泵體工藝規(guī)程及鎮(zhèn)中48H8孔夾具設(shè)計(jì)

1、這次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題一一泵體工藝規(guī)程及鎮(zhèn)中48H8孔夾具設(shè)計(jì)。在機(jī)加工工藝編制方 面，主要通過分析產(chǎn)品零件圖和相關(guān)技術(shù)要求，查閱泵體類零件相關(guān)資料，結(jié)合生產(chǎn)批 量要求、零件的工藝結(jié)構(gòu)要素、制造經(jīng)濟(jì)性、可行性等多方面因素，最終安排了 24道 工序來完成泵體的加工，其中包括各道工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具、量 具的選擇，基準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定。另外，在夾具設(shè)計(jì)方面，主要就鏤 48H8孔這個(gè)工序進(jìn)行了夾具方案的分析，計(jì)算和最終敲定，并用一張裝配圖和夾具零 件圖來表達(dá)設(shè)計(jì)出的夾具方案。關(guān)鍵字：工序卡，工藝路線，夾具設(shè)計(jì)ABSTRACTThis disquisition just se

2、lects such a task-to design pump teclmology niles and cl amp of 48H8. In pfogranmung macluiiaiy piocessiiig technology, I carefully analyze the detail drawing of product and related teclmogical lequiiement, look mto related ma teiials of pump parts, combine the iequuement of production quantity and

3、elements of part technology, includmg production economics and feasibilities. Finally, I ananged 2 4 processes to finish processing the pump, includmg processmg methods of eveiy proc ess, choosing of machine tool, cuttmg tool, clamp, auxiliaiy tool and measuimg tool, choosing of base level, and diaw

4、ing up of plans of position and clamping. Moreovei; in designing clamp, I mainly analyze, calculate and finalize the clamp plan of 48H8 technology, and express the designed plan by usmg an assembly drawing and an deta ui drawing of clamp.Key word: Operation sheetProcess routeFixture designing中文摘要I英文

5、摘要II第一章緒論1第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1 零件的分析22.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工藝分析22.1.3 工藝路線的安排22.2 毛坯選擇32.3 工藝路線的擬定32.2.1 工藝路線方案一32.2.2 工藝路線方案二52.2.3 工藝方案的比較與分析6第三章加工余量確定及工序尺寸計(jì)算83.1 毛 J0EK 寸83.2 泵體各平面加工工序余量83.3 內(nèi)孔048H8加工工序余量93.4 最終毛坯工序加工余量及公差9第四章切削用量及工時(shí)的確定114.1 工藝制造裝備的選擇114.2 切削用量及工時(shí)的計(jì)算11第五章 鎮(zhèn)。48H8孔夾具設(shè)計(jì)495.1 夾具的作用及設(shè)計(jì)條件495.2

6、 夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算495.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇495.2.2 定位誤差的分析505.2.3 工件自由度的限制505.2.4 確定夾緊方式505.2.5 夾緊力的計(jì)算505.2.6 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程51第6章結(jié)論54參考文獻(xiàn)55致謝56第一章緒論機(jī)械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程，能 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗的生產(chǎn)。同時(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程也是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度 的主要依據(jù)：有了機(jī)械加工工藝規(guī)程，在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前就可以根據(jù)它進(jìn)行一系列的 準(zhǔn)備工作，如原材料和毛坯的供應(yīng)，機(jī)床的調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，生產(chǎn)作 業(yè)計(jì)劃的編排，勞動(dòng)力的組織，以及生產(chǎn)成本的核算

7、等。有了機(jī)械加工工藝規(guī)程，就可 以制定所生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃，使生產(chǎn)均衡、順利地進(jìn)行。機(jī)械加工工藝規(guī)程必須保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求， 同時(shí)還應(yīng)該具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的工 作，要求設(shè)計(jì)者必須具有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和廣博的機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)理論知識(shí)。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的產(chǎn)量和現(xiàn)有的設(shè)備條件，綜合考慮加工質(zhì)量、生 產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，經(jīng)過反復(fù)分析比較，確定最優(yōu)或最適合的方案。本次題目為“泵體工藝規(guī)程及鏤48H8孔夾具設(shè)計(jì)”，零件的產(chǎn)量為10000件/年， 屬于大批量生產(chǎn)，因此，需要考慮使用專用夾具來提高生產(chǎn)率。參考

8、類似零件的加工方 案及查工藝手冊(cè)，結(jié)合所給零件的技術(shù)要求及外型特點(diǎn)進(jìn)行工藝路線的擬定及其鍵孔專 用夾具夾具的設(shè)計(jì)。第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析1. 1. 1零件的作用題目所給的零件是齒輪泵泵體零件，箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，其作用是將機(jī)器和部 件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個(gè)整體，并使之保持正確的相對(duì)位置，彼此協(xié)調(diào) 工作，以傳遞動(dòng)力、改變速度、完成機(jī)器或部件的預(yù)定功能。要求箱體零件要有足夠的 剛度和強(qiáng)度，良好的密封性和散熱性。因此，箱體零的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、 精度和壽命。2. 1.2零件的工藝分析1、零件形狀：此泵體的外形較復(fù)雜，有許多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是頂面

