1#爐開(kāi)口機(jī)泥炮培訓(xùn)教材

1、 開(kāi)鐵口機(jī)泥炮培訓(xùn)教程 培訓(xùn)對(duì)象：高爐爐前工 培訓(xùn)目的：使?fàn)t前工全面了解開(kāi)鐵口機(jī)泥炮并能正確進(jìn)行維護(hù)保 養(yǎng)。 培訓(xùn)內(nèi)容： 一 開(kāi)鐵口機(jī)簡(jiǎn)介 開(kāi)鐵口機(jī)， 是煉鐵廠的一種常用設(shè)備， 其功能是用來(lái)打開(kāi)高爐鐵 口，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化高爐冶煉。 1.1 組成部分：開(kāi)鐵口機(jī)結(jié)構(gòu)主要由回轉(zhuǎn)部分和鉆進(jìn)部分等組 成。鉆進(jìn)部分主要由推進(jìn)和沖鉆部分組成， 回轉(zhuǎn)部分將其由停放 位置送到工作位置，打開(kāi)鐵口后，再迅速將其送回至停放位置。 開(kāi)鐵口機(jī)的可靠性和使用性能直接關(guān)系到高爐煉鐵的生產(chǎn)效率。 1.2 分類：現(xiàn)今，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用于高爐的開(kāi)鐵口機(jī)類型較多，可謂 五花八門(mén)。從傳動(dòng)形式上可分為電動(dòng)開(kāi)鐵口機(jī)、氣動(dòng)開(kāi)鐵口機(jī)、 氣液復(fù)合傳動(dòng)開(kāi)鐵

2、口機(jī)等；從安裝方式上可分為懸掛式開(kāi)鐵口 機(jī)、落地式開(kāi)鐵口機(jī)。落地式氣動(dòng)、液壓復(fù)合傳動(dòng)的開(kāi)鐵口機(jī)在 全國(guó)大、中、小高爐上應(yīng)用最多，其次是懸掛式全氣動(dòng)型式和落 地式全液壓型式。 這幾種典型的開(kāi)鐵口機(jī)的共同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是都具 有導(dǎo)向軌梁和送進(jìn)機(jī)構(gòu)， 鉆機(jī)沿著一定角度的傾斜軌道行進(jìn)， 開(kāi) 出的鐵口孔道是和這個(gè)角度相同的圓孔，鉆機(jī)都具有沖打功能。 應(yīng)用領(lǐng)域：開(kāi)鐵口機(jī)被廣泛用于工業(yè)、鋼鐵、冶金、等行業(yè)。2 1.3 技術(shù)參數(shù)（1#高爐開(kāi)鐵口機(jī)的參數(shù)） 鉆頭直徑： 5580mm 開(kāi)鐵口深度： 3500mm 鉆孔角度： 10o （8o16o 可調(diào)角度） 最大進(jìn)給速度： 0.025 0.05m/s 返退速度： 1 m

3、/s 鉆桿轉(zhuǎn)速： 300rpm 大臂旋轉(zhuǎn)角： 150o 液壓鑿 巖機(jī) 沖擊 機(jī)構(gòu) 型號(hào) YY G300 沖擊油 壓 Mpa 13 16 沖擊流 量 L/min 90 100 沖擊頻 率 HZ 40 50 沖擊能 量 J 350 鉆銷(xiāo) 機(jī)構(gòu) 鉆銷(xiāo)油 壓 10 13 3 鉆銷(xiāo)流 量 70 90 4 鉆銷(xiāo)扭 矩 N.m 320540 鉆銷(xiāo)轉(zhuǎn) 速 r/min 300 400 送進(jìn)機(jī)構(gòu) 工作油 壓 Mpa 10 13 送進(jìn)流 量 L/min 4 返退流 量 L/min 80 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 工作油 壓 Mpa 10 13 工作流 量 L/min 35 70 擺動(dòng)機(jī)構(gòu) 工作油 壓 Mpa 8 工作流 量 15

4、5 L/min 吹灰空氣流量 M3/min 5 吹灰空氣壓力 Mpa 0.2 0.5 1.4 開(kāi)口機(jī)的潤(rùn)滑及點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 1.4.1 給油標(biāo)準(zhǔn) D- 天 W- 周 M-月 Y- 年 裝置名 稱 潤(rùn)滑部位 潤(rùn)滑 占數(shù) 八、 油脂名稱 給油 量 kg 潤(rùn)滑方 法 潤(rùn)滑周 期 潤(rùn)滑分 工 設(shè)備狀 態(tài) 維 護(hù) 操 作 維 護(hù) 操 作 運(yùn) 行 停 止 轉(zhuǎn)臂主 軸 軸承 4 3#二硫化鉬 鋰基脂 0.5 人工給 油 4D 1D * * * 回轉(zhuǎn)油 缸 關(guān)節(jié)軸承 2 3#二硫化鉬 鋰基脂 0.5 人工給 油 4D 1D * * * 送進(jìn)機(jī) 構(gòu)側(cè)蓋 軸承 1 3#二硫化鉬 鋰基脂 0.5 人工給 油 4D 1D

