工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準XXXX檢查表

1、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準檢查表序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)3、術(shù)語和定義13.1 衛(wèi)生標準 hygienic standard為實施國家衛(wèi)生法律法規(guī)和有關衛(wèi)生政策，保護人體健康，在預防醫(yī)學和臨床醫(yī)學研究與實踐的基礎上，對涉及人體健康和醫(yī)療衛(wèi)生服務事項制定的各類技術(shù)規(guī)定。GBZ1201023.2 工作場所 workplace勞動者進行職業(yè)活動、并由用人單位直接或間接控制的所有工作地點。GBZ1201033.3 工作地點work site勞動者從事職業(yè)活動或進行生產(chǎn)管理而經(jīng)?；蚨〞r停留的崗位或作業(yè)地點。GBZ1201043.4 職業(yè)性有害因素 occupational hazards又稱職業(yè)病危害因素，在職業(yè)

2、活動中產(chǎn)生和（或）存在的、可能對職業(yè)人群健康、安全和作業(yè)能力造成不良影響的因素或條件，包括化學、物理、生物等因素。GBZ1201053.5 職業(yè)接觸限值 occupational exposure limits，OELs勞動者在職業(yè)活動過程中長期反復接觸，對絕大多數(shù)接觸者的健康不引起有害作用的容許接觸水平，是職業(yè)性有害因素的接觸限制量值?；瘜W有害因素的職業(yè)接觸限值包括時間加權(quán)平均容許濃度、短時間接觸容許濃度和最高容許濃度三類，物理因素職業(yè)接觸限值包括時間加權(quán)平均容許限值和最高容許限值。GBZ1201063.6 自然疫源地natural infectious focus某些傳染病的病原體在自然界

3、的野生動物中長期存在并造成動物間流行的地區(qū)。GBZ1201073.7 衛(wèi)生防護距離hygienic buffer zone從產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的生產(chǎn)單元（生產(chǎn)區(qū)、車間或工段）的邊界至居住區(qū)邊界的最小距離。即在正常生產(chǎn)條件下，無組織排放的有害氣體（大氣污染物）自生產(chǎn)單元邊界到居住區(qū)的范圍內(nèi)，能夠滿足國家居住區(qū)容許濃度限值相關標準規(guī)定的所需的最小距離。GBZ1201083.8 全年（夏季）最小頻率風向annual （summer） minimum frequency of wind direction全年（或夏季）各風向中頻率出現(xiàn)最少的風向。GBZ1201093.9 夏季主導風向 summer p

4、revailing wind direction累年夏季各風向中最高頻率的風向。GBZ12010103.10 粉塵 dust能夠較長時間懸浮于空氣中的固體微粒。GBZ12010113.11 生產(chǎn)性粉塵 industrial dust在生產(chǎn)過程中形成的粉塵。按粉塵的性質(zhì)分為：無機粉塵（inorganic dust，含礦物性粉塵、金屬性粉塵、人工合成的無機粉塵）；有機粉塵（organic dust，含動物性粉塵、植物性粉塵、人工合成有機粉塵）；混合性粉塵（mixed dust，混合存在的各類粉塵）。GBZ12010123.12 毒物 toxicanttoxic substance（s）在一定條件下

5、，較低劑量能引起機體功能性或器質(zhì)性損傷的外源性化學物質(zhì)。GBZ12010133.13 生產(chǎn)性毒物 industrial toxicant （toxic substance）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或存在于工作場所空氣中的各種毒物。GBZ12010143.14 高溫作業(yè) work（job） under hot environment在高氣溫、或有強烈的熱輻射、或伴有高氣濕相結(jié)合的異常氣象條件下，WBGT指數(shù)超過規(guī)定限值的作業(yè)。GBZ12010153.15 寒冷環(huán)境 cold environment環(huán)境溫度、濕度、風速等負荷聯(lián)合作用于人體，引起人體更多散熱，導致人體發(fā)生冷應激反應的環(huán)境狀態(tài)。GBZ12010

6、163.16 低溫作業(yè) work（job） under cold stress平均氣溫5的作業(yè)。GBZ12010173.17 噪聲 noise一切有損聽力、有害健康或有其他危害的聲響。GBZ12010183.18 生產(chǎn)性噪聲 industrial noise在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。按噪聲的時間分布分為連續(xù)聲（continuous noise）和間斷聲（intermittent noise）；聲級波動3dB（A）的噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲（steady noise），聲級波動3dB（A）的噪聲為非穩(wěn)態(tài)噪聲；持續(xù)時間0.5s，間隔時間1s，聲壓有效值變化40dB（A）的噪聲為脈沖噪聲（impulsive n

7、oise）。GBZ12010193.19 振動 vibration一個質(zhì)點或物體在外力作用下沿直線或弧線圍繞平衡位置來回重復的運動。GBZ12010203.20 手傳振動 hand-transmitted vibration又稱手臂振動（hand-arm vibration）或局部振動（segmental vibration），指生產(chǎn)中使用振動工具或接觸受振動工件時，直接作用或傳遞到人手臂的機械振動或沖擊。GBZ12010213.21 全身振動 whole-body vibration人體足部或臀部接觸并通過下肢或軀干傳導到全身的振動。GBZ12010223.22 電離輻射 ionizing

