大高爐操作技術(shù)規(guī)程

1、QJ/LG0442-4-2007 大高爐操作技術(shù)規(guī)程 版次號：2007A/O 70/70大高爐操作技術(shù)規(guī)程1 產(chǎn)品目錄1.1煉鋼生鐵表1 GB/T717-1998代替GB/T717-1982牌 號L04L08L10化學(xué)成份，%C3.50Si0.450.450.850.851.25Mn一組0.40二組0.401.00三組1.002.00P特級0.100一級0.1000.150二級0.1500.250三級0.2500.400S特類0.020一類0.0200.030二類0.0300.050三類0.0500.070注：各牌號生鐵的含碳量，均不作報廢依據(jù)。1.2鑄造生鐵 表2 GB718-82代替GB7

2、18-65鐵 種鑄 造 用 生 鐵鐵號牌號鑄34鑄30鑄26鑄22鑄18鑄14代號Z34Z30Z26Z22Z18Z14化學(xué)成份，%C3.3Si3.23.62.8-3.22.4-2.82-2.41.6-2.01.25-1.6Mn1組0.502組0.500.903組0.901.30P1級0.062級0.060.103級0.100.204級0.200.405級0.400.90S1類0.030.042類0.040.053類0.052原料管理原料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，搞好原料管理，做到精料入爐是使高爐實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、長壽的重要環(huán)節(jié)。原料管理的目的就是客觀條件許可的范圍內(nèi)，充分發(fā)揮原料預(yù)測、計

3、劃、驗收、中和貯存、分配、漏料、稱量、裝料、布料等各環(huán)節(jié)的作用，盡可能為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 2.1 原燃料質(zhì)量管理 2.1.1高爐生產(chǎn)必須堅持精料方針，精料內(nèi)容包括： （1）冶金性能優(yōu)良。 （2）成分穩(wěn)定，粒度適中，雜質(zhì)少。 （3）爐料結(jié)構(gòu)合理，熟料率高。2.1.2高爐所使用的原燃料，執(zhí)行公司批準(zhǔn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2.1鐵燒結(jié)礦、球團(tuán)礦按華菱漣源鋼鐵有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/OHAC100-2004標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；2.1.2.2高爐噴吹用無煙煤（原煤）技術(shù)條件按GB/T18512-2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；2.1.2.3高爐噴吹用煙煤（原煤）技術(shù)條件按GB/T18817-2002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；2.1.2.4自產(chǎn)冶金

4、焦炭按GB/T1996-2003標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；2.1.2.5天然塊礦按LG/CJK1001-2006標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.2 槽下篩分要求2.2.1返礦皮帶的運行正常應(yīng)處于自動聯(lián)鎖控制狀態(tài)運行，如出現(xiàn)故障可臨時解除聯(lián)鎖。2.2.2返礦皮帶運行出現(xiàn)故障時，可臨時返礦落地保證上料，但如影響正常過篩，應(yīng)請示車間領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度主任，根據(jù)影響大小確定是否安排休風(fēng)。2.2.3超過0.5小時的計劃檢修，如影響入爐原料的過篩，需經(jīng)生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)。2.3 稱量要求 2.3.1允許稱量誤差：焦炭50kg，礦石100kg。當(dāng)發(fā)現(xiàn)誤差過大時，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，并組織有關(guān)人員校對。2.3.2 定期用砝碼校焦、礦秤。2.3.3必要時，

5、隨時對各秤進(jìn)行校正調(diào)試。3 高爐操作制度3.1高爐操作制度的內(nèi)容 高爐操作制度包括下部操作制度（送風(fēng)制度）、上部操作制度（裝料制度）、造渣制度和熱制度。3.2 制定高爐操作制度的目的 根據(jù)一定的冶煉條件，調(diào)整好各種冶煉參數(shù)，維護(hù)合理的操作爐型，改善煤氣利用，降低能耗，保持高爐爐況穩(wěn)定順行，取得最佳經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。3.3制定高爐操作制度的依據(jù)3.3.1生產(chǎn)調(diào)度計劃，包括產(chǎn)量、焦比、煤比、頂壓、氧量配給、風(fēng)壓限制等。3.3.2冶煉品種。3.3.3原燃料條件和性質(zhì)。3.3.4設(shè)備能力及狀況。3.3.5操作爐型。3.3.6氣溫和大氣濕度。3.4下部操作制度（送風(fēng)制度）送風(fēng)制度包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、濕分、富氧

6、、燃料噴吹、風(fēng)口直徑、長度、內(nèi)型及其布局的選擇等。送風(fēng)制度對初始煤氣流的分布和軟融帶的形狀、位置有重大影響，對熱制度的穩(wěn)定性和爐缸工作狀態(tài)也有影響。3.4.1風(fēng)量在一定的原燃料條件下和爐頂壓力下，風(fēng)量有一最佳范圍，一般來說，風(fēng)量愈大，冶煉強(qiáng)度愈高。為保證高爐的穩(wěn)定順行，在生產(chǎn)正常的情況下，上下班料批差以±3 批為限，班中前后四小時料批差為2批。3.4.1.1風(fēng)量調(diào)劑的作用（1）控制料速，實現(xiàn)計劃的冶煉強(qiáng)度，并保持料線。（2）穩(wěn)定氣流。爐況不順初期，及時減風(fēng)降壓，適當(dāng)降低壓差，可消除管道，防止難行、崩料和懸料的發(fā)生；切忌勉強(qiáng)維持現(xiàn)有風(fēng)量，頂壓差操作。3.4.1.2風(fēng)量的調(diào)劑應(yīng)注意（1）

7、減風(fēng)宜快，爭取一次到位；加風(fēng)宜緩，以免壓差大幅上升，影響爐況順行。（2）風(fēng)量變化對煤氣流的分布和高爐產(chǎn)量影響最大，一般不用風(fēng)量調(diào)劑爐況。3.4.2 風(fēng)口的選擇風(fēng)口的選擇包括對風(fēng)口直徑、長度、角度、內(nèi)型的選擇。風(fēng)口布局的目的始獲得適宜的風(fēng)速、鼓風(fēng)動能和焦炭回旋區(qū)，使初始煤氣分布合理，爐缸工作均勻活躍。在一定的冶煉條件下，使用大風(fēng)口、短風(fēng)口利于發(fā)展邊緣氣流，消除爐墻粘結(jié)；使用小風(fēng)口、長風(fēng)口可活躍爐缸中心，保護(hù)爐墻。在爐體冷卻設(shè)備損壞嚴(yán)重時可在該區(qū)域堵風(fēng)口；在爐況不順，風(fēng)量長期偏少時也可堵風(fēng)口恢復(fù)。堵風(fēng)口超過八小時需經(jīng)主管廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3.4.3 風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)是高爐的主要熱量來源之一。3.4.3.1提高風(fēng)

8、溫有以下作用（1） 增加鼓風(fēng)帶入的熱量，增加爐缸的熱量收入。（2） 降低焦比。（3） 利于噴吹燃料的燃燒。3.4.3.2風(fēng)溫調(diào)劑的特點（1）小幅度的改變風(fēng)溫，對爐況的影響不大；大幅度的改變風(fēng)溫，將引起風(fēng)口前的理論燃燒溫度、爐缸溫度、鼓風(fēng)動能、高爐內(nèi)部的各種化學(xué)反應(yīng)速度的明顯變化。（2）爐溫向熱時降低風(fēng)溫的幅度可較大，爐溫向涼時每次提高風(fēng)溫的幅度宜小。（3）噴吹燃料時，由于噴吹物分解吸熱，提高風(fēng)溫有利于噴吹物的燃燒，提高其與焦炭的置換比。（4）風(fēng)溫對爐溫的影響隨風(fēng)溫水平的提高而減弱。（5）為發(fā)揮熱風(fēng)爐能力，降焦節(jié)能，應(yīng)盡可能采用高風(fēng)溫。3.4.4富氧3.4.4.1可在不增加風(fēng)量的前提下，提高產(chǎn)量

