數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的PLC控制

1、沈陽城市學院數(shù)控機床電氣控制與PLC技術(shù)課程設(shè)計說明書學 院：機電工程學院班級：機自二班姓名: XXXXX學 號： 4扌旨導教師： XXXXXXX2013年12月10日課程設(shè)計任務(wù)書學院 機電學院班級 機自二班 姓名XX設(shè)計起止日期2013年12月16日-2013年12月27日設(shè)計題目：數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的PLC控制設(shè)計任務(wù)：應(yīng)用S7-200SPLC完成數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的 PLC控制云也機運彳亍* i網(wǎng)柄電越機弊止站右 GZSmirOFR ”殲妊fKAl JFtX? ST>2辱L-7T從閉0ycb 治浮-fc呂_，一；|_|打1 r*' F.l幵崇聞臺耐旳檢P*摳要求完成以下工作：

2、1課題相關(guān)任務(wù)及PLC的描述；2.PLC的型號選擇3完成主電路設(shè)計以及相應(yīng)電器元件的選擇4.設(shè)計PLC的I/O接線圖5完成梯形圖的設(shè)計6編寫、整理設(shè)計說明書。指導教師評分:項目分值出勤情況10一次缺席扣2分，兩次缺席扣4 分，三次缺席扣10分，出勤情 況連帶影響學習態(tài)度和質(zhì)疑答 辯成績。學習態(tài)度10學習態(tài)度認真，遵守紀律質(zhì)疑 答亠、亠 辯第一次10PLC硬件選型第二次10主電路（5分）和I/O接線圖（5分）設(shè)計第三次10梯形圖設(shè)計答辯301、程序仿真：正確打開仿真軟件（5分），成功 導入程序（5分），正確操作并仿 真（10分）2、回答問題：老師根據(jù)設(shè)計內(nèi)容提問 2-3個問題，答對一個5分說明書

3、質(zhì)量20內(nèi)容完整（5分），結(jié)構(gòu)設(shè)計合理（5分），撰寫規(guī)范工整（5分），排版準確（5分）總分教師簽字:摘要機床潤滑系統(tǒng)的設(shè)計、調(diào)試和維修保養(yǎng)，對于提高機床加工精度、延長機床使用壽命等 都有著十分重要的作用。 但是在潤滑系統(tǒng)的電氣控制方面，仍存在以下問題：一是潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)的監(jiān)控。數(shù)控機床控制系統(tǒng)中一般僅設(shè)油箱油面監(jiān)控，以防供油不足，而對潤滑系統(tǒng)易出現(xiàn)的漏油、油路堵塞等現(xiàn)象，不能及時做出反應(yīng)。 二是設(shè)置的潤滑循環(huán)和給油時間單 一，容易造成浪費。數(shù)控機床在不同的工作狀態(tài)下，需要的潤滑劑量是不一樣的，如在機床暫停階段就比加工階段所需要的潤滑油量要少。針對上述情況，在數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)中，對潤滑控制

4、部分進行了改進設(shè)計，時刻監(jiān)控潤滑系統(tǒng)的工作狀況，以保證機床機械部件得到良好潤滑，并且還可以根據(jù)機床的工作狀態(tài)，自動調(diào)整供油、循環(huán)時間，以節(jié)約潤滑油。關(guān)鍵字：數(shù)控機床，潤滑系統(tǒng)，PLC,故障分析引言眾所周知，要使運動副的磨損減小， 必須在運動副表面保持適當?shù)那鍧嵉臐櫥湍?，即維持磨擦副表面之間恒量供油以形成油膜。這通常是連續(xù)供油的最佳特性（恒流量），然而，有些小型軸承需油量僅為每小時1-2滴，一般潤滑設(shè)備按此要求連續(xù)供油是非常困難的。此外，很多事實表明，過量供油與供油不足是同樣有害的。例如：對一些軸承在過量供油時會產(chǎn)生附加熱量、污染和浪費。大量實驗證明，周期定量供油，既可使油膜不被損壞又不會產(chǎn)生

