連桿螺釘課程設計

1、連桿螺釘課程設計一、 零件圖的分析（一）、零件的作用連桿螺釘是柴油機中的重要零件之一。其主要用來緊固連桿大頭 和連桿蓋，在柴油機工作時，連桿螺釘承受著活塞組的往復慣性力和連桿 組的旋轉慣性力，這樣的功能決定了它既是傳力構件，又是運動件，這就 要求它應有足夠的疲勞強度和結構剛度。因此，不能單靠加大連桿尺寸來 提高其承載能力，須綜合材料選用、結構設計、熱處理與表面強化等因素 來確保連桿的可靠性。（二）、零件圖樣分析1） 連桿螺釘定位部分© 34 00.0!6 mm的表面粗糙度值為 Ra0.8呵，圓度公差為 0.008mm ，圓柱度公差為 0.008mm 。2） 螺紋M30 X2的精度為6

2、g ,表面粗糙度值為 Ra3.2呵。3） 螺紋頭部支撐面，即靠近© 30mm桿徑一端，對（34 Oo.oi6 mm軸心 線垂直度公差為 0.015mm 。04）連桿螺釘螺紋部分與定位基準© 34 0.016 mm 軸心線的同軸度公差為©0.04mm 。5）連桿螺釘體承受交變載荷作用， 不允許材料有裂紋， 夾渣等影響螺 紋與整體強度的缺陷存在，因此，對每一根螺釘都要進行梯粉探傷檢驗。6）調質處理 2832HRC任務三 建桿婷燈 圖7 - 3所示建桿螺釘零件材料為-iOCr.M 10件*1-1卜瞪蟲岸琴560I丄曲以胡3.2 丄VI.間晴處坪2HfS2HK（；. 入昭

3、樹揮陥.瓦裂墳火沽琴催闇團=7連桿審釘技術豪琳2申紐 “rnElS熾、圍柱境公竝為©38L材料lOUr,二、工藝規(guī)程設計（一）、工藝分析1 ）連桿螺釘在整個連桿組件中是非常重要的零件，其承受交變載荷作用，易產生疲勞斷裂，所以本身要有較高的強度，在結構上，各變徑的地 方均以圓角過渡，以減少應力集中。在定位尺寸©34 0o.o16mm 兩邊均為©30mm 尺寸，主要是為了裝配方便。 在©45mm圓柱頭部分銑一平面 （尺 寸42mm ），是為了防止在擰緊螺釘時轉動。2）毛坯材料為40Cr鍛件，根據(jù)加工數(shù)量的不同，可以采用自由鍛或 模鍛，鍛造后要進行正火。鍛造的

4、目的是為了改善材料的性能。下料尺寸 為©60mm X125mm，是為了保證有一定的鍛造比，以防止金屬燒損，并 保證有足夠的毛坯用料量。3） 圖樣要求的調質處理應安排在粗加工后進行，為了保證調質變形后 的加工余量，粗加工時就留有 3mm 的加工余量。4）連桿螺釘上不允許留有中心孔， 在鍛造時就留下工藝留量， 兩邊留 有©25mm X7.5mm 工藝凸臺，中心孔鉆在凸臺上，中心孔為 A2.5。5）M30 X2-6g螺紋的加工，不宜采用板牙套螺紋的方法（因為這種 方法達不到精度要求） 。應采用螺紋車刀，車削螺紋。6）熱處理時，要注意連桿螺釘?shù)拇a放、 不允許交叉放置，以減小連桿 螺

5、釘?shù)淖冃巍?）為保證連桿螺釘頭部支撐面（即靠近© 30mm 桿徑一端）對連桿 螺釘軸心線的垂直度要求，在磨削© 34 0 0.016 m m 外圓時，一定要用砂輪靠 端面的方法，加工出支撐面來，磨削前應先修整砂輪，保證砂輪的圓角與 垂直度。8）對連桿螺釘頭部支撐面 （即靠近© 30mm 桿徑一端 ）對中心線垂直度 的檢驗，可采用專用檢具配合涂色法檢查圖 2-5。專用檢具與連桿螺釘© 34 00.016 mm 相配的孔徑應按工作實際公差分段配作。 檢驗時將連桿螺釘支 撐面涂色后與專用工具端面進行對研，當連桿螺釘頭部支撐面與檢具端面 的接觸面在 90% 以上

