賓館結(jié)構(gòu)改造加固工程技術(shù)方案

1、中成賓館結(jié)構(gòu)改造加固技術(shù)方案材料：粘鋼膠DJR-PT （部分C.GM）鋼材：Q235灌注膠DJRG焊條：E43型錨固生根膠DJR-PTM外露鋼材及碳纖維均需刷防火涂料A、D 段：一、樓板開(kāi)洞：（一）根據(jù)設(shè)計(jì)圖中節(jié)點(diǎn)A6）© A1浮求保留鋼筋，因此可采用液壓 卡粉碎樓板：1 .按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出洞口位置，再根據(jù)需留出鋼筋長(zhǎng)度，標(biāo)出開(kāi)洞位置線。2 .在洞中央開(kāi)500mmX 500mm自由面，再用液壓卡粉碎硅至開(kāi)洞位置 線，按設(shè)計(jì)要求保留一定長(zhǎng)度鋼筋。（二） 洞口邊需平整，不需保留鋼筋，也可采用液壓卡粉碎樓板：1 .按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出洞口位置線。2 .在洞中央開(kāi)500mmX 500mm自由面，再用液壓

2、卡粉碎硅至開(kāi)洞位置 線。3 .洞口用人工剔鑿修平。（三）開(kāi)洞面積小于2平方米，均采用金剛石切割機(jī)切割或金剛石鉆機(jī)鉆 排孔。二、梁結(jié)構(gòu)改造：（一）酚、®）施工方法：i.鋼板根據(jù)設(shè)計(jì)圖及實(shí)際尺寸下料2 .在梁上標(biāo)出U型箍位置線及脹栓位置3 .根據(jù)粘鋼工藝處理硅及鋼板粘接面。4 .用電錘鉆脹栓孔。5 .鋼板上標(biāo)出脹栓位置。6 .用磁力鉆在鋼板上鉆孔。7 .根據(jù)粘鋼工藝，粘貼縱向鋼板。8 .粘貼U型箍板。9 .擰緊脹栓。（二）（§、四施工方法：1 .鋼板根據(jù)設(shè)計(jì)圖及實(shí)際尺寸下料。2 .在梁上標(biāo)出U型箍位置線及脹栓位置3 .根據(jù)粘鋼工藝處理硅及鋼板粘接面。4 .用電錘鉆脹栓孔，敲入脹

3、栓。5 .用電錘鉆通栓孔。6 .按生根工藝錨入通栓。7 .角鋼及鋼板上標(biāo)出孔位。8 .用磁力鉆在角鋼及鋼板上鉆孔。9 .根據(jù)粘鋼工藝，粘貼角鋼及縱向鋼板。10 . 粘貼U型箍板。11 . 擰緊脹栓及通栓。（三）回施工方法：1.梁上標(biāo)出鋼板套位置線及通栓位置。2.鋼板根據(jù)設(shè)計(jì)圖及實(shí)際尺寸下料。3 .根據(jù)灌膠工藝處理硅及鋼板粘接面。4 .采用電錘鉆通栓孔。5 .按生根工藝錨入通栓。6 .鋼板套就位，留出灌膠縫焊接成型。7 .鋼牛腿焊接在鋼板套上。8 .鋼板套周邊用膠泥封堵，留出注膠口及出氣口9 .壓力注入結(jié)構(gòu)膠。（四）（B8施工方法：1 .梁上標(biāo)出鋼板位置線及化學(xué)錨栓位置。2 .按設(shè)計(jì)圖鋼板下料。

4、3 .根據(jù)灌膠工藝處理硅及鋼板粘接面。4 .用電錘鉆化學(xué)錨栓孔。5 .按生根工藝錨入錨栓。6 .鋼板就位，留出灌膠縫，與錨栓擰緊。7 .鋼牛腿與鋼板焊接。8 .鋼板周邊用膠泥封堵，留出注膠口及出氣口。9 .壓力注入結(jié)構(gòu)膠。（五）頸施工方法：1 .采用液壓卡順著梁長(zhǎng)一層一層的粉碎硅。2 .按設(shè)計(jì)要求保留一定長(zhǎng)度鋼筋。（六）施工方法：1 .采用液壓卡順著梁長(zhǎng)一層一層的粉碎硅。2 .鑿出端部鋼筋。3 .硅面清洗干凈，抹C.GM膠。4 .鋼板打磨出光澤，粘貼于硅面上，與梁端鋼筋塞焊。三、柱加固：（一）g外包鋼加固施工方法：1 .樓板上用。36金剛石鉆機(jī)鉆穿角鋼洞，見(jiàn)圖1。2 .鋼材按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際尺寸