5、污染和浪費，是一種非常好的潤滑方式。因此當連續(xù)供油成為不合適時可采用經(jīng)濟的周期 供油系統(tǒng)來實現(xiàn)。該系統(tǒng)使定量的潤滑油按預定的周期時間對各潤滑點供油，使運動副均適合采用周期潤滑系統(tǒng)來潤滑 機床潤滑系統(tǒng)在機床整機中占有十分重要的位置，其設(shè)計、調(diào)試和維修保養(yǎng)，對于提高機床加工精度、延長機床使用壽命等都有著十分重要的作用。現(xiàn)代機床導軌、絲桿等滑動副的潤滑，基本上都是采用集中潤滑系統(tǒng)。集中潤滑系統(tǒng)是由一個液壓泵提供一定排量、 一定壓力 的潤滑油，為系統(tǒng)中所有的主、 次油路上的分流器供油， 而由分流器將油按所需油量分配到 各潤滑點：同時，由控制器完成潤滑時間、次數(shù)的監(jiān)控和故障報警以及停機等功能，以實現(xiàn) 自

6、動潤滑的目的。集中潤滑系統(tǒng)的特點是定時、定量、準確、效率高，使用方便可靠，有利 于提高機器壽命，保障使用性能。目錄1、潤滑系統(tǒng)的分類41.1單線阻尼式潤滑系統(tǒng) 41.2遞進式潤滑系02、任務(wù)分析22.1 PLC 簡介22.2 具體任務(wù)原解釋 34、主電路、I/O接線圖的設(shè)計以及對應(yīng)元器件的選擇 65、梯形圖的設(shè)計76、程序仿真107、潤滑系統(tǒng)故障分析 117.1 潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)的監(jiān)控 117.2潤滑時間及潤滑次數(shù)的控制 117.3 潤滑報警信號的處理 13結(jié)語138、致謝149、參考文獻：141、潤滑系統(tǒng)的分類集中潤滑系統(tǒng)按使用的潤滑元件可分為阻尼式潤滑系統(tǒng)、遞進式潤滑系統(tǒng)和容積式潤滑系統(tǒng)。

7、1.1 單線阻尼式潤滑系統(tǒng)此系統(tǒng)適合于機床潤滑點需油量相對較少，并需周期供油的場合。 它是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到潤滑點。一般用于循環(huán)系統(tǒng)， 也可以用于開放系統(tǒng)，可通過時間的控制，以控制潤滑點的油量。 該潤滑系統(tǒng)非常靈活， 多一個潤滑點或少一個都可 以，并可由用戶安裝，且當某一點發(fā)生阻塞時，不影響其他點的使用，故應(yīng)用十分廣泛。圖1-1所示為單線阻尼式潤滑系統(tǒng)。圖1-1單線阻尼式潤滑系統(tǒng)1.2 遞進式潤滑系遞進式潤滑系統(tǒng)主要由泵站、遞進片式分流器組成，并可附有控制裝置加以監(jiān)控。其特 點是能對任一潤滑點的堵塞進行報警并終止運行，以保護設(shè)備；定量準確、 壓力高，不但可以使用稀油

8、，而且還適用于使用油脂潤滑的情況。潤滑點可達100個，壓力可達21MPaFor pers onal use only in study and research; not for commercial use圖1-2遞進式潤滑系統(tǒng)遞進式分流器由一塊底板、一塊端板及最少三塊中間板組成。一組閥最多可有8塊中間板，可潤滑18個點。其工作原理是由中間板中的柱塞從一定位置起依次動作供油，若某一 點產(chǎn)生堵塞，則下一個出油口就不會動作，因而整個分流器停止供油。 堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于維修。圖 1-2所示為遞進式潤滑系統(tǒng)。For personal use only in study and rese

9、arch; not forcommercial use1.3 容積式潤滑系統(tǒng)該系統(tǒng)以定量閥為分配器向潤滑點供油，在系統(tǒng)中配有壓力繼電器，使得系統(tǒng)油壓達到預定值后發(fā)訊，使電動機延時停止， 潤滑油從定量分配器供給，系統(tǒng)通過換向閥卸荷，并保持一個最低壓力，使定量閥分配器補充潤滑油，電動機再次起動，重復這一過程，直至達到規(guī)定潤滑時間。該系統(tǒng)壓力一般在 50MPa以下，潤滑點可達幾百個，其應(yīng)用范圍廣、性能可 靠，但不能作為連續(xù)潤滑系統(tǒng)。For pers onal use only in study and research; not for commercial use圖1-3容積式潤滑系統(tǒng)定量閥的結(jié)構(gòu)

