壓合技術(shù)全套

1、壓合技術(shù)指導(dǎo)目錄1目的-42范圍-43安全-44設(shè)備及儀器-45材料-46工藝流程圖-57生產(chǎn)制造工藝規(guī)程-68機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)-189常見故障的原因及排除方法-1810相關(guān)記錄-191. 目的：層壓指的是利用熱量和壓力將組合好的銅箔、半固化片、內(nèi)層板壓合成符合要求的多層板。2. 范圍：本工作規(guī)范詳述層壓工藝過程，包括棕化、烤板、裁半固化片、磨鋼板、裁銅箔、半固化片沖孔、內(nèi)層板鉚合、預(yù)疊、疊合加壓、熱冷壓、點(diǎn)靶和下料、銑靶、打靶、剪板、檢板各步驟。3. 安全 :禁止在烤箱中烤易燃易爆品；帶有刀、沖釘?shù)脑O(shè)備工作時，手勿放在刀口附近和沖釘下落的位置，以防傷手；裁半固化片，半固化片沖孔、預(yù)疊、疊合人

2、員，須戴口罩，以防膠片粉塵吸入體內(nèi)，傷害身體；搬運(yùn)鋼板、蓋板、承載板時，手拿穩(wěn)其邊緣，以免途中落下傷人；層壓突然停電時，操作員工應(yīng)首先關(guān)掉機(jī)器電源，以免意外的火災(zāi)發(fā)生，熱壓機(jī)熱煤系統(tǒng)旁盡量不要站人，以免高溫傷人，熱壓出鍋的承載板不能用手和身體的其他部份接觸，以免高溫燙傷，操作人員隨時檢查熱煤系統(tǒng)管道是否有滴漏現(xiàn)象，以防發(fā)生火災(zāi)；棕化時，作業(yè)人員須戴干凈細(xì)紗手套。添加棕化線各藥水時，須戴橡膠手套。4. 設(shè)備及儀器：主要設(shè)備：設(shè)備名稱功能水平棕化線柜式送風(fēng)烤箱微電腦切片機(jī)鋼板磨刷機(jī)銅箔裁切機(jī)沖孔機(jī)鉚釘機(jī)控制柜棕化內(nèi)層板烤黑化好的內(nèi)層板裁切半固化片刷磨鋼板裁銅箔在半固化片上沖孔將內(nèi)層板和半固化片鉚合

3、在一起調(diào)壓力、時間，顯示壓力、時間、熱模板溫度等熱壓機(jī)冷壓機(jī)銑靶機(jī)打靶機(jī)電動剪板機(jī)熱壓冷壓銑靶打靶剪板輔助設(shè)備：空調(diào)、除濕機(jī)、送料車、冷卻水塔、轉(zhuǎn)輸架、吸塵器、蓋板、鋼板。儀器：量杯、千分尺、溫濕度計。5. 材料：主要材料：流程名稱材料名稱半固化片壓合銅箔牛皮紙H2O2H2 SO4酸洗液水平棕化銅面促進(jìn)液（堿洗液）預(yù)浸液棕化液輔助材料：流程名稱材料名稱備注下料介刀片磨鋼板砂紙點(diǎn)靶圓珠筆油性筆預(yù)疊鉚釘壓合六層以上板，芯板鉚合用疊合粘塵布壓機(jī)熱煤油動力油銑靶刀銑靶鉆嘴打靶紙膠帶定位片定位針直徑水平棕化棉芯5-10 M、 20 M6. 工藝流程圖：四層板作業(yè)流程：磨鋼板棕化烤棕化好的內(nèi)層板（視實際情

4、況而定）疊 預(yù)打 AOI 測試孔 ( 視需要 ) AOI 測試裁半固化片裁銅箔疊合熱壓冷壓下料、點(diǎn)靶銑靶打靶剪板檢板焗板送下工序六層板以上的多層板作業(yè)流程:打靶 (AOI 測試 ) 棕化烤板（視實際情況而定）磨鋼板 鉚合預(yù)疊 疊合熱壓冷卻裁半固化片半固化片沖孔裁銅箔下料點(diǎn)靶銑靶打靶剪板檢板焗板送下工序7. 生產(chǎn)制造工藝規(guī)程：工藝紀(jì)律和工藝衛(wèi)生：須保持干凈整潔。+8±2，相對濕度 55-5 %。須關(guān)緊兩側(cè)門 , 將風(fēng)淋嘴對準(zhǔn)防塵服全身風(fēng)淋.風(fēng)淋門不允許總是開著或半開著, 不允許兩側(cè)門同時是開啟狀態(tài).疊合室的小門只允許傳送蓋板，承載板和牛皮紙時開啟.取放板要輕拿輕放，嚴(yán)禁托拉，造成刮傷。

