利比里亞邦礦至邦峰新建鐵路工程涵洞專項(xiàng)施工方案

1、目錄 1. 編制依據(jù)、原則、范圍及質(zhì)量目標(biāo) .11.1.編制依據(jù) .錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2.編制原則 .錯(cuò)誤！未定義書簽。1.3.編制范圍 .錯(cuò)誤！未定義書簽。1.4.質(zhì)量目標(biāo) .錯(cuò)誤！未定義書簽。2. 工程概況 .13. 工期計(jì)劃 .24. 組織機(jī)構(gòu) .45. 施工方法 .45.1.基坑開挖 .45.2.地基處理 .45.3.基礎(chǔ)施工 .45.4.圓管涵吊裝 .55.5.支架系統(tǒng) .55.6.鋪設(shè)模板 .55.7.鋼筋加工及綁扎 .55.8.混凝土澆筑 .55.9.養(yǎng)生、拆模、落架 .56. 施工工藝流程 .67. 涵洞工程質(zhì)量保證措施 .67.1.基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施 .67.2.混凝土

2、外觀質(zhì)量保證措施 .77.3.砼質(zhì)量保證措施 .77.4.鋼筋工程質(zhì)量保證措施 .88.模板工程質(zhì)量保證措施7.5.7.6.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性保證措施.88. 涵洞工程質(zhì)量通病預(yù)防措施.99. 已完涵洞的保護(hù)措施 .1010. 涵洞工程施工安全措施 .1011.工期保證措施11.利比里亞邦州鐵礦項(xiàng)目邦礦至邦峰新建鐵路工程涵洞專項(xiàng)施工方案1. 編制依據(jù)、原則及范圍1.1. 編制依據(jù)1）相關(guān)法律、法規(guī)和鐵道部規(guī)章制度；2）本項(xiàng)目采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等；3）當(dāng)前鐵路建設(shè)的技術(shù)水平、管理水平和施工裝備水平；4）施工組織調(diào)查；5）招、投標(biāo)文件；6）設(shè)計(jì)圖紙。1.2. 編制原則1）科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的原

3、則。樹立系統(tǒng)工程的理念，統(tǒng)籌分配各專業(yè)工程的工期，搞好專業(yè)銜接；合理安排施工順序，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)；以關(guān)鍵線路為中心，進(jìn)行工期、資源優(yōu)化；管理目標(biāo)明確，指標(biāo)量化、措施具體、針對性強(qiáng)。2）“六位一體” 管理的原則。結(jié)合建設(shè)項(xiàng)目特點(diǎn)，建立建設(shè)項(xiàng)目管理的目標(biāo)體系、責(zé)任體系、分級(jí)控制系統(tǒng)和評價(jià)評估體系，按照計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等基本環(huán)節(jié)，將質(zhì)量、安全、工期、效益、環(huán)境保護(hù)和技術(shù)創(chuàng)新分解細(xì)化為最佳匹配的實(shí)施目標(biāo)，以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)，全面實(shí)現(xiàn)“六位一體”管理要求。3）符合性原則。滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合施工安全。1.3. 編制范圍本施組的編制范圍為利比里亞邦州鐵礦項(xiàng)目邦礦至邦峰新建鐵路全

4、線涵洞工程。1.4. 涵洞工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 , 一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 100%。地基承載力符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，混凝土內(nèi)實(shí)外美，配筋正確，表面無蜂窩、麻面，顏色一致。2. 工程概況既有邦礦鐵路位于利比里亞蒙特色拉多州（ MONTSERRADOCUNTY）與邦州（BONGCOUNTY）境內(nèi)，線路起點(diǎn)為首都蒙羅維亞（ MONROVIA）港口，既有 BONG （終點(diǎn)為位于邦鎮(zhèn)以南向東北延伸， ）RIVERPAUL SAINT（線路于圣保羅河TOWN）的邦礦站，線路長 74.76km。邦礦至邦峰新建鐵路線路接自既有邦礦站尾部，向東引入邦峰礦工業(yè)場地，線路長 8.377km 。本標(biāo)段內(nèi)涵洞共計(jì) 16