5、* * * 行走車(chē) 輪 軸承 4 3#二硫化鉬 鋰基脂 0.2 人工給 油 4D 1D * * * 鏈條 銷(xiāo)、套管、 滾子 1 L-H M46 抗磨 液壓油 0.2 人工給 油 4D 1D * * * 鏈輪拉 緊絲桿 絲桿 2 3#二硫化鉬 鋰基脂 0.2 人工給 油 4D 1D * * * 6 142 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備 名稱 點(diǎn)檢部 位 點(diǎn)檢項(xiàng)目 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 點(diǎn)檢周 期 點(diǎn)檢分 工 點(diǎn)檢方法 專 業(yè) 崗 位 專 職 崗 位 聽(tīng) 視 觸 測(cè) 其 他 開(kāi)口 機(jī) 底座 螺栓 緊固，無(wú)松動(dòng) 1M 1W X V 轉(zhuǎn)臂 焊縫，筋 板 未脫焊，無(wú)變形 1M 1D X V 立軸 上下端軸 承 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤(rùn)滑良

6、好 1W 1D X O V V 小車(chē)跑 道 工字鋼 無(wú)變形，無(wú)阻礙 1M 1W X V V 鑿巖機(jī) 旋轉(zhuǎn)馬達(dá) 連接緊固，無(wú)泄露 1D 1D O V 氣囊 完好，無(wú)泄露 1D O V 機(jī)身組件 連接緊固，無(wú)泄露 1D 1D V 水套 完好，無(wú)泄露 1D O V 小車(chē)輪 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)損壞 1D 1D O V 送進(jìn)機(jī) 構(gòu) 鏈條 靈活,潤(rùn)滑良好 1W X O V 鏈輪及銅 套 完好,無(wú)損壞 1D 1M X V 調(diào)節(jié)絲杠 靈活,便于調(diào)節(jié) 1M X V 液壓馬達(dá) 連接緊固，無(wú)泄露 1D 1D O V 7 油缸 活塞桿 接頭緊固，不漏 油,無(wú)劃痕 1D 1W X V 關(guān)節(jié)軸承 靈活,完好 1D 1W X O

7、 V 接手 無(wú)退絲,無(wú)損壞 1D 1W X V U 型桿 自潤(rùn)滑銅 套 完好,無(wú)框量 1D 1W X V 銷(xiāo)軸 無(wú)磨損,脫落 1W 1W X V 油路 液壓管 線 活接，球 伐，金屬 軟管,鋼 管 未損壞,不泄露 1B O V 掛鉤 組掛鉤 螺栓，筋 板，焊縫 緊固,未脫焊,無(wú) 變形 1B V 表中符號(hào):Y-年,M-月,W-周,D-日,B-班,H-小時(shí);O-運(yùn)行中，X- 停止中. 1.5 常見(jiàn)故障的判斷及排除方法 判斷及排除常見(jiàn)故障 8 (1) 、流量、 壓力是否不夠？即流量是否達(dá)到 90L/min，壓力是否達(dá)到 1016Mpa 排除：認(rèn)真 檢查液壓系統(tǒng)的壓力和流量，調(diào)節(jié)操作閥臺(tái)下面 的溢流閥

8、或減壓閥即可。如果還是調(diào)不上，就得 從泵直接調(diào)系統(tǒng)流量和壓力，如果還不行就得換 一個(gè)泵了，因?yàn)楸糜玫臅r(shí)間長(zhǎng)了后，配油盤(pán)也會(huì) 磨損，影響泵的正常排量。 (2) 、 鑿巖機(jī)的蓄能器里的氮?dú)馐欠襁€有 6 7Mpa 的壓力？排除：把蓄能器從鑿巖機(jī)上拆卸下 來(lái)用焊條頭或其他細(xì)且鈍的東西插入蓄能器背面 的小孔檢驗(yàn)以下是否還有氮?dú)狻Ｈ缒懿逑氯プC明 已無(wú)氮?dú)?，需將蓄能器拆開(kāi)檢查隔膜或密封圈是 否已經(jīng)損壞？如隔膜密封圈壞了則更換一個(gè)新的 隔膜或密封圈充好氮?dú)?67Mpa 即可。 (3) 、鑿巖機(jī)上的機(jī)械連接部分是否可靠？排 除：用扳手緊固一下所有的螺紋連接處，如水套 螺母、鉆削部分與沖擊部分連接的四個(gè)高強(qiáng)螺栓