9、和大、 小端面以及軸孔，軸孔之間有相當(dāng)高的位置和形狀的要求。現(xiàn)分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：(2.2毛坯選擇根據(jù)零件圖可知，零件材料為灰口鑄鐵，零件形狀為非圓柱體，且屬于大批生產(chǎn)， 因此選用鑄造毛坯，這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。3. 3工藝路線的擬定制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī) 床配以專用夾具，并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果, 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。4. 3. 1工藝路線方案一工序1機(jī)械砂型鑄造毛坯工序2人工失效溫度(500°

10、550° )消除應(yīng)力工序3劃粗加工線工序4 按劃線，校正，銃底平面平工序5 掉頭，以底平面為基準(zhǔn)銃頂平面尺寸106銃兩平面尺寸57工序6 鑲孔6 48H8至6 45深29. 5鉆616H8孔至613深13鉆6 22產(chǎn)到6 19工序7 鎮(zhèn)6 32Hli孔至6 29深13工序8 檢驗(yàn)工序9 時(shí)效處理（溫度100°150° ）工序10檢驗(yàn)工序11劃各平面加工線工序12按劃線，校正，銃底平面工序13掉頭，以底平面為基準(zhǔn)銃頂平面尺寸103銃平面尺寸54成工序14劃各平面孔線工序15鎮(zhèn)6 32Hli深14,倒角工序16鎮(zhèn)通孔端648H8, 6 22o.°g,倒角鎮(zhèn)盲

11、孔端648H8,鍵616H8深14,倒角工序17檢驗(yàn)工序18鉆底座4X610,擴(kuò)620X2工序19 鉆底座6 12X20擴(kuò)G3/8X12絲孔至615. 2,倒角2X45°攻 G3/8工序20鉆底座6 12擴(kuò)G3/8X12絲孔至615. 2,倒角2X45°攻 G3/8工序21與泵蓋配鉆2X6 6T16鉆6義乂8-7m'20至66.6攻 6 義 M8-7HT20工序22鉆腰形法蘭面2 XM8T15至6 6. 6攻 2XM8T15工序23去除毛刺銳邊工序24終檢2. 3. 2工藝路線方案二工序1機(jī)械砂型鑄造毛坯工序2人工失效溫度(500°550° )消

12、除應(yīng)力工序3 劃粗加工線工序4 按劃線，校正，銃底平面平工序5 掉頭，以底平面為基準(zhǔn)銃頂平面尺寸106銃兩平面尺寸57工序6 鑲孔648H8至645深29. 5鉆616H8孔至613深13鉆 4)22°，到 6 19工序7 鏈巾32Hli孔至6 29深13工序8 檢驗(yàn)工序9時(shí)效處理(溫度100°150° )工序10檢驗(yàn)工序H劃各平面加工線工序12按劃線，校正，銃底平面工序13鉆底座4X610,擴(kuò)620X2工序14掉頭，以底平面為基準(zhǔn)銃頂平面尺寸103銃平面尺寸54工序15劃各平面孔線工序16鏈巾32Hli深14,倒角工序17鏈通孔端648H8, 622。+

13、6;四，倒角鎮(zhèn)盲孔端6 48H8,鍵616H8深14,倒角工序18檢驗(yàn)工序19鉆底座6 12X20擴(kuò)G3/8X12絲孔至615. 2,倒角2X45°攻 G3/8工序20鉆底座6 12擴(kuò)G3/8X 12絲孔至615. 2,倒角2X45°攻 G3/8工序21與泵蓋配鉆2X6 6T16鉆6義乂8-7配20至66.6攻 6 義 M8-7HT20工序22鉆腰形法蘭面2 XM8T15至6 6. 6攻 2XM8T15工序23去除毛刺銳邊工序24終檢2.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二采用的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，減少了加工誤差，從 而能更好的保證加工精度。方案一使用了工

14、序集中原則，減少了裝夾的次數(shù)，節(jié)約工時(shí), 因此選用第一個(gè)方案，具體如下：工序1機(jī)械砂型鑄造毛坯工序2 人工失效溫度(500°550° )消除應(yīng)力工序3劃粗加工線工序4 按劃線，校正，銃底平面平工序5 掉頭，以底平面為基準(zhǔn)銃頂平面尺寸106銃兩平面尺寸57工序6 鑲孔648H8至645深29. 5鉆616H8孔至613深13鉆6 22產(chǎn)到619工序7 鏈巾32Hli孔至6 29深13工序8 檢驗(yàn)工序9時(shí)效處理(溫度100°150° )工序10檢驗(yàn)工序H劃各平面加工線工序12按劃線，校正，銃底平面工序13掉頭，以底平面為基準(zhǔn)銃頂平面尺寸103銃平面尺寸54工

15、序14劃各平面孔線工序15霞6 32Hli深14,倒角工序16鎮(zhèn)通孔端648H8, 622o'°g,倒角鎮(zhèn)盲孔端648H8,鍵616H8深14,倒角工序17檢驗(yàn)工序18鉆底座4X610,擴(kuò)620X2工序19鉆底座6 12X20擴(kuò)G3/8X12絲孔至2 15. 2,倒角2X45°攻 G3/8工序20鉆底座6 12擴(kuò)G3/8X12絲孔至2 15. 2,倒角2X45°攻 G3/8工序21與泵蓋配鉆2X6 6T16鉆6義乂8-7m'20至66.6攻 6 義 M8-7HT20工序22鉆腰形法蘭面2 XM8T15至6 6. 6攻 2XM8T15工序23去除毛刺