5、 座，其中圓管涵 9 座/176.74 橫延米、框架涵 7 座/81.6 橫延米。涵洞工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表框架涵工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表圓管涵工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)里程 中形結(jié)構(gòu)橫延米序中心結(jié)構(gòu)橫延米心式號(hào)里程形式(m)1DK0+313.21-3*3.5m9.061DK4+1301-1.5m23.242DK2+1021-3*3.5m7.032DK4+2481-2.0m22.213DK2+864.61-4*4.7m11.063DK4+5401-2.0m17.184DK3+3071-3.5*4m7.034DK5+0482-2.0m18.18.45DK3+8301-3*3.5m8.035DK5+2701-1.5m16.

6、126DK6+0701-3*3.5m17.216DK5+3801-2.0m11.127DK7+0491-3*3.5m22.187DK6+2802-2.0m30.38DK6+4641-1.5m15.189DK6+6772-2.0m23.213. 工期計(jì)劃計(jì)劃 2012 年 4 月 1 日開始施工， 2012 年 6 月 31 日完成，工期 3 個(gè)月，其中主體工程于 2012 年 6 月底完成。圓管涵圓管采用預(yù)制場集中預(yù)制，圓管涵基礎(chǔ)開挖及砌筑和管座基礎(chǔ)砼澆筑控制在15 天以內(nèi) ; 框架涵采用就地支架現(xiàn)澆法施工,框架涵施工控制在20 天。 1.5m 圓管配置 2 套鋼模預(yù)制，每天預(yù)制 2 節(jié)； 2

7、.0m 圓管（壁厚 18cm）配置 3 套鋼模預(yù)制，每天預(yù)制 3 節(jié)； 2.0m 圓管（壁厚 22cm）配置 3 套鋼模預(yù)制，每天預(yù)制 3 節(jié)。涵洞工程采取分段平行施工，多開工作面的方法，保證施工工期。涵洞工程工期節(jié)點(diǎn)細(xì)化表涵洞名結(jié)構(gòu)形完成節(jié)點(diǎn)時(shí)間稱式/ 管節(jié)延米基礎(chǔ)基礎(chǔ)涵管涵管涵身附屬開挖施工預(yù)制安裝施工工程DK0+311-3*3.59.065.155.185.36.133.2框架涵 mDK2+101-3*3.57.035.115.155.306.102m框架涵DK2+861-4*4.711.065.65.115.266.64.6框架涵 mDK3+301-3.5*47.035.95.135.

8、286.87框架涵 mDK3+831-3*3.58.035.205.215.66.160m框架涵DK4+131-1.5m234.104.154.285.165.260圓管涵DK4+241-2.0m22/18 4.54.104.305.185.288圓管涵DK4+541-2.0m17/18 3.304.54.225.105.200圓管涵DK5+042-2.0m36/18 4.164.204.165.45.148.4圓管涵DK5+271-1.5m164.64.114.84.285.80圓管涵DK5+381-2.0m11/18 3.184.34.44.225.20圓管涵DK6+071-3*3.517

9、.214.84.124.265.60m框架涵DK6+282-2.0m60/22 4.174.224.295.65.160圓管涵DK6+461-1.5m154.144.184.165.45.144圓管涵DK6+672-2.0m46/22 5.105.155.95.266.67圓管涵DK7+041-3*3.522.185.125.155.306.109框架涵 m組織機(jī)構(gòu) 4.針對本項(xiàng)目涵洞工程的特點(diǎn)和工期進(jìn)度的要求，全標(biāo)段擬安排 2 個(gè)項(xiàng)目架子隊(duì)。架子一隊(duì)負(fù)責(zé) DK0+000DK3+930段的涵洞工程施工；架子二隊(duì)負(fù)責(zé) DK3+930DK8+376.32段的涵洞工程的施工。 架子隊(duì)設(shè)置專職隊(duì)長 1