6、時為合格。圖2-5連桿螺釘垂直度檢具技術要求1、©34mm尺寸分為三個尺寸段,©340.0130.005 mm©340.0050.010 mm©340.0100.025 mm2、熱處理5662HRC3、材料 GCr15 。9）連桿螺釘M30 X2-6g螺紋部分對© 34 0o.016mm定位直徑的同軸度 的檢驗，可采用專用檢具圖2-6和標準V形塊配合進行。上 1:100技術要求1、調質處理2832HRC 。2、材料40Cr專用檢具特點是采用1:100的錐度螺紋套。要求螺紋套的外徑與內螺紋中心線的同軸度公差在零件同軸度誤差1/2范圍內，以消除中徑

7、加工的檢查方法是先將連桿螺釘與錐度螺紋套旋合在一起，以連桿螺釘©34 00.016 mm為定位基準，放在V形塊上（V形塊放在標準平板上），然后轉動連桿螺釘，同時用百分表檢測錐度螺紋套外徑的跳動量，其百分表讀數(shù)為誤差值（圖2-7） o圖2-7 連桿螺釘同軸度檢驗方法（二）、制定工藝路線連桿螺釘?shù)募庸すに嚶肪€一般是先進行外形的加工，再進行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側面和端面的加工。按照先加工基準面與先粗后 精的原則，其加工可按下面工藝路線進行。又因為此零件要求批量生產， 所以工序安排要求較集中以提高生產率。除此之外，還應該考慮經濟成果， 以便使生產成本盡量下降。1、工藝路線方案一：工

8、序一：下料，棒料尺寸為© 60mm X125mm部為工序二：鍛造，自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為© 52mm X27mm©41m X183mm，零件總長為 210mm （留有工藝余量） 工序三：正火處理工序四：調質處理 2832HRC 工序五：劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量 工序六：鉆兩端中心孔 A2.5 ，也可以在車床上加工 工序七：粗車，夾© 37mm 外圓，車另一端毛坯外圓© 52mm 至© 48mm工序八：粗車，以© 52mm X27mm 定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一 端中心孔，以毛坯外圓找正，

9、將毛坯外圓© 41mm 車至© 37mm ，長度 185mm 工序九：精車，修研兩中心孔。夾緊© 48mm （工藝過程尺寸） ，頂緊別一 端中心孔，車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸至© 25mm ，長 7.5mm ，車© 37mm 外圓至©35mm ，長 178.5mm工序十： 精車， 夾© 35 mm（ 墊上銅皮 ），車工藝凸臺 （中心孔部分） ©25mmX7.5mm ，尺寸© 48mm 車至圖樣尺寸© 45mm ，倒角 1X45° 工序十一：精車，以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊©

10、 45mm 外圓，按圖樣車連桿0 螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中© 34 0.016mm 處留磨量 0.5mm ，保證連桿螺釘頭部© 45mm 長15.1mm 總長190mm，螺紋一端0.25長出部分車至© 25mm，車螺紋部分至© 30 0.15mm0 工序十二：以兩中心孔定位裝夾，磨©34.5mm 尺寸至圖樣要求© 34 0.016mm ,同時磨削© 45mm 右端面，保證尺寸 15mm0工序十三：夾緊© 34 0.016mm 外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋M30-6g，倒角 1 X45 °工序

11、十四： 用 V 形塊或組合夾具裝夾工作， 銑© 45mm 處 42mm 尺寸為（42 ±0.1mm ）工序十五： 用專用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件， 鉆 2X©6mm 孔（以（42±0.1 ） mm 尺寸定位）工序十六：用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑螺紋一端中心孔工藝凸臺，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分工序十七：用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺，與© 45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分工序十八：按圖樣要求檢驗各部，并進行磁粉探傷檢查 工序十九：涂防銹油、包裝入庫2 、工藝路線方案二：工序一：下料，棒料尺寸為&#