16、銳邊工序24終檢第三章加工余量確定及工序尺寸計(jì)算根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各 工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工 表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.1毛坯余量“泵體”零件材料為HT200,查參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)(以后簡(jiǎn)稱工藝手 冊(cè))，表2.2-17各種鑄鐵的性能比較,得灰鑄鐵的硬度HB為143269,表2. 2-23灰 鑄鐵的物理性能，口1200密度口二7.27.3 (g / cm3),計(jì)算零件毛坯的重量約為5 kg。根據(jù)原始資料，該零件為10000件/年的年產(chǎn)量，毛坯重量5kg 100kg

17、查金屬機(jī) 械加工工藝人員手冊(cè)表17-5機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)為輕型，確定為大批生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查工藝 手冊(cè)表3. 1-19特種鑄造的類別、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，再根據(jù)表3. 1-20各種鑄造方法 的經(jīng)濟(jì)合理性，確定為金屬型鑄造。查工藝手冊(cè)表3.1-24成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)根據(jù)上表選擇金屬型公差等級(jí)為8級(jí)。查表3.1-21鑄件尺寸公差數(shù)值(一)根據(jù)上表查得鑄件基本尺寸大于100mm至160mm,公差等級(jí)為8級(jí)的公差數(shù)值為 1. 8 mm o查表3.1-27鑄鐵件機(jī)械加工余量等級(jí)選擇(JB2854-80)按表選擇機(jī)械造型金屬模，加工余量等

18、級(jí)為6級(jí)。查表3.1-26鑄鐵件機(jī)械加工余量(JB2854-80)如下：頂、側(cè)面：6.0mm；底面：4.0mm鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。5. 2泵體各平面加工工序余量根據(jù)已設(shè)定的工藝規(guī)程，為保證圖紙上表面粗糙度要求，各個(gè)平面都需要進(jìn)行粗銃 一一半精銃。查表3. 2-25銃平面加工余量根據(jù)零件圖紙，零件厚度630mm，寬度W200,平面長(zhǎng)度100200,對(duì)應(yīng)上表零 件的半精銃工序余量為1. 0mmo考慮到熱處理對(duì)零件的影響，最終確定半精銃工序單邊余量為1. 5mmo查表3.2-27銃及磨平面時(shí)的厚度公差按上表，零件厚度1830mm,粗銃(IT13)厚度公差-0

19、. 33mm,半精銃(IT11)厚 度公差-0. 13。零件平面最大尺寸120260,毛坯為灰鑄鐵，半精加工余量為1. 5mm,由于零件毛 坯是用鑄造而成的，綜合考慮鑄造加工余量和粗加工余量，最終確定零件的粗銃工序單 邊余量為4. 5mmo5.3 內(nèi)孔0 48H8加工工序余量查工藝手冊(cè)，表n.4-2臥式鏤床的加工精度按表11.4-2,要達(dá)到648H8所需精度及表面粗糙度要求，需進(jìn)行粗饃一一半精鏤 一一精鍍，對(duì)應(yīng)加工精度為：粗鎮(zhèn)：孔徑公差H10,孔距公差±1.0；表面粗糙度Ra 2512.5半精饃：孔徑公差H9,孔距公差±0.1；表面粗糙度Ra 12.5-6.3精鎮(zhèn)：孔徑公差

20、H8,孔距公差±0.02；表面粗糙度Ra 3.21.6查表3.2-10基孔制8級(jí)精度(H8)孔的加工，確定e48H8的粗鑲加工直徑余量為 12mm,半精饃工序加工直徑余量為2. 8mm,精饃工序加工直徑余量為0. 2mm。粗鎮(zhèn)工序 加工直徑余量為9mmo5.4 最終毛坯工序加工余量及公差各平面工序加工余量及公差：表3-1表面加工余量及公差工序名稱工序單邊余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差半精銃1.5IT11(°-o.13)5410354(°.o,i3)1O3(°-o,13)粗銃4.513 (%, M)55. 5104.555. 5(%.33)104.

21、5(%33)毛坯6±1.86010960±1.8109 + 1.8內(nèi)孔648H8工序加工余量及公差：毛坯詳細(xì)尺寸請(qǐng)見毛坯圖!圖L1零件毛坯鑄造圖表3-2 “48H8工序余量及公差表工序名稱工序直徑余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精鎮(zhèn)0.2ns ro59o）<t>486 48 CM9o）半精鎮(zhèn)2.8IT9 n）647.84）47. 8 （叫）粗鎮(zhèn)9IT10 （嗎）<t>456 45 （嗎）毛坯12±1.8<l> 364）36 + 1.8第四章 切削用量及工時(shí)的確定4.1 工藝制造裝備的選擇本文所有機(jī)加工設(shè)備及工藝裝備，是零件

22、外型及加工技術(shù)要求查工藝手冊(cè)得到 的。4.2 切削用量及工時(shí)的計(jì)算一、工序4：按劃線，校正，銃底平面平加工條件工件材料：灰口鑄鐵 HT200硬度HB： 143269機(jī)床查工藝手冊(cè)(下同)再根據(jù)毛坯形狀，選擇相應(yīng)加工機(jī)床為：立式升降臺(tái)銃床X5032主軸轉(zhuǎn)速范圍(r/min)： 40-1800主電動(dòng)機(jī)功率(KW)： 7.5選擇刀具查工藝手冊(cè)，表9.2T銃刀類型與用途選擇硬質(zhì)合金鑲齒端面銃刀查表9.2-25銃刀直徑選擇本道工序，銃削深度ap=6mm,銃削寬度a,=110mm,按上表選取銃刀直徑d產(chǎn)160皿。再查表9.2T4可轉(zhuǎn)位銃刀規(guī)格由于是粗銃，選擇粗齒，齒數(shù)z=8查表9.2-27硬質(zhì)合金銃刀角度

