包子機使用說明書VIP

1、該生產(chǎn)成套設(shè)備包括、和分離式捏花機三部分組成。本系列機型適用于自動化生產(chǎn)。該設(shè)備具同步調(diào)速功能，操作更加 方便。按產(chǎn)品比例和好后的面團經(jīng)過搟制成形后，保持面皮厚度和寬度一 致；手動將面皮放入面柱成型機的輸送帶上，面皮經(jīng)過兩道壓面輪，使面 皮更有光澤、品質(zhì)更加穩(wěn)定，通過加餡機構(gòu)進行加餡，再經(jīng)由卷輪及輔助 卷輪將面皮卷成條狀，進入分離式捏花機，并設(shè)定其切斷長度以決定產(chǎn)品 之長度尺寸及重量大小。每道壓面輪皆有厚薄調(diào)整裝置來設(shè)定面皮的厚度以增加或減少產(chǎn)品之 重量；面皮在通過壓面輪與壓薄裝置間均有電眼控制速度，使面皮不會因 主機輸送速度過快而斷裂或過慢而阻塞。該設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品均勻、光滑、外型美觀、仿手

2、工口感好，主要 用于生產(chǎn)含餡食品如含餡面包等焙烘食品以及包子等面食產(chǎn)品。是焙烘及 面食加工行業(yè)的理想成型設(shè)備。主要技術(shù)參數(shù)型號HX-3900產(chǎn)量40008000個/小時成品重量15-150 克/個功率約外型尺寸4500X1550X1300mm機器重量約700公斤三、設(shè)備特點1.產(chǎn)品均勻、光滑、外型美觀、仿手工口感好2.電眼控制速度避免主機 輸送速度過快而斷裂或過慢而阻塞3.卷輪及輔助卷輪將面皮卷成條狀4 .產(chǎn)品之長度尺寸及重量大小；具同步無級調(diào)速功能5.操作更加方便6 .可彈性變化生產(chǎn)線（即搭配不同外圍配備，就可生產(chǎn)不同之產(chǎn)品）7 .不破壞面皮組織、不發(fā)熱四、安裝與使用一.安裝要求：本機應(yīng)安裝

3、在干燥、清潔、明亮、衛(wèi)生的室內(nèi)，配有足夠 的配電容量，并 有220V或380V的電源和地線設(shè)施，照明良好的地 方。安放在平整的室內(nèi)，周圍離墻不少于米左右，更便于操作，維修人員通行 或工作。按照生產(chǎn)流程排布生產(chǎn)線設(shè)備，并調(diào)整好設(shè)備間距。安放好后調(diào)整水平，調(diào)整方法是調(diào)節(jié)四個腳的調(diào)節(jié)螺釘。二.成型操作步驟：機械生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)、重量、生產(chǎn)效率均比人工生產(chǎn) 時佳，但不當?shù)牟僮?會造成生產(chǎn)流程不順暢，不良品過多，機械使用壽命 降低等現(xiàn)象，故正確的操作為提升產(chǎn)能降低生產(chǎn)成本的不二法則。機械生產(chǎn)前需先了解a、成品長度；b、成品直徑；c、皮餡比等三大要 素。生產(chǎn)單位均以成品重量來稱呼，但成品重量之決定，需以a、

4、b、c 三大要 素進行調(diào)配，故于機械設(shè)定前，需充分了解此三大要素，以降低 調(diào)整時間。具體操作說明如下：成型操作說明根據(jù)廠家實際生產(chǎn)產(chǎn)品情況，做好生產(chǎn)用的皮和餡料1 .電源開啟前，請先檢點機臺上所有運（轉(zhuǎn)）動處是否有異（雜）物放 置，請先清除后再行送電。2 .開啟電源總開關(guān)后，控制面板上的數(shù)位指示器數(shù)字會顯示，按鈕開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下，機械仍不會運轉(zhuǎn)。餡料放入餡斗，安裝適當餡嘴，將電源總開 關(guān)及料斗開關(guān)開啟，其余控制開關(guān)關(guān)閉，在餡嘴外放置容器或包著塑膠袋，按下啟動開關(guān)，待餡料流暢擠出后，再按停止，將料斗開關(guān)關(guān)閉，并將料斗臺車推至定位,調(diào)整出餡嘴的方向。生產(chǎn)包子時，成品大小設(shè)定在適當數(shù)值。壓面輪開關(guān)開啟