8、radiation能使受作用物質(zhì)發(fā)生電離現(xiàn)象的輻射，即波長<100nm的電磁輻射。GBZ12010233.23 非電離輻射 non-ionizing radiation波長>100nm 不足以引起生物體電離的電磁輻射。GBZ12010243.24 輔助用室work-related welfare facilities為保障生產(chǎn)經(jīng)營正常運行、勞動者生活和健康而設置的非生產(chǎn)用房。GBZ12010253.25 工效學ergonomics以人為中心，研究人、機器設備和工作環(huán)境之間的相互關系，實現(xiàn)人在生產(chǎn)勞動及其他活動中的健康、安全、舒適和高效的一門學科。GBZ120104、總則14.1工業(yè)

9、企業(yè)建設項目的設計應貫徹中華人民共和國職業(yè)病防治法，堅持“預防為主，防治結(jié)合” 的衛(wèi)生工作方針，落實職業(yè)病危害“前期預防”控制制度，保證工業(yè)企業(yè)建設項目的設計符合衛(wèi)生要求。GBZ1201024.2 工業(yè)企業(yè)建設項目的設計應優(yōu)先采用有利于保護勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備，限制使用或者淘汰職業(yè)病危害嚴重的工藝、技術(shù)、材料；對于生產(chǎn)過程中尚不能完全消除的生產(chǎn)性粉塵、 生產(chǎn)性毒物、生產(chǎn)性噪聲以及高溫等職業(yè)性有害因素，應采取綜合控制措施，使工作場所職業(yè)性有害因素符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準要求，防止職業(yè)性有害因素對勞動者的健康損害。GBZ1201034.3承擔工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計的設計人員應了解職業(yè)衛(wèi)

10、生相關法律、法規(guī)、標準以及職業(yè)病防治知識，掌握建設項目使用和存在的職業(yè)性有害因素、危害的分布、毒作用特點和有關的預防控制技術(shù)。GBZ1201044.4 可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的建設項目，其職業(yè)病危害防護設施應與主體工程同時設計，同時施工，同時投入生產(chǎn)使用。在可行性論證階段編制的可行性論證報告應包括職業(yè)衛(wèi)生相關內(nèi)容，并進行職業(yè)病危害預評價；在設計階段編制的初步設計應包括職業(yè)衛(wèi)生專篇，職業(yè)病危害嚴重的建設項目還應編制職業(yè)病危害防護設施設計專篇。GBZ1201054.5 應根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)和規(guī)模、職業(yè)病危害程度（強度）及接觸人數(shù)等，兼顧工效學原理設計職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構(gòu)及人員編制。人員編制可參考附錄

11、 A 表 A.1。GBZ1201064.6 項目預算設計應包括職業(yè)病防治經(jīng)費。GBZ120105、選址、總體布局與廠房設計5.1 選址15.1.1 工業(yè)企業(yè)選址應依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等法律法規(guī)、標準和擬建工業(yè)企業(yè)建設項目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征及其對環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因素的危害狀況，結(jié)合建設地點現(xiàn)狀與當?shù)卣恼w規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進行綜合分析而確定。GBZ1201025.1.2 工業(yè)企業(yè)選址宜避開自然疫源地；對于因建設工程需要等原因不能避開的，應設計具體的疫情綜合預防控制措施。GBZ1201035.1.3 工業(yè)企業(yè)選址宜避開可能產(chǎn)生或存在危害健康的場所和設施，

12、如垃圾填埋場、污水處理廠、氣體輸送管道，以及水、土壤可能已被原工業(yè)企業(yè)污染的地區(qū)；建設工程需要難以避開的，應首先進行衛(wèi)生學評估，并根據(jù)評估結(jié)果采取必要的控制措施。設計單位應明確要求施工單位和建設單位制定施工期間和投產(chǎn)運行后突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急救援預案。GBZ1201045.1.4 向大氣排放有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)應設在當?shù)叵募咀钚☆l率風向被保護對象的上風側(cè)，并應符合國家規(guī)定的衛(wèi)生防護距離要求（參照附錄 B），以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生相互影響。對于目前國家尚未規(guī)定衛(wèi)生防護距離要求的，宜進行健康影響評估，并根據(jù)實際評估結(jié)果作出判定。GBZ1201055.1.5 在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時，

13、宜避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合作用。GBZ120105.2 總體布局5.2.1 平面布置15.2.1.1 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程用地應根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合工業(yè)企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、場地自然條件、技術(shù)經(jīng)濟條件等合理布局。GBZ1201025.2.1.2 工業(yè)企業(yè)總平面布置，包括建（構(gòu)）筑物現(xiàn)狀、擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護、綠化等應符合GB 50187等國家相關標準要求。GBZ1201035.2.1.3 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面功能分區(qū)原則應遵循：分期建設項目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功能區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期建設時