23、前角、a0=17°、a。' =6°、k / =5°、Kr1=45°、b： =1.0mm、8=40° 查表9. 4-3硬質(zhì)合金端銃刀、圓柱形銃刀和圓盤銃刀銃削平面和凸臺(tái)的進(jìn)給量 選擇刀具材料為YG8,每齒進(jìn)給量a f=0.20 mm/z,對(duì)應(yīng)a ° =12° ；在中等剛性下，余量為6 mm時(shí)，取k*75° ；當(dāng)以K,二60°75°端面銃刀銃削鑄鐵時(shí)，取入=二-10° o銃削速度vCv do表 9. 4-8 Cv > q v、x v > y v > u v、p v

24、 > m 的值粗銃工序單邊余量與=6 mm,每齒進(jìn)給量a £ =0. 20 mm/z,銃削寬度axllOmm；查表9.4-7銃刀耐用度T按上表查得硬質(zhì)合金端銃刀耐用度T=180 min；203X 160 0 2vz =55. 76 m/min180° 32 X 6 0 15 XO. 20 0 35 X 110 0 2 X 8°v55.76n' 二 X1000 =X1000 111 r/minn d o兀 X 160根據(jù)立式銃床說明書?。簄=150r/minv£ ' =a£ zn=0. 2X8X118=188. 8 mm/m

25、in根據(jù)立式銃床說明書?。簐£ =190 mm/min（JO銃削力、扭矩和銃削功率 xF yF uF5 3-p3,£a富ZF= = kFs1 ordo n查表 9. 4T0 Cf、xF> y>、uF> wF> 5 的值534X6 0 9 X0.2°74 X11010 X8F.二y 2444 N160 10 X1180F= do 2444X160M 二二二 195. 52 N-m2X 103 2X 103F=v2444X59.32P,二二二2. 42KW6X1016X104因校驗(yàn)機(jī)床功率由于機(jī)床有效功率P為：Pe ' = pE X n

26、 = 7.0X0. 75 = 5.25 KW其值大于銃削功率P.,故選擇的銃削用量可在該機(jī)床上使用。 （七）工時(shí)的確定銃削切削時(shí)間的計(jì)算：查工藝手冊(cè)，表9.4-31銃削切削時(shí)間計(jì)算公式查表9.4-33端銃刀銃平面的切入和切出行程按上表選L+ 12 =34 mm,1 * =97. 5 mm, 根據(jù)切削時(shí)間計(jì)算公式：1 .+ L + L 97. 5+34t n =二=0. 70 minvf190考機(jī)械工業(yè)勞動(dòng)定額教程第十五章 第二節(jié) 銃床工時(shí)定額的制定，工序定額的 計(jì)算公式：t取二(X t工步+ X t工輛)(1+K)式中：K布、休時(shí)間占工作時(shí)間的百分率計(jì)算銃削一批零件的時(shí)間定額公式：T 批二 n

27、- ta + 14t式中：n次投產(chǎn)加工的零件數(shù)tat一一準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間銃床的布、休時(shí)間百分比一般可取815 %；準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間可參看表15-22,裝卸 工件的輔助時(shí)間可參看表15-23o表15-23銃床裝卸輔助時(shí)間表已算出零件重量為5kg,根據(jù)上表取t =1. 70 min；銃床的布、休時(shí)間百分比取10%t 單二(Et 工步+Zt 工鋪)(1+K) = (0. 70+1.70) X (1+10%) =2. 64min表15-22銃床加工準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間表根據(jù)立式升降臺(tái)銃床X5032的工作臺(tái)行程取t準(zhǔn)=7min；T 批二 rr t 單 + t 準(zhǔn)=5000X2. 64+7=13207min。二、工序5：

28、掉面，以底平面為基準(zhǔn)，銃頂平面尺寸106mli1,銃平面尺寸57mm1、銃頂平面尺寸106mm刀具此工件表面可用端銃刀加工，也可用圓柱銃刀加工；可用硬質(zhì)合金銃刀，也可用高 速鋼銃刀，現(xiàn)采用硬質(zhì)合金端銃刀加工。查工藝手冊(cè)，表9.2-25銃刀直徑選擇本道工序，銃削深度a p=6mm,銃削寬度a 461. 5mm,按上表選取銃刀直徑d。=125mm 再查表9. 2-14可轉(zhuǎn)位銃刀規(guī)格由于是粗銃，選擇粗齒，齒數(shù)z=6查表9.2-27硬質(zhì)合金銃刀角度前角、a0=17°、a。，=6°、k ; =5°、Krt=45°、bs=1.0mm查表9. 4-3硬質(zhì)合金端銃刀、圓

29、柱形銃刀和圓盤銃刀銃削平面和凸臺(tái)的進(jìn)給量mm 選擇刀具材料為YG8,每齒進(jìn)給量a L0. 200.29 mm/z,對(duì)應(yīng)a 0 =12° ；在中等剛性下，余量為6 mm時(shí)，取"二75° ；當(dāng)以k”60°75°端面銃刀銃削鑄鐵時(shí)，取入。銃削用量確定銃削深度與：由于加工余量為6mm,故可在一次走刀內(nèi)切完，故3P =6mm。確定每齒進(jìn)給量a f ：根據(jù)表9.4-3, X5032萬能銃的功率為7. 5KW,根據(jù)表9. 4-3,刀具材料為YG8硬質(zhì)合金端銃刀銃削鑄鐵平面，每齒進(jìn)給量ak0. 20-0. 29 mm/z,采用對(duì)稱銃削，故取此范圍內(nèi)的小值，該取