5、棕化線的板禁止隔紙疊放（新無塵紙除外）。如實填寫所有的記錄和表格。7.2工藝流程詳述：水平棕化目的：內(nèi)層板銅面經(jīng)過酸洗、堿洗、預(yù)浸、棕化等一系列處理后形成一種有機(jī)銅的類似于干涸河床的表面結(jié)構(gòu)，有效地增加銅箔與半固化片的結(jié)合力。作業(yè)前準(zhǔn)備：a. 檢查各藥水缸、水缸閥門是否關(guān)嚴(yán)。b. 檢查各藥水缸的液位是否異常，有則通知工程師確認(rèn)及解決。c. 確認(rèn)總進(jìn)水閥及總冷卻閥有否開啟及有否來水。d. 更換水洗缸 DI 水。e. 檢查物料是否足夠，包括各藥水、棉芯、插架等。f. 檢查棕化缸過濾棉芯臟與否，臟則更換，棉芯有無破損，有則更換。（一般每班換一次棉芯）過濾棉芯的使用：使用前先用 5%左右的 H2SO4

6、 浸泡 30 分鐘左右。（注意 H2SO4溶液需用 DI 水配?。?，然后用 DI 水沖洗，方可使用。工藝流程：酸洗水洗水洗水洗脫膜（堿洗）DI 水洗 DI 水洗熱水（ DI水）洗預(yù)浸銅面劑（棕化）DI 水洗 DI 水洗 DI 水洗強(qiáng)風(fēng)吹干熱風(fēng)吹干出板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)打開總電源開關(guān)至“ ON”，按啟動鍵啟動機(jī)器。依次打開輸送轆、各缸體循環(huán)泵、加熱開關(guān)（試實際情況）。3 啟動后檢查：a. 檢查各過濾器、泵等設(shè)備是否正常運(yùn)作。b. 檢查傳輸轆是否正常運(yùn)作，藥水缸或水缸等運(yùn)輸轆有否不轉(zhuǎn)、跳離等情況。c. 檢查棕化缸、預(yù)浸缸上槽液是否合適，否則進(jìn)行調(diào)整（一般藥水位以不超過擋水轆為宜，以免生產(chǎn)時藥水沿著板面倒流回

7、預(yù)浸缸或進(jìn)入水洗缸）。打 AOI 測試孔磨鋼板 預(yù)疊d. 檢查警報指示燈，“綠燈”為正常，“紅燈”或“黃燈”要查明原因并將其清除。e. 檢查控制柜顯示溫度（紅色數(shù)字）是否在作業(yè)范圍內(nèi)，輸送速度是否在否則，要調(diào)整。試板：a. 用 2 片方形銅板（尺寸為10 10cm左右）分別進(jìn)行酸洗、棕化蝕銅率測試，保證其在要求范圍內(nèi)。b. 放 3-5PNL生產(chǎn)板作首板檢查，無不良品質(zhì)問題則可生產(chǎn)，有則通知工程師解決。注意：a. 經(jīng)常察看棕化缸上槽的藥水位，過高或過底要進(jìn)行調(diào)整。b. 經(jīng)常察看棕化缸各傳動轆運(yùn)行情況及 DI 水和冷卻水供應(yīng)情況。2c. 每做一種料號的板依工卡估算有效銅面積，生產(chǎn)過程中棕化缸按每

8、50m( 有效銅面積 ) 生產(chǎn)板加 400ml H2O2 及時進(jìn)行藥水補(bǔ)加，下班前統(tǒng)計做板面積（開料面積）及藥水補(bǔ)加量并填寫在棕化生產(chǎn)記錄及藥水添加記錄表中。d. 放板距離間隔大于10cm，不可放得太近，以免疊板、卡板。e. 接板人要戴干凈的手套，接板處要干凈、干燥。f. 每連續(xù)做 200-300 m2 板，須更換棕化缸后的三個DI 水缸中的 DI 水。生產(chǎn)板返工：a. 返工板須先查明原因，并確認(rèn)通過返工能改善的可返工，否則另行處理。b. 凡有返工的板返工次數(shù)不得多于三次（特別是細(xì)線路的板），若超過三次仍無效果，通知工程師處理。c. 凡一批板中一次性超過 50PNL需返工，須及時通知工程師。d