9、。富氧率每增加1%，可提高產(chǎn)量4%。3.4.4.2利于燃料燃燒，利于提高燃料的置換比。3.4.4.3提高理論燃燒溫度，影響熱制度。3.4.4.4發(fā)展高爐邊緣煤氣流。3.4.4.5爐況不順及爐況恢復(fù)時不宜富氧。3.4.5燃料噴吹噴吹燃料是當(dāng)前高爐降低焦比，強(qiáng)化冶煉的主要措施之一，它對高爐冶煉過程有較大影響。3.4.5.1燃料的噴吹及其特點：（1）噴吹燃料時可取代部分焦炭量，降低焦比。（2）噴吹燃料時，煤氣中的H2增加，提高了煤氣的還原能力，利于爐料還原。（3）噴吹煤粉具有熱滯后性，一般來說熱滯后時間約為12冶煉周期，當(dāng)調(diào)劑噴吹量時，必須注意其熱滯后性。（4）噴吹燃料在風(fēng)口前分解吸熱，要消耗爐缸的

10、熱量并降低風(fēng)口前的燃燒溫度。3.5 上部操作制度（裝料制度）3.5.1裝料制度包括裝入順序、料線、批重、布料矩陣及下料閘開度的選擇。3.5.2選擇合理裝料制度的目的通過對裝料制度中各因素的調(diào)整，控制各種爐料在爐內(nèi)的分布，使煤氣流分布合理，改善煤氣利用，保持料柱良好的透氣性，維持合理的操作爐型，控制爐頂溫度，保護(hù)爐頂設(shè)備，促進(jìn)高爐穩(wěn)定順行。3.5.3無料鐘爐頂布料特點3.5.3.1傾角特征旋轉(zhuǎn)溜槽傾角可在2-53°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，爐料能布到邊緣至中心任意半徑圓面上，增大，爐料布到邊緣區(qū)域增加，減小，爐料布到中心區(qū)域增加。3.5.3.2布料方式有單環(huán)布料，多環(huán)布料、扇形布料、定點布料等各種方

11、式，如需采用單環(huán)布料（手動操作），為36°左右時類似于大鐘布料。3.5.3.3控制方式有時間法和重量法兩種，料罐稱量正確時，宜采用重量法，料罐稱量不準(zhǔn)則宜采用時間法，低料線時溜槽傾角能自動補(bǔ)償。3.5.3.4爐料偏析（1）具有旋轉(zhuǎn)效應(yīng)，溜槽轉(zhuǎn)速愈大，效應(yīng)愈強(qiáng)。（2）布料有自然偏析，采用多環(huán)或螺旋布料可適當(dāng)彌補(bǔ)偏析。（3）多圈布料，礦石對焦炭層的沖擊推擠作用較均勻。（4）因節(jié)流閥控制不準(zhǔn)，可能出現(xiàn)非整圈布料。3.5.4 無料鐘爐頂布料在溜槽長度、旋轉(zhuǎn)速度、傾動速度及中心喉管直徑等都設(shè)定后，主要由裝入順序、料線、批重、布料矩陣及下料閘開度控制。3.5.4.1裝入順序高爐采用皮帶上料，一般

12、采用方式為CO，當(dāng)焦炭和礦石是交替等料線入爐，裝入順序沒有變化，則對布料不起調(diào)節(jié)作用。3.5.4.2料線提高料線減輕邊緣，降低料線加重邊緣。3.5.4.3批重大批重有利于穩(wěn)定氣流，爐況不穩(wěn)時，縮小批重有利于恢復(fù)。3.5.4.4布料矩陣布料矩陣規(guī)定了爐料在角位上的布料圈數(shù)。3.5.4.5下料閘的開度（）角一般具有自動補(bǔ)償功能。若角不具備自動補(bǔ)償功能時，則可通過微調(diào)角來控制布料。3.6造渣制度選擇合理的造渣制度是指控制合理的爐渣堿度及成分，使?fàn)t渣具有良好的流動性及脫硫排堿能力，一般要求渣中Al2O3含量不高于15%、MgO含量控制在810%、二元堿度CaO/SiO2控制在1.05-1.2倍、三元堿

13、度：(CaoMgo)/Sio21.35倍。3.7熱制度選擇合理的熱制度，控制合理的鐵水含硅量及鐵水溫度，以便在現(xiàn)有的條件下，以最低的能耗生產(chǎn)出合格鐵水，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。合理的熱制度通過上部調(diào)劑、下部調(diào)劑和負(fù)荷調(diào)劑來實現(xiàn)。熱制度應(yīng)根據(jù)冶煉生鐵的品種、原燃料條件、噴吹物數(shù)量和質(zhì)量、冶煉強(qiáng)度、爐襯狀況等因素決定。比如冶煉制鋼鐵、原燃料質(zhì)量好、含硫低、爐渣流動性好、脫硫能力強(qiáng)、爐型規(guī)則、爐缸活躍，可適當(dāng)降低生鐵含硅，反之則應(yīng)適當(dāng)提高。為維持高爐穩(wěn)定順行，保證渣鐵具有良好的流動性，達(dá)到降低焦比，提高鐵水質(zhì)量的目的，應(yīng)保持充足穩(wěn)定的爐溫，鐵水物理熱一般不應(yīng)低于1470。3.8高壓操作采用高壓操作能提高

14、冶煉強(qiáng)度，改善煤氣利用。一般來說，提高爐頂壓力0.01MPa?？商岣咭睙拸?qiáng)度2%左右。3.8.1高爐爐頂壓力設(shè)計正常工作值0.20MPa，最高壓力0.25MPa。3.8.2高壓操作應(yīng)注意的問題3.8.2.1正常生產(chǎn)時，爐頂壓力由廠部根據(jù)設(shè)備狀況及生產(chǎn)計劃等確定。3.8.2.2提高頂壓，促進(jìn)邊緣氣流發(fā)展。3.8.2.3爐況不順時，可降低頂壓。3.8.2.4改變頂壓時，應(yīng)注意風(fēng)量與之相適應(yīng)。3.8.2.5高壓情況不允許放風(fēng)坐料或休風(fēng)，必須先改常壓。3.8.2.6風(fēng)口冷卻水進(jìn)水壓力應(yīng)比風(fēng)壓高0.05MPa。3.8.2.7高壓操作時，上、下密封閥必須在充分均壓后才能開啟，開啟前其上下部最大允許壓差為0

