補漆噴房技術(shù)要求

1、補漆噴房技術(shù)要求水旋噴漆室技術(shù)要求1、 工藝設(shè)計：1.1 車身的涂裝工藝流程由賣方根據(jù)買方的基本要求,確定具體的 工藝方案，但應(yīng)保證工藝流程合理可行，同時均衡各個工位的 生產(chǎn)節(jié)拍，避免出現(xiàn)產(chǎn)能瓶頸或過?，F(xiàn)象。1. 2 車身外型尺寸：大客車尺寸12000X2550X3200最大客車尺寸13700X2550X32001. 3 車身重量：6000kg1.4 車身面積：電泳面積120 m，；噴涂面積70 1tf2. 噴漆室的工藝平面設(shè)計根據(jù)工藝流程和工位分析制定平面布置圖方案。布置空間 為112X167平米跨度（詳見車間廠房平面圖），車間布置 要滿足生產(chǎn)現(xiàn)場管理方便、物流暢通、安全、環(huán)保的需要。3噴漆

2、室總體要求：3.1噴漆室整體工藝流程：擦凈、一遍噴漆、閃干（常溫510分鐘）、二遍噴漆。3. 2技術(shù)內(nèi)容包括：（技術(shù)協(xié)議的具體內(nèi)容見附表1）附表1：技術(shù)協(xié)議的具體內(nèi)容序號內(nèi)容買方賣方備注1車身的涂裝，龍及流程設(shè)計O買方提供車身件工藝流 程圖2噴漆室的工藝平面設(shè)計O買方提供廠房基本概況 及物流進出口位置3噴漆室的施工圖設(shè)計O4噴漆室控制系統(tǒng)的設(shè)計O5噴漆室制造、安裝及調(diào)試O6循環(huán)水池設(shè)計、制造及調(diào)試O7風(fēng)機、加熱器等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的采 購需買方認可OO8工程總協(xié)調(diào)O技術(shù)協(xié)調(diào)9車間配電室至設(shè)備配電柜（一 次配線）O10設(shè)備配電柜至設(shè)備各用電點 （二次配線）O11城市供水管網(wǎng)至車間供水總 閥O12車間供水

3、總閥至生產(chǎn)線用水 點O13地F預(yù)埋管線O14車間地面、設(shè)備基礎(chǔ)及土建工 程O15設(shè)備內(nèi)部配置管線O3. 3噴漆室要求:3. 3. 1噴漆室室體材料要求：噴漆室使用所有材料不得含有硅、酮成分。所有采用高溫膠密封的部 位必需符合人體功能學(xué)，并需取得買方確認。所有需要人工操作或人 工維護的部分必需符合人體功能學(xué)，并需取得買方確認。項目規(guī)格型號機器配件本體尺寸L15000mmXW5600mmX H8600mm材質(zhì)壁板：L 5mm厚的鍍鋅 鋼板框架：國標(biāo)120nmiX80 mm方鋼板間連接涂布不含硅 酮成分的優(yōu)質(zhì)密封膠內(nèi)壁整體平整光滑換熱 器蒸汽加熱，鋼鋁復(fù)合管 散熱空調(diào) 裝置段風(fēng)制搭 分供控器手工控制

4、。過濾一級過濾器：G4器二級過濾器：F7風(fēng)機 供風(fēng)限載空冷式空調(diào)風(fēng)機加濕蒸汽加濕排風(fēng)機限載空冷式空調(diào)風(fēng)機排風(fēng) 管1. 5mm厚的鍍鋅鋼板材質(zhì)設(shè)置百葉窗結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié) 閥，并設(shè)檢修人孔。動壓尺寸L15000mmXW5000mmX Hl200nlm室材質(zhì)不銹鋼網(wǎng)過濾F7靜壓尺寸L15000mmXW5000mmXH1200mm室材質(zhì)不銹鋼網(wǎng)過濾F5水旋采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼桶有可拆卸不銹鋼濾網(wǎng)水旋水泵帶自我保護裝置系統(tǒng)國標(biāo)碳鋼圓管水管設(shè)計時要充分考慮水 管更換的問題控制溫度PID控溫儀溫18±2) 士系統(tǒng)控制風(fēng)機、變頻調(diào)整，并有相應(yīng)的水泵數(shù)字顯示聲光同時報警，并有明報警確的故障發(fā)生位置顯系統(tǒng)示，同時自動