14、破壞原功能分區(qū)；行政辦公用房應設置在非生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關的輔助用室應布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；產(chǎn)生有害物質(zhì)的建筑（部位）與環(huán)境質(zhì)量較高要求的有較高潔凈要求的建筑（部位）應有適當?shù)拈g距或分隔。GBZ1201045.2.1.4 生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在當?shù)厝曜钚☆l率風向的上風側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學和生物等有害物質(zhì)的車間，宜位于相鄰車間當?shù)厝曜钚☆l率風向的上風側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當?shù)厝曜钚☆l率風向的下風側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。GBZ1201055.2.1.5 工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，宜將可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)性有害因素的設施遠離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的

15、其他設施，應將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強度）分開；在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設一定的衛(wèi)生防護綠化帶。GBZ1201065.2.1.6 存在或可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的生產(chǎn)車間、設備應按照GBZ 158設置職業(yè)病危害警示標識。GBZ1201075.2.1.7 可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間的布置應設置與相應事故防范和應急救援相配套的設施及設備，并留有應急通道。GBZ1201085.2.1.8 高溫車間的縱軸宜與當?shù)叵募局鲗эL向相垂直。當受條件限制時，其夾角不得45°。GBZ1201095.2.1.9 高溫熱源應盡可能地布置在車間外當?shù)叵募?/p>

16、主導風向的下風側(cè)；不能布置在車間外的高溫熱源應布置在天窗下方或靠近車間下風側(cè)的外墻側(cè)窗附近。GBZ120105.2.2 豎向布置15.2.2.1 放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑。當廠房是多層建筑物時，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境。GBZ1201025.2.2.2 噪聲與振動較大的生產(chǎn)設備宜安裝在單層廠房內(nèi)。當設計需要將這些生產(chǎn)設備安置在多層廠房內(nèi)時，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。GBZ1201035.2.2.3 含有揮發(fā)性氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者經(jīng)常停留或通過的輔助用室的空

17、中和地下通過；若需通過時，應嚴格密閉，并應具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。GBZ120105.3 廠房設計15.3.1 廠房建筑方位應能使室內(nèi)有良好的自然通風和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度。GBZ1201025.3.2 以自然通風為主的廠房，車間天窗設計應滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風量大，便于開啟，適應不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應略大于進風窗口及進風門的面積之和。熱加工廠房應設置天窗擋風板，廠房側(cè)窗下緣距地面不宜高于1.2m。GBZ1201035.3.3 高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應避免西曬。廠房側(cè)窗上方宜設置遮陽

18、、遮雨的固定板（棚），避免陽光直射，方便雨天通風。GBZ1201045.3.4 產(chǎn)生噪聲、振動的廠房設計和設備布局應采取降噪和減振措施。GBZ1201055.3.5 車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險、有毒物質(zhì)的場所相鄰。應滿足采光、照明、通風、隔聲等要求。GBZ1201065.3.6 空調(diào)廠房及潔凈廠房的設計按GB 50073等有關現(xiàn)行國家標準執(zhí)行。GBZ120106、工作場所基本衛(wèi)生要求6.1 防塵、防毒16.1.1 優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照

19、GBZ/T 194的規(guī)定設計相應的防塵、防毒通風控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合GBZ 2.1要求；如預期勞動者接觸濃度不符合要求的，應根據(jù)實際接觸情況，參照GBZ/T 195、GB/T 19664的要求同時設計有效的個人防護措施。GBZ1201026.1.1.1 原材料選擇應遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。GBZ1201036.1.1.2 對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設備（含露天作業(yè)的工藝設備），應優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設備和管道應采取有效的密閉措施，密閉形式應根據(jù)工藝流程、設備特點、生產(chǎn)工藝、安全要求及便

20、于操作、維修等因素確定，并應結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風和凈化措施。對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應與主體工程同時設計移動式輕便防塵和排毒設備。GBZ1201046.1.1.3 對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應對產(chǎn)塵設備采取密閉措施；設置適宜的局部排風除塵設施對塵源進行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應采取濕法抑塵。當濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應采用其他通風、除塵方式。GBZ1201056.1.2 產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場所應設沖洗設施；高毒物質(zhì)工作場所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層；車間地面應平整防滑，易于沖洗清

21、掃；可能產(chǎn)生積液的地面應做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。GBZ1201066.1.3 貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周圍應設置泄險溝（堰）。GBZ1201076.1.4 工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源應布置在工作地點的自然通風或進風口的下風側(cè)；放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程所涉及的設施布置在同一建筑物內(nèi)時，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)的工作場所應與其他工作場所隔離。GBZ1201086.1.5 防塵和防毒設施應依據(jù)車間自然通風風向、揚塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進行設計。經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應有自然通風或機械通風，并不宜敷設有毒液體或有毒氣體的管