9、. 下列情況的需返工：棕化顏色不良、不均勻； 嚴(yán)重擦花、擦傷（返工前先用 300#砂紙打磨擦花處）；棕化后有轆痕；棕化后超過一個星期未層壓的板；露銅。關(guān)機(jī)：a. 當(dāng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)無任何生產(chǎn)板后方可關(guān)機(jī)。b. 依次關(guān)閉各缸體控制開關(guān)（棕化缸除外）。c. 關(guān)掉酸洗缸、促進(jìn)缸（預(yù)浸缸）的冷卻開關(guān)。d. 排放掉水洗缸中的水，以備第二天開工用。藥水缸名藥液名配槽方法酸洗缸PC7036加入 DI 水至工作體積的50%，加入 PC7036 45L，補(bǔ)加 DI 水至工作體積。銅面促進(jìn)PC7086加入 DI 水至工作體積的50%，加入 PC7086 15L，補(bǔ)加 DI 水至工作體積。預(yù)浸PC7023N加入 DI 水

10、至工作體積的50%，加入 PC7023N 10L，補(bǔ)加 DI 水至工作體積。棕化PC7023N ； H 2 O（2 50%） 加入 PC7023N 400L，加入舊棕化液 30-50L ，加入 50%的 H2O2 13L 。流程體積藥水名藥水控制項目及分時間溫度及噴淋壓力控制更換條件或缸名（升）稱藥水添加控制析頻率周期（ S）活性度 :10-30g/lPC7036最佳值 :25g/l30±2 ( )藥液產(chǎn)量 :每班生產(chǎn)前按化驗酸洗270Cu2+<35g/l210-20%室分析結(jié)果添加。10-13m /L蝕銅率 :每班一次水洗保持循環(huán)流動室溫15-30每班藥水產(chǎn)量:2PC7086

11、3-5%(4%)開缸后按化驗室分100-130m/L促進(jìn)即做板開料面365兩天分析一次析結(jié)果進(jìn)行添加3-5%積，總計為:1500-1950m2水洗保持循環(huán)流動室溫每班預(yù)浸PC7023N不須分析28± 2每周1803-7%生產(chǎn)前按分析結(jié)果板面顏色PC7023NH2SO4:7-9%)添加 , 生產(chǎn)過程中淺, 蝕銅率H2 O2:4-6%(5%)每 50m2 有效銅面積低于100%棕化2+加 400ml H2 O2 累計面35± 340-60m/min660CU <30g/lH2O2蝕銅率 ;22+4-6%積超過 500m 時，每Cu >30g/L每班一次2藥水產(chǎn)量 :

12、50m 有效銅面積加3L PC7023N。水洗保持循環(huán)流動室溫25-35連續(xù)做板cm2200-300PNL烘干溫度： 80-90 85-8930-60.1 藥水缸保養(yǎng)項目 , 周期及責(zé)任人 :缸名項目周期責(zé)任部門缸體清洗每缸藥水累計生產(chǎn)面積400-600m2壓合（即更換整缸藥水時）酸過濾器及棉芯清洗同上壓合洗噴嘴 / 噴桿清洗同上壓合輸送轆清洗同上壓合過濾網(wǎng)清洗每周壓合缸體清洗每缸藥水累計生產(chǎn)面積1500-1950m2壓合（更換整缸藥水時）銅面過濾器及棉芯清洗同上壓合促進(jìn)噴嘴 / 噴桿清洗同上壓合劑輸送轆清洗同上壓合過濾網(wǎng)清洗每周壓合缸體清洗每周壓合過濾器及棉芯清洗同上壓合預(yù)水刀清洗同上壓合浸

13、輸送轆清洗同上壓合過濾網(wǎng)清洗同上壓合棕缸 體每缸藥水累計生產(chǎn)面積1000-1500m2壓合化（更換整缸藥水時）過濾器的清洗及棉芯的更換每天壓合水刀清洗同缸體的清洗周期壓合輸送轆清洗同上壓合過濾網(wǎng)清洗每周壓合水噴嘴 / 噴桿清洗每月壓合洗輸送轆清洗同上壓合烘?zhèn)鲃訚L輪及擋水滾輪清洗每周壓合干熱風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)段 , 過濾網(wǎng)清洗同上壓合.2保養(yǎng)方法及步驟 :項目保養(yǎng)方法保養(yǎng)步驟1.市水沖洗2.5%NaOH浸泡 4-5h機(jī)器缸體酸堿浸泡3.市水沖洗4.5%H2SO4 浸泡 4-5h5.市水沖洗6.DI 水沖洗至中性 (PH7)1.排去缸中藥水2.用水沖洗藥水缸體3.用 2%NaOH循環(huán)噴淋 30 分鐘酸洗缸

