法蘭類型代號

1、HG/T 2059220635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件-表3.1.1 法蘭類型代號法蘭類型包括：板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、對焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套法蘭、法蘭蓋和襯里法蘭蓋。如下表：法蘭類型代號法蘭類型PL板式平焊法蘭SO帶頸平焊法蘭WN帶頸對焊法蘭IF整體法蘭SW承插焊法蘭Th螺紋法蘭PJ/SE對焊環(huán)松套法蘭PJ/RJ平焊環(huán)松套法蘭BL法蘭蓋BL(S)襯里法蘭蓋法蘭類型圖形如圖：HG/T 2059220635-2009 密封面型式及其代號密封面型式突面凹面凸面榫面槽面全平面環(huán)連接面代號RFFMMTGFFRJHG/T 20592206

2、35-2009 表3.2.2 各種法蘭的密封面型式及其使用范圍法蘭類型密封面型式公稱壓力PN2.561016254063100160板式平焊法蘭 (PL)突面(RF)DN10-DN2000DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-全平面(FF)DN10-DN2000DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-帶頸平焊法蘭 (SO)突面(RF)-DN10-DN300DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-凹面(FM) 凸面(M)-DN10-DN600DN10-DN600DN10

3、-DN600DN10-DN600-榫面(T) 槽面(G)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-全平面(FF)-DN10-DN300DN10-DN600-帶頸對焊法蘭 (WN)突面(RF)-DN10-DN2000DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN350DN10-DN300凹面(FM) 凸面(M)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN350DN10-DN300榫面CT) 槽面(G)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN

4、600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN350DN10-DN300全平面(FF)-DN10-DN2000-環(huán)連接面(RJ)-DN15-DN400DN15-DN400DN15-DN300整體法蘭 (IF)突面(RF)-DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN1200DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300凹面(FM) 凸面(M)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300榫面(T) 槽面(G)-DN1

5、0-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300全平面(FF)-DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN2000-環(huán)連接面(RJ)-DN15-DN400DN15-DN400DN15-DN300承插焊法蘭 (SW)突面(RF)-DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50-凹面(FM) 凸面(M)-DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50-榫面(T) 槽面(G-D

6、N10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50-螺紋法蘭 (Th)突面(RF)-DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150-全平面(FF)-DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150-對焊環(huán)松套法蘭 (PJ/SE)突面(RF)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-平焊環(huán)松套法蘭 (PJ/RJ)突面(RF)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-凹面(FM) 凸面(M)-D

7、N10-DN600DN10-DN600-榫面(T) 槽面(G)-DN10-DN600DN10-DN600-法蘭蓋(BL)突面(RF)DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN1200DN10-DN1200DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300凹面(FM) 凸面(M)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300榫面(T) 槽面(G)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-

8、DN400DN10-DN400DN10-DN300全平面(FF)DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN1200DN10-DN1200-環(huán)連接面(RJ)-DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300襯里法蘭蓋 (BL(S)突面(RF)-DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600-凸面(M)-DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600-槽面(T)-DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600- 2 中級最高，級最

9、低； 6.1.2 按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級： a) GC3 級管道的檢查等級應不低于級； b) GC2 級管道的檢查等級應不低于級； c) GC1 級管道的檢查等級應不低于級； d) 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應不低于級。 6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：a)除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無沖擊試驗要求）的檢查等級應不低于級； b)除GC3 級管道外，下列管道的檢查

10、等級應不低于級：1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道； 2) 公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。 c)下列管道的檢查等級應不低于級： 1) 公稱壓力大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道； 2) 公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道； 3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道； d)下列管道的檢查等級應不低于級： 1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道； 2)公稱壓力大于PN160 的管道。表5-1

11、60;檢查等級、方法和比例 檢查等級1 檢查方法 焊縫類型及檢查比例% 對接環(huán)縫 角焊縫2 支管連接3  目視檢查 100 100 100 磁粉/滲透 1004 100 100 射線照相/超聲波 100 / 1005  目視檢查 100 100 100 磁粉/滲透 204 20 20 射線照相/超聲波

12、0;20 / 205  目視檢查 100 100 100 磁粉/滲透 104 / 10 射線照相/超聲波 10 / /  目視檢查 100 100 100 射線照相/超聲波 5  / /  目視檢查    注1：根據業(yè)主或工程設計要求，可采用較嚴格檢查等級代替較低檢查等級； 注2

13、：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊縫；  3 注3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫； 注4：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求； 注5：適用于DN100 的  GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 9.3 焊接接頭的無損檢測 9.3.1 管道焊接接頭無損檢測除設計文件另有規(guī)定外，厚度小于或等于30mm的焊縫應采用射線檢測，厚度大于30mm 的焊縫可采用超聲檢測，檢測數量與驗收標準應按表9.3.1&

