1#爐開口機泥炮培訓教材

1、 開鐵口機泥炮培訓教程 培訓對象：高爐爐前工 培訓目的：使爐前工全面了解開鐵口機泥炮并能正確進行維護保 養(yǎng)。 培訓內(nèi)容： 一 開鐵口機簡介 開鐵口機， 是煉鐵廠的一種常用設(shè)備， 其功能是用來打開高爐鐵 口，實現(xiàn)現(xiàn)代化高爐冶煉。 1.1 組成部分：開鐵口機結(jié)構(gòu)主要由回轉(zhuǎn)部分和鉆進部分等組 成。鉆進部分主要由推進和沖鉆部分組成， 回轉(zhuǎn)部分將其由停放 位置送到工作位置，打開鐵口后，再迅速將其送回至停放位置。 開鐵口機的可靠性和使用性能直接關(guān)系到高爐煉鐵的生產(chǎn)效率。 1.2 分類：現(xiàn)今，國內(nèi)外應(yīng)用于高爐的開鐵口機類型較多，可謂 五花八門。從傳動形式上可分為電動開鐵口機、氣動開鐵口機、 氣液復(fù)合傳動開鐵

2、口機等；從安裝方式上可分為懸掛式開鐵口 機、落地式開鐵口機。落地式氣動、液壓復(fù)合傳動的開鐵口機在 全國大、中、小高爐上應(yīng)用最多，其次是懸掛式全氣動型式和落 地式全液壓型式。 這幾種典型的開鐵口機的共同結(jié)構(gòu)特點是都具 有導(dǎo)向軌梁和送進機構(gòu)， 鉆機沿著一定角度的傾斜軌道行進， 開 出的鐵口孔道是和這個角度相同的圓孔，鉆機都具有沖打功能。 應(yīng)用領(lǐng)域：開鐵口機被廣泛用于工業(yè)、鋼鐵、冶金、等行業(yè)。2 1.3 技術(shù)參數(shù)（1#高爐開鐵口機的參數(shù)） 鉆頭直徑： 5580mm 開鐵口深度： 3500mm 鉆孔角度： 10o （8o16o 可調(diào)角度） 最大進給速度： 0.025 0.05m/s 返退速度： 1 m

3、/s 鉆桿轉(zhuǎn)速： 300rpm 大臂旋轉(zhuǎn)角： 150o 液壓鑿 巖機 沖擊 機構(gòu) 型號 YY G300 沖擊油 壓 Mpa 13 16 沖擊流 量 L/min 90 100 沖擊頻 率 HZ 40 50 沖擊能 量 J 350 鉆銷 機構(gòu) 鉆銷油 壓 10 13 3 鉆銷流 量 70 90 4 鉆銷扭 矩 N.m 320540 鉆銷轉(zhuǎn) 速 r/min 300 400 送進機構(gòu) 工作油 壓 Mpa 10 13 送進流 量 L/min 4 返退流 量 L/min 80 旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 工作油 壓 Mpa 10 13 工作流 量 L/min 35 70 擺動機構(gòu) 工作油 壓 Mpa 8 工作流 量 15

4、5 L/min 吹灰空氣流量 M3/min 5 吹灰空氣壓力 Mpa 0.2 0.5 1.4 開口機的潤滑及點檢標準 1.4.1 給油標準 D- 天 W- 周 M-月 Y- 年 裝置名 稱 潤滑部位 潤滑 占數(shù) 八、 油脂名稱 給油 量 kg 潤滑方 法 潤滑周 期 潤滑分 工 設(shè)備狀 態(tài) 維 護 操 作 維 護 操 作 運 行 停 止 轉(zhuǎn)臂主 軸 軸承 4 3#二硫化鉬 鋰基脂 0.5 人工給 油 4D 1D * * * 回轉(zhuǎn)油 缸 關(guān)節(jié)軸承 2 3#二硫化鉬 鋰基脂 0.5 人工給 油 4D 1D * * * 送進機 構(gòu)側(cè)蓋 軸承 1 3#二硫化鉬 鋰基脂 0.5 人工給 油 4D 1D

5、* * * 行走車 輪 軸承 4 3#二硫化鉬 鋰基脂 0.2 人工給 油 4D 1D * * * 鏈條 銷、套管、 滾子 1 L-H M46 抗磨 液壓油 0.2 人工給 油 4D 1D * * * 鏈輪拉 緊絲桿 絲桿 2 3#二硫化鉬 鋰基脂 0.2 人工給 油 4D 1D * * * 6 142 點檢標準 設(shè)備 名稱 點檢部 位 點檢項目 點檢標準 點檢周 期 點檢分 工 點檢方法 專 業(yè) 崗 位 專 職 崗 位 聽 視 觸 測 其 他 開口 機 底座 螺栓 緊固，無松動 1M 1W X V 轉(zhuǎn)臂 焊縫，筋 板 未脫焊，無變形 1M 1D X V 立軸 上下端軸 承 轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良