30、a f =0. 20 mm/zo 確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：查表9.4-6銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)選擇銃刀后刀面最大磨損限度為2. 0mm；查表9.4-7銃刀耐用度T按上表查得硬質(zhì)合金端銃刀耐用度T=180 mine確定銃削速度v及銃削功率P.：根據(jù)所給條件，可直接查表9. 4T3 YG8硬質(zhì)合金銃刀（GB5342-85）銃削灰鑄鐵（190HB）的銃削速度及銃 削功率根據(jù)上表查的v衣=59m/min, P.衣=2. 31KW上表中鑄鐵硬度為190HB,銃削寬度a =75mm,現(xiàn)工件硬度為180HB,實(shí)際銃削寬度為aT=61.5mm,故應(yīng)根據(jù)表9. 4T1查出銃削條件改變時(shí)的修正系數(shù)：kMv=l. 15,

31、 kg =0.89 （表 9.4-11 第 2 項(xiàng)）kSv =0. 75 （表 9.4T1 第 3 項(xiàng)）km=0.98, 31. 2 （表 9.4-11 第 7 項(xiàng)）考慮修正系數(shù)后的銃削速度V衣'為：V &'=59 X 1. 15 X 0. 75 X 0. 98=49. 87 m/min計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速n'及進(jìn)給速度vj為： 1000v1000X49.87n' = = = 127 r/min冗 d on X 125vf ' =a £ zn=0. 2X6X 127=152. 4mm/min根據(jù)立式銃床說明書?。簄=150r/min, Vf=

32、150 mm/min這時(shí) v 58. 91m/min, a ( 0. 17mm/z 校驗(yàn)機(jī)床功率：考慮工件材料硬度及實(shí)際銃削寬度的銃削功率：P.表'=2.31X0. 89X1.22. 72KW此外，銃削功率還與銃削速度有關(guān)，由表查出v衣二59m/min,現(xiàn)實(shí)際上選用的v=58. 91 m/min 故v11. oV衣根據(jù)表9. 4-11第12項(xiàng)，考慮銃削速度變化對(duì)銃削功率的影響，由于kg=1. 0,故實(shí)際銃削功率P12. 72KW查工藝手冊(cè)，由于n =0.75,機(jī)床有效功率Pe'為：PJ = PE X H = 7.0X0. 75 = 5.25 KW其值大于銃削功率P.,故選擇的銃

33、削用量可在該機(jī)床上使用。切削時(shí)間的確定查工藝手冊(cè)，表9.4-31銃削切削時(shí)間計(jì)算公式查表9.4-33端銃刀銃平面的切入和切出行程按上表選h+ 1：=11 mm,1 * =61. 5 mm,根據(jù)切削時(shí)間計(jì)算公式：1 ,+ L + L 61.5+11t h = = = 0. 49 minvf1502、銃平面尺寸57mm刀具此工件表面用立銃刀加工，可用硬質(zhì)合金銃刀，也可用高速鋼銃刀，但立銃刀銃削 平面多采用高速鋼銃刀，因此采用高速鋼立銃刀加工。查工藝手冊(cè)，表9.2-2立銃刀規(guī)格由于是粗銃，選擇粗齒，齒數(shù)z=6查表9.2-26高速鋼銃刀角度根據(jù)上表高速鋼立銃刀角度?。呵敖? a 0=14°

34、, a。=18° , Kr'=3° , Kr .=45° , bs=l. 0mm, P=45°查金屬加工工藝人員手冊(cè)，表14-69銃削進(jìn)給量實(shí)際銃刀直徑do=63mm,結(jié)合上表取每齒進(jìn)給量a f=0. 120. 2 mm/z銃削用量確定銃削寬度：由于加工余量為6mm,故可在一次走刀內(nèi)切完，故4二6mm。確定每齒進(jìn)給量a f ：根據(jù)金屬加工工藝人員手冊(cè)表14-69,高速鋼立銃刀銃削平面，每齒進(jìn)給量 a£ =0. 18 mm/zo確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：查表9.4-6銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)選擇銃刀后刀面最大磨損限度為0. 30mm；查表9.4-7

35、銃刀耐用度T按上表取T=120min；確定銃削速度v及銃削功率P.：根據(jù)所給條件，可直接查表9. 4-24高速鋼立銃刀（GB6116-85）銃削灰鑄鐵及銅合金平面及凸臺(tái)的銃削速度 及銃削功率根據(jù)上表查的v表=25m/min, P.衣=0. 94KW上表中鑄鐵硬度為190HB,銃削寬度a尸40mll1,齒數(shù)z=4,現(xiàn)工件硬度為180HB,實(shí) 際銃削寬度為a*84nm,齒數(shù)zr=6,故應(yīng)根據(jù)表9.4T1查出銃削條件改變時(shí)的修正系 數(shù)：k.=1.0, kMP»=1.0 （表 9.4-11 第 2 項(xiàng)）kSv =0. 75 （表 9. 4-11 第 3 項(xiàng)）20.80, kf=2.1 （表