12、169; 60mm X125mm 工序二：鍛造，自由鍛造成形， 鍛件尺寸： 連桿螺釘頭部為© 52mm X27mm ， 桿部分為© 41m X183mm ，零件總長為 210mm （留有工藝余量） 工序三：正火處理工序四：劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量工序五：鉆兩端中心孔 A2.5 ，也可以在車床上加工工序六：粗車，以© 52mm X27mm 定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一 端中心孔，以毛坯外圓找正，將毛坯外圓© 41mm 車至© 37mm，長度185mm 工序七：粗車，夾© 37mm 外圓，車另一端毛坯外圓©

13、52mm 至©48mm 工序八：調質處理 2832HRC工序九：精車，修研兩中心孔。夾緊© 48mm （工藝過程尺寸） ，頂緊別一端中心孔， 車工藝凸臺 （中心孔處） 外圓尺寸至© 25mm ，長 7.5mm ， 車 © 37mm 外圓至© 35mm，長 178.5mm工序十：精車，夾© 35 mm（ 墊上銅皮 ），車工藝凸臺（中心孔部分） © 25mmX7.5m，尺寸© 48mm 車至圖樣尺寸© 45mm，倒角1 X45 ° 工序十一：精車，以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊© 45mm 外圓

14、，按圖樣車連桿0螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中© 34 0.016mm 處留磨量 0.5mm ，保證連桿螺釘頭部© 45mm 長 15.1mm 總長 190mm ，螺紋一端0.25長出部分車至© 25mm ，車螺紋部分至© 30 0.15 mm 工序十二：精車，夾緊© 34.5mm 外圓（墊上銅皮） ，并以外圓找正，車螺紋M30-6g ，倒角 1X45°0 工序十三：以兩中心孔定位裝夾， 磨© 34.5mm 尺寸至圖樣要求© 34 0.016mm ，同時磨削© 45mm 右端面，保證尺寸 15mm工序十四：

15、用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑螺紋一端中心孔工藝凸臺，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分工序十五：用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺，與©45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分工序十六：用V形塊或組合夾具裝夾工作， 銑©45mm處42mm 尺寸為（42±0.1mm ）（為以下工序中用）工序十七：用專用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件，鉆2 X忙mm孔（以（42 ±0.1 ）mm 尺寸定位）工序十八：按圖樣要求檢驗各部，并進行磁粉探傷檢查 工序十九：涂防銹油、包裝入庫 3、工藝方案的比較與分析：方案一是先進行調質處理再進行毛坯尺寸加工，加工過

16、程中先進行粗 車，再根據(jù)尺寸要求將定位尺寸進行磨削。接著進行其它尺寸的處理，最 后加工時先進行銑© 45mm 處的 42mm 尺寸（ 42±0.1mm ）以與鉆 2X© 6mm 孔，之后再銑兩端的工藝凸臺，最后檢驗，入庫。這種做法，本想先 進行定位尺寸的加工，以使之后的尺寸加工更加準確，但這樣會導致之后 的加工使磨削變得毫無意義，粗糙度更無法保證。而且，在進行凸臺處理 與平面銑削和鉆孔加工時，其順序有些不太合理。方案二則與方案一有所區(qū)別，是先進行毛坯尺寸加工再進行調質處理， 其次在粗精車時，先車出工藝凸臺，通過中心孔的定位，按圖樣車連桿螺 釘各部尺寸至圖樣要求（其

17、中© 34 mm 處留磨量 0.5mm ），接著夾緊© 34.5mm 外圓，車圖示螺紋與倒角， 之后再進行© 34.5mm 外圓和© 45mm 右端面的磨削。 最后加工時先銑削兩端的工藝凸臺， 之后再進行銑© 45mm 處的 42mm 尺寸（ 42±0.1mm ）以與 2X©6mm 鉆孔，最后檢驗，入庫。從以上兩種工藝加工路線分析中可知：工藝路線方案二比較好。因為它更清晰具體地說明了該工件的加工所需步驟路線，它的加工路線更為精確，加工順序更為精細合理，能夠更好地達到所要求的加工標準。因此，最后確定的加工路線為方案二，即如下表

18、 2 3的加工工藝過程卡：表2-3連桿螺釘機械加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內容工藝裝備1下料棒料© 60mm X125mm鋸床2鍛造自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為© 52mm X27mm ，桿部為©41mm X 183mm ，零件總長為210mm （留有工藝余量）鍛3熱處理正火處理熱4劃線劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量5鉆鉆兩端中心孔A2.5，也可以在車床上加工C6206粗車以©52mm X27mm 定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔，以毛坯外圓找正，將毛坯外圓© 41mm車至© 37mm，長度185mmC