6、好 1W 1D X O V V 小車跑 道 工字鋼 無變形，無阻礙 1M 1W X V V 鑿巖機 旋轉(zhuǎn)馬達 連接緊固，無泄露 1D 1D O V 氣囊 完好，無泄露 1D O V 機身組件 連接緊固，無泄露 1D 1D V 水套 完好，無泄露 1D O V 小車輪 轉(zhuǎn)動靈活,無損壞 1D 1D O V 送進機 構(gòu) 鏈條 靈活,潤滑良好 1W X O V 鏈輪及銅 套 完好,無損壞 1D 1M X V 調(diào)節(jié)絲杠 靈活,便于調(diào)節(jié) 1M X V 液壓馬達 連接緊固，無泄露 1D 1D O V 7 油缸 活塞桿 接頭緊固，不漏 油,無劃痕 1D 1W X V 關(guān)節(jié)軸承 靈活,完好 1D 1W X O

7、 V 接手 無退絲,無損壞 1D 1W X V U 型桿 自潤滑銅 套 完好,無框量 1D 1W X V 銷軸 無磨損,脫落 1W 1W X V 油路 液壓管 線 活接，球 伐，金屬 軟管,鋼 管 未損壞,不泄露 1B O V 掛鉤 組掛鉤 螺栓，筋 板，焊縫 緊固,未脫焊,無 變形 1B V 表中符號:Y-年,M-月,W-周,D-日,B-班,H-小時;O-運行中，X- 停止中. 1.5 常見故障的判斷及排除方法 判斷及排除常見故障 8 (1) 、流量、 壓力是否不夠？即流量是否達到 90L/min，壓力是否達到 1016Mpa 排除：認真 檢查液壓系統(tǒng)的壓力和流量，調(diào)節(jié)操作閥臺下面 的溢流閥

8、或減壓閥即可。如果還是調(diào)不上，就得 從泵直接調(diào)系統(tǒng)流量和壓力，如果還不行就得換 一個泵了，因為泵用的時間長了后，配油盤也會 磨損，影響泵的正常排量。 (2) 、 鑿巖機的蓄能器里的氮氣是否還有 6 7Mpa 的壓力？排除：把蓄能器從鑿巖機上拆卸下 來用焊條頭或其他細且鈍的東西插入蓄能器背面 的小孔檢驗以下是否還有氮氣。如能插下去證明 已無氮氣，需將蓄能器拆開檢查隔膜或密封圈是 否已經(jīng)損壞？如隔膜密封圈壞了則更換一個新的 隔膜或密封圈充好氮氣 67Mpa 即可。 (3) 、鑿巖機上的機械連接部分是否可靠？排 除：用扳手緊固一下所有的螺紋連接處，如水套 螺母、鉆削部分與沖擊部分連接的四個高強螺栓

9、即可。 (4) 、鑿巖機使用時間過長，活塞與前后鋼套 由于磨損而間隙變大，使沖擊部分的內(nèi)漏過大， 致使沖擊壓力上不去。排除：更換活塞和前后缸 套。鑿巖機沖擊無 力，即活塞能 沖擊到釬尾， 但感覺力量不 如從前。 9 (1)、活塞能運動但打不到釬尾。原因可能是 由于鑿巖機上的機械連接部分不可靠造成的活塞 行程加長即超出了活塞的正常運動行程，而使活 塞打不到釬尾。排除：用扳手緊固一下所有螺紋 連接處，如水套螺母、鉆削部分與沖擊部分連接 的四個高強螺栓即可。 (2)、活塞不能運動。原因可能是換向閥不能換 向或者是活塞與缸套被拉傷燒死而不能運動。排 除：把蓄能器拆卸開，用干凈的中指或食指鉤一 下?lián)Q向閥

10、的閥芯是否還能輕松的來回運動，如不 能，即把換向閥拆出來換一套新的換向閥上去或 把它進行研磨至能輕松運動為止再裝上即可。如 果換向閥無問題就需要把前后缸套與活塞打出 來，檢查活塞和前后缸套是否被拉傷？如果拉傷 則把拉傷處研磨好即可。一般活塞和前后缸套被 拉傷都是由于液壓油不干凈而引起的，故特別要 求使用單位一定要注意經(jīng)常過濾更換液壓油，液 壓油應(yīng)達到 NAS10-11 級，(23 個月進行一次) 并清洗油箱(36 個月進行一次)。另在組裝沖 擊部分時一定要用干凈的柴油清洗。 原因可能是由于前后堵壞的密封圈磨損而造成 的。排除：整體更換前后堵環(huán)或更換前后堵環(huán)的 鑿巖機沒有沖 擊聲音 轉(zhuǎn)削部分與沖

11、 擊部分的連接 10 處或沖擊部分 的后部滴漏或 噴霧狀漏油。 密封圈即可。更換后堵環(huán)只需把后端蓋拆開即可 更換，前堵環(huán)需把鉆削部分與沖擊部分的連接拆 開，輕輕向前打一下活塞即可。（用銅棒或木棒） 鉆削無力或鉆 桿轉(zhuǎn)速慢。 （1） 、流量、壓力是否不夠？即流量是否達到 70L/min，壓力是否達到 813Mpa 排除：認真 檢查液壓系統(tǒng)的壓力和流量，調(diào)節(jié)操作閥臺下面 的溢流閥或減壓閥即可。 （2） 、 由于使用時間過長 2K-195 油馬達內(nèi)部磨 損而使內(nèi)漏變大，致使壓力上不去而使鉆削無力。 排除：更換一個新的 2K-195 油馬達即可。 1.6 開口機安全技術(shù)操作規(guī)程 1.6.1 開口機的工

