苯抽提事故處理

1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持 .一、事故處理原則 ：1、當正常生產(chǎn)中，出現(xiàn)突發(fā)事故時，要沉著冷靜，及時向調度匯報；2、準確判斷出事故發(fā)生的原因；3、及時作出全面停工還是部分停工的判斷，同時考慮到再次開工的方便；4、保證人員安全的同時，也應避免火災、跑油冒罐、設備損壞等；5、為保證產(chǎn)品不被污染，C5 C6儲分可改不合格線，C6非芳姓:和苯改TK7801 循環(huán)；6、出現(xiàn)火災，及時報告消防隊，并想法切斷火源，組織搶救。二、事故處理1、1.0Mpa蒸汽中斷1.1 聯(lián)系調度查明原因；1.2 關閉1.0Mpa蒸汽邊界閥，避免突然恢復造成沖擊；1.3 停抽空器EJ7801

2、、EJ7802,監(jiān)控好真空度。適當降低 T7802再沸器 加熱量；1.4 抽提蒸餾部分降負荷運行；1.5 長時間不能恢復或T7802真空度消失，預分儲C5微分、C6儲分改不合格，抽提部分。非芳姓;和苯改回TK7801進行循環(huán)；1.6 將閃蒸罐壓力適當提高，并將蒸汽串入1.0Mpa蒸汽線，去給T7802伴熱。1.7 冬季必須考慮防凍防凝工作。2、3.5Mpa蒸汽中斷2.1 聯(lián)系調度查明原因；2.2 關3.5Mpa蒸汽界區(qū)及各再沸器閥門，停減溫減壓器，避免突然恢復 造成沖擊；2.3 預分餾停進料，C5 餾分、C6 餾分改走不合格，適時停各機泵；2.4 抽提蒸儲部分。非芳姓:和苯改回TK7801,適

3、時停各機泵；2.5 密切關注溶劑系統(tǒng)的有關液位，防止溶劑跑損；2.6 冬季將1.0Mpa蒸汽改進V7703,保證伴熱系統(tǒng)正常；3、裝置停電3.1 聯(lián)系調度查明原因；3.2 切斷預分儲進料，內操人員手動關小甚至全關E7803加熱蒸汽量,外操人員現(xiàn)場關閉各再沸器蒸汽入口閥；3.3 停減溫減壓器，切斷3.5Mpa蒸汽及除氧水；3.4 外操關閉所有泵出口閥；3.5 密切監(jiān)控各塔、容器溫度、壓力；3.6 密切關注溶劑系統(tǒng)的有關液位，防止溶劑跑損；3.7 供電恢復后，逐步開車。4、循環(huán)水中斷4.1 聯(lián)系調度查明原因；4.2 關閉各水冷器入口閥，防止突然恢復造成沖擊；4.3 預分餾停進料， T7701、 T

4、7702 改全回流，抽提部分改循環(huán)；4.4 循環(huán)水長時間不能恢復，停止循環(huán)，各塔降溫，停運需冷卻水的機泵；4.5 密切關注溶劑系統(tǒng)的有關液位，防止溶劑跑損；4.6 循環(huán)水恢復后，逐步開車。5、儀表風中斷5.1 聯(lián)系調度查明原因；5.2 切斷裝置所有進出物料，依次停運各機泵，關泵出口閥；5.3 內操將控制閥改手動，與外操一起逐漸降低各塔再沸量，最終停運各塔；5.4 密切關注溶劑系統(tǒng)的有關液位，防止溶劑跑損；5.5 儀表風正常后，逐步開車。6、溶劑循環(huán)中斷6.1 匯報調度；6.2 若無法恢復循環(huán)，將。儲分改走不合格；6.3 停運與溶劑相關的設備，T7801、T7802全回流；6.4 溶劑再生系統(tǒng)停

5、運；6.5 密切關注溶劑系統(tǒng)的有關液位，防止溶劑跑損；6.6 排除故障后，逐步開車。7、苯意外泄漏的處理措施1.1 苯溢出/ 泄漏后，用水將烴類稀釋至不可燃燒的混合物。應避免混合物流入通向水路的下水道及溝渠。這些含苯的烴類物質能夠揮發(fā)，對健康產(chǎn)生危害。采用水噴霧分散氣體或蒸汽。除去所有引火源。采用吸附劑進行吸收，可用的吸附劑為不可燃的物質，如：白土、砂子、蛭石等。1.2 如果必須進入由泄漏而導致的高濃度苯蒸汽聚集區(qū)， 應該穿戴合適的呼吸保護裝備，如：自備空氣的裝置或可提供空氣的面罩。8、環(huán)丁砜泄漏的處理措施泄漏或溢漏區(qū)應安裝通風設備。 現(xiàn)場人員應穿著制定的防護用具。 液體應盡可能的回收、 存放

