塑膠模具知識概述

1、塑膠模具知識一、常用的塑膠模具鋼材產(chǎn)地名稱備注特性用途日本S55C S50C55# 50#中碳 王牌鋼塑膠模板及一般雜貨的型板玩具。HPM-50高級塑膠模具鋼材高要求塑膠大小模具，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料NAK-80P20HPM-38S136H預硬鏡面模鋼防腐蝕及鏡面拋光模具，如PVC瑞典一勝百635強度韌性高、淬透佳焊接性好、可火焰硬化至HRC5560各類塑膠模、添加增強劑塑料模、壓實模618P20預硬塑膠模具鋼一般要求大小塑膠模，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。718預硬超級預硬塑膠模具鋼高要求塑膠大小模具，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑

2、料。718H特硬S136H加硬鏡面塑膠模鋼防腐蝕及鏡面拋光模具，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工業(yè)機械構(gòu)件。S136標準西德2311P20預硬塑膠模具鋼一般要求大小塑膠模，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。2738718超級預硬塑膠模具鋼高要求塑膠大小模具，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。2316S136H預硬鏡面塑膠模鋼防腐蝕及鏡面拋光模具，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工業(yè)機械構(gòu)件。2083S136奧地利“百 祿”M202P20預硬塑膠模具鋼一般要求大小塑膠模，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。M201優(yōu)質(zhì)

3、P20M238718超級預硬塑膠模具鋼高要求塑膠大小模具，尤其適用于電蝕操作。M300S136H預硬鏡面塑膠模鋼防腐蝕及鏡面拋光模具，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工業(yè)機械構(gòu)件。M310S136二、塑料件結(jié)構(gòu)的工藝性2.1 避免側(cè)孔和側(cè)凹塑料件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)設(shè)計得易于模塑成型，以防止復雜的瓣合模與抽心模具結(jié)構(gòu)，為此塑件應(yīng)盡量避免有側(cè)孔與側(cè)凹。3.2脫模斜度為了便于塑件從模腔中脫出來或從塑件中抽出型芯，塑件設(shè)計時須考慮其內(nèi)外壁應(yīng)有足量的脫模斜度，最小脫模斜度與塑料性能、收縮率大小、塑件幾何形狀等有關(guān)。材質(zhì)脆、硬的脫模斜度要求大，一般情況下光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于0.5度，細

4、皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。，深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，但在具體選擇脫模斜度時還應(yīng)注意以下幾點：）制件精度要求越高，脫模斜度應(yīng)越?。┏叽绱蟮闹萍?，應(yīng)采用較小的脫模斜度）制件的形狀復雜不易脫模的，應(yīng)選用較大的斜度）制件收縮率大，斜度也應(yīng)加大）增強塑料宜選大斜度，含有自潤滑劑的塑料可用小斜度）制件壁厚大，斜度也應(yīng)加大）斜度的方向內(nèi)孔以小端為準，滿足圖樣尺寸要求，斜度向擴大方向取得；外形則以大端為準，滿足圖樣要求，斜度向偏小方向取得一般情況下，脫模斜度可不受制件公差帶的限制，高精度塑料制件脫模斜度則應(yīng)當在公差帶內(nèi)具備以下條件的型心，可采用較小的脫模斜度：）推出時制

5、件剛度足夠）制件與模具鋼材表面的摩擦系數(shù)較低）型心的表面粗糙度值小，拋光方向又與制件的脫模方向一致）制件收縮量小，滑動摩擦力小在不影響尺寸精度的情況下，塑件的內(nèi)外表面都應(yīng)有斜度，特別是深形的容器類制件，塑件內(nèi)側(cè)的斜度可以比外側(cè)的斜度大度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強度。·平行于分型面的面即底面在脫模時容易引起彎曲變形，為避免或者緩和變形，宜將制品設(shè)計成彎曲的底面。成型收縮大的PVC等材料時，將底面中心部分做成該度為底部直徑的5%10%的彎曲面，可緩和應(yīng)力。以下為脫模斜度設(shè)計的基本準則：）箱或蓋類制品 對于箱類或蓋類零件，脫模斜度因高度

6、而略有差異。高度50mm以下脫模斜度取1/30-1/35；高度超過100mm時，脫模斜度常為取1/60以下，在50mm100mm之間時脫模斜度在1/30-1/60之間，越大越好。有淺折皺的制品，脫模斜度以1/5-1/10為基準。）格子類制品 格子類制品的脫模斜度因制品形狀、尺寸、格子面積大小的不同而異。通常格子部分的頂邊與底邊長度之差的一半與格子高度之比為1/12-1/14，但在下面的場合下，應(yīng)當改變脫模斜度，如圖1）格子部的面積愈大，脫模斜度愈大；2）格子之間的間距P為4mm以下時，斜度取為1/10；3）格子高度H超過8mm時或在圖3.2-5的條件下，無法增大脫模斜度時，應(yīng)將高度一半以下的格

7、子設(shè)計為逆斜度，設(shè)計模具時，以兩個斜度的交匯處作為分型面，以便脫模時制品留在動模上，如圖）豎筋（縱筋） 為了增強制品的強度，或者為了改善塑料的填充性能而設(shè)計豎筋時，必須考慮豎筋的脫模斜度，脫模斜度的大小(筋頂部與底部的長度之差的一半與筋高之比)約為1/500-1/200,為了方便加，筋頂部的寬度應(yīng)適當大一些，一般為1.01.8mm以上，為了使筋的底部不發(fā)生收縮，筋的底部寬度應(yīng)當是制品側(cè)壁厚度的50%70%尺寸，如收縮不重要時，可取80%100%。）底部加強筋 底部加強筋的設(shè)計和豎筋完全相同，但斜度通常為1/150-1/100，筋頂部或底部寬度的設(shè)計準則同豎筋。）螺紋凸臺 制品中的螺紋凸臺是用來安裝金屬螺釘而專門做出的，凸臺除了需要一定的強度外，中間還要做出安裝孔，圖3.2-6為3mm自攻螺釘用凸臺的有關(guān)尺寸，該數(shù)據(jù)僅僅適用于凸臺高度H為30mm以下的尺寸，當凸臺高度超過30mm，并且需要滿足一定強度時，則應(yīng)當按下面的3.2-7圖設(shè)計凸臺的脫模斜度。 單位mmT2