15、.01MPa。3.8.2.8為保護(hù)爐頂設(shè)備，無鐘爐頂齒輪箱和閥門箱氮氣壓力必須大于爐頂壓力0.1MPa。3.8.2.9為防止煤氣壓力突然上升影響送風(fēng)系統(tǒng)及煤氣系統(tǒng)的安全，正常生產(chǎn)時爐頂放散閥應(yīng)保持一個處于自動位置，當(dāng)頂壓最高達(dá)到0.25Mpa時能自動放散；爐頂放散閥的配重應(yīng)準(zhǔn)確計算并進(jìn)行試驗，確保當(dāng)煤氣壓力超過設(shè)計值時能被吹開。3.8.2.10改常壓或高壓時均應(yīng)通知TRT控制室和鼓風(fēng)機(jī)站，然后給定需要的頂壓設(shè)定值。3.8.2.11TRT運行中突然停機(jī)時，快開閥應(yīng)及時打開。3.9操作制度調(diào)整的基本規(guī)律當(dāng)制定操作制度的依據(jù)條件（見3.3）發(fā)生變化時就應(yīng)及時對操作制度進(jìn)行調(diào)整，使高爐能持續(xù)保持穩(wěn)定順

16、行。3.9.1高爐操作調(diào)劑手段有上部調(diào)劑、下部調(diào)劑、負(fù)荷調(diào)劑和堿度調(diào)劑。下部調(diào)劑是基礎(chǔ)，上、下部調(diào)劑相結(jié)合，一般先進(jìn)行日常的上、下部調(diào)劑和負(fù)荷調(diào)劑，而后才進(jìn)行風(fēng)口調(diào)劑。3.9.2在爐溫的控制上，應(yīng)遵循節(jié)焦降耗的方針，上做爐溫時，一般按提風(fēng)溫加煤降低焦炭負(fù)荷加凈焦的順序；下調(diào)爐溫時，一般按提高焦炭負(fù)荷減煤減風(fēng)溫的順序。4爐況調(diào)劑由于高爐的冶煉條件和冶煉過程是不斷變化的，因此，高爐工作者必須根據(jù)外圍條件和爐況的變化及時采取相應(yīng)的措施，以保持高爐長期處于良好的狀態(tài)。4.1爐況正常的特征4.1.1風(fēng)量曲線光滑，無擺動的尖峰。4.1.2風(fēng)量與頂壓相適應(yīng)。4.1.3熱風(fēng)壓力平穩(wěn)，風(fēng)壓與風(fēng)量相適應(yīng)。風(fēng)壓曲線

17、無“鋸齒”形波動。4.1.4頂壓曲線平穩(wěn)。4.1.5煤氣上升管四點的溫差一般在50以內(nèi)，平均溫度的高低與冶煉品種、冶煉強(qiáng)度、布料方式、煤氣利用率、礦石入爐溫度及焦炭含水量等因素有關(guān)。4.1.6下料均勻順暢，料速適宜。4.1.7料面穩(wěn)定，無偏料。4.1.8風(fēng)口明亮，工作均勻，無生降，無掛渣，破損少。4.1.9爐缸活躍，渣鐵流動性好，物理熱充足，生鐵化學(xué)成分合格，渣中FeO為0.3-0.8%，爐渣堿度適中。4.1.10鐵口深度正常，出渣出鐵穩(wěn)定、均勻。4.1.11爐體冷卻設(shè)備溫度分布合理，無劇烈波動。4.2爐況調(diào)劑的方法爐況調(diào)劑分為上部調(diào)劑、下部調(diào)劑、負(fù)荷調(diào)劑及堿度調(diào)劑。4.2.1上部調(diào)劑4.2.

18、1.1布礦方式不變，增大布焦角位或增加邊緣布焦環(huán)數(shù)，疏松邊緣。4.2.1.2布焦方式不變，增大布礦角位或增加邊緣布礦環(huán)數(shù)，加重邊緣。4.2.1.3布礦總環(huán)數(shù)不變，增加邊緣布礦圈數(shù)，加重邊緣，疏松中心。4.2.1.4布焦總環(huán)數(shù)不變，增加邊緣布焦圈數(shù)，疏松邊緣，加重中心。4.2.1.5下料閘開度（）當(dāng)溜槽從大角位向小角位布料時，則：焦增大，中心焦炭量減少，加重中心；焦減小，中心焦炭量增多，疏松中心；礦增大，邊緣礦石增多，加重邊緣。礦減小，邊緣礦石量減少，疏松邊緣。當(dāng)溜槽從小角位向大角位布料時，則效果相反。4.2.1.6裝偏料、扇形或定點布料，以堵塞管道或糾正料面。4.2.1.7采用雙裝堵塞管道。4

19、.2.1.8集中加凈焦，然后部分或全部補(bǔ)回礦石，消除管道。4.2.1.9爐溫充足時，可采取坐料的方法處理嚴(yán)重管道或偏料。4.2.2下部調(diào)劑 4.2.2.1風(fēng)量調(diào)劑 在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，風(fēng)量有一最佳范圍。穩(wěn)定風(fēng)量可以穩(wěn)定冶煉強(qiáng)度，保持爐況順行。風(fēng)量過大，易出現(xiàn)管道和崩料；風(fēng)量過小，不利于吹透中心，也不利于提高冶煉強(qiáng)度。（1）下列情況允許加風(fēng)，加風(fēng)宜緩。 風(fēng)量、風(fēng)壓平穩(wěn)，風(fēng)量低于最佳風(fēng)量。 冶煉強(qiáng)度未達(dá)到目標(biāo)，加風(fēng)后有可能增產(chǎn)。 爐溫充沛，渣鐵出凈，可接受風(fēng)量。 壓差（P）低于規(guī)定水平。 提高頂壓。（2） 下列情況應(yīng)該減風(fēng)，減風(fēng)在風(fēng)口不灌渣的前提下，要一步到位。 下料過快。 爐涼嚴(yán)重。

20、 降低頂壓。 出現(xiàn)管道、崩料、偏料或懸料。 低料線。 休風(fēng)料、低料線料等難行料將下達(dá)。 壓差（P）高于規(guī)定水平。 爐頂齒輪箱溫度高于70或爐頂閥門箱溫度高于120。鐵口過淺，跑大流。發(fā)生直接影響高爐生產(chǎn)的事故。4.2.2.2風(fēng)溫調(diào)劑(1)下列情況允許提高風(fēng)溫，提風(fēng)溫宜緩，應(yīng)注意高爐是否接受，一般每次不應(yīng)超過20，每小時不應(yīng)超過50，但當(dāng)爐涼嚴(yán)重甚至風(fēng)口涌渣時，可迅速將風(fēng)溫提高到最高水平。 爐溫向涼。爐溫低于規(guī)定水平。 重負(fù)荷料等引起爐涼因素將下達(dá)。鐵水溫度低于1470 風(fēng)口前理論燃燒溫度低于正常水平。 (3)下列情況下允許減風(fēng)溫，減風(fēng)溫應(yīng)及時果斷，一次減到需要水平，但禁止長時間低風(fēng)溫操作。 爐

21、溫向熱。 爐溫高于規(guī)定水平。 輕負(fù)荷料等引起爐熱的因素將下達(dá)。 爐溫充足，爐況不順。 低壓、休風(fēng)后恢復(fù)，可臨時減風(fēng)溫。 爐憋時，可臨時減風(fēng)溫。 風(fēng)口前理論燃燒溫度過高。4.2.2.3 噴煤調(diào)劑 （1）噴吹燃料是高爐降低焦比，強(qiáng)化冶煉的主要措施之一。噴吹燃料應(yīng)力求風(fēng)口周向均勻、穩(wěn)定。噴吹量的選擇以爐況能夠接受，發(fā)揮其最佳經(jīng)濟(jì)效益為標(biāo)準(zhǔn)。（2） 對爐況的影響煤氣量增加，煤氣中的氫氣含量增加，提高煤氣的還原能力。煤粉燃燒分解時吸熱，使理論燃燒溫度降低。焦炭負(fù)荷增加，高溫區(qū)縮小，料柱透氣性降低。具有熱滯后性，滯后時間約為1/2冶煉周期。(3)噴煤工藝要求噴煤時先送風(fēng)后噴煤，停噴時先停煤后停風(fēng)。停煤時，