14、#160;規(guī)定進行，并應符合下列規(guī)定： 1 射線檢測的技術等級應為AB 級； 2 超聲檢測的技術等級應為B 級。 檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。 表 9.3.1 管道焊接無損檢驗數量及驗收標準 檢查 等級 管道 級別 對焊接頭 角焊接頭 檢驗數量 驗收標準 合格等級 檢驗數量 驗收標準 合格等級 1 SHA1 SHB1 

15、0;SHC1  100%RT JB/T4730.2  級 100%MT JB/T4730.4 級 100%UT JB/T4730.3  級 100%PT JB/T4730.5 2 SHA2 SHB2 SHC2 20%RT JB/T4730.2 級 20%MT JB/T4730.4 級 20%UT JB/T4730.3 級

16、0;20%PT JB/T4730.5 3 SHA3 SHB3 SHC3 10%RT JB/T4730.2 級    10%UT JB/T4730.3 級   4 SHA4 SHB4 SHC4  5%RT JB/T4730.2 級    5%UT JB/T4730.3 級  

17、60;5 SHC5        注：表中檢測方法RT與UT、MT與PT的關系為“或”。  GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 條文說明 表1石油化工管道分級與壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道分級對照 序號 管道 級別 輸送介質  設計條件 TSG D0001 級別 設計壓力（MPa） 設計溫度（） 1

18、0; SHA1 （1）極度危害介質（苯除外）、高度危害丙烯腈、光氣介質   GC1 （2）苯介質、高度危害介質（丙烯腈、光氣除外）、中度危害介質、輕度危害介質 P10  GC1 4P10 t400   t29 2 SHA2 （3）苯介質、高度危害介質（丙烯腈、光氣除外） 4P10 29t400 GC1 P4 t29 3 SHA3 （4）中度危害、輕

19、度危害介質 4P10 29t400 GC2  4  （5）中度危害介質 P4 t29 （6）輕度危害介質 P4 t400 4 SHA4 （7）輕度危害介質 P4 29t400 GC2 5  SHB1 （8）甲類、乙類可燃氣體介質和甲類、乙類、丙類可燃液體介質 P10  GC1 4P10 t400  t29&#

20、160;6 SHB2 （9）甲類、乙類可燃氣體介質和甲A類、 甲B可燃液體介質 4P10 29t400   GC1 （10）甲A類可燃液體介質 P4 t29 GC2 7 SHB3 （11）甲類、乙類可燃氣體介質、甲B類、乙類可燃液體介質 P4 t29 GC2 （12）乙類、丙類可燃液體介質 4P10 29t400 GC2 （13）丙類可燃液體介質 P4

21、60;t400 GC2 8 SHB4 （14）丙類可燃液體介質 P4 29t400 GC2 9 SHC1 （15）無毒、非可燃介質 P10  GC1  t29 10 SHC2 （16）無毒、非可燃介質 4P10 t400 GC1 11 SHC3 （17）無毒、非可燃介質 4P10 29t400 GC2 1P4 

22、;t400 12 SHC4 （18）無毒、非可燃介質 1P4 29t400 GC2 P1 t185 P1 29t20 13 SHC5 （19）無毒、非可燃介質 P1 20t185 GC3  GB501842011工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范8.2 焊縫射線檢測和超聲波檢測 3 檢驗數量：應符合設計文件和下列規(guī)定：  1）管道焊縫無損檢測的檢驗比例應符合表8.2.1

23、的規(guī)定。表8.2.1 管道焊縫無損檢測的檢驗比例 焊縫檢查等  I  II  III  IV  V  無損檢測比例%  100  20  10  5  -   例外：GB50231-2009 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范中無損檢測的比例有3個：“5%”、 “15%”、 “100%”。 6

24、.2.6焊縫的無損檢測,應符合下列規(guī)定： 1焊縫外觀質量，應符合本規(guī)范第6.2.5條的規(guī)定；2無損檢測的抽檢數量和焊縫質量，應符合設計或隨機技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應符合表6.2.6的規(guī)定；  表6.2.6 無損檢測的抽檢數量和焊縫質量 工作壓力（Mpa） 抽查數量（%） 焊縫質量 5 6.3 5 級 6.331.5 15 級31.5Mpa，100 級 注：表中的級、級、級為現(xiàn)行國家標準金屬熔化焊接接頭射線照相GB/T3323規(guī)定的焊

25、縫質量等級3按規(guī)定抽查的無損檢測不合格時，應加倍抽查該焊工的焊縫數量，當仍不合格時，應對其全部焊縫進行無損檢測。GB/T20801.5-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 6.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應由建設單位或檢驗機構的檢驗人員選擇或批準。 目前大多數建設單位委托工程監(jiān)理確定局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點，習慣稱拍片點口。 GB 505172010石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范9.3.5 管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，應按下列原則選定焊接接頭： 1 焊接接頭固定口檢測不應少于檢測數量的40%； 2 應覆蓋施焊的每名焊工； 3 按比例均衡各管道編號分配檢測數量； 4 交叉焊縫部位應包括檢查長度不小于38mm的相鄰焊縫。 6 管道組成件的選用及其限制GB