玻璃鋼管道生產(chǎn)規(guī)范

1、玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)1、 總則本標(biāo)準(zhǔn)旨在明確玻璃鋼管道生產(chǎn)制作的基本規(guī)范，要求職工在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按照此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作，在工藝操作過(guò)程中如存在安全等要求在此不作提示，可以參照其他相關(guān)文件。2、 管道管壁結(jié)構(gòu)說(shuō)明1、 管壁的結(jié)構(gòu)分層：管道管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：內(nèi)襯層、增強(qiáng)層、外部保護(hù)層（防老化層）。2、 各結(jié)構(gòu)層的功能及作用。內(nèi)襯層起防腐、抗?jié)B作用；增強(qiáng)層承擔(dān)管道自身的強(qiáng)度和剛度作用；外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬等作用。夾砂管道的增強(qiáng)層分為內(nèi)部纏繞層、樹(shù)脂砂漿層、外部增強(qiáng)層，此結(jié)構(gòu)把強(qiáng)度大的纖維纏繞層分布受彎曲應(yīng)力最大的內(nèi)層和外層，而強(qiáng)度較低的石英砂漿層分布在受彎曲應(yīng)力較小的中性層附

2、近，是最經(jīng)濟(jì)合理的結(jié)構(gòu)方式，充分利用各種材質(zhì)的優(yōu)越性，是復(fù)合材料可設(shè)計(jì)性的最優(yōu)體現(xiàn)。三、工藝流程簡(jiǎn)圖四、管道生產(chǎn)制作流程1、準(zhǔn)備工序 、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹(shù) 脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、 纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度。以上各環(huán)節(jié)若有問(wèn)題，要及時(shí) 和有關(guān)部門(mén)聯(lián)系并及時(shí)修理至滿足生產(chǎn)要求。、模具清理。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表 面光滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)。、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆一層聚酯薄膜，薄膜搭接 寬度為12cm,要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，

3、兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足 GB13950-1922的要求。、材料準(zhǔn)備。按照設(shè)計(jì)要求對(duì)各工序的材料進(jìn)行領(lǐng)用，并做好領(lǐng)用記錄。有需 要事先處理的材料要先處理好，比如一些寬幅面的增強(qiáng)材料要先裁切加工到需要 的寬度。2、 制襯工序、內(nèi)襯樹(shù)脂配置。按技術(shù)部門(mén)根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造（生產(chǎn)）進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系技術(shù)部門(mén)作及時(shí)調(diào)整，以不影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)情況為主。、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過(guò)程應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用壓輥（毛滾和氣泡滾）反復(fù)滾壓趕出氣泡并做到玻璃纖

4、維完全浸透，且內(nèi)襯層厚度、樹(shù)脂含量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，達(dá)到要求后，內(nèi)襯制作初步完成。要求該層樹(shù)脂含量達(dá)到65%以上，厚度不低于 2mm。、初步自檢。內(nèi)襯按要求制作完成后，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)組織操作工人對(duì)制作完畢的內(nèi)襯進(jìn)行質(zhì)量自檢：要求內(nèi)襯達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，局部無(wú)貧膠、掛膠現(xiàn)象，表面無(wú)白斑、氣泡，若發(fā)生以上影響質(zhì)量的情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施。內(nèi)襯制作完全合格后方可進(jìn)固化站進(jìn)行深度固化。3、 纏繞工序。、纏繞前內(nèi)襯要求。內(nèi)襯制作完畢后必須在固化站進(jìn)行遠(yuǎn)線外深度固化，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐蝕耐溫性能。未完全固化的內(nèi)襯禁止進(jìn)行纏繞。、纏繞前自檢。各生產(chǎn)班組在內(nèi)襯進(jìn)行纏繞增強(qiáng)前應(yīng)再次對(duì)內(nèi)襯進(jìn)