36、9.4-11 第 7 項(xiàng)）k= =0. 89 （表 9. 4-11 第 8 項(xiàng)）考慮修正系數(shù)后的銃削速度V衣'為：V 衣'=25X1.0X0. 75X0. 80X0.89 = 13. 35 m/min計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速n'及進(jìn)給速度vj為：1000v1000X13.35n' = = =68 r/min冗 d o n X63v£ ' =a £ zn=0.18 X 6 X 68=73. 44mm/min根據(jù)立式銃床說明書?。簄=75r/min, Vf =75 mm/min這時(shí) v =14. 85m/min, a =0. 17mm/z校驗(yàn)機(jī)床功

37、率：考慮工件材料硬度及實(shí)際銃削寬度的銃削功率：P.衣'=0. 94X1.0X2. 11.98KW此外，銃削功率還與銃削速度有關(guān)，由表查出v表=25m/min,現(xiàn)實(shí)際上選用的v=75m/min 故 v 弋3 v表根據(jù)表9. 4-11第12項(xiàng)，考慮銃削速度變化對(duì)銃削功率的影響，由于kg=3. 0,故實(shí)際銃削功率已二5. 94KW由于機(jī)床有效功率PJ為：P= pE X n = 7.0X0. 75 = 5. 25 KW其值小于銃削功率P.,但超出值在準(zhǔn)許范圍內(nèi)，故選擇的銃削用量可在該機(jī)床上使 用。切削時(shí)間的確定查工藝手冊(cè)，表9.4-31銃削切削時(shí)間計(jì)算公式1 ”+ 11+ 12 t B=Vf查

38、表9.4-32得切入和切出行程li + 1： =21 mm,1 * =126 nun, 根據(jù)切削時(shí)間計(jì)算公式：1 .+ 11+ 12126+21=1. 96 minv£75由于是兩平面，所以T工步=1.96X2=3. 92 min3、工時(shí)的確定參考機(jī)械工業(yè)勞動(dòng)定額教程，表15-23銃床裝卸輔助時(shí)間表已算出零件重量為5kg,根據(jù)上表取t工鋪二2. 45 min；銃床的布、休時(shí)間百分比取10%t /二(Lt w) (1+K) = (3.92+0. 49+2. 45) X (1+10%) =7. 55min表15-22銃床加工準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間表根據(jù)立式升降臺(tái)銃床X5032的工作臺(tái)行程取t準(zhǔn)=9

39、min：T 批二 n- t + t 準(zhǔn)=5000X7. 55+9=37759nlin。三、工序6：鍵孔巾48H8至6 45深29. 5mm；鉆616H8孔至613深13mm；鉆6 22凹到 4> 19mm根據(jù)工藝手冊(cè)選擇在立式鍵床T7220上進(jìn)行鏤削加工。1、鏈孔648H8至6 45尺寸保持29. 5mm具及刀桿查工藝手冊(cè)，表11.2T0普通刀桿由于巾48H8是盲孔，因此選擇莫氏錐柄3, D=20mm, L=120mm, b=8mm的刀桿；再根據(jù)表11.2-2單刃鍵刀，選擇刀具BXH二8mmX8mm, L=2540mm, "=45°。削用量確定鏤削深度與：由于直徑上加

40、工余量為6mm,故可在一次走刀內(nèi)切完，故3P =6mm。查表11.4T臥式鏤床的饃削用量由于是粗加工帶外皮的鑄鐵件，選擇硬質(zhì)合金刀片牌號(hào)YG8, v衣取40m/min, f表 取 1. 0mm/ r。計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速n,：1000v1000X40nf = = = 283 r/min冗 d o Ji X45vj =f*n=l. 0X283=283mm/min根據(jù)立式銃床說明書取： n=300r/min, vf =300 mm/min這時(shí) v 42. 42m/min, f =1. 0mm/z鏈削力、饃削功率計(jì)算： xF yF uFCf Sp a： a< zF= = kr=d J n*查表 9.

41、 4T0 Cf、Xf、yF> uF> wf> 5 的值569X30 1 0 XI. Oos X 6 0 9 XIF5 = 0 2785 N45 ° * X300°Fsd 02785X45M=% 62. 67 N-m2X 1032X 103F=v2785X42.42Ptt= = =1. 97KW6X10*6X10'校驗(yàn)機(jī)床功率：查工藝手冊(cè)，由于n=0.75,機(jī)床有效功率P為：P= pE X q = 7.0X0. 75 = 5.25 KW其值大于銃削功率K,故選擇的銃削用量可在該機(jī)床上使用。G）切削時(shí)間的確定：li =5 nun,1 * =29. 5

42、mm,根據(jù)切削時(shí)間計(jì)算公式：1 .+ L 29.5+5t a =i=X 2 = 0. 24 minVf3002、鉆 616H8 孔至 613 深 13mm刀具的選擇查工藝手冊(cè)，表10. 2-5高速鋼麻花鉆的類型和用途一般鉆頭直徑W20mm采用直柄麻花鉆，由于是鉆613深13的孔，因此選擇直柄 麻花鉆；查表10.2-7標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自GB6137-85）1 = 151mm, li = 101mm查10. 2-8通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85）3=30° , 20）=118° , a£=12° ,中=40&#