9、即可。 (4) 、鑿巖機(jī)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，活塞與前后鋼套 由于磨損而間隙變大，使沖擊部分的內(nèi)漏過(guò)大， 致使沖擊壓力上不去。排除：更換活塞和前后缸 套。鑿巖機(jī)沖擊無(wú) 力，即活塞能 沖擊到釬尾， 但感覺(jué)力量不 如從前。 9 (1)、活塞能運(yùn)動(dòng)但打不到釬尾。原因可能是 由于鑿巖機(jī)上的機(jī)械連接部分不可靠造成的活塞 行程加長(zhǎng)即超出了活塞的正常運(yùn)動(dòng)行程，而使活 塞打不到釬尾。排除：用扳手緊固一下所有螺紋 連接處，如水套螺母、鉆削部分與沖擊部分連接 的四個(gè)高強(qiáng)螺栓即可。 (2)、活塞不能運(yùn)動(dòng)。原因可能是換向閥不能換 向或者是活塞與缸套被拉傷燒死而不能運(yùn)動(dòng)。排 除：把蓄能器拆卸開(kāi)，用干凈的中指或食指鉤一 下?lián)Q向閥

10、的閥芯是否還能輕松的來(lái)回運(yùn)動(dòng)，如不 能，即把換向閥拆出來(lái)?yè)Q一套新的換向閥上去或 把它進(jìn)行研磨至能輕松運(yùn)動(dòng)為止再裝上即可。如 果換向閥無(wú)問(wèn)題就需要把前后缸套與活塞打出 來(lái)，檢查活塞和前后缸套是否被拉傷？如果拉傷 則把拉傷處研磨好即可。一般活塞和前后缸套被 拉傷都是由于液壓油不干凈而引起的，故特別要 求使用單位一定要注意經(jīng)常過(guò)濾更換液壓油，液 壓油應(yīng)達(dá)到 NAS10-11 級(jí)，(23 個(gè)月進(jìn)行一次) 并清洗油箱(36 個(gè)月進(jìn)行一次)。另在組裝沖 擊部分時(shí)一定要用干凈的柴油清洗。 原因可能是由于前后堵壞的密封圈磨損而造成 的。排除：整體更換前后堵環(huán)或更換前后堵環(huán)的 鑿巖機(jī)沒(méi)有沖 擊聲音 轉(zhuǎn)削部分與沖

11、 擊部分的連接 10 處或沖擊部分 的后部滴漏或 噴霧狀漏油。 密封圈即可。更換后堵環(huán)只需把后端蓋拆開(kāi)即可 更換，前堵環(huán)需把鉆削部分與沖擊部分的連接拆 開(kāi)，輕輕向前打一下活塞即可。（用銅棒或木棒） 鉆削無(wú)力或鉆 桿轉(zhuǎn)速慢。 （1） 、流量、壓力是否不夠？即流量是否達(dá)到 70L/min，壓力是否達(dá)到 813Mpa 排除：認(rèn)真 檢查液壓系統(tǒng)的壓力和流量，調(diào)節(jié)操作閥臺(tái)下面 的溢流閥或減壓閥即可。 （2） 、 由于使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 2K-195 油馬達(dá)內(nèi)部磨 損而使內(nèi)漏變大，致使壓力上不去而使鉆削無(wú)力。 排除：更換一個(gè)新的 2K-195 油馬達(dá)即可。 1.6 開(kāi)口機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1.6.1 開(kāi)口機(jī)的工

12、作動(dòng)作必須在確認(rèn)泥炮處于待命位置時(shí)才能進(jìn) 行，在液壓系統(tǒng)及所配置的管路正常條件下才能安全工作， 因此 必須做到： 1 ）必須保證液壓油精度。 2 ） 經(jīng)常檢查設(shè)備上個(gè)管接頭是否松動(dòng)， 造成滲漏及時(shí) 緊固或更換。 3 ） 經(jīng)常檢查液壓站各元件及氣動(dòng)系統(tǒng)各元件是否正常， 有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。 4）爐前環(huán)境惡劣容易造成液壓軟管損壞，必須及時(shí)檢 查和更換。 5 ）經(jīng)常檢查液壓配置管是否損壞和泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)和更換。 1.6.2 開(kāi)口機(jī)需要定期維護(hù)， 要求每班檢查主要承載部位的螺 栓是否松. 11 動(dòng)并及時(shí)緊固 1 )每次工作前檢查鑿巖機(jī)、液壓馬達(dá)、鉸接點(diǎn)及液壓 系統(tǒng)的密封情況，如有漏油現(xiàn)