5、行自檢。要確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔，無(wú)雜質(zhì)，表面平整，樹(shù)脂含量合理，無(wú)白斑和局部固化不完等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，自檢時(shí)可協(xié)同質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，不合格的內(nèi)襯嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。、纏繞增強(qiáng)。將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，由微機(jī)控制用玻璃纖維紗進(jìn)行往復(fù)精選資料，歡迎下載式纏繞直纏繞層達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度，夾砂管道按要求先纏完內(nèi)部纏繞層后，隨即進(jìn)行樹(shù)脂砂漿加砂纏繞，石英砂中樹(shù)脂的含量理論值應(yīng)在28%30%之間，并由具有較大張力的裹砂材料環(huán)向進(jìn)行密實(shí)纏繞，直至達(dá)到所需厚度分離夾砂器，然后按規(guī)定纏繞外部纖維纏繞層。纏繞中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A、 纏繞過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照下達(dá)的工藝單上設(shè)計(jì)的進(jìn)行纏繞；B、 纏繞時(shí)紗片寬度應(yīng)嚴(yán)

6、格按照微機(jī)中所輸入的紗片寬度進(jìn)行穿紗，纏繞時(shí)紗片應(yīng)完全搭接且不能搭接過(guò)多；C、 纏繞層的樹(shù)脂含時(shí)應(yīng)控制在35%左右，禁止出現(xiàn)白紗，禁止浪費(fèi)。D、 夾砂纏繞時(shí)石英砂要完全浸透。管道需要磨頭的位置應(yīng)纏繞至所需的厚度。E、 纏繞完畢后按要求需上薄膜的應(yīng)及時(shí)纏上薄膜，薄膜應(yīng)上平整。、 纏繞固化。管道按設(shè)計(jì)要求纏繞完畢后生產(chǎn)班長(zhǎng)需對(duì)所纏的管道進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)影響質(zhì)量的因素后，將管道吊入固化站進(jìn)行遠(yuǎn)紅外線固化，固化過(guò)程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具轉(zhuǎn)動(dòng)，使其均勻固化。固化過(guò)程中合理監(jiān)控管道的整體固化。、管道固化時(shí)，在管道表面剛凝膠時(shí)，應(yīng)迅速將其表面的薄膜清除。4、 管道修整、脫模。、管道在固化站完全固化后，待管

7、道的巴氏硬度大于20時(shí)，即可對(duì)管道端口進(jìn)行修整。修整時(shí)要選擇合適的規(guī)格的磨刀，管道修整時(shí)應(yīng)注意磨頭尺寸，按照技術(shù)部門(mén)下達(dá)的尺寸標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磨頭，若磨出的尺寸有誤時(shí)，不得脫模，進(jìn)行處理后再次磨頭直到尺寸符合要求時(shí)方可進(jìn)行管道脫模。、 在修整時(shí)若出現(xiàn)管道完全固化的停止修整，直至管道完全固化后方可修整。管道修整完畢后，確認(rèn)管道質(zhì)量達(dá)到要求，且管道固化程度適宜脫模時(shí)，可進(jìn)行管道脫模，脫模后，管道生產(chǎn)班應(yīng)在管道末端內(nèi)壁標(biāo)上磨頭尺寸，以方便日后安裝。、 管道脫模以后，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)安排人員將脫模后的管道內(nèi)部的薄膜清除干凈，否則視為該管道未生產(chǎn)完畢，不予入庫(kù)。五 管道試驗(yàn)及入庫(kù)擺放。1 、管道制作完畢脫模后應(yīng)對(duì)管道

8、進(jìn)行檢驗(yàn)或進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)，管道承受壓力要至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，并保持此壓力不低于2分鐘， 2分鐘內(nèi)管道表面無(wú)滲水且壓力表壓力維持方為合格。管道合格后即可辦理入庫(kù)手續(xù)。2、管道入庫(kù)后要擺放在合適的位置。擺放前，管道插口應(yīng)用軟狀物包裝，擺放時(shí)， 管道應(yīng)三點(diǎn)支撐使管道的承口處于懸空狀態(tài)，防止承口受擠壓變形影響日后安裝。精選資料，歡迎下載夾砂管道磨頭尺寸圖DNd1d2d3L1thL3dfgoRing上限下限200239237235.522216592830203020014250289287285.527216593030203024814300347:345343.5326.5175

9、11r 3630243028517350397P 395393.5376.517511r 3630243032417400447445443.5426.5175113630243038017450502P 499497.547819012r 4235304042720500552549547.5528190124235304048620600652649647.5628190124235304058720700752749747.5728190124235304065020800852849847.5828190124235304074220900966963961.594219019423530408402010001066r 10631061104219019423530409402012001266r 12631261124219019P 42353040113020140014781475147314541902548353040133020150015871574157215362202554454040