵等設(shè)施安裝冷卻循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)行及鋼筋等預(yù)檢隱驗(yàn)及配合比優(yōu)化溫控過(guò)程控制砼澆筑、循環(huán)水啟動(dòng)砼澆完溫控和養(yǎng)護(hù)砼檢測(cè)驗(yàn)收?qǐng)D11 工藝流程圖2、主要施工操作要點(diǎn)2.1砼溫升和冷卻循環(huán)水管、測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)計(jì)算(1)砼溫升計(jì)算 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式Tmax= To +Q/10 (12)式中 Tmax-為砼內(nèi)部的最高升溫值; To-為砼澆筑溫度。按夏天15天平均氣溫取30； Q-為C30每立方米砼中PO42.5礦渣水泥用量取368/m&#

16、179;，則施工中砼中心最高溫升值為：Tmax=30+368/10=66.8（2）冷卻循環(huán)水管埋設(shè)計(jì)算1）根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)及熱交換原理，每一立方砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時(shí)放出的熱量，等于砼在硬化期間散失到大氣中的熱量。 2）依據(jù)該基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天晝夜氣溫變化及砼溫升梯度等情況，以25.4冷卻循環(huán)水管所承擔(dān)的砼理論降溫體積為基準(zhǔn)，通過(guò)精確計(jì)算（計(jì)算過(guò)程略）確定，冷卻循環(huán)水管道按照左、中、右、后五個(gè)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行安裝。冷卻循環(huán)水管安裝上下中心距為650mm，左右中心距為1500-2000mm，五個(gè)系統(tǒng)循環(huán)水管呈之字形布置。3大體積混凝土裂縫控制的計(jì)算3.1混

17、凝土水化熱絕熱溫升值Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt) 其中t為齡期mc混凝土中水泥用量，取400Kg/m3;Q水泥28天水化熱，取334KJ/Kg；c混凝土比熱，取0.97KJ/(Kg*K)p混凝土密度，取2400（Kg/m3）m取0.384 (澆筑溫度25。C)Th(3)=39.2。CTh(6)=51.6。CTh(9)=55.6。CTh(12)=56.9。CTh(30)=57.4。C3.2 混凝土中心計(jì)算溫度 T1(t)= Tj+ Th(t)*(t) T1(t) t齡期混凝土中心計(jì)算溫度Tj 混凝土澆筑溫度,取25。C(t) t 齡期降溫系數(shù)T1(3)=47.3。CT1(6)=5

18、2.9。CT1(9)=51.4。CT1(12)=47.5。CT1(30)=30.5。C3.3 選取草袋作為保溫材料,其計(jì)算厚度 =0.5h*x(T2-Tq)*Kb/(Tmax-T2) T2-Tq 取17。C,Tmax-T2取22。C,x 取0.14, 取2.33, 則 = 0.065m實(shí)際施工過(guò)程中,鋪2.5CM厚草袋三層.3.4 混凝土保溫層的傳熱系數(shù) =1/i/i+1/q q空氣的傳熱系數(shù),取23w/(m2*k) =1/0.050/0.14+1/23 =2.53.5 混凝土的計(jì)算厚度H=h+2k*/2.5，k取2/3H=3.24m3.6 混凝土表層溫度 混凝土保溫養(yǎng)護(hù)7天 T2(t)= T

19、q+4h*(H-h)* T1(t)- Tq/ H2T2(t)混凝土表面溫度Tq 施工期大氣平均溫度,取5。Ch混凝土虛厚度T2(3)=31CT2(6)=39.6。CT2(9)=17.7。CT2(12)=16.6。CT2(30)= 12。C3.7 混凝土內(nèi)平均溫度 Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)=41.5。C Tm(6)=39.6。C Tm(9)=17.7。C Tm(12)=16.6。C Tm(30)=12。C3.8 地基約束系數(shù) t=(CX1+CX2)/h*E(t)1/2CX1取0.03，CX2經(jīng)過(guò)計(jì)算取0.006。E3=0.77*104N/mm2, E6=1.36*1

20、04N/mm2, E9=1.8*104N/mm2, E12=2.15*104N/mm2, E30=3.03*104N/mm2;3=4.83*105 6=3.64*105 9=3.16*10512=2.89*10530=2.44*105 3.9 混凝土的干縮率 Y(t)= Y (1-e-0.01t)M1M2M10 Y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土極限收縮值,取3.24*10-4M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72 則Y(3)= 0.095*10-4Y(6)= 0.184*10-4Y(9)= 0.274*10-4Y(12)= 0.363