19、6207粗車夾© 37mm 外圓，車另一端毛坯外圓©52mm 至©48mmC6208熱處調質處理2832HRC熱理9精車修研兩中心孔。夾緊© 48mm （工藝過程尺寸），頂緊別一端中心孔，車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸至©25mm，長 7.5mm，車© 37mm 夕卜圓至© 35mm ， 長 178.5mmC62010精車夾©35 mm（墊上銅皮），車工藝凸臺（中心孔部分）©25mm X7.5mm ，尺寸©48mm 車至圖 樣尺寸©45mm，倒角 1 X45 °。C62011

20、精車以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊© 45mm外圓，按圖樣車 連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中©34 00016 mm處留磨量0.5mm ，保證連桿螺釘頭部©45mm 長 15.1mm 總長190mm，螺紋一端長出部分車至© 25mm，車螺紋部分至© 30 ImmC62012精車夾緊© 34.5mm外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋 M30-6g ，倒角 1 X45 °。C620、環(huán)規(guī)13磨以兩中心孔定位裝夾，磨©34.5mm 尺寸至圖樣要求©34 00.016 mm，同時磨削© 45mm 右端面

21、，保證尺寸15mm磨床M142014銑用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑螺紋一端中心孔工 藝凸臺，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部 分X62W、專用工裝或組合夾具15銑用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺，X62W、專用與©45mm 端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分工裝或組合夾具16銑用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑©45mm 處42mm尺寸為(42 ±0.1mm )(為以下工序中用)X62W、專用工裝或組合夾具17鉆用專用鉆模或組合夾具裝夾工件，鉆2 X忙mm孑(以(42 ±0.1 ) mm尺寸定位)Z51218檢驗按圖樣要求檢驗各部，并進行

22、磁粉探傷檢查專用檢杳、探傷機19入庫涂防銹油、包裝入庫(三八機械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸的確定：“連桿螺釘”零件材料為 40Cr，硬度為2832HRC ,生產類型為批量生產，采用在鍛錘上自由鍛造成型。根據(jù)上述原始資料與加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、 工序尺寸與毛坯尺寸如下：(1 )、螺紋外圓表面(M30 X2 6g )考慮其加工長度為40mm(含退刀槽)，與其聯(lián)結的非加工外圓表面直徑 為©41mm，為簡化鍛件毛坯的外形，考慮其加工工序以與外表有螺紋配合 精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為：粗車：© 41mm2Z=4，加工至© 37mm精車：&

23、#169; 37mm2Z=2，加工至© 35mm精車：© 35mm2Z=5，加工至© 30mm切退刀槽：©30mm ，退刀槽尺寸為 5mm X4mm車螺紋：M30 X2 6g , 倒角1 X45 °0(2 )、©34 0016 mm 外圓表面考慮其加工長度為60mm，與其聯(lián)結的非加工外圓表面直徑為©41mm ，為簡化鍛件毛坯的外形，考慮其作為定位基準尺寸，有圓度以與粗車：© 41mm，2Z=4，加工至© 37mm精車：© 37mm2Z=2 ，加工至© 35mm精車：© 35m

24、m2Z=0.5，加工至© 34.5mm倒角：兩側倒角C1磨削：© 34.5mm2Z=0.5，加工至© 34mm ，使之滿足©034 0.016mm（3）、© 30mm外圓表面表面粗糙度Ra要求為3.2阿，因此，其工序尺寸和加工余量為：粗車：© 41mm2Z=4，加工至© 37mm精車：© 37mm2Z=2 ，加工至© 35mm精車：© 35mm2Z=5，加工至© 30mm（4）、© 42mm外圓表面與端面粗車：© 52mm2Z=4，加工至© 48mm精車：

25、© 48mm2Z=3，加工至© 45mm ，倒角 1x45銑削：©45mm X15.1mm，銑© 45mm處 42mm 尺寸為(42 ±0.1mm磨削：© 45mm右端面，即© 45mmX15.1mm ，使之保證尺寸為其工序尺寸和加工余量為：圓柱度精度要求，因此，o）15mm，表面粗糙度 Ra要求為3.2呵(5)、內孑L 2 X忙mm根據(jù)工序安排，以(42 ±0.1 ) mm尺寸定位，依照圖示:鉆孔：2X©6mm命選 60min):(四八 確定切削用量與基本工時：工序一：車尺寸為© 48mm 部