22、道。GBZ1201096.1.5.1 通風、除塵、排毒設計應遵循相應的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。a）當數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時放散于空氣中時，應按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時放散于空氣中時，通風量僅按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計算。b）通風系統(tǒng)的組成及其布置應合理，能滿足防塵、防毒的要求。容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風 管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質(zhì)的通風管道，應設單獨通風系統(tǒng)，不得相互連通。c）采用熱風采暖、空氣調(diào)節(jié)和機械通風裝置的車間，其進風

23、口應設置在室外空氣清潔區(qū)并低于排風口，對有防火防爆要求的通風系統(tǒng)，其進風口應設在不可能有火花濺落的安全地點，排風口應設在室外安全處。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應合理布置，避免氣流短路。d）進風口的風量，應按防止粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)的原則通過計算確定。有條件時，應在投入運行前以實測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗數(shù)值進行實際調(diào)整。e）供給工作場所的空氣一般直接送至工作地點。放散氣體的排出應根據(jù)工作場所的具體條件及氣體密度合理設置排出區(qū)域及排風量。f）確定密閉罩進風口的位置、結(jié)構(gòu)和風速時，應使罩內(nèi)負壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。g）下列三種情況不宜采用循環(huán)空氣： 空氣中含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維，含

24、塵濃度大于或等于其爆炸下限的25%時； 對于局部通風除塵、排毒系統(tǒng)，在排風經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或 等于其職業(yè)接觸限值的30%時； 空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場所。h）局部機械排風系統(tǒng)各類型排氣罩應參照GB/T 16758的要求，遵循形式適宜、位置正確、風量適中、強度足夠、檢修方便的設計原則，罩口風速或控制點風速應足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達到高捕集效率。局部排風罩不能采用密閉形式時，應根據(jù)不同的工藝操作要求 和技術(shù)經(jīng)濟條件選擇適宜的傘形排風裝置。i）輸送含塵氣體的風管宜垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時，與水平面的夾角應45°

25、。如必須設置水平管道時，管道不應過長，并應在適當位置設置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞。j）按照粉塵類別不同，通風管道內(nèi)應保證達到最低經(jīng)濟流速。為便于除塵系統(tǒng)的測試，設計時應在除塵器的進出口處設可開閉式的測試孔，測試孔的位置應選在氣流穩(wěn)定的直管段，測試孔在不測試時應可以關閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，宜設置連續(xù)自動檢測裝置。k）為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體的設備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應通過凈化處理設備后排出；直接排入大氣的，應根據(jù)排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場所勞動者接觸的落點濃度符合 GBZ 2.1的

26、要求，還應符合GB 16297和GB 3095等相應環(huán)保標準的規(guī)定。l）含有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)的局部排風系統(tǒng)，或含有較高濃度的爆炸危險性物質(zhì)的局部排風系統(tǒng)所排出的氣體，應排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。GBZ12010106.1.5.2 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應設置事故通風裝置及與事故排風系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。a）事故通風宜由經(jīng)常使用的通風系統(tǒng)和事故通風系統(tǒng)共同保證，但在發(fā)生事故時，必須保證能提供足夠的通風量。事故通風的風量宜根據(jù)工藝設計要求通過計算確定，但換氣次數(shù)不宜12次/h。b）事故通風通風機的控制開關應

27、分別設置在室內(nèi)、室外便于操作的地點。c）事故排風的進風口，應設在有害氣體或有爆炸危險的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點。對事故排風的死角處，應采取導流措施。d）事故排風裝置排風口的設置應盡可能避免對人員的影響： 事故排風裝置的排風口應設在安全處，遠離門、窗及進風口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點； 排風口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)；GBZ12010116.1.5.3 在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，應設置防爆通風系統(tǒng)或事故排風系統(tǒng)。GBZ12010126.1.6 應結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，根據(jù)自動報警裝置技術(shù)發(fā)展水平設計自動

28、報警或檢測裝置。GBZ12010136.1.6.1 檢測報警點應根據(jù)GBZ/T 233的要求，設在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體的工作地點，包括可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工作地點也應設置檢測報警點。GBZ12010146.1.6.2 應設置有毒氣體檢測報警儀的工作地點，宜采用固定式，當不具備設置固定式的條件時，應配置便攜式檢測報警儀。GBZ12010156.1.6.3 毒物報警值應根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場實際情況至少設警報值和高報值。預報值為MAC或PCSTEL的1/2，無PCSTEL的化學物質(zhì)，警報值可設在相應超限倍數(shù)值的1/2；警報值為MAC或PCST

29、EL值，無PCSTEL的化學物質(zhì)，警報值可設在相應的超限倍數(shù)值；高報值應綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設備等各種因素后設定。GBZ12010166.1.7 可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設置沖洗噴淋設備、應急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風向標。泄險區(qū)應低位設置且有防透水層，泄漏物質(zhì)和沖洗水應集中納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。GBZ120106.2 防暑、防寒6.2.1 防暑16.2.1.1 應優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危

