牛仔褲生產基本質量要求

1、一、 裁床基本質量要求 二、 縫制基本質量要求 三、 后整理基本質量要求 一、裁床基本質量要求 1. 參照樣辦，核對工藝單、嘜架、面料是否吻合。 2. 拉布裁剪前要了解所裁面料的縮水和張力情況，有彈性布料需按要求松布，沒彈力的 也要根據情況，可由技術部確定要不要松布后方才能開裁。松布時間按制單。 3. 拉布之前先確定面料，檢查嘜架是否正確，并按百家衣分色避開色差、邊差、大面積 色疵面料。（拉布時所有員工都有責任看清布料是否有整幅緯向走紗等疵點必須切斷 后拉布）拉布時必須保證每層面料表面平坦，否則裁片將變形，影響裁片質量。 （ 注： 個別面料需區(qū)分倒順毛、對條格 ） 4. 根據面料類型確定適當的

2、層高，層高不得過厚，面料上下層不偏刀。（注：薄料層高 為 10cm , 厚料為。） 5. 拉布長度根據嘜架圖紙，兩邊長度各加 1cm 作為拉布止口。 6. 裁剪時裁刀要求下刀準確，線條順直流暢，不可漏刀。裁片四周都要順直、圓順，不 可有缺口或鋸齒形。 7. 裁片的橫、直、弧與樣版相符，最上層和最下層的裁片大小必須一致。左右片必須對 稱。 8. 對有定位刀眼應根據紙樣對記號剪切適當刀口， 刀口過深或過淺可能影響裁片的質量。 9. 正確清楚的編寫大小裁片的編號、捆條標簽，標簽標明款號、扎號、數量、編號、規(guī) 格、部位。 10. 少數裁片有進行改碼的，必須將整件的各部位裁片改碼到位。 11. 個別布料

3、存在輕微荷葉邊現象，裁床務必協(xié)助配合解決，按要求進行裁剪。 注：1. 若袋布存在捆差必須分開裁剪！ 2. 松布時間必須按要求，保證松布時間充足，避免影響尺寸！ 二、縫制車間常規(guī)工藝質量基本要求 1、 針距密度要求（特殊工藝除外） 平車：1011針/3cm 雙針：10 - 11 針/3cm 埋夾：1011針/3cm 拉腰：1011針/3cm 三線、五線：1112針/3cm 訂主嘜針跡：14針/3cm 鎖眼：細針8 - 9針/1cm 粗針7針/cm 注：春夏季產品布料較薄各種縫制機臺必須使用 16#細針，個別需要使用 14#。三線、五 線包邊機使用 14#針。 2、 工藝要求： 首先，核對樣褲與制

4、單及批辦評語，了解整條褲子的工藝及要求。 前幅 左側縫腰節(jié)下 1 1/2 英寸處（注：特殊情況除外，且不可低于袋口）五線不可壓到“旗 牌王”三個字。洗水嘜包膠紙，外單按制單要求； ，拉鏈長短按制單要求，切勿錯碼；單排止口順直，不可吐里，門襟“ J ”線不可變形， 面部不可起扭、起拱不平服。 前左幅右片對稱； 后幅 以內）彈力布料需按要求吃布，貼袋線路寬窄均勻； . 內外、長褲縫 外長按制單要求縫制，前袋口、后機頭必須左右對稱（允許誤差為 0.3cm 以內），五線 要順直，上下層平齊，吃勢均勻不可扭拐腳。 內長十字縫必須對位（以第一道線為準），五線要順直，上下層平齊，吃勢均勻不可扭 拐腳； 腰頭

5、、棗位、落腳 不可吐里，腰頭要順，不可彎曲起扭，前片、后機頭左右對稱（允許誤差），吃勢按縮 水率定，且吃勢需均勻不可有打死折現象；尺寸誤差必須在允許范圍內，具體數據按制 單要求； ，且需與門襟垂直（注：接線必須接在褲耳內）； ，耳袢不可跳針及包光止口要均勻不可存在爆止口現象； 距邊1cm上下居中打鳳眼，鳳眼大小按制單要求 、順直，骨位必須對位，不可起扭； 整件成品線頭必須修剪干凈，線頭最長上限不可超過 3cm 三、牛仔褲后整理基本質量要求 外觀質量檢驗是服裝檢驗的一項重要內容。各類服裝外觀檢驗程序應按“先上后下， 先左后右（先右后左），從前到后，從面到里”的原則進行，做到不漏檢，動作不重復，

6、達到既快又好的工作效果。 服裝外觀檢驗的主要內容 首先，每款首件必須核對樣版、制單，確認面、輔料、洗水工藝、縫制工藝是否正 確，有無漏工序。再開始檢驗大貨。 （1 ） 色差、疵點檢驗。 （2）規(guī)格：測量服裝各部位的規(guī)格尺寸。 （3） 外觀質量：包括服裝的款式、外觀缺陷、洗水工藝、縫制工藝質量、輔料、整燙質 量以及線頭、污漬等。 （4） 包裝：確認服裝包裝的物料是否正確，核對洗水嘜、合格證、腰牌是否吻合，方可 包裝。 各流程基本質量要求： 1. 剪線組：各部位線頭、毛須修剪干凈，洗水嘜的膠紙清理干凈，以免影響賣相。不可 剪破布料、剪斷線路。 2. 前道檢驗：監(jiān)督上道工序，修剪漏檢線頭毛須，檢查里