26、分至圖樣尺寸© 45mm，倒角1 X45 °，同時應校驗機床功率和進給結構強度。單邊余量Z=1.5mm ，可一次切除。I、(1)、切削深度單邊余量Z=1.5mm(2)、進給量根據(jù)切削手冊表1.4，選用 f=0.4mm/r(3)、計算切削速度見切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為(壽命選60min):Vcm XT apyvk(其中,=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即=1.55，=0.8，=0.81 ，=0.97，所以02 綜035 1.55 0.8 0.81 0.97 =135(m/min)601.50.4ns沁dw(4)、確

27、定機床主軸轉速1000 135 =895 (r/min )48按機床選取n=960r/min所以實際切削速度dnv100048 960 =145 (m/min)1000(5)、檢驗機床功率主切削力按按切削手冊表 1.29所示公式計算XFc yFc n Fc|F c Cf°ap f Vc kFc其中：Cfc=2795，XFc 1-0，yFc °.75，"f。°15，nF 。豪=1.36Kkr0.89所以 =2795 X1.5 xxxi.36 X0.89=1210(N )切削時消耗功率為PcF cVc6 1041210 1456 104=2.9 (kw)由切

28、削手冊表1.30中C 620-1機床說明書可知，C 620-1主電動 機功率為7.8kw,當主軸轉速為960r/min時，主軸傳遞的最大功率為 5.2kw, 所以機床功率足夠，可以正常加工。6）校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力Fc 1210N，徑向切削力Fp按切削手冊表1.29所示公式計算其中：XFpyFp nFpF p Cfa p f v k F pCfp 1940Xfp 0.9Fp 0.6 nFp 0.3 m 1.35? ? ? ?KMp(650)nF 174Kkr g所以 F p 1940 1.50.9 0.40.6 145 0.3 1.74 0.5kFfyF 0.5，nF f 0.4，

29、nF 1.0=315N)xFf而軸向切削力 F f CF faf f其中： CFf 2880， xFyFfvcnFf1.0，K k 1.17軸向切削力 F f 2880 1.5 0.40.5 145 0.4 1.5 1.17 655(N)取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)U =0.1 ,則切削力在縱向進給方向對 進給結構的作用力為F Ff(Fc Fp )=655+0.1 (1210+315 )=807.5(N)而機床縱向進給機構可承受的最大縱向力為 3530N (見切削手冊 表 1.30 )，故機床進給系統(tǒng)可正常工作。工序二：卡環(huán)夾緊© 45mm 外圓，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求

30、， 其中© 34 mm 處留磨量0.5mm，保證連桿螺釘頭部© 45mm 長15.1mm 總長190mm，螺紋一端長出部分車至© 25mm，車螺紋部分至© 30 mm1 、加工條件工件材料：40Cr，3b=980MPa，自由鍛。機床： C620刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為16 X25mm 2，=90 °，=15 °=12 °， =0.5mm 。2、計算切削用量、將© 35 mm 車至© 34 .5mm ，即© 34 mm 處留磨量 0.5mm ,同時應校驗機床功率和進給結構強度。單邊余

31、量Z=025mm ,可一次切除。(1)、切削深度單邊余量Z=0.25mm(2)、進給量根據(jù)切削手冊表1.4，選用 f=0.4mm/r(3)、計算切削速度見切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為(壽命選60min):VcCvVm XT apyk(其中,=242 , =0.15 , =0.35 , m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即=1.55 ,=0.8 , =0.81 , =0.97 ,所以2421 55600.2 0.250.15 0.40.350.8 0.81 0.97=176(m/min)(4)、確定機床主軸轉速1000vns業(yè)dw1000 176 =1600( r/min