30、害。GBZ1201026.2.1.2 對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產(chǎn)過程中的熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強通風，減少勞動時間，改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點WBGT指數(shù)符合GBZ 2.2的要求。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合標準要求的，應根據(jù)實際接觸情況采取有效的個人防護措施。GBZ1201036.2.1.3 應根據(jù)夏季主導風向設計高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“”型或“”型的，其開口部分宜位于夏季主導風向的迎

31、風面。GBZ1201046.2.1.4 高溫作業(yè)廠房宜設有避風的天窗，天窗和側(cè)窗宜便于開關和清掃。GBZ1201056.2.1.5 夏季自然通風用的進氣窗的下端距地面不宜1.2m，以便空氣直接吹向工作地點；冬季需要自然通風時，應對通風設計方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較，并根據(jù)熱平衡的原則合理確定熱風補償系統(tǒng)容量，進氣窗下端一般不宜4m；若4m時，宜采取防止冷風吹向工作地點的有效措施。GBZ1201066.2.1.6 以自然通風為主的高溫作業(yè)廠房應有足夠的進、排風面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的30%，且不宜設在廠房的迎風面。GBZ1201076

32、.2.1.7 產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)的車間，在平面布置上應以其最長邊作為外墻。若四周均為內(nèi)墻時，應采取向室內(nèi)送入清潔空氣的措施。GBZ1201086.2.1.8 熱源應盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風時，熱源應盡量布置在天窗的下方；采用穿堂風為主的自然通風時，熱源應盡量布置在夏季主導風向的下風側(cè)；熱源布置應便于采用各種有效的隔熱及降溫措施。GBZ1201096.2.1.9 車間內(nèi)發(fā)熱設備設置應按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導風向的下風側(cè)、車間天窗下方的部位。GBZ12010106.2.1.10 高溫、強熱輻射作業(yè)，應根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)微小氣候等條件采用有效的隔熱措

33、施，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應40，瞬間最高溫度也不宜60。GBZ12010116.2.1.11 當高溫作業(yè)時間較長，工作地點的熱環(huán)境參數(shù)達不到衛(wèi)生要求時，應采取降溫措施。a）采用局部送風降溫措施時，氣流達到工作地點的風速控制設計應符合以下要求： 帶有水霧的氣流風速為3m/s5m/s，霧滴直徑應100m； 不帶水霧的氣流風速，勞動強度I級的應控制在2m/s3m/s，II級的控制在3m/s5m/s，III級的控制在4m/s6m/s。b）設置系統(tǒng)式局部送風時，工作地點的溫度和平均風速應符合表1的規(guī)定：GBZ12010126.2.1.1

34、2 工藝上以濕度為主要要求的空氣調(diào)節(jié)車間，除工藝有特殊要求或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下的空氣溫度應符合表2的規(guī)定。GBZ12010136.2.1.13 高溫作業(yè)車間應設有工間休息室。休息室應遠離熱源，采取通風、降溫、隔熱等措施，使溫度30；設有空氣調(diào)節(jié)的休息室室內(nèi)氣溫應保持在2428。對于可以脫離高溫作業(yè)點的，可設觀察（休息）室。GBZ12010146.2.1.14 特殊高溫作業(yè)，如高溫車間橋式起重機駕駛室、車間內(nèi)的監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室等應有良好的隔熱措施，熱輻射強度應700W/m2，室內(nèi)氣溫不應28。GBZ12010156.2.1.15 當作業(yè)地點日最高氣溫35時，應采取局

35、部降溫和綜合防暑措施，并應減少高溫作業(yè)時間。GBZ120106.2.2 防寒16.2.2.1 凡近十年每年最冷月平均氣溫8的月數(shù)3個月的地區(qū)應設集中采暖設施，2個月的地區(qū)應設局部采暖設施。當工作地點不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時，應在工作場所附近設置取暖室。GBZ1201026.2.2.2 冬季寒冷環(huán)境工作地點采暖溫度應符合表3要求。GBZ1201036.2.2.3 采暖地區(qū)的生產(chǎn)輔助用室冬季室溫宜符合表4中的規(guī)定。GBZ1201046.2.2.4 工業(yè)建筑采暖的設置、采暖方式的選擇應按照GB 50019，根據(jù)建筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等要求，采用技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的原

36、則確定。GBZ1201056.2.2.5 冬季采暖室外計算溫度­20的地區(qū)，為防止車間大門長時間或頻繁開放而受冷空氣的侵襲，應根據(jù)具體情況設置門斗、外室或熱空氣幕。GBZ1201066.2.2.6 設計熱風采暖時，應防止強烈氣流直接對人產(chǎn)生不良影響，送風的最高溫度不得超過70，送風宜避免直接面向人，室內(nèi)氣流一般應為0.1m/s0.3m/s。GBZ1201076.2.2.7 產(chǎn)生較多或大量濕氣的車間，應設計必要的除濕排水防潮設施。GBZ1201086.2.2.8 車間圍護結(jié)構(gòu)應防止雨水滲透，冬季需要采暖的車間，圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面（不包括門窗）應防止凝結(jié)水氣，特殊潮濕車間工藝上允許在墻上凝結(jié)

