產(chǎn)品檢驗考核管理制度

1、感謝你的觀看產(chǎn)品檢驗考核管理制度4產(chǎn)品檢驗考核管理制度一、范圍1 、為了加強合同產(chǎn)品檢驗、考核管理工作，貫徹實施以“質量求生存，以信譽求發(fā)展，以科技求改進，增強顧客滿意”的質量方針。加強產(chǎn)品質量檢驗，建立質量責任追究考核制度，做到責任明確、管理清晰，使產(chǎn)品質量能持續(xù)改進，保證顧客滿意，符合技術要求,特制定本制度。2、本制度規(guī)定了產(chǎn)品檢驗的管理職能、專遞文件和工作程序、實施、不合格品的處置程序以及要求及考核。3、本制度按質量考核表制定，以質量責任部門和質量責任者為考核對象，以質量損失額度和質量影響程度為考核依據(jù)。責任人和責任考核部門承擔相應責任。4、本制度適用于人和公司產(chǎn)品檢驗的管理工作，本制度

2、解釋權歸質檢部。二、術語及定義1 、不合格品1.1 不符合圖紙和工藝卡要求的產(chǎn)品統(tǒng)稱不合格品。感謝你的觀看三、職責1 質檢部負責公司產(chǎn)品檢驗管理工作，對廠產(chǎn)品檢驗工作按照程序文件正確運行負有管理責任。負責公司產(chǎn)品檢驗管理文件的制定與修改，負責針對公司檢驗管理工作存在的問題提出整改意見。負責公司各級質量事故、質量疑異的評審工作。2 質檢部負責日常產(chǎn)品檢驗和試驗的工作職責。對照圖紙、工藝卡片、技術要求以及檢驗標準正確履行檢驗職能負責；對出據(jù)的產(chǎn)品檢查報告的真實性、權威性負責。3 技術部負責確定合同產(chǎn)品的受控尺寸以及重點受控尺寸的檢驗方式和檢測手段，對采用新工藝方案的產(chǎn)品質量的保證程度負責，對車間生

3、產(chǎn)過程中發(fā)生的較嚴重質量問題負責制定處理方案、整改措施等，對車間技術問題、質量問題處理工作予以監(jiān)督和指導。4 生產(chǎn)車間負責車間產(chǎn)品自檢、產(chǎn)品標識的日常管理職責一般質量問題的處理問題的處理及評審工作。對車間操作者正確履行自檢程序以及產(chǎn)品標識具有可追溯性負有管理責任。四、工作內(nèi)容和程序4.1 產(chǎn)品檢查的傳遞文件和程序4.1.1 技術部、工藝部在編制產(chǎn)品工藝規(guī)程時，依據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術文件以 及相關技術標準確定產(chǎn)品受控尺寸，在產(chǎn)品圖樣上加蓋受控尺寸專用章，針對重點受控尺寸，在產(chǎn)品技術工藝規(guī)程上明確檢查方式和檢測手段。4.1.2 生產(chǎn)任務下達時，自檢跟蹤單應隨產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)任務單、工藝 施工單同時下達操

4、作者。4.1.3 操作者本道工序完成后，按要求填寫自檢跟蹤單，圖紙所有尺寸 要求操作者自檢，填寫跟蹤單時，要求字跡工整、清晰，并對自檢數(shù)據(jù)的真實性負責。對技術工藝規(guī)程中規(guī)定必須在機臺檢查的工件，在工序完成并自檢合格后，由生產(chǎn)車間通知檢驗員上機檢查。中夜班需提前通知質檢部，確定檢查方案，由加工車間值班段長上機床確認檢測數(shù)據(jù)是否合格，合格后在自檢跟蹤單備注上填寫姓名日期。簽字后方可轉下序。4.1.4 操作者本工序完成后，做好工件標識，對于批量產(chǎn)品，要做好零件編 號，零件編號應與質檢單編號是相同的，保證一個零件一張自檢單。4.2 產(chǎn)品檢驗的實施。4.2.1 產(chǎn)品工序完成后，由車間段長將產(chǎn)品圖紙、自檢