32、)35按機床選取n=1200r/min所以實際切削速度dnv100035 1200 =132 (m/min)1000(5 )、檢驗機床功率主切削力按按切削手冊表1.29所示公式計算XFcCf pyFc nFcvckF其中： CF =2795，xFc 1.0，yFc 0.75，nFc °15，nF 0.75=1.36Kkr °.89所以 =2795 X0.25 XXX1.36X0.89=204 （N ）切削時消耗功率為204 132 =0.5 （ kw）6 10由切削手冊表1.30中C 620-1機床說明書可知，C 620-1主電動機功率為7.8kw,當主軸轉速為1200r/

33、min時，主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機床功率足夠，可以正常加工。6）校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力f204N，徑向切削力Fp按切削手冊表1.29所示公式計算其中:F p C f pa pXfp yF1940 xF 0.9p n f p.Vc kFpyFp0.6 nFp0.3 nF 1.35Km所以Kkr0.5Fp1940 0.250.9 0.40.6132 0.31.74 0.5=65 （ N）而軸向切削力F fCFfaf 5n Ffc kFf其中：cFf 2880，XFf °，yF0.5，nF0.4， nFj°Kk "7軸向切削力 F f 2880

34、0.25 0.40'5 132 0.4 1.5 1.17 113(N)取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)U=0.1 ,則切削力在縱向進給方向對進給結構的作用力為F Ff(Fc Fp)= 113+0.1(204+65 ) =140 ( N )而機床縱向進給機構可承受的最大縱向力為3530N (見切削手冊表1.30 )，故機床進給系統(tǒng)可正常工作。、按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，將圖示非©34 mm 部分 從©34.5 mm 車至© 30 mm，并保證連桿螺釘頭部© 45mm 長15.1mm長度多余部分留在螺紋一端，同時應校驗機床功率和進給結構強度。

35、(1 )、切削深度單邊余量Z=2.25mm ，可一次切除。(2)、進給量根據(jù)切削手冊表1.4，選用f=0.4mm/r。(3)、計算切削速度見切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為(壽命選60min)：CvVC Tmapxvfyvkv(其中，=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即=1.55 ， =0.8， =0.81 ，=0.97 ， 所以1.55 0.8 0.81 0.97=127(m/min)242600.2 2.250.150.40.35(4 )、確定機床主軸轉速1000 127 =1171( r/min )34.5按機床選取n=1200r/mi

36、n所以實際切削速度dnv100034.5 1200 =130(m/mi n)1000(5 )、檢驗機床功率主切削力按按切削手冊表1.29所示公式計算XFcCf °ap:nFc.vc kFc其中:Cfc=2795，xfc ，yF0.75,門卩 0.15, nF0.75所以=1.36Kkr °.89=2795 X2.25 XXX1.36 X0.89=1845(N )切削時消耗功率為由切削手冊表PcF cvc6 1041845 1306 104=4.0 ( kw )1.30中C 620-1機床說明書可知,C 620-1主電動機功率為7.8kw,當主軸轉速為 1200r/min時，

37、主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機床可以正常加工。6)校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力Fc 1845N，徑向切削力F p按切削手冊表1.29所示公式計算FXf p yF P nF p p CFpap fvc kFp其中:1940 xF 0.9Vfp0.6 nF0.3 nF 1.35所以KkrFp(-)nF 1.746500.519402.250.9 0.40.6130 0.31.74 0.5=469(N )XFf而軸向切削力F f Cf®n Ffc kFf其中：cFf 2880，XFf °，yF0.5, nF0.4, nFj°Kk "7軸向切削力F

38、f 2880 2.25 0.40'5 130 0.4 1.5 1.17 1026(N)取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)U=0.1 ,則切削力在縱向進給方向對進給結構的作用力為F Ff(Fc Fp)= 1026+0.1(1845+469 ) =1257.4(N )而機床縱向進給機構可承受的最大縱向力為3530N (見切削手冊表1.30 ),故機床進給系統(tǒng)可正常工作。、按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，保證總長190mm ，將螺紋一端長出部分車至© 25mm，同時應校驗機床功率和進給結構強度。 單邊余量Z=2.5mm ，可一次切除。(1 )、切削深度單邊余量Z=2.5mm 。(2

39、 )、進給量根據(jù)切削手冊表1.4，選用f=0.4mm/r。(3)、計算切削速度見切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為(壽命選60min)：CvIVC T需fyv(其中，=242 , =0.15 , =0.35m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28，即=1.55，=0.8，=0.81 ，=0.97，所以2421 55600.2 2.50.15 0.40.35 1.550.8 0.81 0.97 =125(m/min)(4)、確定機床主軸轉速ns100°Vcd w1000 125 =1326(r/min )30按機床選取n=1200r/min所以實際切削速度dnv100030 1