5、，速度調(diào)整至適當數(shù)值。輸送帶開關(guān)開啟，速度調(diào)整至適當數(shù)值，料斗控制調(diào)整至適 當數(shù)值，成品輸送開關(guān)開啟，速度調(diào)整至適當數(shù)值，油閥開關(guān)開啟。3 .按下按鈕電源開通，機械開始動作，此時人員應(yīng)將身體部位離開危險范 圍。4 .面帶行經(jīng)成型卷輪轉(zhuǎn)動處，跟據(jù)面帶的寬度調(diào)整卷輪前后位置及角度。并待面帶初卷成桶狀時，按下加餡開關(guān)進行給餡工作。（包子成型工作時 不使用輔助壓針。卷輪轉(zhuǎn)動速度應(yīng)高于主輸送機前進速度。）將卷成柱狀 之面帶以手工方式將前端稍做壓實動作，并引導(dǎo)其進入毛刷中心使其自然 垂下。經(jīng)捏花機構(gòu)成型的成品會經(jīng)過成品輸送機輸出，排除前3-5顆不穩(wěn)定 的產(chǎn)品后，即可進行稱重、排盤等工作（并注意餡斗中餡料之

6、多寡，不足 時進行補充）。重量調(diào)整可分為2部分，A面皮重量：可依據(jù)成品外觀大小，適度調(diào) 整成品大小或壓輪厚度。B.餡量重量：可更換不同大小之餡嘴及調(diào)整加餡 速度。生產(chǎn)完畢后，按下停止開關(guān)。如欲生產(chǎn)同類型不同重量的產(chǎn)品，可調(diào)整各項數(shù)值后再啟動機械。如 生產(chǎn)完畢，請關(guān)閉電源總開關(guān)以避免發(fā)生危 險事件。五、保養(yǎng)與清潔1 .日常保養(yǎng)每日工作完畢后需將機臺上的面粉及料面皮清除干凈。皮帶 殘留物需拭清潔，料斗需拆解清洗。每日工作完畢后，檢查切刀及捏花刀上是否有殘留物。如有，將其清除。每日工作完畢后將捏花機構(gòu)面板打開，移除殘余刀盤上之殘渣。對各 運動件、連桿系統(tǒng)、滑道、鏈輪每周加適量約3至8滴潤滑油，潤滑油

7、 用20-40號機油。2 .定期保養(yǎng)每星期將軸承、齒輪部分檢視上油保養(yǎng)。每星期檢視捏花機構(gòu)，將活動處上油保養(yǎng)。每月檢查鏈條及皮帶松緊度。正常操作保養(yǎng)下,每月年拆洗捏花機構(gòu)一次，檢查彈簧彈性。重新上油保養(yǎng)六、操作注意事項一、安全注意事項：1-1操作前注意事項 本機于出廠前皆經(jīng)由嚴格的品管測試，但因運 送過程，有產(chǎn)生機臺些 許變化之可能性發(fā)生，故于機臺裝置前先行檢視下列事項：外觀包裝是否有破損。機臺外觀是否遭受撞擊變形。各部位螺絲鎖固是否牢固。電器配線是否穩(wěn)固牢靠，電線外觀是否有破損。零組件是否齊全。以上諸點如有異?，F(xiàn)象，請先通知并會同廠方人員檢視處理。1-2操作中注意事項1 .開啟電源前檢查機臺

8、：面柱成型機定位并鎖緊，進料壓輪之前置隔板和厚度設(shè)定調(diào)整至適當數(shù)值，成型卷輪調(diào)整適當角度和前后位 置；后段捏花機定位并固定。2 .將餡料放入餡斗，安裝適當餡嘴，將電源總開關(guān)及料斗開關(guān)開啟，控制開關(guān)關(guān)閉，在餡料嘴外放置容器或包著塑膠袋，按下啟動 開關(guān)，待餡料流暢擠出后，再按停止，將料斗開關(guān)關(guān)閉，并將料斗 臺車推至 定位，調(diào)整出餡嘴方向。1-3綜合注意事項1 .面帶寬度保持一律：因為生產(chǎn)機具流程不同，有些使用者以傳統(tǒng)手 輪機械進行前置處理，但因生產(chǎn)產(chǎn)品的大小不同，面帶有時以手工方 式改變其寬度，此時，如無法保持面帶的寬度一致性，則會影響成品 的重量誤差加大。故面帶寬度的一致是保持生產(chǎn)品質(zhì)的先決條件

9、。2 .面帶的水分比及表面粘沾度：整體而言，使用者以傳統(tǒng)手工制作 時，均會將含水量調(diào)高以利手工制作，而機械生產(chǎn)時，含水量通常 比手工生產(chǎn)時低并需將面帶表面灑層薄粉，以防止面帶粘附于輸送 皮帶或壓輪上。3 .面帶銜接方式：在機械大量生產(chǎn)時，面帶銜接方式直接影響至生 產(chǎn) 流程之順暢性。在一定的生產(chǎn)時間中，銜接次數(shù)愈少的比銜接次 數(shù)較多的面帶，生產(chǎn)效率及品質(zhì)較為高。銜接面帶時，不建議使用 重疊式的方式，盡量使用頭尾相接方式，降低調(diào)整進料輸送機速度 變化的幾率。4 .降低開關(guān)機的次數(shù)：機械生產(chǎn)時，以相同的產(chǎn)品一次生產(chǎn)完畢 為佳。如因前置作業(yè)（面帶制成）及后續(xù)準備（給餡、撿拾、排 盤）銜接不 足而產(chǎn)生停