43、176; 60°查表10.4-8鉆頭、擴(kuò)孔鉆和錢刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度鉆頭后刀面最大磨扳限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min查工藝手冊(cè)，表10.4-9鉆、擴(kuò)、較孔實(shí)施切削速度的計(jì)算公式再結(jié)合表10. 4-14,進(jìn)給量f表取0. 2 mm/r根據(jù)計(jì)算公式Cv do=v8. IX 13 0 :5V 衣=kv = = 22. 35 m/minV ap sv f z 6Oo125X13°XO, 2°55計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速n,： lOOOv 1000X22.35 n' = = % 548 r/minJi d o 冗 X 13vf/ =f *n=0. 2X5

44、48 =109. 6mm/min根據(jù)立式銃床說明書?。簄 = 600 r/min, vf =118 mm/min,這時(shí) v g24.f 0. 20mm/z鉆孔時(shí)軸向力、扭矩及功率計(jì)算：查表10. 4-11鉆孔時(shí)軸向力、扭矩及功率計(jì)算公式軸向力：F=Cf dof kr = 420X 1310X0. 20° 81507N扭矩：M= f 7M kx =0. 206X 13: °X 0. 20° S1ON*M 功率： Mv10X24.51Ptt= = 0. 63 KW3Odo30X13查工藝手冊(cè)，由于n =0.75,機(jī)床有效功率P/為：PJ = PE X n = 7.0X

45、0. 75 = 5. 25 KW其值大于銃削功率匕，故選擇的銃削用量可在該機(jī)床上使用。鉆削加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：查表10.4-43,鉆孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：1 ,+ L+ L t tt=fn手動(dòng)進(jìn)給鉆盲孔時(shí)：cLL =cot k r 弋4mm2lx=01 ,+ L+ L 13+4 t 工二二0. 15 minfn 0.2X6003、鉆 6 22°復(fù)至|J 619mm刀具的選擇查工藝手冊(cè)，表10. 2-5高速鋼麻花鉆的類型和用途一般鉆頭直徑W20mm采用直柄麻花鉆，由于是鉆6 19深27. 5的孔，因此選擇直 柄麻花鉆；查表10.2-7標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自GB6137-85

46、）1 = 205mm, L = 140mm查10. 2-8通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85）3=30° , 2=118° , af=10° ,巾=40° 60°查表10.4-8鉆頭、擴(kuò)孔鉆和錢刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度鉆頭后刀面最大磨扳限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min鉆削用量查工藝手冊(cè)，表10.4-9鉆、擴(kuò)、較孔實(shí)施切削速度的計(jì)算公式再結(jié)合表10.4T4,進(jìn)給量f農(nóng)取0. 26mm/r根據(jù)計(jì)算公式Cv do=v8. IX 19°25V 衣二kv = 0 21. 27 m/minf 7V 60&#

47、176; 125X27. 5 °X0. 26°55計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速n'：lOOOv 1000X21.27n' = = = 357 r/min冗 d o n X 19vj =f-n=0. 2X357 =71. 4mm/min根據(jù)立式鎮(zhèn)床說明書?。簄 = 375 r/min, Vf =75 mm/min這時(shí) v =22. 34m/inin, f =0. 2mm/z鉆孔時(shí)軸向力、扭矩及功率計(jì)算：查表10. 4-11鉆孔時(shí)軸向力、扭矩及功率計(jì)算公式軸向力：F二CpdJ f kf = 42OX19l oXO. 20'=2203N扭矩：M= ad。f 7M kM

48、=0. 206 X 192 °X 0. 2° S21N-M功率:Mv21X22.34Ptt= = 0. 83 KW3Odo 30X19校驗(yàn)機(jī)床功率：查工藝手冊(cè)，由于n =0.75,機(jī)床有效功率P/為：Pe ' = PE x n = 7.0X0. 75 = 5.25 KW其值大于銃削功率巳，故選擇的銃削用量可在該機(jī)床上使用。鉆削加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：查表10.4-43,鉆孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：1 .+ L+ li t 0二fn機(jī)動(dòng)進(jìn)給： 公 h = cot k r +3 =9mm2li =24,取 li 二 4mm1 *+ k+ L 27. 5+9+4 t n = = 0.

49、 54 minf*n 0. 2X3754、工時(shí)的確定參考機(jī)械工業(yè)勞動(dòng)定額教程，表15-23銃床裝卸輔助時(shí)間表已算出零件重量為5kg,根據(jù)上表取t工鋪二2. 45 min；銃床的布、休時(shí)間百分比取10%tM二(Zt 工步+Zt 工輔)(1+K) = (0. 24+0. 15+0. 54+2. 45) X (1+10%) =3. 72min 表15-22銃床加工準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間表根據(jù)立式升降臺(tái)銃床X5032的工作臺(tái)行程取t準(zhǔn)=9min：T 批二 n- ta + 1=5000X3. 72+9=18609mino四、工序7：鏈6 32Hli孔至6 29深13mm刀具及刀桿查工藝手冊(cè)，表11.2T0普通刀桿

50、由于巾32Hli是階梯孔，因此選擇莫氏錐柄3, D=20mll1, L=120mm, b=8mm的刀桿；再根據(jù)表11.2-2單刃鍵刀，選擇刀具BXH二8mmX8mm, L=3050mm, Kr = 90° , k x 0 ° , f=2mnio鏤削用量確定鏤削寬度a.由于直徑上加工余量為10mm,故需在兩次走刀內(nèi)切完，故每次吃刀深度a,二5mm。查表11.4T臥式鏤床的鏤削用量由于是粗加工帶外皮的鑄鐵件，選擇硬質(zhì)合金刀片牌號(hào)YG8, v衣取40m/min, f 取 1. 0mm/ r。計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速n'：1000v1000X40n' = = = 439 r/

