標簽油墨基礎(chǔ)知識

1、標簽油墨基礎(chǔ)知識隨著經(jīng)濟的發(fā)展，標簽在商品上的應(yīng)用越來越廣泛，并由此帶動了標簽印刷業(yè)的飛速發(fā)展。 但目前人們對于標簽印刷油墨的了解遠遠少于對標簽材質(zhì)、印刷方式等其他方面的了解，標簽印刷油墨如一片神秘的領(lǐng)域亟待我們?nèi)フJ知、去探索。筆者特意采仿了多家標簽印刷廠的一線生產(chǎn)人員和油墨廠的專業(yè)人士，請他們就標簽印刷油墨如何選擇、使用及管理等方面的問題作一簡單介紹，希望起到拋磚引玉的作用，對廣大讀者有 所啟示。? 1 、標簽印刷油墨的類型主要有哪些？各有什么優(yōu)缺點？? 標簽印刷油墨的種類很多，根據(jù)所采用溶劑的不同，可分為三大類：水性標簽印刷油墨、溶劑型標簽印刷油墨和UV標簽印刷油墨。? 水性油墨安全衛(wèi)生、

2、無污染，符合環(huán)保要求，有利于人體健康；但也存在缺點，如干燥速度慢、色飽和度不高，穩(wěn)定性差等，不宜印刷大面積實地，久置易發(fā)生沉淀、分層現(xiàn)象。? 溶劑型標簽印刷油墨對標簽材料的適應(yīng)性強，性能穩(wěn)定，印刷質(zhì)量較高，但存在環(huán)境污染問題，有些揮發(fā)性溶劑對人體有害。? UV標簽印刷油墨性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、適用范圍廣，但價格偏高，且需專門的干燥 設(shè)備，對配套材料也有一定的要求。? 2、選擇標簽印刷油墨時需考慮哪些因素？? 在選擇標簽印刷油墨時要綜合考慮承印材料的類型、印刷方式和印刷條件、客戶的特殊要求、印后加工工藝、標簽的用途及使用條件、成本等幾方面因素。? （ 1 ） 承印材料的類型及性能是決定標簽印刷油墨

3、的最重要因素，不同的承印材料需采用不同的油墨。例如，紙質(zhì)標簽可以采用水性油墨印刷，而薄膜類標簽通常要采用溶劑型油墨印刷。即使同類承印材料，品種、 級別、 表面性能不同，也要用不同的油墨。? （ 2） 印刷方式和 印刷條件也是影響標簽印刷油墨選擇的重要因素之一。不同印刷方式的油墨不能替代或混用；印刷速度、印刷設(shè)備的類型及性能等對油墨選擇也有影響。? （ 3）有時客戶對標簽有某種特殊要求，如冰花效果、磨砂效果、防偽效果等，要從標簽印刷油墨的角度來考慮如何滿足客戶和產(chǎn)品的特殊要求。? （ 4）標簽是否要跟隨其粘貼的產(chǎn)品經(jīng)歷一些特殊的加工工藝，對選擇油墨也有影響，在有些產(chǎn)品的加工流程中，標簽要經(jīng)受高溫

4、的考驗，或要接觸某些化學(xué)試劑，就要求油墨具有優(yōu)良的耐高溫性、抗化學(xué)性等，避免造成標簽變形或損壞。? （ 5）標簽的用途及使用環(huán)境也是選擇油墨不可忽視的因素，如日化洗滌品上所用的標簽，要求油墨具有良好的耐酸堿性、耐油脂性等；在戶外使用的標簽，要經(jīng)受風吹日曬雨淋的考驗，在選擇油墨時必須注重在耐光、耐水、 耐高溫、 耐酸堿等方面的性能。? （ 6） 成本 方面的因素，企業(yè)的目標就是追求利潤的最大化，這必然涉及成本問題。UV油墨的價格最高，其次是水性油墨，而溶劑型油墨的價格最低。還要考慮運輸、存儲等方面的費用和成本。3、對標簽印刷油墨的性能要求主要有哪些？它們對標簽印刷有何影響？? 標簽印刷油墨的性能

5、主要包括色相、細度、飽和度、光澤度、附著力、黏度、干燥性 等，這些性能對印刷工藝及印刷質(zhì)量都有重要影響。? （ 1 ）油墨 黏度穩(wěn)定是保證印刷品質(zhì)量一致性的前提，油墨黏度過高或過低都不利于印刷，一般來說，在印刷過程中，隨著油墨水分和溶劑的不斷揮發(fā)，油墨黏度會逐步提高，應(yīng)經(jīng)常測量油墨黏度，做好變化記錄，及時作出調(diào)整。? （ 2）油墨的干燥性 對標簽印刷也有很大影響，干燥過快容易引起圖案變淺甚至干版現(xiàn)象；干燥過慢容易造成油墨粘連或印品粘臟。一般來說，油墨的干燥速度與印刷速度，印刷設(shè)備的干燥能力及印刷圖案的面積相適應(yīng)。? （3）對水性油墨，pH值的控制相當重要，一般在 89之間為宜。水性油墨 pH值

