數控機床的日常維護

1、第五章 日常維護第一節(jié)曰常維護、培訓目標1. 能夠制定加工中心的日常維護規(guī)程。2. 能夠監(jiān)督檢查加工中心的日常維護狀況。二、操作技能 加工中心是一種綜合應用計算機技術、 自動控制技術、 精密測量技術和機床設計等先進 技術的典型機電一體化產品， 由于使用環(huán)境條件、 操作水平等原因， 也會經常出現(xiàn)故障需要 維修。在機床的質保期內，一般由供應廠商負責。但超過質保期以后，由客戶自己負責，機 床廠商， 尤其是進口機床供應商提供的有償服務價格昂貴。所以， 機床的操作人員重視對加工中心定期養(yǎng)護變得非常重要， 養(yǎng)護內容包括制定維護保養(yǎng)計劃、 日常維護、巡視，定期對 機床的重要零部件、易磨損件等進行"

2、體檢 " ，這樣可使機床不發(fā)生或少發(fā)生故障，使機床始終處于良好狀態(tài)，以提高運轉能力，從而為產品加工的質量和工效提供有力的保證。下面從機械、液壓、氣動、潤滑、電氣、數控、驅動電動機、可編程機床控制器、檢測反饋 等方面就保養(yǎng)部位、裝置及保養(yǎng)周期等分別闡述，以期對加工中心的管理和使用有所幫助。1. 機械部分的檢査調試 加工中心的機械傳動系統(tǒng)是將電動機的旋轉運動變?yōu)楣ぷ髋_的直線運動的整個機械傳 動鏈及附屬機構，包括減速齒輪裝置、滾珠絲杠副、導軌及工作臺等。 加工中心的機械故障 常常表現(xiàn)在運動失效和精度超差。加工中心是機電一體化設備，機械結構較普通機床簡單， 但其精度、剛度、熱穩(wěn)定性等 要求則

3、高得多。為了保證整機的正常工作，機械結構本體的維護保養(yǎng)也要引起足夠的重視。 1日常維護保養(yǎng)操作者每班工作完畢后， 應清掃干凈散落于工作臺、 導軌護罩等處的切屑； 工作時注意 檢査排屑器是否正常，以免造成切屑堆積，損壞防護罩，縮短滾珠絲杠與導軌的使用壽命； 工作結束前，應將各伺服軸移離原點約30 AA后停機。（2）機床各運動軸傳動鏈的檢査調整維修工每年應對加工中心各運動軸的傳動鏈進行一次檢查調整。主要檢查導軌鑲塊的間隙、滾珠絲杠的預緊是否合適；聯(lián)軸器各鎖緊螺釘是否松動；同步齒形帶是否松動或磨損； 齒輪傳動間隙是否需要調整；檢査主軸箱平衡塊的鏈條是否磨損，并進行潤滑。（3）各運動軸精度的檢査調整加

4、工中心使用一段時間后， 因物理磨損或機械變形， 使其精度發(fā)生變化， 因此有必要對 其進行檢査調整。 維修人員每年應對加工中心的安裝精度檢測一次， 如果精度超過機床允許 值，應進行調整。根據加工中心的參數，對反向間隙、絲杠螺距誤差進行補償，直至精度符 合要求，并作出詳細記錄，存檔備查。（4）減速撞塊的檢査調整檢査機床各運動軸回參考原點的各減速撞塊固定螺釘是否松動，如果松動， 固定后， 加工中心的對應原點可能漂移，應對有關參數（如柵點掩蔽量、柵點漂移量）進行調整，使原 點恢復原位置。2. 液壓系統(tǒng)的檢查調整加工中心的刀具自動交換系統(tǒng)（ATC）、自動拖板交換系統(tǒng)（APC）及主軸箱的平衡等一般采用液壓

5、系統(tǒng)實現(xiàn)。由于液壓系統(tǒng)工作時及機床運行過程中的振動、液壓油溫度的變化， 使液壓系統(tǒng)的壓力、液壓元件的工作狀態(tài)、液壓油的質量特性都發(fā)生變化，從而影響機床的工作穩(wěn)定性，因此有必要對其進行檢査調整。操作者每周應檢查液壓系統(tǒng)壓力有無變化， 若有變化， 應査明原因， 并調整至機床制造 廠要求的范圍內。操作者在使用過程中，應注意觀察 ATC、 APC 工作是否正常；液壓油箱內油位是否在 允許范圍內， 油溫是否正常， 冷卻風扇是否正常運轉； 每月應定期清掃液壓油冷卻器及冷卻 風扇上的灰塵； 每年應清洗液壓油過濾裝置并檢驗液壓油的油質， 如果失效變質應及時更換， 所用油品應是機床制造廠要求品牌或已經驗證確認可