10、 人、技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人，技術(shù)員 2 人，質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料各 1 人。保證每個(gè)結(jié)構(gòu)物有中國技術(shù)人員跟班作業(yè)，其余工人采用當(dāng)?shù)仄刚垺ｒ?yàn)項(xiàng)目隊(duì)長尺寸及承載力檢查邊墻頂板混凝土澆注養(yǎng)生拆模端翼墻及其他附屬技術(shù)負(fù)責(zé)人 (技術(shù)主管 )混凝土墊層鋼筋試線放測量作 作技術(shù)員安全員底板邊質(zhì)量員試驗(yàn)員材料員墻鋼筋綁扎筋 制鋼底板模板安裝模板制灌注底板混凝土操作人員邊墻、頂板立模頂板鋼筋綁扎5. 施工方法5.1. 基坑開挖首先項(xiàng)目部測量組使用全站儀精確定位放線定位。 在采用挖掘機(jī)開挖， 基坑兩側(cè)根據(jù)實(shí)際情況按 1： 0.5 1：1 進(jìn)行放坡，防止基坑邊坡垮塌。當(dāng)挖至高于基地 0.3 0.4m 時(shí)，用人工繼續(xù)

11、開挖并修整成型。基坑兩側(cè)用人工挖設(shè)排水溝與集水井，并使用汽油抽水泵進(jìn)行基坑排水。5.2. 地基處理依設(shè)計(jì)要求用粗顆粒砂夾碎石進(jìn)行基底換填處理。 換填深度與地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。5.3. 基礎(chǔ)施工）混凝土基礎(chǔ)施工前將基坑底部浮土清理干凈，再立模灌注混凝土?；?凝土澆筑終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。2）漿砌片石基礎(chǔ)施工前將基坑底部浮土清理干凈，再做坐砂法片石砌筑。砂漿終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。5.4 圓管涵吊裝首先在涵洞基礎(chǔ)設(shè)置標(biāo)高帶找平，再使用吊車或挖機(jī)配合吊裝就位。5.5. 支架系統(tǒng)鋼筋綁扎定位與頂模側(cè)模支撐加固時(shí)利用鋼管支撐架， 其組合方式 60cm（框長） × 60cm（框?qū)挘?#215; 120cm

12、（框高）的框架單元。5.6. 鋪設(shè)模板模板采用硬木板上鋪白鐵皮， 硬木板得保證了底模的鋼度， 白鐵皮面積大且表面平滑，且施工時(shí)不需涂刷脫模劑，能有效地保證混凝土的外觀質(zhì)量。鋼筋加工及綁扎5.7. 鋼筋在加工場統(tǒng)一加工， 人工安裝到底板上進(jìn)行綁扎和進(jìn)一步焊接，整個(gè)鋼筋骨架要確保穩(wěn)固，使鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)鋼管支撐架定位固定，防止受外力而產(chǎn)生變形。 5.8. 混凝土澆筑 采用就地?cái)嚢铦仓?澆筑順序由兩側(cè)開始向中間澆筑?；炷烈猿两悼p為施工縫分兩次澆筑，施工時(shí)采用水平分層連續(xù)澆筑。型強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場拌合，350 混凝土按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，采用 進(jìn)行澆筑。在澆筑過程中，現(xiàn)場技術(shù)員務(wù)必做到全過程旁站，

13、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，對混凝土的澆筑順序和振搗方式實(shí)行統(tǒng)一指揮和檢查， 嚴(yán)防漏振，過振現(xiàn) 象，避免振搗捧振動(dòng)鋼筋、 預(yù)埋件和模板。 每批澆筑混凝土?xí)r按規(guī)范要求做好試件。 養(yǎng)生、拆模、落架 5.9. 澆筑完畢后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，拆除模板 與支架。6.施工工藝流程 :見下圖涵洞施工工藝流程圖” 。施工準(zhǔn)備基坑開挖基底處理涵洞工程質(zhì)量保證措施 7. 7.1. 基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施、開工前對涵洞工程進(jìn)行定位復(fù)測，準(zhǔn)確確定涵洞位置，并埋設(shè)必要的 1。施工期間定期進(jìn)行中線及水平測量，確保涵洞護(hù)樁，設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)（點(diǎn)） BM 中線、跨徑及各部位標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。、基坑開挖按規(guī)定進(jìn)行坑