5、下料。3 .按灌膠工藝處理硅及鋼材粘接面。4 .加固柱頂層頂面做法如圖2。5 .鋼材就位焊接。6 .按灌膠工藝鋼件周邊用膠泥封堵，留出注膠口及出氣口。7 .壓力灌入結(jié)構(gòu)膠。8 .樓板穿角鋼洞用干硬性水泥砂漿填塞。9 .按圖3用1216鋼筋化學(xué)錨固于基礎(chǔ)內(nèi)，錨固深度 320,伸出基礎(chǔ) 面300。見(jiàn)圖3。10 . 按圖3綁扎鋼筋，澆搗硅。四、鋼筋硅墻結(jié)構(gòu)改造：（一）、（g）施工方法：1 .墻上標(biāo)出開(kāi)洞位置，復(fù)核無(wú)誤后方可開(kāi)洞。2 .采用金剛石鉆機(jī)鉆孔。3 .鋼板按設(shè)計(jì)要求下料。4 .按粘鋼工藝粘貼鋼板。（二）墻上開(kāi)門(mén)洞（酚門(mén)洞底邊加固后再開(kāi)門(mén)洞）：1 .墻上標(biāo)出門(mén)洞位置，復(fù)核無(wú)誤后方可開(kāi)洞。2門(mén)洞

6、兩側(cè)采用金剛石切割機(jī)切割。3門(mén)洞頂及底采用金剛石鉆機(jī)鉆排孔。4切割下的砼塊放下后，用液壓卡粉碎砼。（三） 門(mén) 洞加固：1 門(mén)洞加固鋼板按設(shè)計(jì)要求下料。2墻上鉆通栓孔及脹栓孔，放入通栓及脹栓。3砼粘接面及鋼板面按灌膠工藝處理。4鋼板就位焊接。5按灌膠工藝注入結(jié)構(gòu)膠。五、標(biāo)高53.0米及56.6米處挑檐拆除：1順序：先拆標(biāo)高56.6米處挑檐，再拆標(biāo)高53.0米處挑檐。2擬拆部位下搭設(shè)滿堂腳手架，外圍用彩條布圍擋。腳手架上滿鋪腳手板。3采用液壓卡粉碎砼，由外往里進(jìn)行。4砼碎塊及時(shí)清理出場(chǎng)。六、衛(wèi)生間局部樓板結(jié)構(gòu)修改：1 樓板上標(biāo)出切割線，復(fù)核無(wú)誤后方可拆除。2 .在樓板中央用金剛石鉆機(jī)開(kāi) 400mm

7、x400mm自由面。3用液壓卡粉碎樓板砼，至板切割線。4在墻上及梁上按設(shè)計(jì)要求用電錘鉆通栓孔。5角鋼及加勁肋按現(xiàn)場(chǎng)尺寸下料。6角鋼用磁力鉆鉆孔。7加勁肋與角鋼按設(shè)計(jì)要求焊接。8角鋼及砼粘接面按粘鋼工藝處理。9按生根工藝錨入通栓。10按粘鋼工藝角鋼用C.G.M 膠粘貼于梁或墻上，并與通栓擰緊。C 段：C 段改游泳池，將原一層、地下室拆除；基礎(chǔ)底板切割，與原基礎(chǔ)脫開(kāi)。施工順序：一層頂板一一層梁一一層柱一地下室頂板一地下室梁一地 下室柱一切割基礎(chǔ)底板。施工方法：1 擬拆樓蓋下搭設(shè)滿堂腳手架。2梁底及板底下用鋼管支頂。3樓板上標(biāo)出切割線，復(fù)核無(wú)誤后方可拆除。4.在每區(qū)格板中央用金剛石鉆機(jī)開(kāi) 500mm