13、象及時(shí)處理。 2 )設(shè)備上若有機(jī)械零件損壞，必須在完全停機(jī)的狀態(tài) 下才能進(jìn)行維修和更換。 3 ) 認(rèn)真執(zhí)行 “煉鐵廠設(shè)備檢查、 故障、潤(rùn)滑等維護(hù)記錄” 的規(guī)定。 1.7 預(yù)防性維護(hù)目的： 1 )使本設(shè)備各系統(tǒng)保持良好的工作狀態(tài)， 以保證最高 的生產(chǎn)率，最高的質(zhì)量和最低成本。 2 ) 盡量防止故障和損壞 , 保證修理時(shí)間最短。 3 ) 保證改進(jìn)設(shè)備，以便提高開(kāi)口機(jī)的效率并防止過(guò)大 的修理費(fèi)用和失誤損失。 預(yù)防性維護(hù)， 主要通過(guò)操作人員或點(diǎn)檢人員眼看、 耳聽(tīng)、 手摸來(lái)完成，檢查是否有漏油、漏氣、振動(dòng)、裂縫和磨損， 是否有反常雜音和振動(dòng)聲、溫度等。 1.8 預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃 1 ) 更換油管，以免影響

14、系統(tǒng)正常運(yùn)行。 2 ) 每班點(diǎn)檢時(shí)必須檢查所有的受力螺栓，特別是底座 基礎(chǔ)螺釘，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固或更換。 3 ) 每班對(duì)開(kāi)口機(jī)所有焊接處進(jìn)行目視檢查，確保受到 機(jī)械應(yīng)力的焊縫處于良好狀態(tài)，特別注意受振動(dòng)的部 件，如：機(jī)械限位、大臂、聯(lián)桿等 . 12 4 ) 每七天必須對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)用黃油槍加油。 1.9 開(kāi)口 機(jī)崗 位安 全操 作規(guī) 程 1) 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。 2) 出鐵前開(kāi)口機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓及吹掃裝置，確保出鐵 時(shí)好用。 3) 檢查鐵罐是否準(zhǔn)確對(duì)位。 4) 渣鐵溝、主溝、撇渣器、砂壩、小閘必須烘干，撇渣器過(guò) 道無(wú)障礙物，溝內(nèi)干凈，出鐵前必須打開(kāi)撇渣器上的渣蓋，確保

15、渣鐵暢通。 5) 罐內(nèi)不得扔雜物，鐵罐不得放得過(guò)滿，規(guī)定渣鐵液面距離 罐嘴下沿的垂直距離不得小于 300 毫米。 6) 不準(zhǔn)向液態(tài)渣鐵溝內(nèi)及罐中打水和投放潮濕的雜物。 7) 出鐵前必須有專人負(fù)責(zé)看罐，付組長(zhǎng)監(jiān)護(hù)。 8) 啟動(dòng)開(kāi)口機(jī)前，應(yīng)先打開(kāi)報(bào)警器，確認(rèn)鐵口正面及開(kāi)口及 旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)人及障礙物方可操作。 9) 開(kāi)口機(jī)退出時(shí)，一定要及時(shí)停轉(zhuǎn)，以防打壞泥套及傷人。 10) 開(kāi)口機(jī)使用后要及時(shí)退回原地，避免高溫烘烤。 11) 更換鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)開(kāi)口機(jī)。 12) 鉆鐵口時(shí)正面不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)跨越主溝。 捅鐵口時(shí)不準(zhǔn)背朝大溝。 二 泥炮簡(jiǎn)介 泥炮和開(kāi)鐵口機(jī)相互配套， 是煉鐵高爐的必備設(shè)備， 其功能是在 放完渣鐵后封堵高爐鐵口，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化高爐冶煉。 2.1 組成部分：主要由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和打泥機(jī)構(gòu)兩部分組成。2.2 技術(shù)參數(shù) 型號(hào)：KD300 2.2.1 打泥機(jī)構(gòu)： 13 打泥油缸工作油壓：14.06MPa 行程：1260mm 直徑： 340mm 打泥速度：32mm/s 泥缸有效容積：0.2M3 泥缸 直徑：420mm 炮口直徑：150mm 炮身角度：10o 泥缸活塞上總推力:3465KN 2.2.2 轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu)： 轉(zhuǎn)炮泥缸：轉(zhuǎn)炮油壓 i6MPa