51、min冗 d ° n X29vf/ =f*n=l. 0X439=439mm/min根據(jù)立式銃床說明書取：n=475r/min, vf =475mm/min這時(shí) v 43. 28m/min, f =1. 0mm/z 膛削力、鏈削功率計(jì)算： xF yF uF 5a* zF" kp=do nr查表 9. 4T0 Cf、xf、yP> uF> wf> qp 的值569X 1310 Xl.O0 8 X 5 0 9 XI理二=1521 N29 0 9 X300°F=d o1521X29M 二二% 22. 06 N-m2X 1032X 103F= v1521X4

52、3. 28P* =1. 10KW6X10,6X104校驗(yàn)機(jī)床功率：查工藝手冊(cè)，由于n=0.75,機(jī)床有效功率P為:R ' = PE x H = 7.0X0. 75 = 5. 25 KW其值大于銃削功率匕，故選擇的銃削用量可在該機(jī)床上使用O 切削時(shí)間的確定：11 o nun.1 w =13 nun,根據(jù)切削時(shí)間計(jì)算公式：1 .+ L13+5t j=0. 04 min唧475由于需兩次走刀完成，所以T工:T x = t a X i =0. 08 min工時(shí)的確定參考機(jī)械工業(yè)勞動(dòng)定額教程，表15-23銃床裝卸輔助時(shí)間表已算出零件重量為5kg,根據(jù)上表取1:,二2.45 min；銃床的布、休時(shí)

53、間百分比取10%t 小二(Zt 工步+Et 工輔)(1+K) = (0. 08+2.45) X (1+10%) =2. 79min表15-22銃床加工準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間表根據(jù)立式升降臺(tái)銃床X5032的工作臺(tái)行程取t準(zhǔn)=9min：T 批二 n- t 取+ t 準(zhǔn)=5000X2. 79+9= 13959min。五、工序12：按劃線，校正，銃底平面刀具此工件表面用硬質(zhì)合金端銃刀加工。查工藝手冊(cè)，表9.2-25銃刀直徑選擇本道工序，銃削深度a p=l. 5mm,銃削寬度a 4110mm,按上表選取銃刀直徑d o=16Omm 再查表9. 2-14可轉(zhuǎn)位銃刀規(guī)格由于零件此平面表面粗糙度，選擇粗齒，齒數(shù)z=8查表

54、9.2-27硬質(zhì)合金銃刀角度前角、a0=17°、a。，=6°、k / =5°、Krt=45°、bs=1.0mm查表9.4-3硬質(zhì)合金端銃刀、圓柱形銃刀和圓盤銃刀銃削平面和凸臺(tái)的進(jìn)給量選擇刀具材料為YG8,每齒進(jìn)給量a f=0.200.29 mm/z,對(duì)應(yīng)a 0 =12° ；在中等剛性下，余量為1.5 mm時(shí)，取"二75° ；當(dāng)以k”60°75°端面銃刀銃削鑄鐵時(shí)，取入。銃削用量確定銃削深度與：由于加工余量為1. 5mm,故可在一次走刀內(nèi)切完，故ap=1.5mm。確定每齒進(jìn)給量a f ：根據(jù)表9.4-3,

55、X5032萬能銃的功率為7. 5KW,根據(jù)表9.4-3,刀具材料為YG8硬質(zhì)合金端銃刀銃削鑄鐵平面，每齒進(jìn)給量a產(chǎn)0.200.29 mm/z,采用對(duì)稱銃削，故取此范圍內(nèi)的小值，該取a f =0. 20 mm/z。確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：查表9.4-6銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)選擇銃刀后刀面最大磨損限度為2. 0mm；查表9.4-7銃刀耐用度T按上表查得硬質(zhì)合金端銃刀耐用度T=180 mine確定銃削速度v及銃削功率P.：根據(jù)所給條件，可直接查表9.4T3 YG8硬質(zhì)合金銃刀（GB5342-85）銃削灰鑄鐵（190HB）的銃削速度及銃 削功率根據(jù)上表查的v衣=64m/min, P.衣=1. 59KW上表中

56、鑄鐵硬度為190HB,銃削寬度a 496mm,現(xiàn)工件硬度為180HB,實(shí)際銃削寬 度為aw二110mm,故應(yīng)根據(jù)表9.4T1查出銃削條件改變時(shí)的修正系數(shù)：kXv=l. 15, kvO.89 （表 9.4T1 第 2 項(xiàng)）kSv =0. 75 （表 9.4-11 第 3 項(xiàng)）k*0. 98, -15 （表 9. 4-11 第 7 項(xiàng)）考慮修正系數(shù)后的銃削速度v衣'為：V 衣'=64X 1. 15X0. 75X0. 98=54. 10 m/min計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速n'及進(jìn)給速度vj為：1000v1000X54.1n' = = = 108 r/minH d o Ji X 160vf f =a f zn=0. 2 X 8 X 108=172. 8 mm/rnin根據(jù)立式銃床說明書?。簄=118r/min? v£ =190 mm/min這時(shí) v 七59. 32m/min, a f 0. 21mm/z校驗(yàn)機(jī)床功率：考慮工件材料硬度及實(shí)際銃削寬度的銃削功率：P.&'=1.59X0.89X1. 151. 63KW此