混凝土站攪拌樓操作規(guī)程

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-288編號：_混凝土站攪拌樓操作規(guī)程審核：_時間：_單位：_混凝土站攪拌樓操作規(guī)程用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護集體的利益，從而充分發(fā)揮團體的力量，實現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。混凝土站攪拌樓操作規(guī)程1.目的：1.1加強攪拌樓設備的保養(yǎng)維護，減少設備故障率以保證生產(chǎn)過程順利進行，滿足生產(chǎn)的需要，特制定本制度。2.職責：2.1生產(chǎn)部助理對攪拌樓的直接管理職能。2.1.1 負責攪拌樓設備維護保養(yǎng)、安全

2、生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。2.1.2 編制攪拌樓配件年度、月采購計劃及配件使用反饋。2.1.3 負責與客服部協(xié)調(diào)攪拌樓維修時間。2.1.4 負責生產(chǎn)過程中原材料（含特殊材料）的使用跟蹤。2.1.5 負責攪拌樓經(jīng)濟指標完成情況分析，并制定糾正措施。2.2操作班組長協(xié)助生產(chǎn)部助理參與生產(chǎn)管理工作。2.2.1 負責當班的設備維護保養(yǎng)、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。2.2.2 負責當班生產(chǎn)過程中原材料（含特殊材料）的使用跟蹤。2.2.3 負責本班組員工（含輔助工）考勤、考核。2.2.4 負責檢查當班易損件更換記錄、人工加料記錄、例保記錄、砼開盤記錄、計量抽查等相關記錄。2.3攪拌樓操作員負責生產(chǎn)設備操作、設備巡視檢查

3、、維修保養(yǎng)、信息反饋及各相關記錄工作。2.4 輔助工負責協(xié)助生產(chǎn)設備的維護、生產(chǎn)場所的清潔、特殊材料的領用及添加。2.5 裝載機駕駛員負責原材料上料、砂石料的回收利用、協(xié)助生產(chǎn)場所的清潔等工作。3.生產(chǎn)前準備工作：3.1生產(chǎn)前設備檢查工作3.1.1 攪拌主機檢查：3.1.1.1 主機卸料斗是否漏料及卸料斗汽缸和油缸是否靈活。3.1.1.2 主機減速機油、潤滑油泵油位檢查是否正常。3.1.1.3 主機電機及液壓泵是否正常。3.1.1.4 主機軸頭是否漏漿。3.1.1.5 主機卸料門限位開關是否到位。3.1.1.6 檢查攪拌主機各緊固螺栓應緊固牢靠，特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動；攪拌葉片與襯板的

4、間隙是否在允許范圍（3-8mm）；各個電磁閥、氣（油）缸、氣（油）管是否漏氣（漏油）；皮帶是否太緊或太松。3.1.2 秤量系統(tǒng)檢查：3.1.2.1 各秤量機構(gòu)的軟連接處有無松動。3.1.2.2 秤量卸料門蝶閥是否靈活3.1.2.3 計量斗卸料門磨損是否需修補。3.1.2.4砂計量斗是否積料。3.1.2.5各氣缸是否漏氣。3.1.2.6稱量平臺粉塵是否清理干凈。3.1.2.7儲料倉卸料門磨損是否需修補。3.1.3 螺旋機檢查：3.1.3.1齒輪油是否到位，有無漏油現(xiàn)象。3.1.3.2螺旋機是否有異響。3.1.3.3減速機、電機是否正常。3.1.3.4管道泵是否正常。3.1.3.5進出口帆布接管是

5、否鎖緊貼合、無漏料。3.1.4 空壓機檢查：3.1.4.1空壓機油位是否到位。3.1.4.2空壓機氣壓是否在0.6-0.8Mpa。3.1.4.3皮帶是否有磨損和張緊度是否合格。3.1.4.4儲氣罐、管路是否已排水。3.1.4.5粉塵是否已清理。3.1.5 四樓料倉分料器、儲料倉檢查：3.1.5.1減速機油位是否到位或漏油。3.1.5.2皮帶是否松動或磨損。3.1.5.3導料槽是否漏料、積料。3.1.5.4減速機螺栓是否緊固。3.1.5.5 電動滾筒電機是否異常。3.1.5.6 筒倉頂是否有積料粉塵。3.1.5.7 筒倉頂收塵器是否需要清理。3.1.5.8 儲料倉高、低位裝置是否正常。3.1.6