21、*10-4 Y(30)= 0.832*10-43.10 收縮當(dāng)量溫差 Ty(t)= Y(t)/a a混凝土線膨脹系數(shù)， 1*10-5 1/。CTm(3)=1。C Tm(6)=1.8。C Tm(9)=2.7。C Tm(12)=3.6。C Tm(30)=8.3。C3.11 結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差 Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi式中 Ti 區(qū)段結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差d 本區(qū)段的延續(xù)時(shí)間 T(3-6)=41.5-46.3+1.8-1=-4。C T(6-9)=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。C T(9-12)=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。C T(12-30)=32.1

22、-21.3+8.3-3.6=15.5。C3.12 各區(qū)段拉應(yīng)力式中 ói=Ei*a*Ti*Si1-1/Ch(i*L/2) ói 區(qū)段混凝土內(nèi)拉應(yīng)力 Ei 區(qū)段平均彈性模量Si 區(qū)段平均應(yīng)力松弛系數(shù)i 區(qū)段平均地基約束系數(shù)L 混凝土最大尺寸,取48600Ch 雙曲余弦函數(shù)ó(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085ó(6-9)= 0.9954*(1-1/1.3612)=0.264ó(9-12)= 0.3089*(1-1/1.2826)=0.068ó(12-30)= 1.54*(1-1/1.2171)=0.2753.

23、13 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力 ót=1/(1-v)( ó1+ón)式中 ót 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力(N/MM2) v 泊桑比,取0.15 ó30=0.614N/MM2 3.14 安全系數(shù) K =ft/ómax式中 K 大體積砼抗裂安全系數(shù)，應(yīng)大于1.15；ft 到指定期的混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。K=1.35/0.614=2.2>1.15 第九章 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達(dá)到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時(shí)混

24、凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段的內(nèi)、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。2、根據(jù)YBJ224-94技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行控制，確定控制指標(biāo)，制定技術(shù)措施?；炷磷畲鬁厣祽?yīng)在35度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均每天應(yīng)小于2.0度；潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（認(rèn)真做好混凝土初凝前搓面處理）3、混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的，所以降低水泥用量、減

25、少用水量、潮濕養(yǎng)護(hù)、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工序。施工中要達(dá)到以上技術(shù)要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害。4、大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加三層草袋潮濕養(yǎng)護(hù)。其鋪置方式由內(nèi)向外為一層黑色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、一層草包。草包應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴(yán)實(shí)。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進(jìn)行覆蓋。同時(shí)配備必要的遮雨設(shè)施，以防突降大雨將草包打濕，降低草包的保溫性能。5、混凝土養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序。當(dāng)混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的搓面處理。5.1當(dāng)混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進(jìn)行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎(chǔ)以外。5.2混凝土表面收水后用木抹進(jìn)行搓面處理（不少于

26、兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。5.3在混凝土進(jìn)入初凝階段前要掀開塑料布再次進(jìn)行搓面，同時(shí)將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴(yán)實(shí)。5.4在混凝土進(jìn)入終凝后，一定要灑水補(bǔ)充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補(bǔ)充水分時(shí)要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴(yán)，此后直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。5.5為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。必須做好混凝土的測(cè)溫工作，測(cè)溫工作主要為指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須服從測(cè)溫人員指揮，對(duì)混凝土進(jìn)行澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需采用測(cè)溫技術(shù)，進(jìn)行信息化施工，全

27、面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。第十章 底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè) 為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)及溫差監(jiān)測(cè)。1、測(cè)溫點(diǎn)的布置和測(cè)溫方法： 1.1測(cè)溫點(diǎn)以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測(cè)溫點(diǎn)，每組測(cè)溫點(diǎn)分上中下三層布置（見附圖：測(cè)溫點(diǎn)布置示意圖）。 1.2測(cè)溫儀器(JDC- 2型建筑電子測(cè)溫儀)：熱電偶，埋設(shè)用環(huán)氧樹脂密封，電子測(cè)溫儀一臺(tái)，測(cè)溫導(dǎo)線。 1.3溫度記錄方法：測(cè)溫工作在混凝土澆筑后即進(jìn)入，降溫前每天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當(dāng)混凝土開始降溫后，每隔2小時(shí)測(cè)溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋嚴(yán)。測(cè)溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細(xì)、認(rèn)真、字跡工事，填全記錄表中的內(nèi)容，當(dāng)溫差連續(xù)12小時(shí)超出25度時(shí)，測(cè)溫人員及時(shí)通知項(xiàng)目總工，并采取相應(yīng)措施（保溫或降溫）。降溫2天后，每6小時(shí)測(cè)溫一次，4天以后