6、 的改變會引起黏度的改變，在印刷過程中每隔一定時間就要向油墨中添加適量的PH值穩(wěn)定劑。? 4、印刷車間環(huán)境對標簽印刷油墨性能及印刷質(zhì)量有何影響？? 印刷車間環(huán)境對油墨性能及印刷質(zhì)量的影響，主要體現(xiàn)在以下兩方面。? （ 1 ）油墨黏度和干燥性對環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度變快；反之，油墨黏度升高，干燥速度變慢。另外，環(huán)境濕度對油墨的干燥性也有影響，車間濕度太高不利于油墨干燥；如果車間太干燥，容易因靜電引發(fā)印刷故障。最好在印刷車間內(nèi)安裝空調(diào)和調(diào)濕設(shè)備，使車間內(nèi)的溫濕度保持恒定。一般來說，印刷車間的溫度控制在1825C、濕度控制在 55%65%為宜。? （ 2）印刷車間的衛(wèi)生狀

7、況也相當重要，如果車間衛(wèi)生條件較差，大量的灰塵粒子 或各種雜質(zhì)粒子有可能落入墨槽中或吸附在標簽材料表面，從而影響印刷質(zhì)量。因此，印刷車間要保持清潔、無粉塵，通風排氣良好。? 5 、在使用標簽印刷油墨中遇到過哪些問題？如何解決？? 在印刷過程中經(jīng)常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、 糊版、干版、油墨轉(zhuǎn)移不良、色偏等問題，對這些故障分析如下。? （ 1 ）油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對承印材料進行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。? （ 2）油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高

8、等。解決辦法：調(diào)整溶劑配比、適當降低印刷速度，提高干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。? （ 3）墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。? （ 4）氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。解決辦法：加入適量消泡劑、調(diào)整油墨黏度、適當降低印刷速度。? （ 5）糊版。原因：油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過高等。解決辦法：更換油墨、適當降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。? （ 6）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印

9、刷速度太慢等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、適當降低干燥溫度、提高印刷速度。? （ 7）油墨轉(zhuǎn)移不良。原因：油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法：更換油墨、調(diào)整油墨黏度、添加抗靜電劑。? （ 8）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩(wěn)定性差、承印材料的性能、印刷工藝發(fā)生改變等。解決辦法：更換油墨，調(diào)整溶劑配比、調(diào)整印刷工藝參數(shù)等。? （ 9）靜電。原因：油墨太稀、印刷速度太快、環(huán)境太干燥等。解決辦法：添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當降低印刷速度、調(diào)整環(huán)境濕度等。? （ 1）安全第一，儲存油墨時盡量遠離火源、熱源、以防發(fā)生意外事故。? （ 2）油墨庫房內(nèi)最好

10、保持恒溫，與印刷車間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大，應(yīng)提前把油墨放入印刷車間，不僅有利于油墨性能的穩(wěn)定，還能保證生產(chǎn)的高 效率。? （ 3）在北方一些地區(qū)，冬季比較寒冷，應(yīng)避免將油墨存放在戶外，防止油墨在低溫下發(fā)生膠凝現(xiàn)象。如發(fā)生膠凝，將其轉(zhuǎn)移到溫度高的庫房內(nèi)，或置入熱水中，使不溶物恢復(fù)原狀。? （ 4）在油墨存儲和管理中應(yīng)遵循"先入先出"的原則，即先購入的油墨先使用，以防油墨由于存放時間過長而影響其使用效果。? （ 5）油墨也有一定的保質(zhì)期，如果存放太長，油墨中的各種成分會發(fā)生分離、沉淀現(xiàn)象。因此，油墨不宜長期保存，一般保存期限以1 年為宜。? （ 6）印刷后剩余油墨必須密封存放在陰暗處，在重新使用之前必須先用100 目以上的過濾網(wǎng)過濾，充分攪拌之后再與新墨混合使用。? 7、標簽印刷廠應(yīng)如何對標簽印刷油墨進行有效管理？? 標簽印刷廠一般要設(shè)立專門的物料管理部門，負責對包括油墨在內(nèi)的原輔材料進行統(tǒng)一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理