復(fù)合機(jī)操作規(guī)程

1、復(fù)合機(jī)操作規(guī)程復(fù)合設(shè)備每班定員為3人，領(lǐng)班1人：負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)工程中的質(zhì)量保證及相關(guān)事務(wù)的管理；主操作手1人：設(shè)備的主操作，負(fù)責(zé)主機(jī)部位及涂層入布處；輔助操作1人：負(fù)責(zé)復(fù)合入布及卷取，3人的工作是即有分工又相互合作。一、生產(chǎn)準(zhǔn)備1 .打開電柜上的總電源總開關(guān)，輔助開關(guān)平時(shí)都處于開啟狀態(tài)2 .啟動(dòng)結(jié)束后，控制臺上的鑰匙撥到黑色圓圈位置，即生產(chǎn)模式3 . 打開油鍋爐的加熱開關(guān)（PUMP/HEATING THERMOOIL ,位置2.5）,按工 藝要求設(shè)定雕刻輯溫度4 .打開熔膠系統(tǒng)裝置（簡稱熔膠罐）（DRUM MELT SYSTEM,位置3.1）的 加熱開關(guān)，按工藝單設(shè)置各部位的溫度5 .打開冷水閥

2、，按工藝單設(shè)置冷凍水溫度6 .檢查全機(jī)器有無異常， 重點(diǎn)檢查刮刀、雕刻輻、涂層冷卻輻、層壓輻等部 位有無異常7 .復(fù)合側(cè)穿布：把導(dǎo)布從復(fù)合入布處穿至卷取，導(dǎo)布長度約40米，待正布穿至距層壓根約2米時(shí)，停止穿布8 .穿膜：從接觸退繞處穿至層壓輻，用雙面膠把膜與織物粘合在一起，如有保護(hù)膜，在穿膜的同時(shí)將保護(hù)膜剝離，卷繞在收卷裝置上9 .如做第三層貼合，省略步驟8,將導(dǎo)布從涂層入布處穿至層壓輻，待正布距 離層壓根約2米時(shí)，停止穿布，用雙面膠把兩層織物粘合在一起，并裁去 多余的導(dǎo)布10 .等待溫度達(dá)到設(shè)定值二、開始生產(chǎn)1 .到達(dá)設(shè)定溫度后，將涂層頭合上(COATING HEAD ,位置2.4),按工藝

3、單 設(shè)定涂層寬度(WIDTH ADJUSTMENT COATING HEAD ,位置 2.4,用卷 尺測量兩個(gè)擋板之間的距離即為涂層幅寬)，注：只有在加熱升溫后才可以 調(diào)節(jié)涂層寬度，否則可能會(huì)損壞涂層頭2 .按下熔膠罐上的按鈕，先按加熱板加壓準(zhǔn)備，待輸出確認(rèn)按鈕燈一閃一閃 時(shí)再按下該按鈕，此時(shí)熔膠罐進(jìn)入輸膠狀態(tài)。在觸摸屏上打開熱熔膠泵(位 置3.1),先選擇手動(dòng)，設(shè)定出膠量(PUMP DRUM MELT SYSTEM)(此時(shí) 出膠量可設(shè)定高些，60%100%),讓融化的熱熔膠注入涂層頭，待膠快 加滿時(shí)，改手動(dòng)為自動(dòng)，出膠量設(shè)定降低為 20%左右3 .在觸摸屏上選擇需要運(yùn)轉(zhuǎn)部位的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4 .按

4、工藝單在觸摸屏上選擇設(shè)定各個(gè)部位的相對速度、張力調(diào)節(jié)對中輻的張力(WEB GUIDE ROLL TOP)、涂層間隙(COATING GAP)、層壓間隙 (LAMINATING GAP)、兩根彈性展幅輻的外展程度(將兩邊把手各向外擰要求的圈數(shù))等，涂層間隙開合按鈕(COATING GAP CLOSE)暫時(shí)不 選。5 .低速啟動(dòng)生產(chǎn)線(1m/min),待薄膜或正布運(yùn)轉(zhuǎn)到位后，合上涂層間隙開合 按鈕(COATING GAP CLOSE)6 .檢查各個(gè)部位的張力，檢查卷取裝置與放卷裝置，打開紫光燈檢查雕刻輻 及涂層基材有無漏點(diǎn)、漏涂，檢查層壓后是否滲膠7 .將生產(chǎn)線的速度提升到工藝單上規(guī)定的生產(chǎn)速度8

5、 .檢查各個(gè)部位的張力情況及生產(chǎn)質(zhì)量，檢查熱熔膠的供應(yīng)狀況及涂層頭內(nèi) 的熱熔膠的液位，檢查薄膜的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查卷取是否平整9 .生產(chǎn)線正常時(shí)，要密切注視生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況，馬上停車,進(jìn)行檢查，如不能排除故障，應(yīng)立即上報(bào)，并通知維修部門。注1:除非出現(xiàn)可能對操作人員產(chǎn)生人身傷害的情況時(shí)才能按急停開關(guān)，因?yàn)榻?jīng)常按急停開關(guān)會(huì)對機(jī)器有損害，所以一般情況下按 machine stop竦停車注2：在控制臺上把鑰匙由黑色圓圈位置撥到箭頭位置，黃燈亮，即由生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換到準(zhǔn)備模式，此時(shí)可對各個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)單獨(dú)控制（注意在此過程中，原先所有已選定的驅(qū)動(dòng)都會(huì)被取消，在撥回黑色圓圈位置時(shí)請重新選擇所需驅(qū)動(dòng)）三

