壓力容器安全閥校驗(yàn)要求.doc

1、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG R7001-2004附件三安全閥校驗(yàn)要求一、總則（一）本要求是按壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)壓力容器時(shí)，對(duì)其上安裝的安全閥 進(jìn)行校驗(yàn)的附加要求。（二）本要求適用于不帶附加驅(qū)動(dòng)裝置的彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥和靜 重式安全閥的定期校驗(yàn)。二、校驗(yàn)機(jī)構(gòu)和校驗(yàn)人員（一）從事安全閥校驗(yàn)工作的單位，可以是有條件和能力的使用單位，也可以是專門 從事安全閥校驗(yàn)的單位。校驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)該建立有效的質(zhì)量管理體系以保證安全閥校驗(yàn)工作 質(zhì)量，具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地。（二）校驗(yàn)人員必須經(jīng)相關(guān)知識(shí)和校驗(yàn)技能培訓(xùn)，掌握安全閥的基本知識(shí)，熟悉安全 閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)

2、程和標(biāo)準(zhǔn)。（三）校驗(yàn)人員能熟練地使用校驗(yàn)裝置、儀器、工具，能獨(dú)立完成安全閥的實(shí)際校驗(yàn) 操作。（四）校驗(yàn)時(shí)必須有詳細(xì)記錄，校驗(yàn)合格后，應(yīng)該進(jìn)行鉛封并且出具校驗(yàn)報(bào)告。（五）校驗(yàn)機(jī)構(gòu)的安全閥校驗(yàn)工作，應(yīng)該接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。三、校驗(yàn)設(shè)備（一）安全閥校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成。可配備空氣壓縮機(jī)，也可用若 干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源。應(yīng)該配有一定容積的儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的容積應(yīng)當(dāng)與校 驗(yàn)安全閥的用氣量相適應(yīng)，保證氣源穩(wěn)定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng) 該在氣源與貯氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。（二）安全閥的校驗(yàn)一般以空氣或氮?dú)鉃樾ｒ?yàn)介質(zhì)，特殊情況下也可用水作為校驗(yàn)介 質(zhì)。（三）

3、校驗(yàn)系統(tǒng)中的壓力表應(yīng)當(dāng)符合要求。每個(gè)校驗(yàn)臺(tái)位應(yīng)該裝兩塊規(guī)格相同的壓力 表，其精確度等級(jí)不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.0級(jí)，壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為安全閥校驗(yàn)壓力的 1.53.0 倍。壓力表必須定期進(jìn)行檢定，檢定周期為 6個(gè)月。（四）校驗(yàn)供氣系統(tǒng)中應(yīng)該加裝過濾裝置。（五）校驗(yàn)臺(tái)應(yīng)當(dāng)配有足夠容積的緩沖罐，如果需要，可裝設(shè)溫度、壓力、位移和安 全閥校驗(yàn)數(shù)據(jù)等自動(dòng)記錄裝置。四、校驗(yàn)周期和校驗(yàn)項(xiàng)目（一）安全閥的校驗(yàn)周期按壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則第十七條執(zhí)行。（二）新出廠的安全閥，必要時(shí)在使用前進(jìn)行性能校驗(yàn)。（三）安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目一般為外觀檢查、解體檢查和性能校驗(yàn)。（四）安全閥的性能校驗(yàn)項(xiàng)目，一般應(yīng)該進(jìn)行壓力整定和密封性能試驗(yàn)，有

4、條件的單 位也可增加其他性能試驗(yàn)。（五）安全閥的整定壓力和密封性能試驗(yàn)壓力， 應(yīng)該考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時(shí)的介 質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異，并且予以必要的修正。（六）新安全閥和檢修后的安全閥，應(yīng)該按其產(chǎn)品合格證、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)和使用條件， 進(jìn)行最大和最小開啟壓力的試驗(yàn)，整定壓力應(yīng)當(dāng)在其范圍內(nèi)。（七）彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗(yàn)原則上應(yīng)該在校驗(yàn)室進(jìn)行，進(jìn)行拆卸校驗(yàn)有 困難時(shí)，可在每?jī)蓚€(gè)校驗(yàn)周期內(nèi)進(jìn)行一次校驗(yàn)室校驗(yàn)和一次在線校驗(yàn)。但安裝在介質(zhì)為 有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進(jìn)行在線校驗(yàn)。在線校驗(yàn)必須 在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進(jìn)行。杠桿式安全閥和靜重式安全閥一般不宜在校驗(yàn)室進(jìn)行