6、代用的品牌； 每年檢查調整一次主軸箱 平衡缸的壓力，使其符合出廠要求。 ：3. 氣動系統(tǒng)的檢查調整加工中心的氣動系統(tǒng)用于主軸錐孔及刀具的清潔， 有時也用于八丁 0裝置和裝置。 氣源 一般通過過濾、 調壓、潤滑的 3 個裝置后，將干凈且?guī)в杏挽F的壓縮空氣供機床使用。 操作 者應每天檢査壓縮空氣的壓力是否正常； 過濾器需要手動排水的， 夏季應兩天排一次， 冬季 一周排一次；每月檢查潤滑器內的潤滑 |油是否用完，及時添加規(guī)定品牌的油品。4. 潤滑部分的檢查調整所有加工中心都使用自動潤滑單元， 用于機床導軌、 滾珠絲杠等的潤滑。 潤滑工應每周 定期加油一次， 找出耗油量的規(guī)律， 發(fā)現(xiàn)供油減少時應及時通

7、知維修工檢修。 操作者應隨時 注意CRT顯示器上的運動軸監(jiān)控畫面，發(fā)現(xiàn)A流增大等異常情況時，應及時通知維修工維修。維修工每年應進行一次潤滑油分配裝置的檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞或漏油應及時疏通或修復。有些加工中心的主軸軸承和旋轉工作臺的潤滑也使一自動潤滑單元，有的則單獨潤滑， 對這些潤滑部位，也應注意維護保養(yǎng)。5. 電氣部分的維護保養(yǎng)電氣部分包括動力電源輸人線路、繼電器接觸器控人電路等部分。檢查三相電源的電壓值是否正常， 有無偏相， 若輸人的電壓超出允許范圍或嚴重偏相應調整。 檢査所有電氣聯(lián)結 是否良好； 檢査各類開關是否有效， 可借助數控系統(tǒng)丁顯示的診斷畫面及可編程控制器 （？ 乙?；颍?A0輸人輸出模

8、塊上的 1A : 0|指示燈檢查確認，若不良應更換；檢查各繼電器接觸 器是否工作正常，觸點是否完好， 1 可利用數控編程語言編輯一個功能試驗程序，通過運行 該程序確認各控制器件是否完 +有效；檢驗熱繼電器、電弧抑制器等保護器件是否有效。以上電氣保養(yǎng)應在車間電工指導下實施，每年檢查詢整一次。 電氣控制柜及操作盤顯示器的箱門應密閉，不能用燈開柜門使用外部風扇冷卻的方式降溫。 操作者應每月清掃一次電氣柜防塵濾網，每天檢查一次電氣柜冷卻風扇或空調運行是否正 常。6. 數控系統(tǒng)的檢查調整 這里所說的數控系統(tǒng)包括數控單元模塊、 電源模塊、伺服放大器、 主軸放大器、人機通 信單元、操作單元面板、顯示器等部分

9、。每年由有經驗的維修電工檢查 1? 2次。檢測有關的參考電壓是否在規(guī)定范圍內，如電源模塊的各路輸出電壓、 數控單元參考電壓等， 若不正常應按要求調整； 檢査系統(tǒng)內各電氣 元件聯(lián)結是否松動； 檢查各功能模塊使用風扇運轉是否正常并清除灰塵； 檢查伺服放大器和 主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯(lián)結是否可靠， 并清除灰塵； 檢測各功能模塊使用 的存儲器后備電池的電壓是否正常，一般應根據廠家的要求定期更換。對于長期停用的機床，應每月開機運行功能試驗4 "，這樣可大大延長加工中心的使用壽命。7. 伺服電動機、主軸電動機的檢查維修電工應每年檢查一次伺服電動機和主軸電動機。重點檢查其運行噪聲、溫