6、 皮帶系統(tǒng)檢查：3.1.6.1 皮帶是否跑偏。3.1.6.2 改向滾動軸承是否異常。3.1.6.3 托輥輪是否磨損。3.1.6.4 改向滾筒是否積料。3.1.6.5 接料斗橡膠板是否磨損和漏料。3.1.6.6 刮砂板磨損是否需更換。3.1.7二樓料倉液壓系統(tǒng)檢查：3.1.7.1 卸料門是否磨損。3.1.7.2 液壓缸是否漏油。3.1.7.3 液壓門電機是否有異常。3.1.7.4 液壓缸油位是否到位。3.1.7.5 液壓門限位開關是否靈活到位。3.1.8 污水回收系統(tǒng)檢查：3.1.8.1 攪拌器軸承是否需加油。3.1.8.2 分離機和攪拌機、電機是否有異常。3.1.8.3 分離機和攪拌機油位是否

7、到位或漏油。3.1.8.4 攪拌車紅外線感應器是否靈活。3.1.8.5 自動補水是否準確。3.1.8.6 砂石料清洗是否干凈（主機濾網(wǎng)是否堵塞）。3.2 根據(jù)客服部的生產(chǎn)供應計劃，與地磅員確認原材料（含特殊材料）庫存情況。3.3客服部的生產(chǎn)聯(lián)系單和試驗室的校正配合比單需根據(jù)單號一一對應整理好，做好開盤 前的技術(shù)準備工作，若要添加特殊材料需先安排人員領用到位。4.生產(chǎn)過程工作：4.1砼開盤規(guī)定：4.1.1當操作員讀任務單時有新部位需開盤時，需找出生產(chǎn)聯(lián)系單和配合比校正單，打電話給試驗室站內(nèi)試驗員核對任務單（含工地位置、澆注部位、標號、坍落度等）、核對、確認配合比（各原材料名稱、摻量）。4.1.2

8、根據(jù)配合比要求的原材料核對相應倉號的材料是否正確。4.1.3 若要添加特殊材料需對添加人員交底摻加量后方可啟動生產(chǎn)。4.2攪拌樓一般采用自動控制，操作員在整個生產(chǎn)過程中要集中思想，密切注意整個系統(tǒng)的工作狀況，不得做與工作無關的事情，如玩手機、看書等，不得擅自離崗。4.3生產(chǎn)過程中注意不同混凝土的和易性，注意觀察電流表數(shù)值，當電流數(shù)值不在試驗室制定的合理范圍內(nèi)時及時反饋試驗室站內(nèi)帶班人員作相應的調(diào)整。4.4在生產(chǎn)過程中當坍落度太小需加水時操作員需根據(jù)試驗室混凝土配合比調(diào)整作業(yè)指導書規(guī)定的權(quán)限加水，當加水量超過時只有試驗室站內(nèi)試驗員有權(quán)調(diào)整配合比，操作員不得私自調(diào)整，以上調(diào)整操作員需做好記錄并由試

9、驗室站內(nèi)試驗員簽字確認。4.5生產(chǎn)部助理根據(jù)實際倉位的變化及時更新倉位圖，以書面的方式將最新倉位圖傳遞至操作組、地磅組、試驗室、客服部，并回收舊版?zhèn)}位圖。4.6配合試驗室對生產(chǎn)出來的異常的混凝土作調(diào)整。4.7如果ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障中斷需要手動生產(chǎn)，按照自動生產(chǎn)的順序來完成生產(chǎn)過程，應確保稱量精度、控制攪拌時間在保證質(zhì)量安全的要求下進行。4.8連續(xù)生產(chǎn)4小時以上或攪拌間隙時間超過30分鐘，必須于10分鐘內(nèi)清洗好攪拌機內(nèi)腔，以免水泥殘渣在機內(nèi)凝固。4.9各部件應運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應有的摩擦聲，否則應查明原因，并加以排除。如需停機維修時，應立即通知調(diào)度班值班人員，以便調(diào)整生產(chǎn)供應計劃。4.11巡視

10、時發(fā)現(xiàn)皮帶機跑偏，在原材料輸送完后，應停機調(diào)整；運轉(zhuǎn)中傳動滾筒與輸送帶之間出現(xiàn)明顯滑動時，需增加張緊配重箱重量；經(jīng)常觀察頭部及尾部清掃器工作是否正常，特別是皮帶機架體下部灑料嚴重時，應檢查清掃器。4.12添加特殊材料時，應認真核對其材料品名和規(guī)格型號及應用工程名稱，監(jiān)督輔助工按配合比要求準確計量后投料并記錄。4.13若使用未預濕處理的輕粗骨料時投料順序為先投干粗骨料、細骨料和摻和料并加總用水量的1/2后拌和1分鐘，再投水泥、外加劑和剩余水后繼續(xù)拌合2分鐘，方可卸料。4.14當班人員按規(guī)定對秤量設備巡查，發(fā)現(xiàn)異常應按自校規(guī)程進行校對。4.14.1 每班次抽查3單下料清單，確保每車誤差在允許范圍內(nèi)