37、水汽的除外。GBZ120106.3 防噪聲與振動6.3.1防噪聲16.3.1.1 工業(yè)企業(yè)噪聲控制應按GBJ 87設計，對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進行綜合分析，采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法。對于生產(chǎn)過程和設備產(chǎn)生的噪聲，應首先從聲源上進行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ 2.2的要求。采用工程控制技術(shù)措施仍達不到GBZ 2.2要求的，應根據(jù)實際情況合理設計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。GBZ1201026.3.1.2 產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應分開布置。GBZ1201036.3.1.3 工業(yè)企業(yè)設計中的設備選擇，宜選用噪聲

38、較低的設備。GBZ1201046.3.1.4 在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設備相對集中，并采取相應的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。GBZ1201056.3.1.5 為減少噪聲的傳播，宜設置隔聲室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應符合隔聲、吸聲的要求。GBZ1201066.3.1.6 產(chǎn)生噪聲的車間，應在控制噪聲發(fā)生源的基礎上，對廠房的建筑設計采取減輕噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施。GBZ1201076.3.1.7 非噪聲工作地點的噪聲聲級的設計要求應符合表5的規(guī)定設計要求：GBZ120106.3.2 防振動16.3.2.1 采用新技術(shù)、新工藝、新方法避免振動對健康的影響，應首

39、先控制振動源，使手傳振動接振 強度符合GBZ2.2的要求，全身振動強度不超過表6規(guī)定的衛(wèi)生限值。采用工程控制技術(shù)措施仍達不到要求的，應根據(jù)實際情況合理設計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。GBZ1201026.3.2.2 工業(yè)企業(yè)設計中振動設備的選擇，宜選用振動較小的設備。GBZ1201036.3.2.3 產(chǎn)生振動的車間，應在控制振動發(fā)生源的基礎上，對廠房的建筑設計采取減輕振動影響的措施。對產(chǎn)生強烈振動的車間應采取相應的減振措施，對振幅、功率大的設備應設計減振基礎。GBZ1201046.3.2.4 受振動（1Hz80Hz）影響的輔助用室（如辦公室、會議室、計算機房、電話室、精密儀器室等）

40、，其垂直或水平振動強度不應超過表7中規(guī)定的設計要求。GBZ120106.4 防非電離輻射與電離輻射16.4.1 產(chǎn)生工頻電磁場的設備安裝地址（位置）的選擇應與居住區(qū)、學校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定的距離，使上述區(qū)域電場強度最高容許接觸水平控制在4kV/m。GBZ1201026.4.2 對有可能危及電力設施安全的建筑物、構(gòu)筑物進行設計時，應遵循國家有關法律、法規(guī)要求。GBZ1201036.4.3 在選擇極低頻電磁場發(fā)射源和電力設備時，應綜合考慮安全性、可靠性以及經(jīng)濟社會效益；新建電力設施時，應在不影響健康、社會效益以及技術(shù)經(jīng)濟可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低極低頻電磁場輻射的接觸水平。GB

41、Z1201046.4.4 對于在生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生非電離輻射的設備，應制定非電離輻射防護規(guī)劃，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術(shù)措施及自動化或半自動化遠距離操作，如預期不能屏蔽的應設計反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動者非電離輻射作業(yè)的接觸水平符合GBZ 2.2的要求。GBZ1201056.4.5 設計勞動定員時應考慮電磁輻射環(huán)境對裝有心臟起搏器病人等特殊人群的健康影響。GBZ1201066.4.6 電離輻射防護應按GB 18871及相關國家標準執(zhí)行。GBZ120106.5 采光和照明16.5.1 工作場所采光設計按GB/T 50033執(zhí)行。GBZ1201026.5.2 工作場所照明設計按

42、GB 50034執(zhí)行。GBZ1201036.5.3 照明設計宜避免眩光，充分利用自然光，選擇適合目視工作的背景，光源位置選擇宜避免產(chǎn)生陰影。GBZ1201046.5.3.1 照明設計宜采取相應措施減少來自窗戶眩光，如工作臺方向設計宜使勞動者側(cè)對或背對窗戶，采用百葉窗、窗簾、遮蓋布或樹木，或半透明窗戶等。GBZ1201056.5.3.2 應減少裸光照射或使用深顏色燈罩，以完全遮蔽眩光或確保眩光在視野之外，避免來自燈泡眩光的影響。GBZ1201066.5.3.3 應采取避免間接眩光（反射眩光）的措施，如合理設置光源位置，降低光源亮度，調(diào)整工作場所背景顏色。GBZ1201076.5.3.4 在流水線