14、DI 水清洗4.水洗 10 分鐘(PC7036)5.用 3-5%的 H2 SO4循環(huán)噴淋30 分鐘6.注滿一缸 DI 水開循環(huán) , 噴淋7.排水8.按比例開新藥水缸1.排去缸中藥水2.用水沖洗藥水缸體3.24用 3%-5%左右的 HSO 溶液循環(huán) , 噴淋 10堿洗缸分鐘同上4.水洗 10 分鐘(PC7086)5. 用 2%左右的 NAOH溶液循環(huán) , 噴淋 30 分鐘6. 注滿一缸 DI 水開循環(huán) , 噴淋7. 排水8. 按比例開新藥水缸1 排放缸中藥水2 用水沖洗缸體預(yù)浸同上3 注滿一缸DI 水開循環(huán)、噴淋4 排水5 按比例開新藥水缸備注1. 適用于新機(jī)器2. 藥水使用達(dá) 4 個月以上時的

15、藥水缸保養(yǎng)適用于正常生產(chǎn)時的更換藥水前的保養(yǎng)同上同上1 抽取所需舊藥水（做下次新開缸時1 適用于每一次藥水缸更換前的保用）。養(yǎng)。排放藥水，取出舊棉芯。2 保養(yǎng)過程中要清2 用 DI 水沖洗缸體。洗上槽的壓轆、3配制 3-5%的 NaOH浸泡 30 分鐘。滾輪、水刀等相棕化堿酸浸泡4用 DI 水沖洗。關(guān)部件。5配制 3%-5%的 H2 SO4 溶液浸泡 30 分鐘。3 上槽 disk 插槽處的沉淀一定要清除6用 DI 水沖洗干凈，排走沉淀物等。干凈，以免造成齒輪的損壞和新藥7. 加一缸 DI 水循環(huán) 30 分鐘（換進(jìn)新棉芯） 。水的浪費(fèi)。8. 按比例開新藥水缸。4 注意先加 NaOH，后用 HS

16、O 浸泡，勿24混用。酸洗，視需要可用 2-5% H2 SO循環(huán)清洗， DI 水循環(huán)純水洗缸4DI 水洗清洗兩遍?？景迥康模撼プ鼗髢?nèi)層板中的水份及揮發(fā)物，以免壓合后板面產(chǎn)生氣泡及板受熱分層。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：序號棕化后內(nèi)層板烤板操作壓合剪邊后烤板操作A打開烤箱門，將棕化好的內(nèi)層板連同框架一起放入烤箱，放打開烤箱門，把已剪好的層壓板每30PNL/疊（板板的方向應(yīng)與送風(fēng)方式相同，框架距烤箱送風(fēng)處應(yīng)大于厚，不同板厚可以把疊板數(shù)量相應(yīng)調(diào)整），整齊5cm。平放在爐內(nèi)。B旋轉(zhuǎn)“電源開關(guān)”到“ 1”。旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)到“ 1”。C按“ FAN送風(fēng)”鍵上的“ ON”。按“ FAN送風(fēng)鍵”上的“ ON”。D按時間設(shè)定開

17、關(guān)到“ ON”，旋轉(zhuǎn)“ TIMER”上的指針到按時間設(shè)定開在到“ ON”，旋轉(zhuǎn)“ TIMER”上的20min。指針到 240min 。（注：板厚以下烤4 小時；以下烤 6 小時；以上烤 8 小時。）E按加熱開關(guān)到“ ON”，旋轉(zhuǎn)“ TEMP CONTROLLER”上的指針到按加熱開關(guān)“ ON”旋轉(zhuǎn) TEMP CONTROL上的指針120。到 145。F 烤板時間到后自動停止加熱，按“ FAN送風(fēng)”鍵上的“ OFF” 烤板時間到后自動停止加熱，按“ FAN送風(fēng)”鍵并打開烤箱門及烤箱房的抽風(fēng)，使板冷卻。上的“ OFF”，并打開烤箱門使板冷卻。G不用烤箱時，旋轉(zhuǎn)“電源開關(guān)”到“0”位置。不用烤箱時，