14、壁防護(hù)，防止坍塌。檢查基坑是否滿足設(shè)計(jì)要2 求。隱蔽工程經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查、簽證后進(jìn)行下道工序。3、鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，綁扎要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后灌注砼。4、加強(qiáng)試驗(yàn)工作，認(rèn)真進(jìn)行計(jì)量。砼的拌合、運(yùn)輸、澆筑、搗固及養(yǎng)護(hù)均按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制、機(jī)械搗固，保證砼內(nèi)部密實(shí)，表面光潔美觀，色澤一致。7.2. 混凝土外觀質(zhì)量保證措施1）選用普通硅酸鹽水泥，不使用礦渣或粉煤灰水泥。2）選用天然潔凈的河砂和石子，必要時(shí)石子在現(xiàn)場沖洗。3）選用插入式振動(dòng)棒振搗，減少混凝土表面氣泡。4）制定合適的混凝土施工工藝。5）模板選用硬木板外包白鐵皮，模板制作要精加

15、工。）加強(qiáng)操作人員的外觀質(zhì)量教育和技能培訓(xùn)。67.3. 砼質(zhì)量保證措施1）本合同段內(nèi)砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌，砼拌制符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2）每臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)配備1 套計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計(jì)量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于± 2%，粗、細(xì)骨料不大于± 3%，水和外加劑不大于± 1%。3）砼攪拌均勻，顏色一致。本工程項(xiàng)目所需砼一律采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，最短攪拌時(shí)間不少于 1.5 分鐘。4）卸料時(shí)出料口與接料面之間的距離不超過1.5m；砼入模溫度 30。5）使用插入式震動(dòng)器時(shí)，砼灌筑分層厚度不大于 30cm，振動(dòng)時(shí)間 2030s，操作時(shí)依

16、次垂直插入砼內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50cm，插入下層砼的深度為 510cm。6）灌注砼連續(xù)進(jìn)行。如間斷，其允許間斷時(shí)間由試驗(yàn)確定，間斷超過砼的初凝時(shí)間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。7）砼施工間斷后，需待前層砼獲得 1.2MPa以上抗壓強(qiáng)度（防滲砼達(dá) 2.5MPa以上）時(shí)，才允許灌注次層砼。 接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。施工接縫處的砼加強(qiáng)振搗，使新舊層砼緊密結(jié)合。8）砼灌注完畢 10 12h 以內(nèi)，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7 天。澆水以能保持砼濕潤為度，當(dāng)氣

17、溫高于15時(shí)，最初三天，白天每隔2h 澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。9）砼拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。每灌筑50100 立方米砼，制作試件一組，不足50 立方米者，也制作一組。砼56 天抗壓極限強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。7.4. 鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）每批鋼筋，附有出廠合格證質(zhì)量證明資料。2）到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、規(guī)格分批驗(yàn)收，分別堆放。3）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7.5. 模板工程質(zhì)量保證措施1）為保證涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物砼達(dá)

18、到設(shè)計(jì)要求，施工中從砼配合比、模板、振搗全方位控制。2）涵洞墻身采用硬木板外包白鐵皮。3）模板尺寸精度、剛度滿足監(jiān)理及業(yè)主要求。木模厚度不小于10mm，數(shù)量滿足施工進(jìn)度要求。7.6.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性保證措施保證混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的技術(shù)措施表集料堅(jiān)固、無反應(yīng)性、抗磨耗性、不可滲透性、含堿量低。水泥含堿量低（小于 0.6% （ Na2O+K2O），高水泥系數(shù)。水清水，不含氯化物和硫化物?；炷涟韬臀锏退冶?、清潔集料、小尺寸的粗集料；稠度大、密度大，高粘結(jié)的集料，限制一切料源的氯化物含量，嚴(yán)格按混凝土的配合比施工，具有足夠抗有害離子滲透性及抗碳化性能。模板剛勁，減少凹角、突出部分等，避免尖角、剝