5、停止設(shè)備 運轉(zhuǎn)。升降 平臺分體，電動傳動地面 垂直 鏈運行平穩(wěn)3. 3. 2噴漆室室體性能要求：溫度：18±2濕度：5070風(fēng)速：0.4米/秒照明：800LX以上，白光無炫目漆霧捕捉效率：98%以上壓力：微正壓空氣潔凈度：十萬級3. 3. 3噴漆室室體附屬配置要求： 均布6處氣源點。一處水源點。5、通用技術(shù)條件51由與亓黑件5： 1.1電氣元器件應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性。5. L 2電氣原理圖、接線圖、位置圖應(yīng)與設(shè)備的實際線路相符合。5. 1. 3電氣控制系統(tǒng)設(shè)計施工符合安全的原則，在高溫部位中使用的電線及線槽 要能耐高溫。5.1. 4整個系統(tǒng)在使用維修過程中不能相互影響，走線規(guī)范。5.1

6、. 5對于有延時要求的操作，要在電氣控制系統(tǒng)中實現(xiàn)。5.1. 6有一鍵開機運行和一鍵關(guān)機系統(tǒng)。5. 2控制柜5.2.1控制柜門面上，應(yīng)有設(shè)備標(biāo)牌，標(biāo)明設(shè)備型號、電氣容量等技術(shù)參數(shù)。5. 2. 2控制柜內(nèi)設(shè)置低壓采光燈?？刂乒駜?nèi)應(yīng)具有降溫、干燥和通風(fēng)裝置。5.2. 3控制柜應(yīng)有電源總開關(guān)，在開關(guān)的進出母線上加絕緣護板，柜內(nèi)的電源總 開關(guān)設(shè)置在控制柜外邊；5. 2. 4在開關(guān)的進出母線上加絕緣護板，柜內(nèi)的裸露部分全部加絕緣護板；5. 2. 5控制柜應(yīng)設(shè)置緊急停止開關(guān)，用紅色壓按鈕。設(shè)備控制開關(guān)布置需雙方確 認。5. 2. 6控制柜內(nèi)應(yīng)備有2組電源插座，容量分別為：AC220V, 15A, IP（3

7、孔）； 另一組AC380V, 15A （4 孔）。5. 2. 7控制柜設(shè)在設(shè)備側(cè)面，高度便于人員進行操作和維護。需安裝一鍵開機與 一鍵關(guān)機按紐。5. 2. 8所有控制柜的防水等級應(yīng)達到IP55。5. 3安全規(guī)定5. 3.1所提供的設(shè)備應(yīng)具有必要的防護裝置，無漏電、漏氣和漏水現(xiàn)象。5. 3. 2凡是可能發(fā)生人員或者機器損傷的地方均安裝防護欄、安全網(wǎng)、圍欄等設(shè) 施。5. 4設(shè)備顏色各設(shè)備外部顏色在技術(shù)協(xié)議中明確°5.5提供涂裝線系統(tǒng)配置的詳細資料，包括：5 . 5.1主要控制系統(tǒng)元器件規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仕樣圖；6 .5.2設(shè)備生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)形式、樣本及

8、仕樣圖；5. 5. 3提供易損件的備品備件及清單。6. 5. 4所有配套設(shè)備應(yīng)有說明書、合格證等技術(shù)資料。6噴漆室本體技術(shù)要求6.1 主要材料要求：材料的選料原則全部選用國家標(biāo)準(zhǔn)原材料，主框架結(jié)構(gòu)型材 選厚壁型，板材均為正公差板材。主材料供應(yīng)商需通過買方和賣方認可，并出 具材料質(zhì)量保證單。7. 2制造要求6. 2.1設(shè)備制作應(yīng)依照設(shè)計圖紙上的技術(shù)要求或規(guī)范執(zhí)行；6. 2. 2所有型鋼和鋼板在焊接前均應(yīng)校直或校平，設(shè)備整體焊后不得扭曲變形。 焊后除掉所有銳邊、毛邊和焊渣。6. 2. 3所有不銹鋼板材要求采用氧弧焊接工藝，可見焊縫打磨拋光處理。6. 2. 4所有鍍鋅壁板均應(yīng)附膜后彎制，要求焊接處均