18、旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)到“ 0”位置H每月由領(lǐng)班測一次烤箱溫度，實測溫度與設(shè)定溫度相差±每月由領(lǐng)班做一次烤箱溫度校正，實際與設(shè)定5為正常。值相差± 5為正常，且每爐板必須作好烘烤記錄（附表）a用扳手扭松夾刀片的螺絲，放刀片入刀夾，扭緊螺絲。b依 MI、工卡的規(guī)定，選用要裁膠片的型號。c按以下方法拉放膠片：第 1 個桿（套放膠片）第 2/3 個桿之間第 4 個桿上第 5 個桿下第 6 個桿上第 7 個桿上第 8 個桿下第 9/10 個桿之間（第 8/9 個桿之間的桿上固定刀夾）。d用扳手扭松刀夾后的螺絲、移動刀夾。e用尺子量刀片間距離及第一個刀片距膠片最左端的距離，使其均等于所裁膠片一

19、邊的長度。f 打開機(jī)器電源開關(guān)，設(shè)定“送料速度”為1-60m/min ，“長度設(shè)定”定為膠片另一邊的長度， 按“數(shù)量設(shè)定”為 00001，依次按“寸動”、 切刀”、“起動”試裁，用尺子量其尺寸， 若不附要求，則重調(diào)刀夾間距離并檢查膠片是否卷放好，直到完全符合為止。g在“數(shù)量設(shè)定”處重新設(shè)定所需膠片的數(shù)量，按“起動”開始裁切。h將裁好的膠片整齊放入木箱。i 裁完按“停止”，關(guān)電源。目的：把鋼板表面的殘膠、污物磨去，達(dá)到清潔板面的目的，以免壓合時生產(chǎn)板產(chǎn)生凹坑、針孔。操作方法：a在每次使用鋼板前，先檢查鋼板，若有小的膠污雜物先用 1500#砂紙打磨，若鋼板面膠污雜物較大，先用銅質(zhì)鏟刀鏟，再用 10

20、00#或 1200#或 1500#砂紙打磨鋼板兩面。b打開磨刷機(jī)電源到ON，并打開加熱器。c打開輸送，放進(jìn)一塊手工打磨好的鋼板，調(diào)節(jié)磨刷機(jī)上、下磨刷輪壓力，使其電流表指示顯示為4-5A。d待烘干溫度達(dá)到設(shè)定溫度 60-70 ，可依次打開，水洗上刷 1下刷 1上刷2下刷 2吹干烘干。e檢查磨刷后的鋼板，鋼板表面應(yīng)無水珠、殘膠、污物，如有需返工重磨。f 同一塊鋼板，需橫、豎交替磨。g將磨好的鋼板放在經(jīng)清潔過的手推車上。裁銅箔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：a打開裁切機(jī)電源，調(diào)整氣壓至。b先依 MI 上芯板的尺寸和鋼板的尺寸計算每層排板數(shù)，再依芯板的數(shù)量和每層排板數(shù)計算疊層數(shù)。c依芯板疊層數(shù)計算好要裁銅箔的數(shù)量，并注意，

21、所用銅箔的類型應(yīng)符合MI 的規(guī)定。d兩人同時拉銅箔至裁切機(jī)平臺上兩尺子的同一刻度處，此長為所裁銅箔之寬（比排板時每層半固化片的總寬度大5cm）。e將裁好的銅箔放在裁切機(jī)平臺上，裁完后手拿銅箔的兩邊將其放到預(yù)疊室輸送架上的平臺上待用。半固化片沖孔目的：便于鉚合a以內(nèi)層板上打好鉚釘孔的孔為標(biāo)準(zhǔn)，用圓珠筆在需沖孔的半固化片上作標(biāo)志孔，需沖孔的半固化片和不需沖孔的分開放置。b將畫好標(biāo)志孔的半固化片放在沖孔機(jī)平臺上，目視使沖釘沖孔時正好沖擊標(biāo)志線內(nèi)的半固化片。c插上電源插座，腳踩氣閥開始沖孔，沖好孔的P/P 放到木箱內(nèi)。d沖完孔撥下插頭。a把經(jīng)打靶、棕化、烘烤的內(nèi)層板按層、層插在框架內(nèi)，并檢查板面有無白

22、點(diǎn)和擦花、是否露銅、棕化顏色是否均勻，若出現(xiàn)以上情況向上級反映。b按電源開關(guān)“ ON”。c將含第層線路之內(nèi)層板的第5 層向下放在鉚合機(jī)平臺上，并把其左上角的鉚釘孔套在鉚釘機(jī)平臺上的固定釘上。d先檢查沖好孔的半固化片，其上若有臟物，或其玻璃布斷裂，則勿用之。e參照工卡上的疊板圖，將沖好孔的半固化片的對應(yīng)孔套在釘上，注意半固化片的種類，數(shù)量及疊放順序。f 將含第 層線路之內(nèi)層板的第 2 層向上放在半固化片上，并把其左上角的鉚釘孔套在釘上。g腳踩踏板鉚合。h按以上方法鉚合其他鉚釘孔，一般每塊板鉚合4 個孔，將鉚合好的板放在預(yù)疊室臺面上。i 鉚合完畢，按電源開關(guān)“STOP”。j 鉚合 8 層板以上的多