10、升， 若 噪聲過大，應査明原因，是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數設置問題， 采取 相應措施加以解決。 對于直流電動機， 應對其電刷、 換向器等進行檢查、 調整、 維修或更換， 使其工作狀態(tài)良好。 電刷的異?；蜻^度磨損， 會影響電動機性能甚至會使其損壞。 檢查電刷 時要在數控系統(tǒng)斷電的狀態(tài)且電動機完全冷卻后進行。如果電刷已磨損到新電刷長度的1/2時，就應更換同型號的新電刷。 換電刷前應將電刷架及換向器表面的電刷粉末清理干凈，并將換向器表面的點蝕痕跡處理好。檢査電動機端部的冷卻風扇運轉是否正常并清掃灰塵；檢查電動機各聯(lián)結插頭是否松 動。8.可編程機床控制器（ PLC） 的檢查有的數控系統(tǒng)

11、 NC 使用 NC 與 PLC 合二為一的單元，即 PLC 集成在 NC 系統(tǒng)中?，F(xiàn)在 機床生產廠多采用 NC 與 PLC 分離或半分離的結合方式， PLC 單獨裝配，并與 NC 用網絡 或 BUS 聯(lián)結以交流信息，或 PLC 的 CPU 單元與 NC 系統(tǒng)集成在一起，通過網絡或總線， 與 PLC 的通信模塊相連， PLC 的輸人輸出模塊或其他功能模塊通過總線與通信模塊相連。對 PLC 與 NC 完全集成在一起的系統(tǒng)，不必單獨對？ IX 進行檢查調整。對其他兩種組態(tài)方 式，應對 PLC 進行檢查。主要檢查？ IX 的電源模塊的電壓輸出是否正常；輸人輸出模塊的 接線是否松動；輸出模塊內各路熔斷器

12、是否完好；后備電池的電壓是否正常，必要時更換。 對？ PLC 1/0 點的檢查可利用 CPT 上的診斷畫面， 用置位復位的方式檢查， 也可用運行功能 試驗程序的方法檢査。9.檢測反饋元件的檢査所有加工中心都是采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制方式控制， 檢測元件采用編碼器、 光柵尺的較 多，也使用感應同步尺、 磁尺、 旋轉變壓器等。維修電工每年應檢査一次檢測元件聯(lián)結是否 松動，是否被油液或灰塵污染。光柵維護保養(yǎng)時應注意觀察防護系統(tǒng)是否完好，防護得越好，其使用壽命就越長， 精 度越能得到保障。如果發(fā)現(xiàn)光柵有問題， 千萬不要盲目拆卸， 要研究明白后再動手。標尺光 柵或指示光柵上有污物時應小心清除， 清除前要檢査

13、尺面及周圍有無切屑等硬質雜物， 如有 應清理干凈，用脫脂棉和高純度酒精進行擦洗，不能用手或一般擦布清擦， 避免造成人為 故障?？傊?，認真做好加工中心的維護工作，可大大降低，故障率，減少停機時間，節(jié)約維修 費用，提高經濟效益。三、相關知識加工中心屬于機電一體化高度集成的設備， 價值較高， 往往屬于單位內部重點設備， 所 以機床的保養(yǎng)和維護就變得尤其重要， 嚴格的養(yǎng)護規(guī)程是發(fā)揮加工中心生產效率和保證加工 精度的前提條件，表 51 給出了按時間間隔計算的機床養(yǎng)護點檢表。每天機床養(yǎng)護檢查內容導軌潤滑油箱油標油量及時添加潤滑油潤滑泵是否能定時啟動及停止X、Y、Z軸導軌面清除切屑及臟物檢査潤滑油是否充分

14、檢查導軌面是否有劃傷損壞壓縮空氣氣源壓力檢查壓力是否在正常范圍氣源自動分水濾水器和自動空氣干燥器及時清理分水器中濾出的水分，保持自動空 氣干燥器正常工作氣液轉換器和增壓器油面發(fā)現(xiàn)油面達不到規(guī)定位置時及時補充油主軸潤滑恒溫油箱油量是否充足，并調節(jié)溫度范圍每天機床養(yǎng)護檢查內容機床液壓系統(tǒng)油箱、液壓泵無異常噪聲 壓力表指示是否正常 管路及各接頭是否泄漏 工作油面咼度是否正常液壓平衡系統(tǒng)平衡壓力指示是否正常 快速移動時平衡閥工作是否正常各種電氣柜散熱通風裝置各電柜冷卻風扇工作是否正常風道過濾網是否堵塞各種防護裝置導軌、機床各種防護罩等是否松動每半年需要維護檢查內容滾珠絲杠清洗舊潤滑脂，涂上新的油脂液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、濾