7、面所有縫制工藝質量、布料疵 點。 3. 整燙 整燙工藝要求做到“三好，七防” （1）“三好”：整燙溫度掌握好，平挺質量好，外觀折疊好。 （2）“七防”：防燙黃，防燙焦，防變色，防變硬，防水漬，防極光，防滲膠。 每款熨燙前要先了解尺寸誤差，大貨才能加以控制，確保尺寸質量。 4. 大鈕、撞釘、四合扣等其它輔料工藝：核對樣版、制單。明確輔料工藝位置，再投產 大貨。鈕扣必須牢固，不可松動，脫落、變形；燙珠位置準確，左右對稱，不可脫落。 5. 電熱吹風機燒線：溫度適宜，避免燒焦、變硬、燒黃變色，特別是滌綸線不可燒焦燒 斷現象。 6. 規(guī)格尺寸：尺寸誤差范圍按制單； 杜絕錯碼。 7. 中檢：監(jiān)督上道工序；

8、 檢驗每款大貨之前，必須核對樣版、制單，確定面輔料是否正確，有無少工 序及洗水工藝同樣褲是否相同； 檢查布面疵點、顏色，有問題及時反饋主管； 測試大鈕、撞釘等輔料是否固； 按照“先上后下，先左后右（先右后左），從前到后，從面到里”的原則進 行檢驗，做到不漏檢，動作不重復。 8. 總檢：監(jiān)督上道工序，按照“先上后下，先左后右（先右后左），從前到后，從面 到里”的原則進行檢驗，進行最后把關。 9. 包裝：核對制單，輔料是否正確； 核對洗水嘜、腰牌、合格證內容是否正確吻合; 確認正確包裝方法； 按要求裝箱。 附：圖：缺陷判定依據表。 圖：牛仔褲1#、2#、3#部位分布圖。 圖：缺陷判定依據表 序 號

9、 項目 輕缺陷 重缺陷 嚴重缺陷 1 使用說明 使用說明內容不規(guī)范 使用說明不準確。 使用說明內容缺陷。 2 線頭、毛須 線頭、毛須不干凈明顯 3 色差 表面部位色差超過標準 規(guī)定的半級以內。 目測明顯色差 4 疵點 （水紋、 污漬等） 3#部位輕微疵點一處（一 倍紗支粗經2cm以內，一 倍粗緯以內；輕微污漬 1c川以內）注：單件產 品只允許一種疵點存在， 超過即為缺陷，特殊磨爛 工藝除外。 2#部位輕微疵點一處（一 倍紗支粗經2cm以內，一 倍粗緯以內；輕微污漬 1c itf以內） 1#部位輕微疵點一 處，2、3#部位重疵點 一處。（超過以上1# 部位疵點要求為重疵 點） 5 規(guī)格允許偏 差

10、 規(guī)格超過允許誤差30% 以內 規(guī)格超過允許誤差的 30%以上 錯碼 6 整燙外觀 整燙不平服。 輕微燙黃，變包裝時未烘 干色； 燙黃、 變質等嚴重影 響使用和美觀 7 輔料： 大鈕、 撞釘、四合扣 有機鈕等 輔料得色澤、色調與面料 不相適應；鈕扣上的 LOGO端正。 鈕扣與扣眼偏位互差以 上。包括四合扣子母扣不 對位；輔料性能與面料不 相適應。 鈕扣（拉鏈）不牢脫 落或損壞，金屬附件 銹蝕。 8 織嘜（商標） 線色不順嘜頭底色（特殊 設計除外） 嘜頭顛倒 漏定嘜頭 9 針孔斷紗 2、3#部位輕微針孔斷紗 起毛一處（可以修飾的斷 紗起毛） 面料正面有明顯拆痕， 針 孔斷紗，表面部位露布邊 10

11、 跳針、斷線 2#部位跳針（一處） 1#部位跳針一處，2#部位 跳針一處以上；斷線 鏈線跳針，斷線以上 11 接線 60cm內接線一次 （必須 重線），五線接頭超過 8cm 緝線雙軌，回針不牢；1# 部位接線。 12 單、雙線路 輕微浮線 緝明線止口不均，小于； 明線彎曲，雙明線明顯不 平行寬窄；線路浮線明 顯。 止口、雙明線寬窄大 于。 13 腰 腰頭左右高低，一個止口 （）。 腰頭左右高低超過 腰里輕微反吐。 腰頭上、下止口任意一止 口偏大超過。腰里反吐明 顯。 腰頭寬，寬窄以內 腰寬，寬窄大于以上；腰 面、腰里起扭。 14 扣眼 扣眼跳線、開線、毛漏、 刀眼切斷線。 漏開扣眼。 15 耳

12、袢 耳袢左右不對稱，半個耳 袢內；耳袢長短；耳袢輕 微不端正。 耳袢左右不對稱超過半 個耳袢，耳袢長短超過； 耳袢明顯不端正。 缺漏耳袢 16 門襟 裝拉鏈吃勢不均；拉鏈起 拱不平服；拉鏈露齒不一 致。拉鏈錯碼（一個碼） 6門襟輕微不順直、不 平，止口輕微反吐。 門襟“ J”變形明顯， 止 口反吐明顯； 門襟搭位少于（標準 為） 17 前袋 前袋口不對稱，誤差以內 前袋左右不對稱誤差超 過，前袋彎變形明顯。 18 后幅機頭、 后 浪 后機頭十字縫錯位一道 線 后浪明顯彎曲不順，后機 頭十字縫錯位一道線以 上 19 后袋 左右咼低、 寬窄不對稱誤 差以內，線路輕微不順 開刀袋袋角不方正，袋唇 輕微寬窄。 左右咼低、寬窄不對稱誤 差以上； 線路明顯不順； 接線；開刀袋角毛角，袋 口不閉縫； 20 內、外長 內、外長止口包縫不飽 滿；褲長長短；拐腳以內； 內長十字縫錯位一道線。 內、 外長止口包縫爆止 口；內、外長止口不順， 變形；內、外長接線二線 未拆重疊。褲長長短以上 1cm以