23、層板方法同上。a先目視確定膠片及內(nèi)層板的經(jīng)緯向（緯向玻璃布比徑向粗），使其一致。b檢查膠片表面是否有異物、臟點(diǎn)、缺膠及折痕，若有則暫勿用放在塑料框中，并告知相關(guān)人員。c檢查烤好的內(nèi)層板，有無白點(diǎn)、擦花、轆痕、露銅及板面顏色是否均勻等，若有則選出并報告上級處理。d對照工卡上的疊合圖進(jìn)行疊板，特別注意膠片的種類、數(shù)量及疊板順序。e取數(shù)張膠片彎度向下放在臺面上。f 取內(nèi)層板一塊或鉚合好的板放在膠片上（從框架中豎直取板，避免板面之間相互磨擦）。g取數(shù)張膠片彎度向上放在內(nèi)層板上，如膠片比內(nèi)層板尺寸小時，必須挑出膠片勿用。h預(yù)疊好的板 30PNL一疊放在臺面上。a檢查承載板、鋼板及蓋板的使用情況：

24、3;是否變形不能使用·鋼板面是否有刮傷、殘膠、污物等·將承載板置于輸送架上固定槽內(nèi)。b打開投影機(jī)，調(diào)承載板最佳定位區(qū)域，（用投影機(jī)定位排板）。c疊板操作順序如下（以壓后板厚±板為例）：·取牛皮紙 15-18 張（匯邦 200g/ ）放在承載板內(nèi)，擺放整齊。·取鋼板一塊放在牛皮紙上，并用粘塵布將鋼板擦拭干凈。·兩人拉起銅光面向下的銅箔放在鋼板上，將擦凈的覆銅板邊料放在銅箔和鋼板邊上，以防排板時半固化片粉沫掉在鋼板上。·將預(yù)疊好的板按投影燈照射的定位區(qū)域擺放在銅箔上，注意放時靶孔方向要一致，以便后工序點(diǎn)靶方便，取下邊料用粘塵布擦

25、其表面（若不用投影燈定位，則先用覆銅板邊料對著同一塊芯板相鄰的兩邊，用油性筆在承載板與之相應(yīng)的兩邊框上畫標(biāo)志線，再排板）。·兩人將銅箔一邊掀起，銅光面向上反放于擺好的板上。·一人擦鋼板，兩人擦剛放好的銅箔，然后迅速將鋼板放在鋼箔上，并擦凈鋼板表面。·按以上動作再疊七層，共計八層。·取 15-18 張牛皮紙（ 200g/ ）放在鋼板上擺正，每張牛皮紙使用三次（若用160g/ ,250 g/ ,320 g/ ，牛皮紙則上、下分別各放25-30 張,13-18張 ,10-15 張）。使用牛皮紙應(yīng)注意與鋼板直接相疊，有光面的舊牛皮紙不能再使用，每層使用的舊牛皮紙

26、的數(shù)量與返用次數(shù)應(yīng)一致。牛皮紙的使用請參見下表,按新舊牛皮紙的疊放結(jié)構(gòu)使用：舊牛皮紙的使用一覽表單重（ g/m2）使用次數(shù)不同使用次數(shù)疊放結(jié)上、下各層的張數(shù)備注構(gòu)新的7滿爐、滿開口層壓160用一次721新牛皮用二次7紙一次牛新的6皮紙200用一次618二次牛皮紙用二次6牛皮紙疊放結(jié)構(gòu)圖新的5250用一次515用二次5新的4320用一次412用二次4·將蓋板放在牛皮紙上，檢查蓋板和鋼板是否在承載板的垂直范圍內(nèi)，以免壓合時鋼板壓在承載板方框邊，這樣完成一個承載板的疊合。d每個開口最多疊板層數(shù)據(jù)壓后板厚而定，具體如下：±以下9-10層層層以上4-5層注意：·層壓時板少，