12、作動作必須在確認泥炮處于待命位置時才能進 行，在液壓系統(tǒng)及所配置的管路正常條件下才能安全工作， 因此 必須做到： 1 ）必須保證液壓油精度。 2 ） 經(jīng)常檢查設(shè)備上個管接頭是否松動， 造成滲漏及時 緊固或更換。 3 ） 經(jīng)常檢查液壓站各元件及氣動系統(tǒng)各元件是否正常， 有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。 4）爐前環(huán)境惡劣容易造成液壓軟管損壞，必須及時檢 查和更換。 5 ）經(jīng)常檢查液壓配置管是否損壞和泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時修補和更換。 1.6.2 開口機需要定期維護， 要求每班檢查主要承載部位的螺 栓是否松. 11 動并及時緊固 1 )每次工作前檢查鑿巖機、液壓馬達、鉸接點及液壓 系統(tǒng)的密封情況，如有漏油現(xiàn)

13、象及時處理。 2 )設(shè)備上若有機械零件損壞，必須在完全停機的狀態(tài) 下才能進行維修和更換。 3 ) 認真執(zhí)行 “煉鐵廠設(shè)備檢查、 故障、潤滑等維護記錄” 的規(guī)定。 1.7 預(yù)防性維護目的： 1 )使本設(shè)備各系統(tǒng)保持良好的工作狀態(tài)， 以保證最高 的生產(chǎn)率，最高的質(zhì)量和最低成本。 2 ) 盡量防止故障和損壞 , 保證修理時間最短。 3 ) 保證改進設(shè)備，以便提高開口機的效率并防止過大 的修理費用和失誤損失。 預(yù)防性維護， 主要通過操作人員或點檢人員眼看、 耳聽、 手摸來完成，檢查是否有漏油、漏氣、振動、裂縫和磨損， 是否有反常雜音和振動聲、溫度等。 1.8 預(yù)防性維護計劃 1 ) 更換油管，以免影響

14、系統(tǒng)正常運行。 2 ) 每班點檢時必須檢查所有的受力螺栓，特別是底座 基礎(chǔ)螺釘，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固或更換。 3 ) 每班對開口機所有焊接處進行目視檢查，確保受到 機械應(yīng)力的焊縫處于良好狀態(tài)，特別注意受振動的部 件，如：機械限位、大臂、聯(lián)桿等 . 12 4 ) 每七天必須對各潤滑點用黃油槍加油。 1.9 開口 機崗 位安 全操 作規(guī) 程 1) 遵守公司職工安全準則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。 2) 出鐵前開口機的機械、電氣、液壓及吹掃裝置，確保出鐵 時好用。 3) 檢查鐵罐是否準確對位。 4) 渣鐵溝、主溝、撇渣器、砂壩、小閘必須烘干，撇渣器過 道無障礙物，溝內(nèi)干凈，出鐵前必須打開撇渣器上的渣蓋，確保

15、渣鐵暢通。 5) 罐內(nèi)不得扔雜物，鐵罐不得放得過滿，規(guī)定渣鐵液面距離 罐嘴下沿的垂直距離不得小于 300 毫米。 6) 不準向液態(tài)渣鐵溝內(nèi)及罐中打水和投放潮濕的雜物。 7) 出鐵前必須有專人負責看罐，付組長監(jiān)護。 8) 啟動開口機前，應(yīng)先打開報警器，確認鐵口正面及開口及 旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人及障礙物方可操作。 9) 開口機退出時，一定要及時停轉(zhuǎn)，以防打壞泥套及傷人。 10) 開口機使用后要及時退回原地，避免高溫烘烤。 11) 更換鉆桿時，嚴禁啟動開口機。 12) 鉆鐵口時正面不準站人，不準跨越主溝。 捅鐵口時不準背朝大溝。 二 泥炮簡介 泥炮和開鐵口機相互配套， 是煉鐵高爐的必備設(shè)備， 其功能是在 放完渣鐵后封堵高爐鐵口，實現(xiàn)現(xiàn)代化高爐冶煉。 2.1 組成部分：主要由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和打泥機構(gòu)兩部分組成。2.2 技術(shù)參數(shù) 型號：KD300 2.2.1 打泥機構(gòu)： 13 打泥油缸工作油壓：14.06MPa 行程：1260mm 直徑： 340mm 打泥速度：32mm/s 泥缸有效容積：0.2M3 泥缸 直徑：420mm 炮口直徑：150mm 炮身角度：10o 泥缸活塞上總推力:3465KN 2.2.2 轉(zhuǎn)炮機構(gòu)： 轉(zhuǎn)炮泥缸：轉(zhuǎn)炮油壓 i6MPa