8、x 500mm自由面。5采用液壓卡粉碎樓板砼，直至梁邊及距切割線200mm。6采用液壓卡粉碎梁，由中間往兩側(cè)、從上往下一層一層粉碎，直至柱邊及距切割線200mm。7采用金剛石切割鋸沿切割線切割樓板。8采用金剛石鉆機(jī)沿切割線切割梁。9 沿著柱高每隔400mm,用金剛石鉆機(jī)在柱邊橫向鉆 2 © 108孔。10 用液壓卡粉碎柱，由上往下進(jìn)行。11 一層及地下一層均按以上方法操作。12 地下室底板上標(biāo)出切割線。13 采用0 108金剛石鉆機(jī)沿切割線鉆排孔，切割基礎(chǔ)底板及反梁。主要施工工藝（一）植筋:1鉆孔規(guī)格：鋼筋0 18 （含0 18）以上采用金剛石鉆機(jī)鉆孔；鋼筋0 18以下采用沖擊電錘鉆

9、孔。鉆孔直徑鋼筋規(guī)格0 180 10 120220 14 160 27.50 18 200 360 22 250 460 28 32錨固深度為20d。2施工工藝：（ 1） 按 照設(shè)計(jì)圖標(biāo)出植筋位置。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后，方可鉆孔。（ 2） 用 雷達(dá)探測(cè)儀探明原結(jié)構(gòu)主筋位置或采用剔除砼保護(hù)層方法，直接露出主筋，若鉆孔位置遇主筋，必須通知設(shè)計(jì)單位，與有關(guān)單位協(xié)商解決。（ 3） 采 用高壓空氣吹射，清除孔內(nèi)粉塵和細(xì)小顆粒物。（ 4） 采 用帶棉絲的清掃桿，清除孔中殘留積水。（ 5） 采 用干棉絲清理孔壁粉塵、泥漿等異物。（ 6） 在 進(jìn)行植筋之前，應(yīng)進(jìn)行最后一次清孔：采用棉絲浸泡丙酮液對(duì)孔底、孔壁擦洗除

10、殘留污漬二遍，最后再用棉絲封堵洞口，防止異物落入孔內(nèi)。（ 7） 用 鋼絲刷除去鋼筋或錨桿表面的浮銹、污物。（ 8） 用 棉絲浸泡丙酮液，擦洗鋼筋粘結(jié)表面，清除油污、粉塵等異物。（9）經(jīng)處理后的鋼筋，涼置于清潔地面上的支架上，放置 35min。（ 10） 植筋膠采用DJR-PTM 膠，按 DJR 膠的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比、操作要求進(jìn)行配制（DJR膠為A、B雙組份）。（ 11） 垂直植筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋼筋，使膠混合均勻，旋轉(zhuǎn)約 12分鐘，調(diào)整鋼筋位置，并加以固定。（ 12） 水平植筋：鋼筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排氣孔壓力灌膠。（ 13） 按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)

11、行固化，在固化時(shí)間內(nèi)保護(hù)鋼筋不受攪動(dòng)。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）鉆孔垂直度偏差 2°。（2）鉆孔深度偏差 5mm。（ 3） 鉆 孔時(shí)，不得傷害構(gòu)件內(nèi)主筋。（ 4） 采 用探桿進(jìn)孔內(nèi)檢查，必要時(shí)用手電筒照明確認(rèn)孔內(nèi)無(wú)異物、粉塵和顆粒物。（ 5） 用 手指摸拭孔壁，以無(wú)粉塵、清潔為度。（ 6） 鋼 筋表面無(wú)浮銹、污物，并顯露出一定光澤度。（ 7） 用 手指觸抹時(shí)，以無(wú)塵、清潔為度。（ 8） 鋼 筋旋轉(zhuǎn)時(shí)，檢查膠的混合體顏色均勻一致。9） 插 入鋼筋后，應(yīng)有適量的膠溢出，確認(rèn)不欠缺膠量。10） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉拔試驗(yàn)：為了評(píng)定錨固生根的承載力，應(yīng)進(jìn)行錨固抗拔承載力現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)需由有資質(zhì)的單

12、位進(jìn)行。錨固抗拔承載力現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣辦法進(jìn)行，一般選在受力較小部位，非破壞性試驗(yàn)， 拉拔值為設(shè)計(jì)值的1.11.3倍。隨機(jī)抽樣檢測(cè)率為3O/OO。（二）粘鋼加固：1材料：鋼板Q235焊 條E43 型結(jié)構(gòu)膠DJR-PTDJRG2.粘鋼加固均需設(shè)置 M10脹栓，板寬小于200mm,脹栓間距300mm;板寬大于200mm,雙排梅花型布置，間距300。3鋼板加工采用等離子切割機(jī)，按設(shè)計(jì)圖及實(shí)際尺寸現(xiàn)場(chǎng)下料。4水平向鋼板粘貼，采用粘鋼工藝，垂直向鋼板粘貼，或有焊接部位，采用灌膠工藝。5粘鋼工藝：工藝流程裝配制作一被粘硅面和鋼板表面處理-粘結(jié)劑配制一涂膠（灌膠）與粘貼-固定加壓-膠固化（拆支撐夾具）（