22、應(yīng)在吹掃管道后立即停風(fēng)，不允許長時間空吹。高爐緊急拉風(fēng)，應(yīng)立即通知噴吹站停止給煤，并處理管道內(nèi)煤粉，防止堵塞及風(fēng)管灌煤。噴吹罐壓力應(yīng)高于熱風(fēng)壓力0.05MPa以上，以防倒灌。生產(chǎn)正常時，力爭連續(xù)、穩(wěn)定、均勻噴吹，當(dāng)噴吹量大于35t/h時一次不得超過2t/h，小于35t/h時一次不得超過5t/h；減煤時應(yīng)一次到位，但一般不允許低于正常噴吹量的50%。（4）下列情況允許增加噴煤量爐況順行良好，風(fēng)量大，計劃增加噴煤量。爐溫向涼。料速加快?；謴?fù)爐況過程中。（5）下列情況允許減少噴煤量計劃降低噴煤量。爐溫向熱。減風(fēng)降壓。常壓、低壓、休風(fēng)應(yīng)停止噴煤。爐況嚴(yán)重失常時，應(yīng)停止噴吹。計劃長期休風(fēng)時，應(yīng)提前停止噴

23、吹。4.2.2.4 富氧調(diào)劑（1）富氧操作富氧量依據(jù)操作方針而定。開始使用量以富氧率為0.5%，每次加氧量以富氧率提高0.1%為宜。爐溫充足，冶煉強(qiáng)度不高時，在允許使用范圍內(nèi)，可加氧量。爐溫過低時，可臨時停氧；爐況不順時，可減氧或停氧。（2）富氧注意事項氧氣閥門操作室嚴(yán)禁明火。氧氣管道嚴(yán)禁用鋼釬敲擊。動火檢修前，必須停氧并吹掃管道。氧氣閥門應(yīng)用專用閥門，并嚴(yán)禁沾油。高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知調(diào)度室。在富氧鼓風(fēng)時遇到燒穿事故，處理要果斷、迅速，先停氧后停風(fēng)。4.2.3 負(fù)荷調(diào)劑4.2.3.1 下列情況允許加重負(fù)荷（1） 爐溫超過規(guī)定水平。（2） 爐溫充足，各參數(shù)（風(fēng)溫、噴吹量等）未達(dá)到規(guī)定使用水

24、平。（3） 上部調(diào)劑后，煤氣利用率將提高。（4） 噴吹量增加，噴吹物質(zhì)量變好。（5） 焦炭質(zhì)量改善。（6） 入爐鐵份降低。4.2.3.2 下列情況應(yīng)該減輕負(fù)荷（1） 管道、崩料、懸料。（2） 慢風(fēng)作業(yè)時間長。（3） 焦炭質(zhì)量變差。（4） 入爐鐵份提高。（5） 渣皮脫落。（6） 冷卻設(shè)備漏水。（7） 爐溫低于規(guī)定水平，而其他參數(shù)已無調(diào)劑余地。（8） 上部調(diào)劑后，煤氣利用率將降低。（9） 計劃檢修（長時間休風(fēng)）。（10）長時間不能正常布料。4.2.3.3加重負(fù)荷應(yīng)堅持勤調(diào)劑、量相當(dāng)?shù)脑瓌t，每次加重負(fù)荷以11.5%為宜，減輕負(fù)荷應(yīng)一次到位。4.2.3.4 下列情況允許附加凈焦（1） 某些原因引起爐涼

25、、渣鐵溫度過低。（2） 管道、崩料。（3） 懸料后恢復(fù)，具體加入量依爐料崩下后的料線深度決定。（4） 低料線，具體加入量依低料線時間的長短及實際料線深度而定。（5） 長時間休風(fēng)，具體加入量根據(jù)休風(fēng)時間長短來定，如系計劃檢修由車間制訂休風(fēng)方案報廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。（6） 熱洗爐，處理爐況時使用，加入量由車間確定報廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。4.2.4 堿度調(diào)劑4.2.4.1下列情況應(yīng)調(diào)劑堿度（1） 燒結(jié)礦堿度、爐料配比變化時。（2） 爐渣堿度超過控制范圍時。（3） Si高或過低時。（4） 準(zhǔn)備長時間休風(fēng)。（5） 停、開爐。（6） 爐缸堆積。4.2.4.2堿度調(diào)劑前，應(yīng)對當(dāng)前爐料配比下的理論爐渣堿度進(jìn)行核算，并與

26、實際爐渣堿度進(jìn)行對比，而后再決定調(diào)劑量。4.3失常爐況及處理爐況失常是爐況順行惡化的結(jié)果，高爐操作者應(yīng)及時判斷爐況的變化趨勢，并果斷采取相應(yīng)的措施，防止?fàn)t況進(jìn)一步惡化。 爐況失常分為三類：煤氣流分布失常、熱制度失常和造渣制度失常。4.3.1煤氣流分布失常4.3.1.1邊緣氣流不足(1) 象征 爐頂上升管四點溫度靠近，溫度帶變窄。 爐喉溫度降低。 風(fēng)壓高而不穩(wěn)。 風(fēng)量不穩(wěn)，波動大。 爐頂壓力向下尖峰短。 探尺記錄下降角度大，不均，有停滯和崩塌。 風(fēng)口亮度降低，但休風(fēng)不來渣。 “十字測溫”顯示邊緣溫度低。 爐體冷卻水溫差降低。(2)處理措施 疏松邊緣。 調(diào)輕負(fù)荷。 降低壓差。4.3.1.2 邊緣氣

27、流過分發(fā)展 (1) 象征 爐頂溫度升高，溫度帶變寬。 爐喉溫度升高。 風(fēng)壓較正常低0.005-0.01MPa。惡化時，風(fēng)壓升高。 隨著風(fēng)壓降低，風(fēng)量相應(yīng)增多，進(jìn)而不接受風(fēng)量，風(fēng)壓易于冒尖而懸料。 爐頂壓力向下尖峰加長。 料尺下料角度變小，時而出現(xiàn)滑落或陷落。 風(fēng)口明亮，焦炭活動性差。拉風(fēng)、休風(fēng)時風(fēng)口易來渣或風(fēng)口自動灌渣。 渣鐵溫度降低，生鐵高硅高硫，出渣出鐵先熱后涼。 風(fēng)渣口破損多。 爐體冷卻設(shè)備水溫差升高。 “十字測溫”顯示邊緣溫度高而不穩(wěn)。 出鐵時間短，鐵口維護(hù)難度加大。 (2) 處理措施 應(yīng)加重邊緣或先疏松中心后加重邊緣。 若風(fēng)口面積偏大，可換小風(fēng)口、加套或臨時堵風(fēng)口。4.3.1.3 管