40、200 =113(m/mi n)1000(5 )、檢驗機床功率主切削力按按切削手冊表1.29所示公式計算XFcCf °ap:nFc.Vc kFc其中:Cf c =2795，Xfc1.0，壯0.75，門卩 0.15， nF0.75=1.36Kkr °.89所以=2795 X2.5 XXXI.36 X0.89=2093(N)切削時消耗功率為由切削手冊表F cVcPC 6 1042093 1136 104=3.9 (kw)1.30中C 620-1機床說明書可知,C 620-1主電動機功率為7.8kw,當主軸轉速為1200r/min時，主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機床可以正

41、常加工。6)校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力Fc 2093N，徑向切削力F p按切削手冊表1.29所示公式計算FXf p 齊 p n fp |p Cfpap f Vc kFp其中：C Fp1940Xf0.9 ypFp0.6nFp 0.3 nF 1.35Kmp(65畀1.74Kkr0.5所以Fp19402.50.90.40.6 113 0.31.740.5=538(N )而軸向切削力Ff CXff faffyffnFffvckFf其中：CFf 2880，XFf 1-0，yFf 0-5，nFf0-4，nF 1.°Kk 1-17軸向切削力F f 2880 2.5 0.40'5 11

42、30.4 1.5 1.17 1206(N)取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)U=0.1，則切削力在縱向進給方向對進給結構的作用力為F Ff(Fc Fp)= 1206+0.1(2093+538 )=1409 (N )而機床縱向進給機構可承受的最大縱向力為3530N (見切削手冊表1.30)，故機床進給系統(tǒng)可正常工作。工序三：精車，夾緊© 34.5mm 外圓(墊上銅皮)，并以外圓找正，車螺紋M30 X2-6g，倒角 1 X45 °(1)、切削速度的計算查切削手冊可知，刀具壽命為T=60min，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時ap=0.17，走到次數(shù)i=4 ;精車螺紋時ap=0.0

43、8，走刀次數(shù)為i=2 o(m/min )其中：Cv=11.8，m=0.11 ，Xv=0.70，yv=0.3，螺距屯=2kk=0.75所以粗車螺紋時:11.8600.1721.11 0.75 =17.5(m/min )精車螺紋時:Vc11.8600.11 0.080.7 20.31.11 0.75 =29.9(m/min )(2)、確定主軸轉速粗車螺紋時1000 17.530=185.7(r/mi n)按機床說明書取n=184 r/min實際切削速度vc=17.3 m/min精挑螺紋時lOOOVcD1000 29.930=317.2 (r/mi n)按機床說明書取n=330 r/min實際切削速

44、度vc=31.1 m/min工序四：以兩中心孔定位裝夾，磨©34.5mm 尺寸至圖樣要求© 34 mm ,同時磨削© 45mm 右端面，保證尺寸 15mm(一) 磨© 34.5mm 尺寸至圖樣要求© 34 mm ,保證尺寸©3400.016 mm。(1 )、選擇砂輪。見工藝手冊第三章中磨具選擇各表，結果為WA60KV6P350 X40 X127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 60#，硬度為中軟1級，陶瓷 結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 X40 X127 ( D XB Xd )。(2 )、切削用量的選擇。砂輪主軸轉速n

45、砂 =1755r/min(見機床說明書)，v砂 =30.7m/s。軸向進給量fa=0.5B=20mm(雙行程)工件速度Vw=10m/min徑向進給量fr=0.015mm/雙行程(二)、磨© 45mm 右端面至圖樣要求© 34 m，保證尺寸© 15mm 。(1 )、選擇砂輪。見工藝手冊第三章中磨具選擇各表，結果為WA46KV11P350 X40 X127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46#，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，11號組織，平型砂輪，其尺寸為350 X40 X127 （ D XBXd）。（2）、切削用量的選擇。砂輪轉速 n砂=1220r/min（見機床說