10、機動作，會造成開機后3-5顆不良品產(chǎn)生, 次數(shù)愈高不良品愈多。機械生產(chǎn)時應(yīng)配合前置及后續(xù)工程的效率做 適當安排。5 .面帶品質(zhì)保持一定：于傳統(tǒng)手工生產(chǎn)時，使用者常會以經(jīng)驗值 （目視或觸感）取決配方比例、攪拌時間、壓面機輾壓次數(shù)等等。但 在機器生產(chǎn)時，需將其誤差值降至最低，建議使用公式化的 模式進行生產(chǎn)，即配方、攪拌時間和輾壓次數(shù)以一固定值進行面帶 調(diào)配。6 .餡料軟硬度及成份保持一定：餡料的軟硬度及成分亦是決定成品 重量的條件之一，亦建議保持公式化的處理方式。七、故障排除表：序號|故障現(xiàn)象I原因及排除方法1壓面輻壓制后 的面皮繞到壓 面輻上鏟刀鏟面，而使鏟刀與壓面輯之間有縫隙，應(yīng)清除鏟刀上粘的

11、面片，然后重 新調(diào)整使鏟刀與壓面輻貼緊。2輸送帶跑偏1.主動軸上輸送跑偏主動軸輸送帶下方有兩個糾偏輪。如果輸送帶向電器控制柜一側(cè)跑偏，可 先松開靠近控制柜的固定螺母，將調(diào)整滾子向上移一下，然后把螺絲擰緊。 如果向另一側(cè)跑偏，將另一側(cè)滾子向上移動即可。2.從動軸上輸送帶跑偏如果輸送帶往右邊跑偏，可逆時針調(diào)整右邊的調(diào)節(jié)螺 桿，同時順時針調(diào)整左 邊的調(diào)節(jié)螺桿，反之用相反方法調(diào)整。3空心L面的軟硬度應(yīng)適中，面過硬不易卷實，應(yīng)適當將面和的軟一些。2 .卷面輻的轉(zhuǎn)速不宜過快，過快也易造成卷不實，應(yīng)適當降低卷面短的轉(zhuǎn)速，3 .靠近卷面輯卷起的一側(cè)面帶要和輸送帶之間有一定的粘合力，如果貼的不 實很空，則也卷不

12、好。這時可調(diào)整輔助壓面輻對面帶有一定的壓力。4 .卷面輻底部與輸送帶間的間隙與面帶的厚度應(yīng)適配，一般來說，該間隙是 面帶厚度的三分之一左右。5 .卷面輯的軸心線與支撐架之間的角度大小的選取。角度太小也不易卷實， 一般角度取63度左右為宜。6 .面皮不宜太厚，一般面皮厚度不超過6mm為宜。4面柱底部面邊不在中間如果偏向右邊，則可松開卷面軸上的蓋形螺母，將卷面軸平行向右移動，反 之則向反方向調(diào)整。5切刀連動或停 止不動或有誤 動應(yīng)檢查電器線路，時間繼電器調(diào)整的參數(shù)是否適當，各電器間接頭是否松動 等。電磁制動器是否工作，檢查接近開關(guān)是否起作用。機械運動部件是否靈活運 轉(zhuǎn)6餡料輸送不出1 .餡絞龍左右

13、邊裝反；將左右邊絞龍交換安裝，正確轉(zhuǎn)向是：左右絞龍向 內(nèi)轉(zhuǎn)，螺旋應(yīng)向前推進。2 .餡料是否均勻3.餡料過多，底部有時有空氣；餡料過少。4.泵葉片及腔體是否錯位7產(chǎn)品重量誤差 大1 .經(jīng)壓面輻送至輸送帶上的面帶有缺邊現(xiàn)象，在喂入壓面輻面帶時要喂?jié)M整 個壓面輻，保證經(jīng)壓面輻出來的面帶寬度一致，不缺邊。2 .面柱切制后，發(fā)現(xiàn)在長度方向上有明顯的差別，要檢查輸送帶在運行時否 有打滑現(xiàn)象，要注意保護輸送帶有一定的張緊度。3 .面柱是否順利進入收切機構(gòu)4 .和面、壓面是否充分，組織是否均勻。5 .面片接頭十分均勻6 .卷制成筒狀是否均勻。7 .餡料供應(yīng)是否均勻。8成品太薄，以致餡料溢出1、餡料太多；調(diào)整餡面