13、1） 作（2） ） 依 據(jù)設(shè)計(jì)施工圖對(duì)被粘砼構(gòu)件面進(jìn)行放線鉆孔（按規(guī)定脹栓或錨栓選用鉆頭直徑）。（3） 依 據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及砼構(gòu)件孔位實(shí)際尺寸對(duì)被粘鋼板進(jìn)行放線鉆孔（磁座鉆），并按要求進(jìn)行彎曲成形。（4） 依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行裝配檢查。（5） 預(yù)埋脹栓或錨桿生根。（6） 鋼板拼裝焊接應(yīng)采用450斜角拼焊。（6）對(duì)配制后的鋼件應(yīng)進(jìn)行校直、校平處理，不直度<2mm/M。被粘砼面和鋼板表面處理（ 1 ） 被 粘砼表面處理A:對(duì)原硅構(gòu)件的粘合面應(yīng)先進(jìn)行鑿毛、打磨、打平，除去23mm厚表層，直至完全露出新面，鑿毛紋路與梁軸心線傾斜450， 鑿毛點(diǎn)23 個(gè)/cm。 在 打磨鑿毛過(guò)程，注意用平尺校平，不直

14、度每米允許偏差< 2mm。 用 鋼絲刷去除鑿毛、打磨過(guò)程中松散浮渣，再用空壓機(jī)去除粉塵，用棉絲浸入丙酮擦拭表面，手摸無(wú)粉塵即可。B:對(duì)于新硅粘合面，應(yīng)按上條要求找平打磨，鑿毛 23個(gè)點(diǎn)/cm。后按要求執(zhí)行即可。C：對(duì)于齡期為3個(gè)月以內(nèi)，或濕度較大的硅結(jié)構(gòu)，尚需進(jìn)行人工干燥處理。（ 2） 鋼 板表面處理 對(duì) 于鋼板粘結(jié)面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理?？捎脟娚啊⑵缴拜喆蚰?。直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。 用 棉絲粘丙酮擦拭清潔即可。 粘 結(jié)劑配制：按DJR 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。（ 1 ） 因 各施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、條件、溫度等不一，粘貼施工前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定配比再次進(jìn)

15、行試配固化試驗(yàn)，觀察其固化狀況是否正常（包括存放期一個(gè)月以上原料）。 涂 膠（灌膠）與粘貼（ 1） 涂 膠 用 毛刷粘清膠，對(duì)已處理的砼構(gòu)件表面均勻涂刷底膠一次。 對(duì) 已處理好的鋼板粘結(jié)面均勻涂刷底膠一次，并來(lái)回?zé)o規(guī)則抹數(shù)次。將已配制好的粘結(jié)劑用開(kāi)刀涂抹在鋼板（或砼結(jié)構(gòu)粘結(jié)面上），表面周邊厚23mm,中間厚35mm （中間厚邊緣?。?，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。（ 2） 灌 膠（壓力）灌膠工藝：硅構(gòu)件與鋼板粘結(jié)表面處理一拼裝或焊接成型一封縫-壓力灌膠 砼 構(gòu)件與鋼板粘結(jié)表面處理。 拼 裝或焊接成型。鋼件按設(shè)計(jì)圖要求安裝或焊接，且與砼構(gòu)件粘結(jié)面留有間隙13mm,并與硅構(gòu)件固定牢固。 封 縫。對(duì)易流

16、失粘結(jié)劑的各有關(guān)部位用膠泥進(jìn)行封堵，以保證壓力灌膠的密實(shí)度。 壓 力灌膠I .封縫膠泥固化后，將已配置的 DJR粘結(jié)劑置放于注膠罐內(nèi)，壓緊罐蓋，接上輸氣管和輸膠罐，用壓縮空氣（空壓機(jī)或氧氣）將貯膠罐中粘結(jié)劑壓力注入砼與鋼板間隔內(nèi)，保證膠體 在各部位的密實(shí)度。H .壓力灌膠的氣壓力一般控制在 0.20.3Mpa,注膠口自下而上依次排列，一般從地平開(kāi)始每500mm 一個(gè)，排氣孔設(shè)置在最高點(diǎn)的端部，孔徑0 10。田.壓力灌膠完成后，取注膠管時(shí)，應(yīng)用硬膠泥或木塞封堵進(jìn)膠口及有關(guān)部位排氣口，防止粘結(jié)劑流失。6固定加壓鋼板粘貼好后，立即用卡具支撐或膨脹螺栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為度。膨