28、道行程（1）原因 原料粉末增加。 壓差（P）維持過高，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。 布料工作失常。 爐溫失常。 爐渣堿度過高。 風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均。 爐型不規(guī)則。 下料閘工作不正常。 偏料。 邊緣或中心氣流過分發(fā)展或嚴(yán)重不足。（1） 象征 爐頂壓力出現(xiàn)向上（比設(shè)定值高）尖峰。 爐頂溫度分散，四點溫差大，波動劇烈。 爐喉溫度各點相差懸殊。 探尺出現(xiàn)難行、停滯或崩陷。 風(fēng)壓不穩(wěn)，呈“鋸齒”形。 風(fēng)量不穩(wěn)，風(fēng)壓下降時，風(fēng)量上升；管道堵塞時，風(fēng)量突然下降。 風(fēng)口工作不均，時明時暗，時而出現(xiàn)生降。 “十字測溫”顯示出現(xiàn)管道的部位溫差波動大。（2） 處理措施 上部調(diào)劑布料裝雙裝。 正常料線下裝凈焦鋪平料面，然后補(bǔ)

29、回礦石或空料線至2.0-3.0m后進(jìn)行。 原燃料質(zhì)量變差時可降低壓差。 爐熱時可減風(fēng)溫。 管道嚴(yán)重而爐溫充足時，可坐料處理，但要防止風(fēng)口灌渣。 經(jīng)常出現(xiàn)管道，要對目前的操作制度進(jìn)行調(diào)整。 若因設(shè)備缺陷引起管道行程，則應(yīng)及時消除設(shè)備缺陷。 嚴(yán)禁長時間連續(xù)出現(xiàn)管道。4.3.1.4偏料（1）產(chǎn)生原因 風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均。 爐型不規(guī)則。 布料設(shè)備不正常，造成布料失常。 中心氣流不足。 鼓風(fēng)動能低。（2）象征 各料尺測量值不一致，偏差大。 頂溫四點差值大，分散不交叉。 風(fēng)口亮度不均。 爐身水溫差周向不均勻。 “十字測溫”四個方向顯示值相差較大。（3）處理方法 上料以深尺為準(zhǔn)。 爐溫充足時，可以坐料。 短期內(nèi)可

30、改變布料方式，使?fàn)t料布在料面低的位置。 長期偏料，可調(diào)小與料線較深方位對應(yīng)的風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積或臨時堵風(fēng)口。 爐型不規(guī)則時，應(yīng)及時洗爐。 適當(dāng)發(fā)展中心氣流。4.3.1.5懸料各種爐況失常、惡化最終都能導(dǎo)致懸料。料面探尺在無故障的情況下，停滯了超過正常料速下1-2批料所需的時間，即為懸料。操作上應(yīng)以預(yù)防懸料為上策，禁止在高爐生產(chǎn)條件惡化時勉強(qiáng)加風(fēng)。（1）產(chǎn)生懸料的原因 難行料（低料線料、休風(fēng)料）下達(dá)。 原燃料質(zhì)量變差。 壓差控制過高。 管道行程及崩料。 爐憋嚴(yán)重。 爐溫陡然升高。 渣皮脫落。 爐墻結(jié)瘤等異常爐況。（2）處理方法 發(fā)現(xiàn)料不下，應(yīng)立即減風(fēng)（減下0.02-0.03MPa風(fēng)壓），若爐溫充足可減

31、風(fēng)溫50-100，爭取爐料不坐而下。 料仍不下，應(yīng)立即視情況改常壓，停止TRT，停氧，壓差比正常值低0.02MPa以上，以求料崩下。 料還是不下，應(yīng)坐料。操作步驟：1) 通知有關(guān)單位（調(diào)度室、比肖夫TRT、鼓風(fēng)機(jī)站等）。2) 組織出鐵。待爐渣基本出盡后再坐料。3) 無鐘爐頂上料控制方式改為“手動”。4) 逐步減風(fēng)降壓，當(dāng)冷風(fēng)壓力低于0.07MPa時，爐頂通N2或蒸汽，關(guān)冷風(fēng)大閘。5) 一般減風(fēng)至鼓風(fēng)機(jī)最低限度后開始緩慢開冷風(fēng)放風(fēng)閥坐料。6) 在處理懸料時一定要防止高爐爐體爆炸，爆炸一般有兩種原因引起，一是料突然坐下后爐頂產(chǎn)生負(fù)壓，空氣進(jìn)入爐內(nèi)，與高爐煤氣混合而產(chǎn)生爆炸，另一個原因是爐頂原料含水

32、高，有大量的物理水，爐料突然坐下后，大量的物理水進(jìn)入高溫爐缸，急劇氣化，而產(chǎn)生爆炸，因此，坐料時注意以下幾點：一是爐頂通蒸汽，且壓力大于0.5Mpa。二是爐頂溫度大于300度，特別是爐頂噴水高爐要提前關(guān)閉爐頂噴水，確保爐頂無大量的物理水。三是坐料時所有人員必須撤離爐體區(qū)域。 料下并確認(rèn)坐料徹底后再回風(fēng)，先按常壓操作，維持壓差比正常值低0.01-0.02MPa?；謴?fù)速度依爐況而定，切不可過于急燥而導(dǎo)致反復(fù)懸料。坐料后料線較深應(yīng)加凈焦，適當(dāng)調(diào)輕焦炭負(fù)荷，逐步趕上料線。 若連續(xù)坐料兩次，則應(yīng)按風(fēng)壓操作，起步風(fēng)壓為0.06-0.07MPa。預(yù)計恢復(fù)困難時，可按全焦冶煉調(diào)負(fù)荷。 爐涼懸料，禁止減風(fēng)溫，并

33、加足夠的凈焦。 頑固懸料（連續(xù)懸料兩次以上），可以休風(fēng)堵一部分風(fēng)口后再恢復(fù)。 懸料消除后的恢復(fù)，首先考慮的是風(fēng)量，并力求不再懸料，其次才是負(fù)荷，但應(yīng)注意防止?fàn)t涼。4.3.1.6爐缸堆積（1）原因 邊緣氣流長期過分發(fā)展，中心氣流不足。 風(fēng)量長期偏少，風(fēng)速低，鼓風(fēng)動能低。 爐渣堿度長期過高，生鐵含硫過低，渣鐵流動性差。 冷卻設(shè)備漏水。 焦炭質(zhì)量差，料柱透氣性差。 長期冶煉鑄造鐵。 長期慢風(fēng)操作。 長期堵風(fēng)口操作。（2）象征 下料不均勻。 頻繁出現(xiàn)管道行程。 高爐所能接受的壓差愈來愈低。 爐頂溫度四點相差大。 爐喉溫度相差大。 爐缸工作不均勻。若兩個鐵口出鐵，可能出現(xiàn)一邊出鐵一邊出渣的現(xiàn)象。 風(fēng)口破

34、損多。 從出鐵出渣判斷爐缸容積變小。 風(fēng)口易自動灌渣。（3）處理方法 上部調(diào)劑適當(dāng)發(fā)展中心氣流。 降低焦炭負(fù)荷，改善料柱透氣性。 降低爐渣堿度，適當(dāng)提高生鐵含硫量，改善渣鐵流動性。 洗爐（加凈焦或錳礦或瑩石）。 縮小進(jìn)風(fēng)面積或臨時堵風(fēng)口。 加強(qiáng)出渣出鐵，增加出鐵次數(shù)。 若是由于冶煉鑄造鐵而造成爐缸堆積，則應(yīng)改為冶煉制鋼鐵。 若發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備漏水，應(yīng)及時處理。4.3.2爐缸的熱制度失常4.3.2.1爐熱（1）原因 焦炭水分、灰分降低，強(qiáng)度升高。 礦石品位降低，還原性能改善。 煤氣利用改善。 冶煉強(qiáng)度陡然降低。 風(fēng)溫超過所需水平。 噴吹量無故增大，噴吹物質(zhì)量改善。 裝料、稱量、布料矩陣錯誤。（2）象

