框架結(jié)構(gòu)砼澆筑技術(shù)交底

1、工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：框架結(jié)構(gòu)砼澆筑本技術(shù)交底適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。1材料要求(1) 水泥； 325 號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告。(2)砂：宜粗砂或中砂?；炷恋陀贑30 時，含泥量不大于 5%，高于 C30 時不大于 3%。(3)石子：粒徑 0.5 3.2 厘米，混凝土低于 C30 時含泥量不大于 2%，高于 C30 時不大于 1%。(4) 摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(5) 混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。2主要機具混凝

2、土攪拌機、磅秤 (或自動計量設(shè)備 )、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。3作業(yè)條件(1) 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。(2) 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。(3) 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。(4) 磅秤 (或自動上料系統(tǒng) )經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器 (棒 )經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。(5) 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底?；炷翝补嗌暾垥驯慌鷾?zhǔn)。4操作工藝工

3、藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(1) 作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。(2) 混凝土攪拌：1) 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分部固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配臺比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。2) 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑 (減水劑、 早強

4、劑等 )時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)(塑料袋為宜 )，用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。3) 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表243 規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間(s)表 243混凝土坍落度攪拌機容積 (L)攪拌機機型(cm)小于 4004001000大于 10001 / 6工程名稱交底部位工程編號日期自落式90120150小于及等于 36090120強制式自落式9090120大于 3606090強制式4) 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門和工長組織有關(guān)人員，對出盤

5、混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。(3) 混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表2 44 的規(guī)定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。(4) 混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土從攪拌機卸出至洚筑完畢的時間(min)表 2 44氣溫（）

6、混凝土強度等級低于 25高于 25 C3012090 C309060注： 1。摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。2輕骨料混凝土的運輸，澆筑延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短。1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2 米，澆筑高度如超過3 米時必須采取措施，用串桶或溜管等。2) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過50 厘米。3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍 (一般為 30 40 厘米 )。振搗上一層時應(yīng)插

7、入下層 5 厘米，以清除兩層間的接縫。 表面振動器 (或稱平板振動器 )的移動間距， 應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。5) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。(5) 柱的混凝土澆筑：1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以510 厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時

8、每層厚度不大于50 厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2)柱高在 3 米之內(nèi)， 可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3 米時應(yīng)采取措施(用串桶 )或在模板側(cè)面開2 / 6工程名稱交底部位工程編號日期門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2 米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍筋箍牢。3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1 1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4)澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(6) 梁、板混凝土澆筑：1) 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法

9、應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2)和板連成整體高度大于 1 米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2 3 厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3) 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆

10、筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5) 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(7) 剪力墻混凝土澆筑：

11、1) 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2)剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5 厘米厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料計斗直接灌入模內(nèi)。3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60 厘米左右， 因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4)振搗棒移動間距應(yīng)小于50 厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5 厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞

12、口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5) 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。(8) 樓梯段混凝土澆筑：1) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子 )將踏步上表面抹平。2) 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部3 / 6工程名稱交底部位工程編號日期位。(9) 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少

13、于 7 晝夜。(10) 冬期施工1)冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。2) 冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進(jìn)行熱工計算，并應(yīng)據(jù)以施工。3) 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。4) 運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2 攝氏度。5) 整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過 40 攝氏度

14、時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。6)冬期施工平均氣溫在5 攝氏度以內(nèi)， 一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑附有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425 號以上普通硅酸鹽水泥或 R 型早強水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強度并能降低抗凍臨界強度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。7)冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5 攝氏度后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于 20 攝氏度時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。8) 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土

15、受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d 的強度。9)冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 保證項目1) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3) 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ107 87）的規(guī)定。4) 設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。(2) 基本項目；混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、

16、夾渣等缺陷。(3) 允許偏差項目：見表 2 45?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差表 245項項目允許偏差 (mm)檢驗方法次單層多層高層框架4 / 6工程名稱交底部位工程編號日期1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高±10± 5用水準(zhǔn)儀或尺量全高±30±30檢查3柱、墻、梁截面尺寸 8± 5尺量檢查 54柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線全高H/1000 且不大于 20H/1000 且不大于 30和尺量檢查5表面平整度88用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5

17、59預(yù)留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線2525吊線和尺量檢查 0 0井筒全高垂直度H/1000 且不大于 30H/1000 且不大于 30注： H 為柱、墻全高。6成品保護(1) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和筋。(2) 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。(3) 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達(dá)到1.2Mpa 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。(4) 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2) 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。(3) 麻面：拆模過早