27、即非滿爐層壓時，據(jù)膠片溫度加壓，預(yù)壓時間 10-20min ，視層壓結(jié)構(gòu)而定（注，預(yù)壓轉(zhuǎn)全壓溫度為 70-80 ），牛皮紙 15-25 張（ 200g/ ），或 10-18 張（320g/ ）或 13-20 張(250g/ ) 或 28-40 張(160 g/ ) ，全壓時間 78min。·用生益的膠片，預(yù)壓力 =每層排版面積×（ 8-12 ）/1297 /cm2, 預(yù)壓力系數(shù)一般為/cm2, 全壓力 =每層排板面積×（ 18-24 ） /1297 /cm2，全壓力系數(shù)一般為 24 /cm2 。·層壓時全為生益的 7628 時，預(yù)壓力 =每層排板面積&#

28、215;（） /1297 /cm2 ，全壓力 =每層排板面積×（ 22-24 ）/1297 /cm2。e將疊合好的 5 個承載板推進(jìn)送料車，注意推送時要手推承載板邊框不可推蓋板，勿撞擊任何物品，以防鋼板移位。f 疊合好的板上料前可存放在輸送架上。g料號不同的板可用筆在蓋板上標(biāo)識。多層板。a打開控制柜電源開關(guān)至ON。b打開空壓氣開關(guān)，調(diào)整氣壓到標(biāo)準(zhǔn)壓力（）, 模片開關(guān)標(biāo)準(zhǔn)壓力為。c打開“熱煤泵起動”鍵到ON。d打開“模片開關(guān)”。e旋轉(zhuǎn)加熱器旋鈕，調(diào)整電流在適當(dāng)范圍內(nèi)，調(diào)整范圍為0-100A。f 檢查熱煤油油桶位置是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油位（10-20cm），如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)作適度添加。g待層壓機(jī)

29、熱模板溫度達(dá)160時，方可入料。h檢查層壓機(jī)熱模板上是否有異物。i 按控制柜上的“熱壓上升”鍵，熱模上升，旋轉(zhuǎn)第一段壓力調(diào)整旋鈕，調(diào)整第一段壓力至所需壓力，同時按“溫度程式控制器”下的空白方格鍵及 FIX 鍵上的 STEP，旋轉(zhuǎn)第二段壓力調(diào)整旋鈕，調(diào)整第二段壓力到所需壓力，熱壓時間設(shè)定為 90min。j 若送料車在熱壓區(qū)，則等已疊合好的承載板完全送入送料車后，按“推進(jìn)料”將其放入熱壓機(jī)模板上，若送料車在冷壓區(qū)或出料區(qū)，則先按“熱壓臺”，再按以上方法入料。k熱壓時，板升溫的監(jiān)測方法：·在疊合時，任選一個承載板，將感溫線頭放在其任意一層板邊，需接觸半固化片。·用耐高溫膠帶將其粘

30、在銅箔上。·熱壓上料后，將感溫線的另一頭的兩根線，分別插在測溫儀對應(yīng)插孔中。·每隔 2min 記錄實測溫度。l 熱壓時間到后（板溫150 -180 ） , 模板自動下降到下限。m若送料車在熱壓區(qū)，則先按“上升”再按“取出料”或直接按“取出料”，等完全取出料后再按“冷壓臺”，等送料車停止后，再按“推進(jìn)料”入冷壓機(jī)，若送料車不在熱壓區(qū)，則先按“熱壓臺”，再按以上方法取料、運(yùn)料、入料。n按控制柜上的“冷壓上升”鍵，冷壓時間設(shè)定為 60min，冷壓時間到后（板溫 30-70 ），冷壓臺自動下降至下限，用送料車參照以上方法取出冷壓完成的板送到出料區(qū)下料。o操作工應(yīng)嚴(yán)格按各操作鍵的標(biāo)識

31、及本作業(yè)指導(dǎo)書操作，不準(zhǔn)亂動各表設(shè)定的參數(shù)和送料車內(nèi)部的各應(yīng)急開關(guān)。p機(jī)臺不動時，應(yīng)及時上報上級作相應(yīng)處理。q如正遇層壓時突然停電，應(yīng)先關(guān)掉機(jī)器電源，并記錄下該鍋已執(zhí)行的時間和當(dāng)時停電時的準(zhǔn)確時間上報上級。r 當(dāng)不使用層壓機(jī)時，將“熱煤泵起動”鍵打止“OFF”，等熱煤溫度下降到118以下，熱煤泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉機(jī)器電源，以免熱煤油過早老化。溫度曲線圖，工程師須每日做出溫度曲線圖，方法如下：A畫兩條互相垂直的射線（在水平方向和豎直方向上），水平射線代表時間，單位：分鐘。豎直射線代表溫度，單位：。B. 據(jù)水平射線的長度將其分為 45 等份，每等份代表 2 分鐘，在等分點(diǎn)下由左向右分別標(biāo)上 2、4

