(完整版)安全附件管理規(guī)定

1、安全附件管理規(guī)定1. 目的：規(guī)范安全附件的管理，保證安全附件的有效性，確保作業(yè)人員和運行設備的安全。2. 適用范圍：利士德公司苯乙烯事業(yè)部內(nèi)符合容規(guī)所規(guī)定的安全閥、爆破片、壓力表、液位計、測溫儀表及儲罐呼吸閥等。3. 職責：安全附件使用部門（苯乙烯、水汽車間）負責對本部門內(nèi)的安全附件進行日常維護。設備部負責安全附件日常管理、維護、檢修及更新。利士德公司安環(huán)部負責安全附件外委校驗工作。4、內(nèi)容4.1 安全閥4.1.1 車間工藝工程師應根據(jù)裝置設計文件或工藝流程要求起草“安全閥技術規(guī)格要求” ，并按公司規(guī)定簽署后作為安全閥校驗、更新的依據(jù)。4.1.2 安全閥由專職設備工程師建立安全閥臺賬對安全閥進

2、行管理。4.1.3 安全閥日常維護安全閥的日常維護檢查由車間進行，日常維護檢查的內(nèi)容為：（ 1） 、要保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物填滿或被腐蝕，防止安全閥排放管被油污或其他異物堵塞；（ 2） 、經(jīng)常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲被隨意擰動。（ 3） 、安全閥閥前閥門是否打開。（ 4） 、發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應及時報修。4.1.4 安全閥的校驗4.1.4.1 安全閥根據(jù)容規(guī)要求應每年校驗一次。4.1.4.2 專職設備工程師根據(jù)安全閥臺賬對應進行校驗的安全閥提出校驗計劃并提交車間工藝工程師確認，車間工藝工程師根據(jù)裝置運行情況確認安

3、全閥可拆卸時間及期限并報車間主任批準。 并安全閥拆除期間， 車間應落實相應的措施， 安排專人監(jiān)控工藝運行情況，確保裝置運行安全可靠。設備工程師安排檢修人員拆卸并對安全閥進行檢查。檢查內(nèi)容： （ 1） 、外觀情況（ 2） 、確認銘牌內(nèi)容與臺賬、安全閥技術規(guī)格要求是否一致4.1.4.3 由公司安環(huán)部聯(lián)系校驗單位進行校驗， 安全閥校驗完畢后， 安環(huán)部應將安全閥校驗報告復印一份交設備工程師。 正式校驗報告由公司安環(huán)部納入安全閥檔案。4.1.4.4 設備工程師應復核校驗報告與安全閥技術規(guī)格要求數(shù)據(jù)一致，更新臺賬，安排檢修人員對安全閥進行安裝。4.1.4.5 對于因裝置工藝條件原因不能下線進行校驗的安全閥

4、， 設備工程師應進行統(tǒng)計整理， 經(jīng)工藝工程師確認后報設備部主管批準。 安排在線校驗或采取其他措施。4.1.5 安全閥報廢、更新4.1.5.1 當出現(xiàn)以下兩種情況時，安全閥可做報廢處理：（ 1） 、安全閥損壞，不具備再維修使用價值。（ 2） 、校驗單位出具“安全閥報廢報告” 。4.1.5.2 安全閥采購依據(jù)“安全閥技術規(guī)格要求” ，按公司采購管理規(guī)定執(zhí)行，新安全閥按 4.1.4條進行校驗后方可應用。4.2 爆破片4.2.1 爆破片更換周期為 二年。4.2.2 車間工藝工程師應根據(jù)裝置設計文件或工藝流程要求起草“爆破片技術規(guī)格要求” ，并按公司規(guī)定簽署后作為爆破片采購的依據(jù)。4.2.3 爆破片由專

5、職設備工程師建立爆破片臺賬及爆破片檔案對爆破片進行管理。爆破片檔案應包含以下內(nèi)容：（ 1） 、爆破片裝置的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、安裝及使用說明書；（2）、爆破片裝置定期檢查記錄及報告；（3）、爆破片裝置的日常使用狀況；（4）、爆破片裝置或零部件的更換記錄；（5）、爆破片裝置運行故障、事故及維修記錄。4.2.4 爆破片的日常檢查由車間負責每周進行一次，日常檢查的內(nèi)容為：檢查爆破片是否有介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。 如果爆破片為外露式安裝， 應當查看爆破片是否有表面損傷、腐蝕和明顯變形等現(xiàn)象。檢查情況在交接班本上記錄。4.2.5 在爆破片使用期間，每年度至少應對爆破片全面檢查一次，爆破片檢查由設備工程師、工藝工程師

6、共同組織進行。檢查內(nèi)容如下：（ 1） 、 檢查爆破片裝置的安裝方向是否正確， 核實銘牌上的爆破壓力和爆破溫度是否符合運行要求；（ 2） 、 檢查爆破片外表面有無傷痕和腐蝕情況， 是否有明顯變形， 有無異物粘附，有無泄漏等；（ 3） 、 爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時， 檢查爆破片裝置與安全閥之間的壓力指示裝置，以確認爆破片裝置是否破裂或泄漏，安全閥是否泄漏；（ 4） 、檢查排放接管是否暢通，是否有嚴重腐蝕，支撐是否牢固；（ 5） 、 檢查帶刀架的夾持器的刀片 （如有可能） 是否有損傷缺口或刀口變鈍；（ 6） 、如果在爆破片裝置與設備之間安裝有截止閥，檢查截止閥是否處于全開狀態(tài)。4.2.6 爆破片