11、（骨料±2%，粉料及液劑±1%）。若有超差應立即調(diào)整落差并找出原因進行修正，使其回歸在允許范圍內(nèi)。4.14.2 每班次根據(jù)司機上交的重車過磅單（每班次4車）與相應下料清單對比，發(fā)現(xiàn)超出范圍（±2%）時應及時檢修秤量系統(tǒng)，找出原因進行修正，使其回歸在允許范圍內(nèi)。4.15 在生產(chǎn)過程中巡查設備是否有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，并立即處理。重點為攪拌主機、皮帶系統(tǒng)、螺旋機、秤量系統(tǒng)。4.16根據(jù)本套設備生產(chǎn)工藝特點，普通混凝土C50以下（含C50）攪拌時間為30S； C50混凝土以上攪拌時間為35S；摻鋼釬維混凝土攪拌時間為120S；聚丙烯纖維混凝土30S；摻膨脹劑防水劑混

12、凝土35S；如遇需添加其他特殊摻和料時，攪拌時間由試驗室技術(shù)負責人根據(jù)勻質(zhì)混凝土對攪拌時間的要求另行通知。4.17攪拌樓因故混凝土攪拌時間超時10分鐘以上，應通知試驗室站內(nèi)帶班到現(xiàn)場檢查混凝土性能并提出處理意見。5.交接班工作（當班生產(chǎn)完畢）5.1 當班操作員需將本車砼生產(chǎn)完畢并退出本人用戶后方可移交下班操作員。5.2 說明各原材料倉位名稱是否變動。5.3 說明當班設備維修、異常情況及下一班注意事項。5.4清洗攪拌主機外觀及平臺、各秤量系統(tǒng)粉塵及結(jié)塊（若有充足時間），清理操作室。5.5做好當班易損件更換記錄、人工加料記錄、例保記錄、砼開盤記錄、砼配合比調(diào)整記錄、計量抽查、維修記錄等相關記錄。5

13、.6生產(chǎn)完畢的生產(chǎn)聯(lián)系單和配合比校正單應整理歸檔。5.7 接班人員需了解本班供應計劃，以便安排生產(chǎn)及設備維修工作。6.安全注意事項6.1上班開機前首先檢查設備是否處于正常狀況，如不正常則嚴禁開機；若有懸掛“嚴禁合閘”牌時嚴禁開機。6.2 進入主機內(nèi)部敲結(jié)塊時，應切斷主機電源并在操作臺及控制柜掛上警示牌，按下主機急停開關，急停開關鑰匙由進入主機內(nèi)部人員隨身攜帶，主機外部有專人看護。6.3生產(chǎn)過程中有關人員要經(jīng)常巡視設備，檢查是否存在隱患，有隱患及時處理。在維修設備時，留守操作室人員應聽從維修人員指揮進行機臺操作，確保維修時的人身安全，或關閉操作電源帶走操作臺鑰匙方可進行維修。6.4維修工、電工在

14、修理設備時，一定要通知當班操作人員，并在要害處（如電源、操作臺）掛“嚴禁合閘”標牌，維修完畢后由負責維修人員拿掉掛牌，其他人不得拿掉掛牌，在掛牌拿掉前，嚴禁操作機臺。6.5皮帶機作業(yè)時，嚴禁從皮帶下面鉆過或上面跨越，膠帶打滑時不得用手去拉。6.6為確保對運行狀況有全面了解，操作工交接班時要在控制室交接，并填寫交接班記錄。6.7嚴格遵守定人定崗制度，當班人員要集中思想，嚴密監(jiān)視系統(tǒng)的工作狀況，不得擅自離崗。6.8 操作工若需高空作業(yè)時（2米），必須正確佩帶好安全防護用品后方可升至高空作業(yè)。6.9 電焊、氣割安全注意事項：6.9.1 電焊、氣割作業(yè)時需持有特種行業(yè)許可證方能操作。6.9.2 離焊接、氣割作業(yè)點5米以內(nèi)及下方不得有易燃品，10米內(nèi)不得有氧氣瓶。6.9.3 氧氣瓶、乙炔瓶需相距5米以上距離存放。