35、征 風(fēng)口耀眼。 風(fēng)壓高且不穩(wěn)，風(fēng)量偏少。 下料緩慢，不時出現(xiàn)停滯和陷落。 爐頂溫度高。 渣鐵熱，鐵水溫度高于正常值。 水渣為乳白色，顆粒細(xì)小。（3）應(yīng)采取的措施 果斷采取減熱調(diào)劑。 檢查布料矩陣是否正確。 檢查裝料和稱量情況。 增加出鐵次數(shù)。4.3.2.2爐涼(1)原因 焦炭水分、灰分升高，強(qiáng)度降低。 礦石品位升高，還原性能惡化。 煤氣利用變差。 冶煉強(qiáng)度升高。 風(fēng)溫未用到所需水平。 噴吹量無故減少或停噴。 裝料、稱量、布料錯誤。 渣皮大量脫落。 冷卻設(shè)備漏水。(2)象征 風(fēng)口暗紅，甚至掛渣、涌渣。 風(fēng)壓偏低，風(fēng)量偏多；爐涼嚴(yán)重時，風(fēng)量反而減少。 料速增快并出現(xiàn)崩料。 爐頂溫度低。 渣鐵涼，渣

36、色變深，流動性變差，渣液表面有火星，鐵水溫度低。 水渣為深灰色。(3)應(yīng)采取的措施 進(jìn)行增熱調(diào)劑。 檢查冷卻設(shè)備有無漏水。 檢查布料矩陣是否有錯。 檢查裝料和稱量情況。 增加出鐵次數(shù)。 在爐涼引起爐況惡化時，應(yīng)適當(dāng)降低壓差和頂壓，防止崩料和懸料。應(yīng)迅速將風(fēng)溫提高到最高水平。崩料時應(yīng)加足夠的凈焦并較多地調(diào)輕負(fù)荷。 大涼，風(fēng)口涌渣，可改常壓操作并降低壓差，以不懸料為前提。應(yīng)迅速采取集中加凈焦的方法，制止?fàn)t涼加劇。4.3.3造渣制度失常4.3.3.1原因（1） 原燃料發(fā)生變化引起爐渣堿度波動大。（2） 爐缸熱制度失常。4.3.3.2象征（1） 爐渣堿度過高，“石頭”渣，流動性差。（2） 爐渣堿度過低

37、，“玻璃”渣，脫硫能力差。（3） 渣溫低于正常水平。（4） 生鐵含硫量過高或過低。（5） 水渣深灰色。4.3.3.3應(yīng)采取的措施（1） 采取有力措施，使?fàn)t缸熱制度恢復(fù)正常。（2） 根據(jù)原燃料條件，及時對爐渣堿度進(jìn)行調(diào)劑。4.4操作爐型異常4.4.1產(chǎn)生原因4.4.1.1邊緣氣流長期不足。4.4.1.2原燃料質(zhì)量差、粉末多。4.4.1.3低料線。4.4.1.4冷卻設(shè)備漏水。4.4.1.5冷卻水進(jìn)水溫度過低、水量過大。4.4.1.6爐溫長期低于正常值。4.4.2處理措施4.4.2.1適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流。4.4.2.2適當(dāng)提高爐溫水平。4.4.2.3局部使用大風(fēng)口、短風(fēng)口。4.4.2.4提高爐體冷卻水

38、進(jìn)水溫度，控制冷卻強(qiáng)度。4.4.2.5洗爐。4.4.2.6嚴(yán)重時炸瘤。5.出渣鐵管理及時出盡渣鐵是確保高爐安全生產(chǎn)，爐缸正常工作，爐況穩(wěn)定順行，獲得最佳經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。5.1出渣鐵必須按規(guī)定時間進(jìn)行，如有晚點應(yīng)作好記錄。禁止用潮鐵口出鐵，不得用泥炮頂鐵口。5.2渣鐵溝必須保持暢通，出現(xiàn)損壞應(yīng)及時維修；鐵溝、砂壩及沙閘必須烤干。砂口必須確保能正常工作，避免砂口過渣，渣中帶鐵。5.3出鐵前必須檢查確認(rèn)鐵罐是否配到位，是否有潮，是否具備受鐵條件，爐前設(shè)備是否正常。條件具備方可開鐵口。5.4渣鐵必須出盡，鐵量差應(yīng)小于規(guī)定值45t，一般按交替出鐵。5.5鐵口深度應(yīng)保持合適的范圍，并力求穩(wěn)定。鐵口

39、深度應(yīng)作記錄。5.6鐵口角度必須固定，一般13°，泥炮角度為16-17°。改變鐵口角度必須經(jīng)過鐵廠批準(zhǔn)。6.高爐休風(fēng)與送風(fēng)6.1 短期休風(fēng)程序6.1.1通知比肖夫TRT、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要休風(fēng)。6.1.2爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽（或N2氣）。6.1.3停噴吹、富氧。6.1.4鐵口見噴后開始減風(fēng)，高壓改常壓，通知熱風(fēng)爐停止燒爐。6.1.5減風(fēng)至冷風(fēng)壓力0.05Mpa時，關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。6.1.6風(fēng)量減至正常風(fēng)量的30%左右時，打開爐頂放散閥，聯(lián)系并切斷煤氣，停止下料。6.1.7一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情

40、況，視風(fēng)口無灌渣危險后，人員撤離風(fēng)口平臺，然后逐步放風(fēng)至零，通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。6.1.8如需更換風(fēng)管或風(fēng)口等冷卻設(shè)備，打開幾個風(fēng)口視孔小蓋后通知熱風(fēng)爐開倒流閥倒流休風(fēng)。6.2短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序6.2.1具備送風(fēng)條件后，通知熱風(fēng)爐停止倒流并送風(fēng)。6.2.2待冷、熱風(fēng)閥開啟后，逐步關(guān)閉放風(fēng)閥；當(dāng)冷風(fēng)壓力大于0.05Mpa時，開冷風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至風(fēng)溫所需水平。6.2.3進(jìn)一步檢查風(fēng)口、直吹管是否裝嚴(yán)密，并繼續(xù)恢復(fù)風(fēng)量。6.2.4待風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)及風(fēng)口正常，高爐頂壓大于0.005Mpa時與煤氣管理系統(tǒng)聯(lián)系送煤氣。6.2.5關(guān)閉除塵器、爐頂?shù)让簹庠O(shè)施蒸汽（或N2氣）。6.3長期休風(fēng)程序6.3.