5、單一并收回手中，并 通知質檢員進行終檢，待檢驗合格后方可經(jīng)行入庫，在入庫時自檢單、工藝單、圖紙不可遺漏。4.2.2 裝配班組裝配過程中，對于需要檢驗員檢驗的裝配過程重要配合尺寸、功能尺寸等，由裝配班組通知檢驗員，并創(chuàng)造相應的檢查的條件，由裝配檢驗員認定后方可繼續(xù)裝配，所有任務完成并且外觀清整結束后，涂裝，裝配操作者按要求填寫產(chǎn)品自檢單，經(jīng)檢驗員簽字后，方可辦理入庫手續(xù)。4.2.3 如產(chǎn)品不按規(guī)定標識，產(chǎn)品自檢單未按規(guī)定填寫自檢記錄，以及相關手續(xù)不全，檢驗員有權拒絕檢驗。4.2.4 產(chǎn)品工序檢查不合格按“不合格品處置程序”辦理。4.3 不合格品處置程序4.3.1 外單位提供不合格品如外觀質量不好

6、，毛坯尺寸，加工尺寸超差等影響加工裝配，通知采購部辦理退料手續(xù)。如生產(chǎn)急需而本車間可修復合格的不合格品經(jīng)生產(chǎn)車間同意可不辦理退料手續(xù)，但必須辦理產(chǎn)品修復手續(xù)。修復手續(xù)包括圖紙、工藝施工單、質量檢驗記錄、或產(chǎn)品修復決定，修復工藝或決定一般由所在車間負責人、技術部、質檢部做出。特殊情況可先執(zhí)行修復工藝，并在3 日內(nèi)由相關人員補齊手續(xù)，所發(fā)生費用由提供不合格品的廠家負擔。4.3.2 對于不影響產(chǎn)品出廠使用內(nèi)在質量及外觀質量的不合格品，如尺寸超差 30% 以內(nèi)，一般鑄件的沙眼、氣孔等缺陷，通過返修可以合格的不合格品等，由檢驗員直接進行初審，并在質量檢驗記錄卡相應問題后面注明“修”、“焊”、“經(jīng)初審“字

7、樣，經(jīng)檢驗員初審后，手續(xù)返回生產(chǎn)車間，所在車間生產(chǎn)段長按初審意見組織修復以達到檢驗員初審要求，修復后的產(chǎn)品必須重新檢查，車間段長任負責對修復過程進行監(jiān)督。4.3.3 對于超過初審范圍的不合格品，由檢驗員在相應不合格項上注明“需評審“字樣，返回生產(chǎn)車間進入評審程序，不合格品共分三級。4.3.3.1 一級評審，指超過初審范圍但不合格因素不影響出廠使用性能的產(chǎn)品，由所在車間段長填寫“不合格品評審報告“，注明不合格原因，提出整改意見，由質檢部確定糾正預防措施并簽字認可后執(zhí)行。生產(chǎn)車間按評審意見組織實施。用戶讓步產(chǎn)品可按一級評審程序辦理但需用戶提供書面材料。 （通過一級評審的有關部門每次扣除 0.1 分

8、）4.3.3.2 二級評審，指超過一級評審范圍，不合格因素對出廠使用性能及外觀質量均存在不同程度影響的產(chǎn)品，由所在車間填寫“不合格品“評審由技術部組織評審。生產(chǎn)車間按評審意見進行實施。（通過二級評審的有關部門每次扣除0.5 分）4.3.3.3 三級評審，指超出二級評審范圍，其不合格因素對產(chǎn)品的使用性能及外觀質量存在較大影響或可能造成重大損失，由所在車間啟動“不合格品評審報告“，經(jīng)質檢部部長、技術部部長簽字后，由公司組織評審，質檢部根據(jù)公司評審意見組織實施。（通過三級評審的有關部門扣除1 分） 5 、檢查與考核5.1 .生產(chǎn)部5.1.1 檢驗員發(fā)現(xiàn)操作者填寫自檢記錄不真實、產(chǎn)品標識不清、銹蝕。每

