2018年最新干作業(yè)成孔混凝土灌注樁施工施工工藝及方案

1、5作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程圖見圖3-1 圖3-1作業(yè)（工序）流程圖樁位放樣作業(yè)方法2.1 、樁位放樣T2.1.1、 樁位放樣采用從“整體平局屈曲原則心用尼康DTM-531金站儀進行樁基位置的準(zhǔn)確放樣，并及時對放樣層標(biāo)高通行復(fù)核?！?.1.2、 在施工現(xiàn)場設(shè)置三個控）樁處錚樁的江胸詢蜥細基I施工作業(yè)影響_LI范圍之外2.1.3、 對施工現(xiàn)場的控制點應(yīng)經(jīng)常檢4I避免發(fā)生誤差,根據(jù)控制樁對軸線進行放線，然后再定出樁位。一一導(dǎo)官女裝2.1.4、 樁位控制樁采用木樁加小釘，卜土深度不少于20cm并做好樁位的保護； 同時應(yīng)對樁號做好標(biāo)識，以防止混淆?；炷翝仓?.1.5、 樁基軸線放線應(yīng)滿足以下要求雙日及

2、以上樁,偏移應(yīng)小于20mm對單排樁，偏移應(yīng)小于10mm樁位中心允兇偏笑為100mm2.2 、樁機就位V29771 744B 璋 31111 7987 褚 22265 56F9 囹 37362 91F2 金日 $27092 69D4 棒2.2.1、 樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中部發(fā)生傾斜、移動， 樁機就位時利用利用其行走裝置完成。2.2.2、 樁機作業(yè)時的地面應(yīng)堅實，坡度小于2%不宜直接置于不堅實的填土上， 可在樁機下墊20mm?的鋼板以免產(chǎn)生不均勻沉陷，避免造成成孔豎向偏斜過大，垂 直度不合格，甚至導(dǎo)致鉆機傾倒事故發(fā)生。2.3 、樁基成孔2.3.1、 、當(dāng)采用旋挖鉆機成孔時為

3、干鉆作業(yè)，無需泥漿護壁；沖擊成孔灌注樁需 要泥漿護壁。第一根樁施工時要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，確定鉆進 參數(shù)。2.3.2、 、開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應(yīng)先慢后快，開始每次進尺為40-50cm,確認地下是否不利地層，進尺5 米后如鉆進正常，可適當(dāng)加大進尺，每次控制在70-90cm。2.3.3、 、鉆孔過程中應(yīng)時刻關(guān)注地質(zhì)變化情況，達到持力層后，通知地質(zhì)工代對地質(zhì)情況進行確認，然后按照設(shè)計要求，繼續(xù)鉆進以達到設(shè)計樁長和持力層要求。2.3.4、 、鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過

4、程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。2.3.5、 、當(dāng)達到設(shè)計樁長而不滿足持力層要求時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計地質(zhì)工代要求，繼續(xù)鉆進，當(dāng)設(shè)計樁長和持力層要求滿足后方可停止鉆進，并做好原始記錄。2.3.6、 、用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過50mm。2.3.7、 、鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。2.3.8、 、成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。2.3.9、 、清孔結(jié)束后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注

5、混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土錢應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超過要求，應(yīng)重新清孔至符合設(shè)計要求。2.3.10、 、孔底沉渣計算的起點位置，為孔底椎體1/2 高度處起計。2.4 、鋼筋籠制作及安裝2.4.1、 、鋼筋籠按設(shè)計圖紙制作，縱向鋼筋的接頭采用對焊或雙面搭接焊接，雙面搭接焊焊縫長不小于5d ,焊縫高度8mm樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過總數(shù)的 50， 位置不在同側(cè)接頭應(yīng)錯開35d（ d 為縱向鋼筋直徑） 以上。橫向鋼筋采用螺旋箍筋和加勁箍筋，縱橫鋼箍交接處均應(yīng)焊牢。2.4.2、 、彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直

6、度。2.4.3、 、每節(jié)鋼筋籠點焊34組鋼筋護壁環(huán)，每組四只，以保證混凝土保護層均勻。2.4.4、 、鋼筋籠采用運輸炮車運輸，吊車安放。33874 8452 蕙 27539 6B93 殮 26368 6700 最 33790 83FE 恭 H20202 4EEA 儀 31195 79DB 粳2.4.5、 、對鋼筋籠加焊加強筋，防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。2.4.6、 、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊

7、。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。2.4.7、 、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。2.4.8、 、以護筒頂面為基準(zhǔn)面，量測鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達設(shè)計位置時，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時可以使用多臺電焊機同時焊接。2.4.9、 、 鋼筋籠固定， 可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋， 吊筋圈內(nèi)穿穿杠， 將鋼筋籠固定。2.4.10、

8、、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合。不符合要求時，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋 , 使之重合。2.4.11、 、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距士 10mm螺旋筋間距士 10mm骨架外徑士 10mm;骨架傾斜度士 0.5%; 骨架保護層厚度士 20mm骨架中心平面位置20mm骨架頂端高程+20mm骨架底面高 程± 50mm。2.5 安放導(dǎo)管2.5.1、 、硅采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm螺絲扣連接。2.5.2、 、導(dǎo)管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進氣管

9、的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進氣管連接，加壓至0.6Mpa （壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的 1.3 倍， 按40米水深壓力進行試壓，試壓壓力為0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。2.5.3、 、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。2.5.4、 、根據(jù)護筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計算導(dǎo)管所需長度對導(dǎo)管進行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長度一般為 3ml 2.5m、2m 1mi 0.5m）,符合長度要求后，對 導(dǎo)管進行編號。試拼時最上端導(dǎo)管用單節(jié)長

10、度較短的導(dǎo)管（0.5m）,最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管（ 4.0m）。2.5.5、 、導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起 40cm,使導(dǎo)管底距孔底40cmi2.5.6、 、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。2.6 、混凝土灌注2.6.1、 原材料及配合比+37977 9459 H 39317 9995 饃 zTc37531 929B 金舌a. 本工程采用的混凝土標(biāo)號為C35， 配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場原材料，通過認真計算、試配

11、、試驗后提供，具小水泥用量不少于320kg/m3,最小水灰比 0.45 。將配合比換算成每盤的配合比下達執(zhí)行，配料時嚴格按配合比稱量，不得隨意變更。b. 水泥選用普通硅酸鹽水泥，按設(shè)計要求進行復(fù)檢，復(fù)檢合格方可使用。水泥在運輸及堆放過程中均設(shè)置防雨、防潮措施，不同品種、標(biāo)號、生產(chǎn)廠家的水泥分別堆放，嚴禁使用在同一根樁的混凝土中。c.碎石（或卵石）的粒徑采用540mm選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中粗砂，砂的模數(shù)控制在2.33.0之間，料場選擇在干凈處，嚴禁混入泥土雜質(zhì)d.外加劑的選用符合規(guī)范要求并有質(zhì)保書，確認合格后，方可使用。e.嚴格按配合比稱量砂、石、外加劑，加料達到允許偏差范圍之內(nèi)。

12、投料時依 次加入石、砂、水泥和外加劑，混凝土攪拌時間不小于90s。f.混凝土攪拌過程中及時測試坍落度和制作試塊，每根樁一組三塊。拌好的混 凝土用8m混凝土攪拌運輸車運輸，及時進行澆筑。c. 6.2混凝土澆筑a、每車混凝土灌注前檢測混凝土出場、入模的坍落度和出場、入模溫度，坍落 度應(yīng)在180-220mm間，溫度應(yīng)在5c度以上。b、混凝土由罐車運至現(xiàn)場后，采用吊車吊儲料斗運進行灌注。為確保灌注的順 利進行，硅灌注前要首先準(zhǔn)確計算出首批硅方量，埋置深度（A1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。本工程樁基孔徑為 800mm首批混凝土方量必須大于1m3。c、首批混凝土灌注后，灌注硅由硅運輸車溜梢直接對料斗放料

13、進行灌注。d、灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計拔導(dǎo)管前量測孔內(nèi)硅面位置，以便及時 調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在 46m之間。e、在灌注將近結(jié)束時，核對硅的灌入數(shù)量，以確定所測硅的灌注高度是否正確。 灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出 0.5m,高出部分在硅強度達到80必上后鑿除, 鑿除時防止損毀樁身。f、灌注完畢后，拔出護筒。三、成樁順序3.1 、鉆孔順序3.1.1 群樁基礎(chǔ)施工時要避免互相干擾，在剛澆筑完畢混凝土旁邊鄰樁成孔時， 其安全距離應(yīng)大于4倍的樁徑或最小時間間隔不應(yīng)少于 36小時。在樁位較密且樁距 較小的部位施工時因采用隔樁跳打的施工方法，避免在成孔過程中因震動過大而影 響先成樁的