41、1按長期休風(fēng)方案休風(fēng)前8小時通知相關(guān)單位做好長期休風(fēng)的準(zhǔn)備工作,提前放凈除塵器瓦斯灰。6.3.2通知布袋除塵（比肖夫、TRT）、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要長期休風(fēng)。6.3.3爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽（或N2氣）。6.3.4停止噴吹、富氧。6.3.5鐵口見噴后開始減風(fēng)，高壓改常壓，通知熱風(fēng)爐停止燒爐。6.3.6減風(fēng)至冷風(fēng)壓力0.05Mpa時，關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。6.3.7風(fēng)量減至正常風(fēng)量的30%左右時，打開爐頂放散閥，聯(lián)系并切斷煤氣，停止下料。6.3.8一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況，視風(fēng)口無灌渣危險后，人員撤離風(fēng)口平臺，然后逐步放風(fēng)至

42、零，通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。6.3.9卸下直吹管，風(fēng)口堵泥（大高爐可卸部分風(fēng)管或不卸，但堵泥要嚴(yán)實），半小時后通知停風(fēng)機(jī)。6.3.10爐頂點火前再一次確認(rèn)爐頂放散閥全開，煤氣切斷閥關(guān)，爐頂及除塵器蒸汽通，上、下密封閥關(guān)，均壓閥關(guān)，均壓放散開，氣密箱繼續(xù)通N2氣。然后風(fēng)口周圍、爐頂人員撤離，打開爐頂點火人孔或大方孔（6爐先開上升管人孔），關(guān)爐頂及除塵器蒸汽（N2氣），點燃油棉紗丟入爐內(nèi)點火，點火者不能站在正面，直至點火燃燒正常，。6.3.11通知配管工逐漸關(guān)小冷卻水至水量的1/2至1/3，保證支梁式水箱不斷水即可。(1#、6#爐由動力廠水站操作)6.4長期休風(fēng)后的送風(fēng)程序6.4.1檢查所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，

43、具備復(fù)風(fēng)條件，在送風(fēng)前2小時通知啟動風(fēng)機(jī)，放風(fēng)閥處于全開狀態(tài)。6.4.2關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐及其它管道、爐喉等處所有的人孔，關(guān)閉除塵器遮斷閥、清灰閥。6.4.3全開高爐、熱風(fēng)爐冷卻水。6.4.4爐頂、除塵器通入蒸汽。6.4.5檢查直吹管、彎頭、視孔蓋是否嚴(yán)密。6.4.6按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序進(jìn)行。6.5煤氣切斷閥不能正常工作時，可采取水封切斷煤氣。6.5.1 水封切煤氣程序（1） 提前與比肖夫TRT取得聯(lián)系，作好水封切煤氣準(zhǔn)備。（2） 爐頂溫度盡可能維持低限。（3） 高爐風(fēng)壓減至0.05-0.07MPa時，通知TRT將凈化系統(tǒng)通氮氣。（4） 除塵器、閥室通蒸汽或氮氣（5） 通知TRT操

44、作工進(jìn)行水封，要求水封可靠，并派專人看守。6.5.2水封送煤氣程序（1） 通知TRT作好撤水封的準(zhǔn)備。（2） 送煤氣前，高爐頂壓達(dá)到0.05-0.07MPa。（3） 通知撤水封（確認(rèn)水封撤完）。（4） 通知TRT關(guān)凈化系統(tǒng)的氮氣。（5） 關(guān)除塵器、閥室的氮氣或蒸汽。（6） 依次關(guān)爐頂放散閥。6.6休風(fēng)注意事項 休風(fēng)前高爐內(nèi)渣鐵必須出凈。 休風(fēng)前和休風(fēng)期間，確保冷卻設(shè)備不漏水，休風(fēng)后酌情關(guān)小冷卻水。 指派專人監(jiān)視爐頂煤氣燃燒情況，遇火熄，應(yīng)將點燃的破布拋入爐內(nèi)點火，并報告煤氣技師。 休風(fēng)后如需壓料、重力除塵器系統(tǒng)需要動火時，應(yīng)把除塵器上部放散閥和人孔均打開，風(fēng)口堵泥后進(jìn)行。 只有在風(fēng)口堵泥嚴(yán)密、

45、卸下部分風(fēng)管并全部打開視孔大蓋后，方可通知鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)。高爐應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)口堵泥情況，確保堵嚴(yán)。6.7趕荒煤氣程序高爐趕荒煤氣和送煤氣應(yīng)在廠煤氣技師的指揮下進(jìn)行。（1） 高爐關(guān)煤氣切斷閥后，即通知TRT封水封。（2） 高爐休風(fēng)后，爐頂、重力除塵器、比肖夫、TRT均通蒸汽和氮氣，開爐頂、重力除塵器、比肖夫TRT各處放散閥以及料罐均壓閥、料罐放散閥等趕荒煤氣。（3） 開除塵器清灰閥，根據(jù)需要由上至下開除塵器、比肖夫人孔。（4） 在處理完比肖夫TRT的煤氣后，可以打開除塵器切斷閥，停除塵器和閥室的蒸汽或氮氣。6.8爐頂點火程序（1） 關(guān)眼睛閥（眼睛閥以上通氮氣吹掃）。（2） 開料罐上、下密封閥及料罐放散

46、閥。（3） 開上升管至少兩個人孔及檢修方孔。（4） 關(guān)爐頂蒸汽和氮氣。（5） 從檢修方孔處丟入點燃粘油的破布，使之在料面上燃燒。6.9趕凈煤氣程序熱風(fēng)爐凈煤氣系統(tǒng)檢修，需趕凈煤氣，趕凈煤氣應(yīng)事先與TRT聯(lián)系好，其程序為：（1） 全面檢查，確?，F(xiàn)場無火種。（2） 熱風(fēng)爐停止燒爐，凈煤氣管道通蒸汽或氮氣。（3） 通知TRT關(guān)凈煤氣眼睛閥。（4） 開凈煤氣管上的小放散閥，開高爐煤氣放散閥，封水封，開高爐煤氣吹掃閥，開轉(zhuǎn)爐（或混合煤氣）煤氣吹掃閥，放散15分鐘后，開煤氣調(diào)節(jié)閥上方人孔。（5） 趕煤氣一小時后，經(jīng)煤氣技師同意方可動工檢修。6.10送凈煤氣程序送凈煤氣的時間盡量提前，熱風(fēng)爐檢修項目最遲應(yīng)于

47、送風(fēng)前2小時檢修試車完畢，以便提前燒熱風(fēng)爐。其操作步驟：（1） 關(guān)熱風(fēng)爐煤氣管道上的人孔，關(guān)人孔前必須確認(rèn)管道內(nèi)無障礙物，通蒸汽的管道暢通無阻。（2） 熱風(fēng)爐和高爐檢修人員必須離開熱風(fēng)爐以及高爐風(fēng)口平臺等危險區(qū)域（由安保科派人檢查）。（3） 關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)煤氣切斷閥。（4） 凈煤氣管道各部位通蒸汽。 （5） 待煤氣管道末端放散閥見蒸汽后，通知TRT送煤氣。（6） 蒸汽放散10分鐘后關(guān)閉各放散閥。（7） 熱風(fēng)爐準(zhǔn)備燒爐。注：根據(jù)硅磚熱風(fēng)爐的特點，應(yīng)避免急冷急熱，因此在檢修前熱風(fēng)爐應(yīng)燒好，檢修閥口應(yīng)根據(jù)檢修時間加盲板。點火前應(yīng)檢查燃燒室的溫度，溫度過低時應(yīng)用點火器烘爐（或打開點火孔用焦?fàn)t煤氣烘爐