10、原理是：由上下兩個油腔組成，在系統(tǒng)的高壓下將油打到潤滑點， 在低壓 時，靠自身彈簧復位和碗形密封將存于下腔的油壓入位于上腔的排油腔，排量為0.11.6mL ,并可按實際需要進行組合。圖 1-3所示為容積式潤滑系統(tǒng)。2、任務(wù)分析For pers onal use only in study and research; not for commercial use當系統(tǒng)準備好之后，CNC發(fā)出信號，使得潤滑系統(tǒng)開始工作，首次潤滑15s后，電機停止工作。當壓力開關(guān) SP2因壓力降低而接通時，開始計時25min，計時完成后，當壓力開關(guān)SP2斷開，潤滑電機再次工作15s，并循環(huán)工作。QF4為潤滑電動機過載

11、保護開關(guān)，SL為潤滑油檢測開關(guān)，SP3為油路泄露開關(guān)，SP4為油路堵塞開關(guān)，當電機過載或潤滑油不足時則 使系統(tǒng)發(fā)出報警信號。2.1 PLC簡介 PLC的概念For personal use only in study and research; not for commercial use可編程序控制器，英文稱 Programmable Controller，簡稱PC。但由于PC容易和個人計算機(Personal Computer )混淆，故人們?nèi)粤晳T地用PLC作為可編程序控制器的縮寫。它是一個以微處理器為核心的數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)裝置，專為在工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用而設(shè)計， 它采用可編程序的存儲器，用

12、以在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時/ 計數(shù)和算術(shù)運算等操作指令， 并通過數(shù)字式或模擬式的輸入、 輸出接口， 控制各種類型的機械或生產(chǎn)過 程。PLC是微機技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電接觸控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它克服了繼電接觸控制系統(tǒng) 中的機械觸點的接線復雜、可靠性低、功耗高、 通用性和靈活性差的缺點，充分利用了微處 理器的優(yōu)點，又照顧到現(xiàn)場電氣操作維修人員的技能與習慣，特別是PLC的程序編制，不需要專門的計算機編程語言知識， 而是采用了一套以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)的簡單指令形式，使用戶程序編制形象、直觀、方便易學；調(diào)試與查錯也都很方便。用戶在購到所需的PLC后，只需按說明書的提示，做少量的接線和簡易的用

13、戶程序編制工作，就可靈活方便地將PLC應(yīng)用于生產(chǎn)實踐。 PLC的組成PLC 的構(gòu)成： PLC 的類型繁多， 功能和指令系統(tǒng)也不盡相同， 但結(jié)構(gòu)與工作原理則大同 小異， 通常由主機、 輸入/輸出接口、 電源擴展器接口和外部設(shè)備接口等幾個主要部分組成。PLC的硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖 1所示：2.2 具體任務(wù)原解釋如圖2-2，為潤滑系統(tǒng)自動控制流程圖。當系統(tǒng)準備好之后，CNC發(fā)出信號，使得潤滑系統(tǒng)開始工作，首次潤滑15s后，電機停止工作。當壓力開關(guān) SP2因壓力降低而接通時， 開 始計時25min，計時完成后，當壓力開關(guān)SP2斷開，潤滑電機再次工作15s，并循環(huán)工作。QF4為潤滑電動機過載保護開關(guān)，SL為

14、潤滑油檢測開關(guān)，SP3為油路泄露開關(guān)，SP4為油路堵塞開關(guān)，當電機過載或潤滑油不足時則使系統(tǒng)發(fā)出報警信號。圖2-2潤滑系統(tǒng)自動控制流程圖3、PLC型號的選擇輸入輸出名稱地址編碼符號名稱地址編碼符號啟動按鈕SB110.0電動機啟動M1Q0.0油路堵塞開關(guān)SP410.1油路堵塞L1Q0.1潤滑油不足開關(guān)SLI0.2潤滑油不足L2Q0.2油路漏油開關(guān)SP3I0.3油路漏油L3Q0.3潤滑電動機過載開關(guān)QF4I0.4潤滑電動機過載L4Q0.4壓力開關(guān)SP2I0.5壓力開關(guān)未接通L5Q0.5壓力開關(guān)SP2I0.6壓力開關(guān)未斷開L6Q0.6S7-200系列可編程控制器有 CPU21X系列和CPU22X系列