19、刃，不漏漿，表面光滑。混凝土保護(hù)嚴(yán)格保證保護(hù)層厚度。層混凝土澆筑徹底搗固和壓實(shí)，盡量減少泌水孔。養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行， 水不含氯化物或硫酸鹽；炎熱天氣： 初凝后的砼拌和物，初期養(yǎng)護(hù)時(shí)防止?jié)穸冗^??；涵洞工程質(zhì)量通病預(yù)防措施8.1）常見質(zhì)量通病混凝土開裂；混凝土結(jié)構(gòu)空洞；混凝土結(jié)構(gòu)露筋；混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角。2）預(yù)防和控制措施（ 1）鋼筋混凝土開裂預(yù)防措施i 、加強(qiáng)混凝土品質(zhì)的過程控制， 確?；炷粮黜?xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。ii 、合理選用水泥品種和水泥用量及水灰比， 為滿足混凝土抗裂防滲要求， 優(yōu)先選用泌水性低、水化熱低而且干縮小的普通硅酸鹽水泥， 其強(qiáng)度等級(jí)不低于 32.5 。iii 、

20、選擇優(yōu)質(zhì)砼骨料。對使用碎石粒徑要嚴(yán)格控制，若粒徑過大，砼產(chǎn)生的裂縫相對也大，粒徑過小，水泥用量則增多，對抗?jié)B不利，粗骨料的粒徑不大于25mm。選用中砂對增加砼的和易性，減少收縮裂紋，提高抗?jié)B性非常有利。同時(shí)采用合適的灰砂比和砂率也是使砼獲得最佳抗?jié)B效果的有效途徑， 取值范圍必須經(jīng)過試驗(yàn)比選確定。iv 、砼拌合物的水灰比對砼的性能起著決定性作用，水灰比過小，施工困難，影響砼的密實(shí)度， 水灰比過大， 砼將產(chǎn)生過大的收縮而開裂， 同時(shí)水泥用量過大則砼的干縮量顯著增加。v 、隨時(shí)抽檢砼的坍落度和溫度，避免坍落度過大或過小，測量砼入模溫度，控制砼的入模速度， 混凝土均勻灌注， 水化熱均勻散發(fā)， 避免混凝

21、土與環(huán)境溫度差過大產(chǎn)生溫度應(yīng)力而開裂。vi 、加強(qiáng)混凝土灌注過程中的搗固， 確保混凝土搗固質(zhì)量， 保證混凝土的密實(shí)度。（ 2）混凝土結(jié)構(gòu)空洞預(yù)防措施i 、在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土認(rèn)真振搗。ii 、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料， 并在側(cè)面開口，振搗密實(shí)后再封模向上澆筑。iii 、采取正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。iv 、控制好下料，混凝土自由下落高度不得超過 2 米，超過 2 米時(shí)應(yīng)采用溜槽、串筒等下料。、防止砂石料中摻入雜物。vvi 、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（ 3）混凝土結(jié)構(gòu)露筋預(yù)防措施i 、混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。ii 、在靠近模板的鋼筋上嚴(yán)格按要求綁扎混凝土墊

22、塊。iii 、鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。iv 、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。v 、模板嚴(yán)格涂刷脫模劑。vi 、混凝土自由順落高度不得超過 2 米，否則采取措施。vii 、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度確定。viii 、操作時(shí)不得直接踩踏鋼筋。（ 4）混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角預(yù)防措施i 、承重結(jié)構(gòu)拆模混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。ii 、拆模時(shí)不能用力過猛，保護(hù)好棱角。iii 、加強(qiáng)成品保護(hù)工作，在人多、運(yùn)料通道等處的混凝土角要采取保護(hù)措施。9. 已完涵洞的保護(hù)措施混凝土工程澆筑完成， 達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模。 小型預(yù)制構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能搬運(yùn)，搬運(yùn)過程中要做好防護(hù)措施，防止出現(xiàn)缺邊、掉角，嚴(yán)禁在成品混凝土表面拌合砂漿、混凝土。10. 涵洞工程施工安全措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤腳、赤膊上班作業(yè)；機(jī)床作業(yè)必須戴手套、防護(hù)鏡。2）高處作業(yè)設(shè)置防護(hù)措施。高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。嚴(yán)禁在同一安全樁上拴幾根安全繩和在一根安全繩上拴幾個(gè)人。 禁止在高處作業(yè)平臺(tái)上追拉推打開玩笑。嚴(yán)禁有間發(fā)性癲癇、高血壓、心臟病和惡性貧血患者進(jìn)行高空作業(yè)。