17、脹螺栓一般兼作永久附加錨固措施。7膠固化（拆支撐夾具）DJR 粘結(jié)劑在常溫下（200C 以上）24小時(shí)固化即可以拆除夾具或支撐等，3d 可受力作用。若低于200C 時(shí)固化時(shí)間須延長(zhǎng)。8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目 鋼 筋品種、型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 焊 條必須符合要求。 粘 結(jié)劑性能必須滿足設(shè)計(jì)要求且有出廠質(zhì)量證明。 膠 體配制必須執(zhí)行試驗(yàn)室下達(dá)的配合比。 有 焊接要求的，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、咬邊。2）基本項(xiàng)目根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25 : 90標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 粘 結(jié)有效面積：錨固區(qū)90%，非錨固區(qū)70%。 粘 鋼外觀平整、焊波均勻，無(wú)焊渣、無(wú)飛濺物。（三）液壓

18、鉗粉碎混凝土：1 液壓鉗低噪聲粉碎混凝土的技術(shù)特點(diǎn)： 液壓鉗粉碎混凝土的工作原理，是液壓驅(qū)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)咬合粉碎堅(jiān)硬的混凝土塊體，達(dá)到分割解體混凝土構(gòu)件的目的。整個(gè)操作過(guò)程是低 噪聲、無(wú)振動(dòng)的進(jìn)行工作的，是一項(xiàng)無(wú)噪聲污染和無(wú)振動(dòng)影響的粉碎解體混凝土構(gòu)件的工藝方法。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分體式、體積小、剛性強(qiáng)、移動(dòng)性好、粉碎壓力大的專用機(jī)械。 施工效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低的粉碎工藝方法。 粉碎結(jié)構(gòu)混凝土的同時(shí)，可保留和不損傷原結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)的配置鋼筋，保證了與原結(jié)構(gòu)連接加固工程的整體性。2壓鉗粉碎混凝土程序，按以下步驟進(jìn)行： 在 被粉碎的混凝土構(gòu)件表面上，按照施工圖標(biāo)注的切割線，彈印黑墨線，標(biāo)定被粉碎混凝土的邊界。

19、按 照被粉碎面的位置和施工組織設(shè)計(jì)，支搭工作人員的操作平臺(tái)和護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)。工作面處于黑暗處時(shí)，應(yīng)安設(shè)照明燈具。 按 照被粉碎構(gòu)件位置和施工組織設(shè)計(jì)，支搭承力平臺(tái)，承擔(dān)破碎混凝土塊體，或者加固原結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件承擔(dān)破碎混凝土堆積荷載。 按 照液壓鉗使用說(shuō)明書(shū)，組裝連接液壓鉗和電動(dòng)油站的高壓油管和連接電源線。試運(yùn)行并加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 樓 板或剪力墻粉碎等需要穿過(guò)構(gòu)件進(jìn)行液壓鉗粉碎作業(yè)的情況，應(yīng)采用金剛石鉆頭預(yù)先在指定的位置鉆孔開(kāi)洞，形成自由面，為粉碎創(chuàng)造條件。 粉 碎作業(yè)。按照施工組織設(shè)計(jì)確定的粉碎步距和移動(dòng)方向依次進(jìn)行。若設(shè)計(jì)要求開(kāi)洞后不再保留原結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，可在進(jìn)行過(guò)程中，采用氣割或液壓剪剪斷鋼筋。 粉 碎到規(guī)定位置后，切斷多余部分的鋼筋。 清 理粉碎的混凝土塊體和渣料。碳 纖維加固工藝：1 一 般要求：a 施工宜在5OC 以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹(shù)脂的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5OC 時(shí)，應(yīng)使用適用于低溫的配套樹(shù)脂或采用升溫處理措施。b 施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境濕度對(duì)樹(shù)脂固化的不利影響。c 樹(shù) 脂配制時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)不得有油污及雜質(zhì)。宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度決定樹(shù)脂的每次拌合量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。2 碳 纖維單向布粘貼工藝：碳纖維加固主要施工程序：測(cè)量放線-涂刷表面樹(shù)脂