6、、結(jié)束生產(chǎn)1 .生產(chǎn)結(jié)束前先提前停止供膠（但此時(shí)膠梢內(nèi)的膠量應(yīng)能足夠完成余下的生產(chǎn)任務(wù)，如不夠再適當(dāng)供膠），待導(dǎo)布與正布的縫合處距層壓輻 0.5米時(shí)，按下涂層間隙開合按鈕（COATING GAP CLOSE）,分開雕刻輻，當(dāng)縫合處 過了層壓輻后，停車，剪斷薄膜，重新選擇驅(qū)動(dòng)馬達(dá)（關(guān)掉與涂層有關(guān)的驅(qū)動(dòng)），啟動(dòng)，讓導(dǎo)布全部卷到卷裝上，然后停車2 .關(guān)掉熔膠系統(tǒng)，讓熔膠罐自然降溫3 .打開涂層頭，用清潔片清除膠梢內(nèi)及雕刻輯上的膠4 .合上涂層頭，雕刻根在加熱的情況下會(huì)自動(dòng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)刮掉雕刻輻上 殘余的熱熔膠5 .打開涂層頭，再次用清潔片清除膠梢里的熱熔膠6 .在雕刻輻與冷卻輻之間放置海綿，合上雕

7、刻輻，用手柄控制其慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，停止，分開雕刻輻7 .在觸摸屏上把涂層寬度增大5cm8 .合上涂層頭，將清洗劑（大約需要1kg）放入膠梢，直至液位超過刮刀9 .讓雕刻輻運(yùn)轉(zhuǎn)2060分鐘（視生產(chǎn)線的工作時(shí)間長短而定），使清洗劑與雕 刻輯上的熱熔膠反應(yīng)10 .打開涂層頭，用清潔片清除掉阻止劑11 .合上涂層頭，刮掉雕刻輻上殘余的阻止劑12 .打開涂層頭，清除掉阻止劑13 .再次在雕刻輻與冷卻輻之間放置海綿，合上雕刻輻，用手柄控制其慢慢轉(zhuǎn) 動(dòng)一圈，停止，分開雕刻輻14 .打開紫光燈，檢查雕刻輻上還有哪些地方?jīng)]有干凈，然后戴上防毒面具和 乳膠手套，可以用一塊干凈的白布浸在 MEK清洗劑中，稍許擠干，同

8、時(shí) 讓雕刻輻高速運(yùn)轉(zhuǎn)（大約 30m/min）,接著把白布放在雕刻輻的一頭，用 力按住，向另一頭慢慢移動(dòng)，布臟了再換另一面（或換另一塊布），左右來回兩三次，至白布不再變臟。然后再用一塊干凈的白布浸在DMF清洗劑中，稍許擠干，也從一頭開始，一手按布，另一手拿著銅絲刷，也用力 按在雕刻輻上（位置在布的下方），同時(shí)向另一邊慢慢移動(dòng)，反復(fù)多次，（重 點(diǎn)注意雕刻輯上有熱熔膠的地方）直至白布都不再變臟，最后用白布沾上 MEK清洗劑在雕刻輻上來回抹幾遍，最后再用干凈的干布擦拭雕刻輻15 .如果硅膠輯上也沾上了熱熔膠，可以馬上用布沾上MEK清洗劑擦拭幾下， 再用干布擦干，然后用滑石粉抹一下并擦干凈，硅膠輻就清洗

9、結(jié)束了16 .關(guān)掉紫光燈17 . 對油鍋爐降溫，設(shè)定溫度（一般 65度）（PUMP/MEATINGTHERMOOIL ） 18.溫度降到設(shè)定值后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停車，然后關(guān)掉電控柜上的總電源開關(guān)四、品種的轉(zhuǎn)換1 .更換膜與無紡布時(shí)使用雙面膠粘結(jié)2 .更換卷裝時(shí)需要接導(dǎo)布，待導(dǎo)布與正布的縫合處距層壓輻 0.5米時(shí)，按下涂 層間隙開合按鈕(COATING GAP CLOSE),分開雕刻輻，當(dāng)縫合處過了層 壓輻后，停車，剪斷薄膜，重新選擇驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(關(guān)掉與涂層有關(guān)的驅(qū)動(dòng))，啟動(dòng)，當(dāng)下一車的導(dǎo)布到卷裝上后，停車，撕開縫合處，更換卷裝3 .換上新卷裝，把導(dǎo)布卷到軸上，啟動(dòng)，讓導(dǎo)布運(yùn)轉(zhuǎn)，待正布穿至距層壓輻約2米時(shí)，停車，穿膜穿至層壓輻，用雙面膠把膜與織物粘合在一起，選 擇需要驅(qū)動(dòng)的馬達(dá)，而后啟動(dòng)開車五、更換膠桶當(dāng)設(shè)備上的熱熔膠快要結(jié)束時(shí)，將一桶新膠運(yùn)來放在熔膠罐的旁邊，打開 密封蓋，如果是未開封的新膠桶，要將桶內(nèi)將膠的袋口打開，并將袋口外翻包 在膠桶外面，并用封膠帶纏繞固定住。當(dāng)熔膠罐無膠供出時(shí)，表示膠已用完，此時(shí)停止抽膠，抬起熔膠盤至最高