15、，其中CPU22X系列可編程控制器提供了 CPU221 CPU222 CPU224和CPU226 4種基本型號。CPU222 集成8輸入/6輸出，1/ O點數(shù)為14點,有兩個模塊的擴展,6 KB程序和數(shù)據(jù)存 儲容量，可進行一定模擬量的控制，是S7-200系列中低成本的單元-200系列是一類可編程邏輯控制器（Micro PLC ）。這一系列產(chǎn)品可以滿足多種多樣的自動化控制需要，下圖展示一臺 S7-200 Micro PLC 的CPU222系列PLC的CPU外型圖，具有緊湊的設(shè)計、良好的擴展性、低廉的價格以及強大的指令，使得S7-200可以近乎完美地滿足小規(guī)模的控制要求。此外，豐富的CPU類型和電

16、壓等級使其在解決用戶的工業(yè)自動化問題時， 具有很強的適應(yīng)性。S7-200 CPU 模塊包括一個中央處理器單元（CPU、電源以及數(shù)字量I/O點，這些都被集成在一個緊湊、獨立的設(shè)備中。I/OLED前蓋黔端子狀態(tài)LED存儲器卡-通訊口 一S7外型圖S7-200 CPUCPJ負責執(zhí)行程序和存儲數(shù)據(jù)，以便對工業(yè)自動控制任務(wù)或過程進行控制。輸入和輸出是系統(tǒng)的控制點：輸入部分從現(xiàn)場設(shè)備（例如傳感器或開關(guān)）中采集信號，輸出部分則控制泵、電機、以及工業(yè)過程中的其他設(shè)備。電源向CPU及其所連接的任何模塊提供電力。通訊端口允許將 S7-200CP U同編程器或一些設(shè)備連接起來。狀態(tài)信號燈顯示了 CPU的工作模式（運

17、行或停止），本機的I/O的當前狀態(tài)，以及檢查出來的系統(tǒng)錯誤。通過擴展模塊可以增加 CPU的I/O點數(shù)。通過擴展模塊可以提供其通訊功能。EEPRO卡可以存儲 CPU程序，也可以將一個 CPU中的程序傳送到另一個 CPU中。4、主電路、I/O接線圖的設(shè)計以及對應(yīng)元器件的選擇在數(shù)控系統(tǒng)中，大部分的自動控制都是通過PLC來實現(xiàn)的，潤滑系統(tǒng)的控制也一樣，通過PLC程序控制電機的工作。本節(jié)以FX-24M為例，講述一下潤滑系統(tǒng) PLC的控制。4.1主電路的設(shè)計潤滑系統(tǒng)電器控制圖如圖4-1，通過控制交流接觸器 KM1來控制潤滑電機主電源。經(jīng)過PLC的自動控制來實現(xiàn)自動控制。圖4-1潤滑系統(tǒng)電器控制原理圖4.2

18、 I/O接線圖的設(shè)計KM1S81)0010.110710310.410$COMQ0.000,100 ?8$00.4QOS00.6COMH/JHX5P24F«4*5、梯形圖的設(shè)計程序注釋剛緒1網(wǎng)絡(luò)標題禺注釋按下啟動按鈕S B1使電動機進入工作狀態(tài)I0.0t hQO.QTPM0.2IIMO.OQ0.0111()1丨網(wǎng)絡(luò)2電機遊入工作狀態(tài)后時囘錐電詡開貽工（T 5SQO.OT37INTON150-PT100 ms|網(wǎng)絡(luò)31舅后行程開關(guān)刖鑰謨T37I0.5H|i-MO.OC)網(wǎng)絡(luò)亍1爭之后同時啟動時間繼電器M0.1QO.OT33INTONPT100 ms網(wǎng)絡(luò)&陽分鐘后畛咸開關(guān)SP2斷

19、開T39I0.5M0.2T I1，IC )網(wǎng)絡(luò)7丨城壓力開關(guān)未播通故肚T37I0.5T I1，1Q0.5C)冋絡(luò)8丨出現(xiàn)壓力開關(guān)未斷開故暉T3310.5111 1Q0.&C)網(wǎng)絡(luò)9I出規(guī)油路堵塞故陳10.1 Q0.1TIC)網(wǎng)絡(luò)10I出規(guī)翔潸油不足故陣10.2 Q0.2TI()網(wǎng)絡(luò)9出規(guī)油路堵寵故陣10.11T 1Q0.1< )網(wǎng)絡(luò)1D出規(guī)潤滔油不足故陣I0.2TIQ0.2< )mu岀現(xiàn)油路掃油故障10.3 Q03TI()網(wǎng)絡(luò)12麗噩電動機過載故障10.4 Q0.46、程序仿真Q 1 2 34 5 6 70 12 34 5 6 77、潤滑系統(tǒng)故障分析7.1 潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)