32、、6 88、90C.據(jù)豎直射線的長度將其分為 18等份，每等份代表 10，在等分點(diǎn)處由下向上分別標(biāo)上 10、 20、30 170、180。D. 依熱壓時刻對應(yīng)的溫度描點(diǎn)，并將其連成曲線。a將從承載板上取下的板子用廢牛皮紙 815×913mm隔開平放在工作臺上，取下的鋼板放在鋼板磨刷機(jī)旁，取下的牛皮紙按其使用次數(shù)整齊地放在相應(yīng)的堆放區(qū)。b目視找出靶位的準(zhǔn)確位置，并用油性筆點(diǎn)出。c用刀片割掉四邊多余的鋼箔邊料，并立即丟放在紙箱內(nèi)。d用手折開板子，板子層與層之間堆放時，每層之間必須墊廢牛皮紙，( 比內(nèi)層板長寬各大 1cm)，以免刮傷及擦花板面。e料號不同的板應(yīng)分開放置。a打開銑靶機(jī)電源開關(guān)

33、到ON。b檢查銑靶機(jī)氣壓壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（）。c打開吸塵器開關(guān)。d打開銑靶機(jī)“上刀”開關(guān)，取一塊與待銑板厚度相同的廢板，旋轉(zhuǎn)控制“上刀”深度，以剛好銑掉銅箔厚度為準(zhǔn) （一般固定控制“下刀”深度的螺桿，只調(diào)控制“上刀”深度的螺桿）。e銑靶時如遇到找不到靶孔的板，可由板邊由外向內(nèi)銑，以免錯銑到成型線范圍以內(nèi)，造成銑靶報廢。f 銑靶完成的板子按料號不同分開存放，標(biāo)示清楚，板與板之間需墊上廢牛皮紙，（比內(nèi)層板長、寬各大 1cm）。g切勿亂動銑刀安全保護(hù)調(diào)節(jié)螺絲，以免造成“上、下刀”撞刀，造成銑刀報廢。h銑刀以銑 10000 孔為標(biāo)準(zhǔn)，方可換刀。后工序鉆孔時定位， AOI 測試定位、鉚合。a打開電源至

34、ON，打開空壓氣開關(guān)和吸塵器開關(guān)。b待電腦程序啟動正常后，先擊鍵1（鉆頭歸位），取一塊廢板，待光標(biāo)與靶位吻合后，按“ Enter ”鍵。c擊鍵 2（靶標(biāo)學(xué)習(xí)），后按“ Enter ”鍵，看“靶標(biāo)學(xué)習(xí)”是否準(zhǔn)確，否則按以上重調(diào)“靶標(biāo)學(xué)習(xí)”。2468d“自動”打靶直接按綠色按鈕，“手動”打靶先用“”、“”、“”、“” 鍵調(diào)，直到顯示屏上顯示光標(biāo)與圖象完全吻合，再按“ Enter ”鍵開始打靶。e疊放打好靶孔的板子時，板間用廢牛皮紙（比內(nèi)層板長、寬各大1cm）隔開，打好孔的芯板與未打的分開插在框架中。f 打靶時，應(yīng)首選“自動”打靶程序，看準(zhǔn)光標(biāo)與圖象是否吻合，避免靶位打偏。g電腦鍵盤切勿亂按，以免程

35、序錯亂。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（新機(jī)）a. 打開電源開關(guān)“ ON”。b. 待顯示屏出現(xiàn)提示后，按“開”后，系統(tǒng)歸零。c. 待出現(xiàn)“完整圓”畫面后，按“ 0”和“ 2”數(shù)字歸零。d. 按黃色鍵或腳踩踏板自動打靶。e. 當(dāng)不能自動打靶時，按綠色“選擇鍵”，再按“ 0”和“ 3”，進(jìn)入手動打靶狀態(tài)，再按“選擇鍵”可進(jìn)入自動打靶狀態(tài)。f. 按“選擇鍵”后，再按“ 0”和“ 1”，按“關(guān)”，按電源開關(guān)“ OFF”。a將剪板機(jī)開關(guān)扭至“ ON”。b按層壓板的流膠形狀及靶位位置，目視保證刀口下落處到靶位孔最近點(diǎn)至少5mm，踩踏板開剪。c依板上不在同一邊的兩個靶位孔位置，將兩個定位片用紙膠粘牢在剪床上，將板套放在定位片上剪第二刀。d其它兩邊剪法同上。e取紙墊板（比剪