9、次扣除工段 0.1 分，如每月無此類現(xiàn)象發(fā)生則加 0.2 分。5.1.2 在轉序過程中，如遇到上道工序未經(jīng)檢驗員簽字或蓋章并切未通知質檢人員直接轉入下到工序。每次扣除工段0.1 分，如每月無此類現(xiàn)象發(fā)生則加 0.2 分。5.1.3 最后一道加工工序完工以后，各工段段長在收圖紙時，因看好圖紙每道工序是否有檢驗員的簽字和操作者的簽字如沒有要及時找到檢驗經(jīng)行檢驗。5.1.4 因毛坯存在質量問題，但操作者不認真檢查加工造成質量損失或焊補，由操作者負責。因上道工序失誤（如劃線、樣板等），下道工序能檢查但未檢查或未檢查出來造成的質量損失，各承擔50% 責任，下道工序無法檢查出來的，由上道工序全部承擔。5.

10、1.5 未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品，不允許出廠，任務單位及個人擅自決定將其出廠，扣責任單位及個人每項次200-1000 元。5.1.6 車間不按要求進行交檢，妨礙檢驗人員正常工作，對責任者罰款50100 元。5.1.7 未履行補焊手續(xù)，對工件私自焊補，每次對責任者和電焊工罰款100-200 元。5.1.8 檢驗員漏檢、誤檢，扣檢驗員每人次10-50 元。產(chǎn)品交到用戶（發(fā)現(xiàn)質量問題）引起用戶投訴，按公司售后服務相關規(guī)定執(zhí)行。5.1.9 加工件及裝配見每返修一件扣本工序單位定額工時的 1025% （限本機臺）若轉至其它機臺修復，則扣除 40% 。5.1.10 零部 件尺寸 超差 但不 影 響 裝配 、 使 用

11、 的扣 責任 人定 額工 時 的15% 。5.1.11 檢驗員必須如實在作業(yè)工票上注明返修部位及數(shù)量，否則一次扣款10-50 元。對私自更換圖紙、工藝施工單及作業(yè)工票者一次扣款100 元。5.1.12 一次交檢合格率指標為：裝配班組80% ，一車間 85% ，二車間90% ，焊接車間 85% 。5.1.13 未能完成一次交檢合格率指標，每下降1% ，扣車間主任50 元。5.1.14 對于因操作者原因而出現(xiàn)焊補、廢品等重大質量事故對管理者的考核參照 5.3.3 質量責任考核表。5.1.15 因工藝、工裝具設計不合理，設備精度、計量器具，吊運，生產(chǎn)指揮，技術問題處理不當，造成實物質量下降，依據(jù)造成

12、損失大小對責任人處以 50-200 元罰款。5.1.16 廢品及責任焊補考核參照：質量責任考核表“執(zhí)行，責任焊損失技術方式如下：責任焊補損失=（焊工工時費+電費+焊條費+其它費用）X風險系數(shù)。（ 1 ）一般產(chǎn)品造成責任補焊，（指普通結構件，普通鑄鋼及一般不銹鋼種類）風險系數(shù)為 1.（ 2 ）特殊產(chǎn)品造成責任焊（指鍛鋼，合金鋼，鑄鐵及焊接性不好的）風險系數(shù)為 1.11.5.5.2 獎勵5.2.1 發(fā)現(xiàn)并避免他人造成質量事故，獎勵損失價值的 1 5%。5.2.2 積極提合理化建議，包括改進工藝、工裝工具等使?jié)M足產(chǎn)品質量要求或勞動生產(chǎn)率明顯提高，嘉獎 50-200 元。5.2.3 挽救他人已造成的廢品，并使之合格出廠，獎勵產(chǎn)品價值的 1-3%（不 包括本崗、本職范圍內(nèi) ） 。5.2.4