5、校驗(yàn)。五、校驗(yàn)和修理（一）安全閥的校驗(yàn)1 .應(yīng)該先對(duì)安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行外觀檢查，然后對(duì)安全閥進(jìn)行解體，檢查各零 部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該 進(jìn)行修理、調(diào)整、更換。對(duì)于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件 破損嚴(yán)重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。安全閥在線校驗(yàn)時(shí)，先將閥體適當(dāng)清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有 無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗(yàn)記錄的安全閥應(yīng)該予以判廢。2 .整定壓力校驗(yàn)緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)達(dá)到整定壓力的 90%寸，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.0

6、1 MPa/So當(dāng)測(cè)到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)，則安全閥的進(jìn)口壓力 被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0.5 MPa時(shí)，實(shí)際整定值與要求整定值的允許誤差為土 0.014MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于 0.5 MPa時(shí)為± 3%整定壓力。3 .密封性能試驗(yàn)整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。當(dāng)整 定壓力小于0.3 MPa時(shí)，密封性能試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低 0.03 MPa；當(dāng)整定壓力 大于或等于0.3 MPa時(shí)，密封性能試驗(yàn)壓力為90%S定壓力。當(dāng)密封性能試驗(yàn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對(duì)于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄 漏率。其試驗(yàn)

7、裝置和試驗(yàn)方法可按 GB/T12242安全閥性能試驗(yàn)方法的要求，合格標(biāo) 準(zhǔn)見GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥或其他有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)于非封閉 式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對(duì)應(yīng)的壓力 下降值來判斷。不能利用氣泡和壓力下降值進(jìn)行判斷時(shí)，可用視、聽進(jìn)行判斷。在一定時(shí)間內(nèi)未聽 到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。4.安全閥的校驗(yàn)應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)，一般不少于2次。對(duì)于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，具安全閥 密封性能試驗(yàn)不可少于3次并且每次都應(yīng)當(dāng)符合要求。（二）杠桿式安全閥應(yīng)

8、該有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)該有防止擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全閥應(yīng)該有防止重片飛脫的裝 置。（三）閥瓣與閥座間密封面泄漏，應(yīng)該對(duì)其密封面進(jìn)行研磨處理。如果密封面損壞嚴(yán) 重，經(jīng)反復(fù)研磨仍無法達(dá)到密封要求，應(yīng)該予以判廢。（四）彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，若調(diào)整的開啟壓力范圍不符合整定壓力要求 或調(diào)整后彈簧的壓縮量過大，難以保證閥瓣的開啟高度時(shí)，應(yīng)該更換符合相應(yīng)工作壓力 級(jí)別的彈簧。（五）經(jīng)修理或更換部件的安全閥，必須重新進(jìn)行校驗(yàn)。55 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG R7001-2004六、校驗(yàn)記錄和報(bào)告（一）校驗(yàn)過程中，校驗(yàn)人員應(yīng)該及時(shí)記錄校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)（

9、見附表31）。（二）經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥，應(yīng)該重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。（三）鉛封處還應(yīng)該掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)該有校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱，校驗(yàn)編號(hào)，安裝的設(shè)備 編號(hào)，整定壓力和下次檢驗(yàn)日期。（四）校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)該根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告（見附表3-2）,并且按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。附表3-1安全閥校驗(yàn)原始記錄附表3-2安全閥校驗(yàn)報(bào)告附表3-1安全閥校驗(yàn)原始記錄編號(hào):使用單位設(shè)備代碼要求整定壓力Mpa工作介質(zhì)安全閥型號(hào)公稱通徑mm閥座口徑mm制造單位制造許可證編號(hào)壓力級(jí)別范圍Mpa 至 MPa出廠編號(hào)出廠日期校驗(yàn)方式校驗(yàn)編號(hào)校驗(yàn)介質(zhì)校驗(yàn)介質(zhì)溫度C檢查與校驗(yàn)外觀 檢查拆卸 檢查試驗(yàn)次數(shù)第1次第2次第3次實(shí)際整定壓力MPa】MPaMPa密封試驗(yàn)壓力MPa】MPaMPa校驗(yàn)結(jié)論校驗(yàn)后效期備注：校驗(yàn)：日期：校驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：附表3-2安全閥校驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號(hào):