43、從事關鍵技術(shù)工作崗位間的隔板不應影響光線或照明。GBZ1201086.5.3.5 應使設備和照明配套，避免孤立的亮光光區(qū)，提高能見度及適宜光線方向。GBZ1201096.5.4 應根據(jù)工作場所的環(huán)境條件，選用適宜的符合現(xiàn)行節(jié)能標準的燈具。GBZ12010106.5.4.1 在潮濕的工作場所，宜采用防水燈具或帶防水燈頭的開敞式燈具。GBZ12010116.5.4.2 在有腐蝕性氣體或蒸氣的工作場所，宜采用防腐蝕密閉式燈具。若采用開敞式燈具，各部分應有防腐蝕或防水措施。GBZ12010126.5.4.3 在高溫工作場所，宜采用散熱性能好、耐高溫的燈具。GBZ12010136.5.4.4 在粉塵工作

44、場所，應按粉塵性質(zhì)和生產(chǎn)特點選擇防水、防高溫、防塵、防爆炸的適宜燈具。GBZ12010146.5.4.5 在裝有鍛錘、大型橋式吊車等振動、擺動較大的工作場所使用的燈具，應有防振和防脫落措施。GBZ12010156.5.4.6 在需防止紫外線照射的工作場所，應采用隔紫燈具或無紫光源。GBZ12010166.5.4.7 在含有可燃易爆氣體及粉塵的工作場所，應采用防爆燈具和防爆開關。GBZ120106.6 工作場所微小氣候16.6.1 工作場所的新風應來自室外，新風口應設置在空氣清潔區(qū)，新風量應滿足下列要求：非空調(diào)工作場所人均占用容積20m3的車間，應保證人均新風量30m3/h；如所占容積20m3時

45、，應保證人均新風量20m3/h。采用空氣調(diào)節(jié)的車間，應保證人均新風量30m3/h。潔凈室的人均新風量應40m3/h。GBZ1201026.6.2 封閉式車間人均新風量宜設計為30m3/h50m3/h。微小氣候的設計宜符合表8的要求。GBZ120107、輔助用室基本衛(wèi)生要求7.1 一般規(guī)定17.1.1 應根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便的原則設置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場所、 廁所）、婦女衛(wèi)生室，并應符合相應的衛(wèi)生標準要求。GBZ1201027.1.2 輔助用室應避開有害物質(zhì)、病原體、高溫等職業(yè)性有

46、害因素的影響。建筑物內(nèi)部構(gòu)造應易于清掃，衛(wèi)生設備便于使用。GBZ1201037.1.3 浴室、盥洗室、廁所的設計，一般按勞動者最多的班組人數(shù)進行設計。存衣室設計計算人數(shù)應按車間勞動者實際總數(shù)計算。GBZ1201047.1.4 工業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)共用輔助用室的，應統(tǒng)籌考慮園區(qū)內(nèi)各企業(yè)的特點。GBZ120107.2 車間衛(wèi)生用室17.2.1 應根據(jù)車間的衛(wèi)生特征設置浴室、更/存衣室、盥洗室，其衛(wèi)生特征分級見表9。GBZ120107.2.2 浴室17.2.2.1 車間衛(wèi)生特征1級、2級的車間應設浴室；3級的車間宜在車間附近或廠區(qū)設置集中浴室；4級的車間可在廠區(qū)或居住區(qū)設置集中浴室。浴室可由更衣間、洗浴間

47、和管理間組成。GBZ1201027.2.2.2 浴室內(nèi)一般按4個6個淋浴器設一具盥洗器。淋浴器的數(shù)量，可根據(jù)設計計算人數(shù)按表10計算。GBZ1201037.2.2.3 女浴室和衛(wèi)生特征1級、2級的車間浴室不得設浴池。GBZ1201047.2.2.4 體力勞動強度III級或IV級者可設部分浴池，浴池面積一般可按1個淋浴器相當于2m2面積進行換算，但浴池面積不宜5m2。GBZ120107.2.3 更/存衣室17.2.3.1 車間衛(wèi)生特征1級的更/存衣室應分便服室和工作服室。工作服室應有良好的通風。GBZ1201027.2.3.2 車間衛(wèi)生特征2級的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同室分柜存放的原

48、則設計，以避免工作服污染便服。GBZ1201037.2.3.3 車間衛(wèi)生特征3級的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同柜分層存放的原則設計。更衣室與休息室可合并設置。GBZ1201047.2.3.4 車間衛(wèi)生特征4級的更/存衣柜可設在休息室內(nèi)或車間內(nèi)適當?shù)攸c。GBZ120107.2.4 盥洗設施17.2.4.1 車間內(nèi)應設盥洗室或盥洗設備。接觸油污的車間，應供給熱水。盥洗水龍頭的數(shù)量應根據(jù)設計計算人數(shù)按表11計算。GBZ1201027.2.4.2 盥洗設施宜分區(qū)集中設置。廠房內(nèi)的盥洗室應做好地面排水，廠房外的盥洗設施還宜設置雨篷并應防凍。GBZ1201037.2.5 應根據(jù)職業(yè)接觸特征，對易沾