48、）。6.11高爐送風(fēng)程序（1） 送風(fēng)條件：所有檢修項目完工，并檢查驗收合格，一切檢修人員撤離現(xiàn)場，由檢修總負(fù)責(zé)人通知后，方能送風(fēng)。（2） 送風(fēng)前各閥門所處狀態(tài)： 放風(fēng)閥處于完全放風(fēng)位置。 各熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥全關(guān)。 冷風(fēng)大閘及混風(fēng)閥全關(guān)。 爐頂放散閥全開。 除塵器切斷閥關(guān)閉，放散閥、清灰閥全開。 料罐均壓閥關(guān)閉，料罐放散閥全開。 爐頂、除塵器、荒煤氣管道、均壓管等部位均通蒸汽或氮氣。（3） 所有計算機(jī)、自動化儀表運行正常。（4） 送風(fēng)前2小時鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥（各閥門必須處于休風(fēng)狀態(tài)）后，才能捅風(fēng)口，逐步恢復(fù)冷卻水量、水壓，按短期休風(fēng)的送風(fēng)程序送風(fēng)。6.12送荒煤氣程序（方法一）：高爐復(fù)

49、風(fēng)已具備送荒煤氣條件后按下列程序操作：（1） 與TRT聯(lián)系，要求做好接受煤氣的準(zhǔn)備。（2） 檢查爐頂、重力除塵器、比肖夫TRT全通蒸汽或（N2氣）。（3） 開除塵器煤氣切斷閥。（4） 除塵器見煤氣后，關(guān)卸灰閥。（5） TRT撤水封確認(rèn)正常。（6） 關(guān)除塵器放散閥及高爐爐頂放散閥，關(guān)蒸汽或N2氣。6.13送荒煤氣（方法二）送荒煤氣的條件：高爐檢修完畢，達(dá)到送風(fēng)條件，為節(jié)約時間，可采用倒送煤氣法。（1） 除塵器切斷閥關(guān)閉。（2） 檢查爐頂、重力除塵器、比肖夫TRT全通蒸汽或（N2氣）。（3） 與TRT聯(lián)系撤水封，將煤氣倒送至除塵器。（4） 除塵器見煤氣后，關(guān)卸灰閥。（5） 與TRT聯(lián)系好后，關(guān)除塵

50、器放散閥。（6） 高爐送風(fēng)后，按短期休風(fēng)的送風(fēng)程序送煤氣。6.14檢修時爐頂動火規(guī)定（1） 高爐休風(fēng)后，關(guān)眼睛閥，待料罐內(nèi)煤氣趕凈后，爐頂不點火即可檢修眼睛閥以上設(shè)備（包括爐頂放散閥、料罐放散閥、料罐密封閥等）。（2） 高爐休風(fēng)后，需要更換溜槽等設(shè)備，爐頂必須點火并趕荒煤氣，待煤氣處理完畢后，檢修人員才能上場。（3） 爐頂檢修動火，需經(jīng)煤氣技師同意并取得動火證后方能進(jìn)行。6.15檢修爐頂設(shè)備的休風(fēng)檢修爐頂裝料設(shè)備或爐頂錐臺噴補(bǔ)等需壓料的休風(fēng)必須事先做好計劃，機(jī)動部組織召開休風(fēng)會批準(zhǔn)后執(zhí)行。休風(fēng)與送風(fēng)由高爐爐長主持、廠主管領(lǐng)導(dǎo)和煤氣負(fù)責(zé)人參加，高爐值班工長實施。6.15.1為確保安全和縮短檢修時

51、間，爐頂溫度應(yīng)力爭降到60左右。6.15.2除一般的爐頂點火休風(fēng)準(zhǔn)備工作外，還需做到：6.15.2.1檢查爐頂灑水系統(tǒng)，確保能正常運行。6.15.2.2檢查確認(rèn)探尺，保證能探到實際料面。6.15.2.3檢查高爐冷卻設(shè)備，防止休風(fēng)期間向爐內(nèi)漏水。6.15.2.4視爐容大小和需要，準(zhǔn)備適量的水渣或塊礦。6.15.2.5爐況順行，爐溫充足，生鐵含Si1.0%左右，爐渣堿度1.05±0.02。6.15.3上休風(fēng)料6.15.3.1調(diào)整用料結(jié)構(gòu)，爐渣堿度控制在1.05±0.02。6.15.3.2根據(jù)休風(fēng)時間及休風(fēng)前的狀況確定凈焦加入量。休風(fēng)時凈焦下達(dá)爐腹。6.15.3.3上正常料（負(fù)荷

52、減輕10-20%）。6.15.3.4根據(jù)需要加適量錳礦。6.15.4空料線及休風(fēng)操作6.15.4.1按計劃出休風(fēng)前的最后一爐鐵，出鐵后休風(fēng)，爐頂點火。6.15.4.2休風(fēng)前空料線視情況而定，一般為4.5-5.5米。6.15.4.3空料線開始時間，視情況而定。6.15.4.4空料線期間，控制爐頂溫度350。6.15.4.5點火及趕荒煤氣，按長期休風(fēng)相關(guān)程序進(jìn)行。6.15.4.6休風(fēng)后適當(dāng)減少冷卻水量。6.15.5壓料6.15.5.1高爐風(fēng)口全部堵嚴(yán)后，開始壓料，其順序為：（1） 正常料（視料線而定）。（2） 凈焦。（3） 凈礦（視爐頂煤氣火大小而定）。（4） 水渣（量需足夠，一般2530t左右,

53、盡量控制中心煤氣火焰）。6.15.5.2壓料期間風(fēng)口區(qū)域不得有人作業(yè)和逗留。6.15.5.3壓料時可調(diào)整布料矩陣或手動布料，使料面趨于平坦，為施工創(chuàng)造條件。6.15.5.4壓料后如爐頂火被壓熄，須再進(jìn)行點火。6.15.5.5仔細(xì)檢查風(fēng)口堵泥情況，不準(zhǔn)向爐內(nèi)進(jìn)空氣，并密切注視爐頂溫度的變化。6.15.5.6爐頂設(shè)備檢修完，通上蒸汽，各人孔及檢修大方孔已關(guān)上后，方可進(jìn)行更換風(fēng)口、二套等操作。6.16檢修爐頂設(shè)備后的送風(fēng)6.16.1送風(fēng)前的準(zhǔn)備工作。除按一般的爐頂點火休風(fēng)后的送風(fēng)準(zhǔn)備外，還要把風(fēng)口堵泥全部扣掉，見到紅焦，然后按照下列原則重新堵風(fēng)口：6.16.1.1休風(fēng)前爐況順行良好，可以均勻堵風(fēng)口，

54、使?fàn)t缸圓周工作均勻，便于恢復(fù)。6.16.1.2休風(fēng)前若因某種原因，局部風(fēng)口灌渣或局部漏水，造成爐況不順，送風(fēng)前應(yīng)將灌渣漏水部位風(fēng)口多堵。6.16.1.3鐵口兩邊不堵或少堵風(fēng)口。6.16.1.4特殊情況，按鐵廠規(guī)定執(zhí)行。6.16.2送風(fēng)程序與短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序相同。6.16.3送風(fēng)后的爐況恢復(fù)6.16.3.1送風(fēng)后按風(fēng)壓操作，起始風(fēng)壓一般為0.06-0.08MPa。吹松料柱后，逐步恢復(fù)風(fēng)量。高爐下料正常，才能送煤氣，其程序與爐頂點火休風(fēng)后送風(fēng)的送煤氣程序相同。6.16.3.2送風(fēng)后補(bǔ)加適量的凈焦，并將壓料后所欠焦炭補(bǔ)回。6.16.3.3送風(fēng)1-2小時后開鐵口。6.16.3.4逐步加風(fēng)、開風(fēng)口，