20、的監(jiān)控潤滑系統(tǒng)中除了因油料消耗， 油箱油過少而使?jié)櫥到y(tǒng)供油不足外， 常見的故障還有油 泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油嚴重等。因此，在潤滑系統(tǒng)中設(shè)置了下述 檢測裝置， 用于對潤滑泵的工作狀態(tài)實施監(jiān)控， 避免機床在缺油狀態(tài)下工作， 影響機床性能 和使用壽命。過載檢測在潤滑泵的供電回路中使用過載保護元件，并將其熱過載觸點作為PLC系統(tǒng)的輸入信號，一旦潤滑泵出現(xiàn)過載，PLC系統(tǒng)即可檢測到并加以處理，使機床立即停止運行。油面檢測 潤滑油為消耗品，因此機床工作一段時間后，潤滑泵油箱內(nèi)潤滑油會逐漸減 少。如果操作人員沒有及時添加， 當油箱內(nèi)潤滑油到達最低油位， 油面檢測開關(guān)隨即動 作，并將此

21、信號傳送給 PLC系統(tǒng)進行處理。壓力檢測 機床采用遞進式集中潤滑系統(tǒng)，只要系統(tǒng)工作正常，每個潤滑點都能保證得 到預定的潤滑劑。 一旦潤滑泵本身工作不正常、 失效， 或者是供油回路中有一處出現(xiàn)供 油管路堵塞、漏油等情況，系統(tǒng)中的壓力就會顯現(xiàn)異常。 根據(jù)這個特點，設(shè)計時在潤滑 泵出口處安裝壓力檢測開關(guān)，并將此開關(guān)信號輸入 PLC系統(tǒng)，在每次潤滑泵工作后， 檢查系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常則立即停止機床工作，并產(chǎn)生報警信號。7.2 潤滑時間及潤滑次數(shù)的控制為了要使機床運動副的磨損減小，必須在運動副表面保持適當?shù)那鍧嵉臐櫥湍?，即維持摩擦表面之間恒量供油以形成油膜。但是數(shù)控機床運動副需要的潤滑油量不是太

22、多時，用連續(xù)供油方式既不經(jīng)濟也不合理。因為過量供油與供油不足同樣是有害的、會產(chǎn)生附加熱量、污染和浪費。因此，潤滑系統(tǒng)均采用定期、定量的周期工作方式。集中潤滑系統(tǒng)本身可以配置微處理器，專門用于設(shè)定潤滑泵停止的時間和每次供油時間，以控制潤滑泵間隙工作，設(shè)計人員往往也借此來簡化自己的PLC程序。加工運行和因調(diào)整、 檢測工件FANU（數(shù)控系統(tǒng)的機床中,但機床在不同的工作狀態(tài)下， 如剛剛通電初始工作階段、 而使機床暫停運行時，機床對潤滑油的需求量各不相同。在配置 通常通過控制潤滑泵工作的時間來調(diào)節(jié)提供的潤滑油量， 但是， 習慣考慮的是潤滑系統(tǒng)在機 床加工運行狀態(tài)下的供油方式， 而沒有顧及其它工作狀態(tài)，

23、這樣， 當機床處于其它工作狀態(tài) 時，潤滑系統(tǒng)所提供的潤滑油量要么不夠，要么過多。機床導軌需要的潤滑油量近似可用下面公式計算：(長度+移動行程)X寬度X K。從公式中可以看出， 機床導軌需要的潤滑油量與該導軌上的軸的移動距離有關(guān)。歐美生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)大多以行程量作為依據(jù)，來控制潤滑泵工作，間隙供油，并在系統(tǒng)中提供了相應(yīng)的參數(shù)， 便于機床制造商通過 PLC程序?qū)櫥眠M行電氣控制。而在FANUC 0i系統(tǒng)中沒有類似的控制方法，為了能在配置 FANUC 0i 的數(shù)控機床上，采用近似的供油方式控制潤滑泵工作，我 們改進了潤滑控制部分的電氣設(shè)計， 讓控制系統(tǒng)能根據(jù)機床的具體工作情況自動調(diào)整潤滑泵 工作頻率