49、染病原體或易經(jīng)皮膚吸收的劇毒或高毒物質(zhì)的特殊工種和污染嚴重的工作場所設置洗消室、消毒室及專用洗衣房等。GBZ1201047.2.6 低溫高濕的重負荷作業(yè)如冷庫和地下作業(yè)等，應設工作服干燥室。GBZ120107.3 生活用室17.3.1 生活用室的配置應與產(chǎn)生有害物質(zhì)或有特殊要求的車間隔開，應盡量布置在生產(chǎn)勞動者相對集中、自然采光和通風良好的地方。GBZ1201027.3.2 應根據(jù)生產(chǎn)特點和實際需要設置休息室或休息區(qū)。休息室內(nèi)應設置清潔飲水設施。女工較多的企業(yè)，應在車間附近清潔安靜處設置孕婦休息室或休息區(qū)。GBZ1201037.3.3 就餐場所的位置不宜距車間過遠，但不能與存在職業(yè)性有害因素的

50、工作場所相鄰設置，并應根據(jù)就餐人數(shù)設置足夠數(shù)量的洗手設施。就餐場所及所提供的食品應符合相關的衛(wèi)生要求。GBZ1201047.3.4 廁所不宜距工作地點過遠，并應有排臭、防蠅措施。車間內(nèi)的廁所，一般應為水沖式，同時應設洗手池、洗污池。寒冷地區(qū)宜設在室內(nèi)。除有特殊需要，廁所的蹲位數(shù)應按使用人數(shù)設計。GBZ1201057.3.4.1男廁所：勞動定員男職工人數(shù)100 人的工作場所可按25人設1個蹲位；100人的工作場所每增50人增設1個蹲位。小便器的數(shù)量與蹲位的數(shù)量相同。GBZ1201067.3.4.2女廁所：勞動定員女職工人數(shù)100 人的工作場所可按15人設1個2個蹲位；100人的工作場所，每增30

51、人，增設1個蹲位。GBZ120107.4 婦女衛(wèi)生室17.4.1 人數(shù)最多班組女工100人的工業(yè)企業(yè)，應設婦女衛(wèi)生室。GBZ1201027.4.2 婦女衛(wèi)生室由等候間和處理間組成。等候間應設洗手設備及洗滌池。處理間內(nèi)應設溫水箱及沖洗器。沖洗器的數(shù)量應根據(jù)設計計算人數(shù)確定。人數(shù)最多班組女工人數(shù)為100200人時，應設1具沖洗器，200人時，每增加200人增設1個。GBZ1201037.4.3 人數(shù)最多班組女工人數(shù)為40人100人的工業(yè)企業(yè)，可設置簡易的溫水箱及沖洗器。GBZ120108、應急救援18.1 生產(chǎn)或使用有毒物質(zhì)的、有可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的工業(yè)企業(yè)的勞動定員設計應包括應急救援組織機構(gòu)

52、（站）編制和人員定員。GBZ1201028.1.1 應急救援機構(gòu)（站）可設在廠區(qū)內(nèi)的醫(yī)務所或衛(wèi)生所內(nèi)，設在廠區(qū)外的應考慮應急救援機構(gòu)（站）與工業(yè)企業(yè)的距離及最佳響應時間。GBZ1201038.1.2 應急救援組織機構(gòu)急救人員的人數(shù)宜根據(jù)工作場所的規(guī)模、職業(yè)性有害因素的特點、勞動者人數(shù)，按照0.1%5%的比例配備，并對急救人員進行相關知識和技能的培訓。有條件的企業(yè)，每個工作班宜至少安排1名急救人員。GBZ1201048.2 生產(chǎn)或使用劇毒或高毒物質(zhì)的高風險工業(yè)企業(yè)應設置緊急救援站或有毒氣體防護站。GBZ1201058.2.1 緊急救援站或有毒氣體防護站使用面積可參考附錄A表A.2。GBZ1201

53、068.2.2 有毒氣體防護站的裝備應根據(jù)職業(yè)病危害性質(zhì)、企業(yè)規(guī)模和實際需要確定，并可參考附錄A表A.3配置。GBZ1201078.2.3 應根據(jù)車間（崗位）毒害情況配備防毒器具，設置防毒器具存放柜。防毒器具在專用存放柜內(nèi)鉛封存放，設置明顯標識，并定期維護與檢查，確保應急使用需要。GBZ1201088.2.4 站內(nèi)采暖、通風、空調(diào)、給水排水、電器、照明等配套設備應按相應國家標準、規(guī)范配置。GBZ1201098.3 有可能發(fā)生化學性灼傷及經(jīng)皮膚粘膜吸收引起急性中毒的工作地點或車間，應根據(jù)可能產(chǎn)生或存 在的職業(yè)性有害因素及其危害特點，在工作地點就近設置現(xiàn)場應急處理設施。急救設施應包括：不斷水 的沖淋、洗眼設施；氣體防護柜