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1、車間設(shè)備操作規(guī)程12020年5月29日燒二車間設(shè)備操作規(guī)程石灰石取料機設(shè)備操作規(guī)程文檔僅供參考YTHS/ESE13-2 .開機前的檢查2.1 檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。2.2 檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。2.3 檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適 當。2.4 檢查各儀表是否完好,信號是否正常。2.5 檢查巡檢路線,及時清理各部位異物,保證暢通安全。2.6 檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。2.7 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備人身安全。2.8 確認電路開關(guān)位置是否處于中控狀態(tài)。2.9

2、檢查取料機軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動。2.10 檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位。2.11 檢查刮板有無破損松動。料耙中的鋼絲繩是否繞度適當。2.12 檢查刮板輸送鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。2.13 檢查取料機料耙煙支撐軌道運行及換向是否平穩(wěn),端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)。2.14 崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。2.15 檢查公共設(shè)施是否存在安全隱患。3 .開機3.1 確認本崗位和相應(yīng)的崗位已經(jīng)檢查完畢,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開 機。文檔僅供參考32與中控人員聯(lián)系好,并做好通話記錄包括通話時間、內(nèi)容、接話人,受話人姓名。3.3 當聽到開機鈴

3、響時,立即站到安全位置。3.4 開機順序開各收塵器組 選擇入石灰石庫石灰石6#皮帶 石灰石2+皮帶 取料機4 .運行中檢查4.1 對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得小于1次/小時。4.2 檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。4.3 檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。4.4 檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。4.5 檢查各儀表是否完好,信號是否正常。4.6 檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,皮帶運行是否良好。4.7 檢查各部位密封狀況,對漏灰、漏料、漏風及時處理。4.8 檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。4.9 發(fā)

4、現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告4.10 巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察做好跟蹤記錄并及時報告。4.11 檢查取料機軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動。4.12 檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位。4.13 檢查取料機、刮板、鏈板、聯(lián)軸等運行情況。文檔僅供參考4.14 檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象,液壓系統(tǒng)是否正常。4.15 設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件,懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴禁停4.16 嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備。4.17 及時測量石灰石庫的料位。5 .停機5.1 與中控室崗位聯(lián)系,做好停機準備。5.2

5、停機前確認皮帶上物料輸送干凈。5.3 停機后對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)和檢查。5.4 出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,能夠緊急停機。5.5 停機后維護崗位設(shè)備。文檔僅供參考石灰石堆料機操作規(guī)程YTHS/ESE14-2.開機前的檢查2.1 檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。2.2 檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。2.3 檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。2.4 檢查各儀表是否完好,信號是否正常。2.5 檢查巡檢路線,及時清理各部位異物,保證暢通安全。2.6 檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。2.7 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備人身安全。2.8 確認電路開關(guān)位置是否處于中控狀態(tài)。2.9 檢查堆料機活動大臂是否活動靈活。2.10 檢查堆料機活動大臂皮帶及下料溜子是否有異物和各部位螺栓是否松動。2.11 檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位,檢查皮帶有無撕裂、毛邊現(xiàn)象檢查托輯轉(zhuǎn)動是否靈活。2.12 檢查堆料機回轉(zhuǎn)減速機強制潤滑管路的聯(lián)接不得泄漏。2.13 檢查葉輪給料機葉輪磨損情況,行走機構(gòu)是否與軌道接觸良好。2.14 檢查袋收塵人孔門密封情況及壓縮空氣的壓力是否足夠。2.15 檢查空壓機的防護裝置和安全附件是否良好,確認各閥

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