14、質(zhì)量3.1.2 逐排打樁時，打樁的推進方向應(yīng)逐排改變，以免土朝一個方向擠壓，導(dǎo)致土壤擠壓不均勻（如下圖a）。大面積打樁時，可從中間先打，逐漸向四周推進（如下圖b） 。 若打樁面積較大， 樁基密度較大宜選用分段打設(shè)， 以減少對樁的擠動。 （ 如下圖 c） 。3.2 、混凝土澆筑順序36107 8D0B 鷹 35745 8BA1 計+26646 6816 棲+RF3.2.1 鉆孔完成后為避免塌孔應(yīng)盡快進行下一道施工工序。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，若相鄰樁間距過小，施工時應(yīng)在前樁施工完成后 36 小時后開始，以避免因孔距過小而混凝土澆筑時底部壓力過大從而造成鄰樁塌孔或混凝土串孔。四、 質(zhì)量控制措施9

15、.1 、材料檢驗9.1.1 由物資科對每種進場材料進行統(tǒng)計， 到場材料必須具有符合要求的合格證書，如對到場的材料有所懷疑，可停止使用，直到復(fù)試合格方可用于工程，否則勒令退場。9.1.2 對有要求進行復(fù)試的材料， 必須送實驗室進行檢測， 檢測合格后方可使用。9.2 、成孔灌注9.2.1 、在鉆機就位前，對成孔的位置和標(biāo)高進行復(fù)核，以確保樁位的正確性。9.2.2 、確保樁身垂直成孔。在鉆架就位后檢查機臺平整和穩(wěn)固情況，確保樁身成孔垂直度。當(dāng)鉆進深度達到5m左右時，用水平尺再次校核機架水平度，不合要求時隨時糾正。9.2.3 、成孔之后對孔徑、孔深和沉渣等檢測指標(biāo)進行復(fù)驗，必須達到設(shè)計和施工規(guī)范要求后

16、方可進行下道工序施工。9.2.4 、鉆進過程中，配合使用沖抓錐處理孔中的大粒徑卵石或塊石。9.2.5 、 在成樁鉆進中， 如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件變化， 發(fā)現(xiàn)新的斷層和風(fēng)化溶蝕深槽，則將情況及時報告工程師，并根據(jù)工程師的指令，負責(zé)進行徹底處理，直至滿足設(shè)計要求。3.3 、鋼筋籠制作1.1.1 鋼筋籠的制作必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求， 對鋼筋籠的規(guī)格和外形尺寸 進行檢查，控制偏差在允許范圍之內(nèi)。1.1.2 下籠時監(jiān)督施工人員對鋼筋籠的焊接過程， 必須按規(guī)范的搭接長度和標(biāo)準(zhǔn) 焊縫進行操作，補足焊接部位箍筋。 3.3.3 鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。下籠過程中如遇阻，則查明原因處

17、理后繼續(xù)下籠。嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)1.1.4 筋籠入孔后，將吊筋固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上拱。3.4 、混凝土成樁3.4.1 、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機具，縮短拆除導(dǎo)管的時間間隔，防止塌孔。30833 7871 碉 O28878 70CE 焚 127985 6D51 渾 30387 76B3 裁 u3.4.2 、開始灌注時，砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時，混凝土灌注速度應(yīng)控制在 0.2 m/min左右，并仔細量測 硅表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口 4m以上時，提升、 拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管

18、底口高于鋼筋籠底部 2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的 正常灌注速度。3.4.3 、鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)真實可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。3.5 、施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施3.5.1 硅堵管處理：用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在46m3.5.2 鋼筋籠上浮預(yù)防措施9.5.2.1 砼底面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在 0.2m/min左右；9.5.2.2 砼底面接近鋼筋骨架時， 導(dǎo)管保持較大埋深， 導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；9.5.2.3 砼表面進入鋼筋骨架一定深度后， 提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。9.5.2.4 在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下， 通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上。3.6 、樁基的成樁檢驗3.6.1 、施工過程中必須對每一根樁做好施工記錄，并按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊，做出試壓結(jié)