46、明書），v砂=21.4m/s。軸向進給量fa =0.5B=20mm（ 雙行程）工件速度Vw=10m/min徑向進給量fr =0.015mm/雙行程工序五：銑螺紋一端中心孔工藝凸臺，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分fz=0.08mm/ 齒（參考切削手冊表 3-3 ）切削速度：參考有關手冊，確定v=0.45m/s 即 27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,dw=225mm，齒數(shù) z=20。則nsd wnw1000225 37.51000=26.5(m/mi n)當nw=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為fm fzznw=0.08 X20 X37.5=60（mm/min）

47、查機床說明書，選取其進給量為60mm/mi n 。工序六：銑另一端工藝凸臺，與© 45mm 端面平齊即可。注意不可碰傷倒 角部分。fz=0.08mm/ 齒 （參考切削手冊表 3-3 ）切削速度：參考有關手冊，確定v=0.45m/s 即 27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,dw=225mm，齒數(shù) z=20。則nsd wnw1000225 37.5 =26.5(m/min)1000當nw=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為m fzznw=0.08 X20 X37.5=60(mm/min)查機床說明書，選取其進給量為60mm/mi n 。工序七：銑© 45m

48、m 處42mm 尺寸為（42 ±0.1mm ）。fz=0.08mm/ 齒（參考切削手冊表 3-3）切削速度：參考有關手冊，確定v=0.45m/s 即 27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,d wnwns1000dw=225mm，齒數(shù) z=20。則225 37.5 ,=26.5(m/mi n)1000當nw=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量你應為fm fzznw=0.08 X20 X37.5=60（mm/min）查機床說明書，選取其進給量為60mm/mi n 。工序八：鉆2 X©6mm孑L （以（42 ±0.1 ） mm 尺寸定位）。確定進給量f :根

49、據(jù)切削手冊表2.7，當鋼的b為8001000MPa，d0=6mm 時，f=0.100.12mm/r 。由于本零件在加工6mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，貝yf=(0.10 0.12) X0.75=0.075 0.09(mm/r)根據(jù)Z512機床說明書，現(xiàn)取f=0.09mm/r。切削速度：根據(jù)切削手冊表 2.13與表2.14，查得切削速度v=17m/m in 。所以ns1000vD1000 176=902(r/mi n)按機床選取 nw=850r/min ，故 v=16.0m/min。最后，將以上各工序切削用量的計算結果， 連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工序卡與機械加工

50、工藝過程卡機械加工工序卡片UI00I5 AO匝00總IE15零件圖號連桿螺釘零件名稱連桿螺釘共頁第頁車間工序號工序名稱材料牌號45Gr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)45Gr45 190mm1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液產品型號產品名稱工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件工步號工步內容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/mi nm/minmm/rmm機動輔助1車尺寸為© 48mm 部分至圖樣尺寸©45mm，倒角 1 X45 °車床960r/min145(m/mi n)f=0.4mm/r

51、單邊余量Z=1.5mm1卡021環(huán)夾緊© 45mm 外圓© 34 mm處留磨量 .5mm ,保證連桿螺釘頭部©45mm 長 5.1mm 總長190mm，螺紋一端長出部分 二至© 25mm，車螺紋部分至© 30 mm機床：C620自由鍛刀片材料為YT151200r/min176(m/mi n)f=0.4mm/r單邊余量Z=0.25mm1非© 34 mm 部分從© 34.5 mm 車至© 30 mm ,并保證連桿螺釘頭部©45mm 長 15.1mm機床：C620自由鍛刀片材料為YT151200r/min176

52、(m/mi n)f=0.4mm/r單邊余量Z=0.25mm1精以3 4亍車，夾緊© 34.5mm 外圓（墊上銅皮），并 力外圓找正，車螺紋 M30 X2-6g，倒角1 X5 °車床n=184 r/min31.1 m/minf=0.4mm/r單邊余量Z=0.25mm24磨©34.5mm 尺寸至圖樣要求© 34 mm，保證尺寸© 3400.016 mm。磨©45mm 右端面至圖樣要求© 34 m，保證尺寸© 15mm 。砂輪磨料1755r/min30.7m/s20mm0.015mm/雙行程25銃螺紋一端中心孔工藝凸臺，與螺紋端面平 齊銑床37.5r/min27m/min60mm/min單邊余量Z=0.25mm16銃另一端工藝凸臺，與© 45mm