24、和每次的工作時間，在機床暫停時適當減少供油量，而機床初始工作時適當增加。 現(xiàn)將潤滑泵的工作狀態(tài)分成三類，分別設(shè)置潤滑泵工作時間和頻率。開機初始階段 機床開機，潤滑泵即刻開始工作，連續(xù)供油一段時間，此時潤滑泵工作 的時間 T1 比正常狀態(tài)下的要長，以便在短時間內(nèi)提供足夠潤滑油，使機床導軌上迅速 形成一層油膜。潤滑泵運行時間由PLC程序中的TMRB旨令設(shè)定。與TMR旨令不同，由TMR既定的時間，用戶不能隨意修改調(diào)整。加工運行階段 機床開機以后，經(jīng)過空載運行預熱后，進入穩(wěn)定工作狀態(tài)。此后，控制 系統(tǒng)控制潤滑泵間歇工作， 以保證機床導軌能夠得到定期、 定量的潤滑。 潤滑泵每次工 作的時間和其停止的時間

25、由PLC程序中的TMR旨令設(shè)定。TMR設(shè)定的時間參數(shù)，用戶可以在PLC數(shù)據(jù)窗口中根據(jù)需要適當調(diào)整。暫停階段 工件待加工或加工完畢時，機床往往處于暫停工作狀態(tài)，潤滑油的需求量相 應(yīng)減少，因此， 需要及時調(diào)整控制方式， 適當延長潤滑泵停止工作的時間， 以減少其工 作頻率， 從而減少油品消耗。 實現(xiàn)的關(guān)鍵是機床處于暫停狀態(tài)時， 系統(tǒng)如何獲知。 FANUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)中提供了信號 MVX(F102.0)、MVY(F102.1)、MVZ(F102.3) ，用于反映機床各 軸的移動狀態(tài)。 如果該信號狀態(tài)為“ 0”，表明相應(yīng)機床軸靜止不動，如果所有移動軸均 靜止不動， 則表明機床此時處于暫停工作狀態(tài)。

26、所以，只要上述所有信號狀態(tài)都為 “0”， 通過設(shè)計，PLC程序自動改變潤滑泵工作及停止時間。此時，潤滑泵工作的時間T2和停止的時間T3均使用TMRB旨令設(shè)定，同樣，用戶不可以隨意修改這兩個時間參數(shù)。7.3 潤滑報警信號的處理壓力異常 數(shù)控機床中潤滑系統(tǒng)為間歇供油工作方式。 因此， 潤滑系統(tǒng)中的壓力采用定 期檢查方式，即在潤滑泵每次工作以后檢查。如果出現(xiàn)故障，如漏油、油泵失效、油路 堵塞， 潤滑系統(tǒng)內(nèi)的壓力就會突然下降或升高， 此時應(yīng)立即強制機床停止運行， 進行檢 查，以免事態(tài)擴大。油面過低 以往習慣的處理方法是將 “ 油面過低” 信號與 “ 壓力異?！?報警信號歸為 一類，作為緊急停止信號。一

27、旦PLC系統(tǒng)接收到上述信號， 機床立即進入緊急停止狀態(tài)， 同時讓伺服系統(tǒng)斷電。但是，與潤滑系統(tǒng)因油路堵塞或漏油現(xiàn)象而造成“壓力異?！钡那闆r不同， 如果潤滑泵油箱內(nèi)油不夠， 短時間不至于影響機床的性能， 無需立即使機 床停止工作。但是， 出現(xiàn)此現(xiàn)象后， 控制系統(tǒng)應(yīng)及時顯示相應(yīng)的信息， 提醒操作人員及 時添加潤滑油。 如果操作人員沒有在規(guī)定時間內(nèi)予以補充， 系統(tǒng)就會控制機床立即進入 暫停狀態(tài)。 只有及時補給潤滑油后， 才允許操作人員運行機床，繼續(xù)中斷的工作。 針對 “油面過低”信號，這樣的處理方法可以避免發(fā)生不必要的停機，減少輔助加工時間， 特別是在加工大型模具的時候。在設(shè)計時，我們將“ 油面過低”信號歸為電氣控制系 統(tǒng)“ 進給暫?！鳖愋盘?，采用“提醒警告暫停，禁止自動運行”的報警處理 方式。 一旦油箱內(nèi)油過少， 不僅在操作面板上有紅色指示燈提示，在屏幕上也同時顯示警告信息， 提醒操作人員。 如果該信號在規(guī)定的時間內(nèi)沒有消失，則讓機床迅速進入進給暫停狀態(tài)， 此時暫