9、采用硅青銅氧氣保護焊接工 藝，可見焊縫打磨拋光處理。6. 2. 7設(shè)備整體質(zhì)量要求6. 2. 7.1保證設(shè)備整體的牢固性，無變形；6. 2. 7. 2保證設(shè)備室體整體密封，無漏縫；6. 2. 7. 3保證設(shè)備制作工藝精良，外型美觀；6. 2.1. 4發(fā)貨運輸狀態(tài)要求全部覆塑膜包裝，在設(shè)備調(diào)試前不得破壞塑膜層。6. 3其它要求6. 3.1所有風(fēng)機、電機的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆卸、保養(yǎng)，基座、基礎(chǔ)牢固。6. 3. 2涉及屋頂開孔的施工要做防水處理，做到使用中無漏水、滲水的現(xiàn)象；地 下水漩池的防水要做到使用中無漏水、滲水現(xiàn)象（買方負責(zé)施工，賣方提供要 求6. 3. 3各種操縱部件的安裝部位及控制形式要便于

10、操縱，符合人體工程學(xué)。6. 3. 4在使用過程中設(shè)備各面板板塊之間的縫隙不能掉雜質(zhì)，各組件表面材料不 能有脫落現(xiàn)象，在施工過程中保證室體的密封性。6. 3. 5設(shè)備用材料符合國家相關(guān)的消防法規(guī)要求，并提交全國認可的消防安全材 料。6. 3. 6濾棉要求拆裝方便。6. 3.7噴漆線頂部防水。6. 3. 8噴漆室內(nèi)有水源。6. 3. 9風(fēng)機噪音小于85分貝。7項目的技術(shù)服務(wù)與協(xié)調(diào)賣方應(yīng)有專門的項目組負責(zé)此項目設(shè)計、制造、現(xiàn)場安裝、調(diào)試、驗收的全 過程。項目現(xiàn)場安裝和調(diào)試的過程總包方要有專人在現(xiàn)場負責(zé)項目的協(xié)調(diào) 8施工進度要求9驗收標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)合同有關(guān)技術(shù)規(guī)定和雙方簽訂的技術(shù)文件9.1買方產(chǎn)品技術(shù)要求

11、；9. 1.1涂裝線技術(shù)協(xié)議經(jīng)雙方會簽后，確定出廠標(biāo)準(zhǔn)9.1. 2賣方外購?fù)鈪f(xié)件出廠技術(shù)規(guī)格、合格證1 .1.3買方提供的部件，賣方須保證安裝質(zhì)量、并按要求進行維修、保養(yǎng)。賣方 認為不合格部分由賣方提出后需買方確認，未經(jīng)買方確認的產(chǎn)品都視為合格產(chǎn) 品使用，如影響整體性能，由賣方承擔(dān)全部責(zé)任。經(jīng)買方確認的不合格產(chǎn)品由 雙方協(xié)商解決。9 . L 4由買方提供的部件其所能實現(xiàn)性能指標(biāo)與新設(shè)備要求一致，外觀要求可由 雙方協(xié)商決定、但賣方須對有缺陷的部位進行處理。9. 2車身的涂裝質(zhì)量達到預(yù)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求。9.3系統(tǒng)符合國家規(guī)定的消防、安全標(biāo)準(zhǔn)，符合國家環(huán)保要求。備注：除以上提出的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、選裝設(shè)備、工藝流程的，其它未注要求，由投 標(biāo)方提出，招標(biāo)方進行確定。五、技術(shù)資料1、所有技術(shù)資料都要求提供有打印圖2套，電子版本光盤一套,維護保養(yǎng)手冊5套；2、合同簽定后賣方應(yīng)盡快進行設(shè)計，設(shè)計方案必須經(jīng)買方會審，方可投入制造。3、圖紙會簽后，賣方向買方提供以下資料:3.1、 雙方確認的生產(chǎn)線詳細平面布置圖，設(shè)備安裝位置圖。4、預(yù)驗收時，賣方向買方提供所有設(shè)計資料，其中包括:4. 1、全套非標(biāo)設(shè)備資料最終版本圖紙;4.2、 操作指導(dǎo)卡（書）；4.3、 外購件明細表（包括