7、更換除按更換周期對爆破片進行更換外，出現(xiàn)下列情況應立即對爆破片進行更換：（1） 、爆破片裝置的安裝方向不正確， 銘牌上的爆破壓力和爆破溫度不符合運行要求；（2）、爆破片外表面有傷痕和腐蝕情況，有明顯變形，有異物粘附，有泄漏等；（3）、爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片裝置有破裂或泄漏，安全閥有泄漏或安全閥校驗時；（4）、設備運行中出現(xiàn)超過最小爆破壓力而未爆破的；（5）、設備運行中出現(xiàn)使用溫度超過爆破片材料允許使用溫度范圍的；（6）、設備檢修中拆卸的；（7）、設備長時間停工后（超過6 個月） ，再次投入使用時。爆破片的采購依據(jù)爆破片技術規(guī)格要求”按照公司采購流程進行。4.3 壓力表、液位計、測

8、溫儀表4.3.1 車間工藝工程師應根據(jù)裝置設計文件或工藝流程要求起草“壓力表、液位計、 測溫儀表技術規(guī)格要求” ， 并按公司規(guī)定簽署后作為儀表配置及更新的依據(jù)。4.3.2 設備部儀表工程師應根據(jù)相關規(guī)定對壓力表、液位計、測溫儀表進行分類 管理，并建立儀表各自臺賬。4.3.3 壓力表、液位計、測溫儀表(以下統(tǒng)稱儀表)應根據(jù)使用場合、對安全的 影響程度分為A、B、C三類。A類儀表為強制檢定壓力表，強制檢定周期為半年。 B類儀表為非強制檢定儀表但應定期檢定，檢定周期為裝置檢修期。C類儀表為非強制檢定儀表，不需做周期檢定，發(fā)生故障即更換。4.3.4 儀表的日常檢查由所屬車間負責，儀表工程師應對A類儀表

9、進行日常檢查并做好檢查記錄。壓力表日常檢查內(nèi)容如下：(1)、壓力表各部位裝配牢固，不得松動，表面無裂痕和銹蝕想象。(2)、壓力表指針尖端應伸入所有分度線內(nèi)， 指針與表盤平面和玻璃表面之間無 接觸現(xiàn)象。(3)、壓力表表盤清晰，不用時指針歸零。(4)、壓力表A、B C三類標識清晰明確，在其相應的檢定有效期內(nèi)。液位計日常檢查內(nèi)容如下：(1)、請儀表工程師填寫測溫儀表日常檢查內(nèi)容如下(1)、請儀表工程師填寫車間在日常檢查如發(fā)現(xiàn)問題，報儀表工程師進行檢修。4.3.5 儀表工程師確認現(xiàn)場問題，安排對儀表進行更換，新更換的儀表必須按所 屬類別進行檢定，并更新儀表臺賬。4.3.6 儀表檢定(1)、A類儀表：儀

10、表工程師根據(jù)壓力表臺賬對應進行檢定的儀表提出A類儀表檢定計劃并提交車間工藝工程師確認，按照工藝工程師同意的時間，儀表工 程師安排檢修人員將備用儀表進行更換，更換的備用儀表必須進行檢定并在檢定 期內(nèi)。(2)、B類儀表：按照公司裝置檢修計劃，儀表工程師在檢修前根據(jù)儀表臺 賬提出B類儀表檢定計劃，安排在檢修期間對儀表進行檢定。儀表的的檢定由公司安環(huán)部負責聯(lián)系檢定單位進行檢定。檢定完畢的儀表儀表工程師應根據(jù)臺賬、 “儀表技術規(guī)格要求”進行核對，并安排儀表檢修工進行 安裝。4.4 儲罐呼吸閥4.4.1 車間工藝工程師應根據(jù)裝置設計文件或工藝流程要求起草“儲罐呼吸閥技術規(guī)格要求” ，并按公司規(guī)定簽署后作為

11、儲罐呼吸閥更新的依據(jù)。4.4.2 儲罐呼吸閥由專職設備工程師建立儲罐呼吸閥臺賬及呼吸閥技術檔案對呼吸閥進行管理。呼吸閥臺賬應包含以下內(nèi)容：（ 1） 、爆破片裝置的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、安裝及使用說明書；（2）、爆破片裝置定期檢查記錄及報告；4.4.3 儲罐呼吸閥的日常維護檢查由車間負責，其內(nèi)容為：（ 1） 、呼吸閥外觀清潔，各部件連接牢固、無松動。（ 2） 、呼吸閥進出口通暢、無阻塞現(xiàn)象。4.4.3 儲罐呼吸閥每年全面檢查二次，檢查內(nèi)容為：（ 1） 、呼吸閥內(nèi)部的閥盤、閥座、導桿、導孔等有無生銹和積垢。（ 2） 、檢查閥盤活動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象。（ 3） 、密封面（閥盤與閥座的接觸面）是否良好。（ 4） 、閥殼是否破裂，閥體封口網(wǎng)是否完好，有無冰凍、堵塞等現(xiàn)象。（ 5） 、擦去網(wǎng)上的銹污和灰塵，保證氣體進出暢通。（ 6） 、檢查壓蓋襯墊是否嚴密