6、。 將液體收集在適宜的容器內， 或用惰性物質吸附（如蛭石，干沙，土） ，禁止用可燃物質如鋸沫，然后放置在廢化學品收集器內。禁止沖洗進入下水道！9、單乙醇胺泄漏的處理措施泄漏或溢漏區(qū)應安裝通風設備。 清除所有的火源。 穿著合適的個人保護裝備。 設置隔離危險區(qū)。 禁止無必要的和無個人防護裝備的人員進入。盡可能存放、回收液體。用不產(chǎn)生火花的工具和設備。用合適的容器收集液體或用惰性物質吸附（如蛭石，干沙，土） ，禁止用可燃物質如鋸沫， 并存儲在一個廢化學品收集器內。 禁止沖洗進入下水道。10、助溶劑泄漏的處理措施10 1 泄漏或溢漏區(qū)應安裝通風設備。清除所有的火源。穿著合適的個人保護裝備。設置隔離危險

7、區(qū)。禁止無必要的和無個人防護裝備的人員進入。盡可能存放、回收液體。用不產(chǎn)生火花的工具和設備。用合適的容器收集液體或用惰性物質吸附（如蛭石，干沙，土） ，禁止用可燃物質如鋸沫，并存儲在一個廢化學品收集器內。禁止沖洗進入下水道。11 2 如果泄露或溢漏處未著火，為了保護組織泄漏人員的安全，可采用噴水沖散氣體，并沖洗液體防止接觸。防止抽提塔突沸的預案：具體情況：抽提蒸餾塔由抽提塔和蒸餾塔兩塔并為一塔操作， 在操作上很容易出現(xiàn)波動， 這一點在兄弟煉廠也得以見證，針對這種情況，現(xiàn)制定本預案。突沸原因：1、 進料組分變化，非芳增加。2、 循環(huán)溶劑中助劑少3、 塔底溫度波動。4、 塔頂回流量過大。5、 循環(huán)

8、溶劑減少，劑油比下降。6、 抽提蒸餾塔溶劑進塔溫度過低。突沸現(xiàn)象：1、 塔底溫度驟然降低。2、 塔壓升高。3、 回流罐抽余油液面上漲，產(chǎn)量增加。4、 V7802 液位波動。5、 塔底液位大幅度降低或消失。突沸處理：1、 及時匯報車間、調度。2、 內操調整操作，降低T7801 再沸器蒸汽量，控制抽余油抽出量，可適當降低進料量。3、 情況嚴重時暫停塔底泵。4、 配合外操關閉苯去白土罐閥，關冷卻器E7811 出口閥，開不合格線，經(jīng)苯檢驗罐前不合格返回 TK7801 。5、 通知外操迅速將抽余油切入 TK7801 。6、 平穩(wěn)操作，調整至正常值，改回正常流程。事故處理事故處理方法原則上與石油化工廠其它

9、裝置相同。 本裝置處理的物料主要為苯、 甲苯等芳烴組分以及溶劑環(huán)丁砜。 苯產(chǎn)品純度要求高，毒性也較大；使用的溶劑價格昂貴，又易受熱分解。另外，溶劑和苯凝固點也較高。因此，以下只就本裝置的特點略述事故處理要點，一般性的處理可參考其它化工裝置操作。對生產(chǎn)操作不當導致的事故， 如產(chǎn)品指標不合格等， 應仔細分析清楚原因，適當調整操作條件，必要時重新采樣分析及校驗儀表，根據(jù)不同的原因作不同的處理。對動力事故的處理，分別簡要敘述如下：1. 蒸汽故障：中、高壓蒸汽停汽，會使各塔塔釜溫度下降，抽提5文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持蒸餾部分兩個

10、真空系統(tǒng)真空度下降。正常操作不能維持時，暫停再沸器加熱， 停止蒸汽噴射泵， 關閉通向系統(tǒng)的真空吸入閥，系統(tǒng)降低負荷，產(chǎn)品改循環(huán)回罐。長時間停汽，應停止進料，從裝置中退出溶劑及苯或富含苯的物料，以防在設備中凍結。2. 電源故障： 停電， 使空冷和泵停止運轉， 各塔回流罐液面上升。短時間停電，應緩慢降低各塔塔釜再沸器熱負荷，嚴防超溫，產(chǎn)品改為循環(huán)操作，來電后立即到現(xiàn)場啟動所有已停運的機泵和空冷器，盡快開回流，調整操作到產(chǎn)品合格后切入產(chǎn)品罐。長時間停電：停止各塔再沸器加熱，關閉蒸汽總閥；停車后應檢查各泵、空冷器電源是否已關，檢查閥門開關情況和系統(tǒng)壓力變化情況；停車過程中，應嚴防抽提蒸餾部分各塔再沸器超溫。3. 循環(huán)水中斷：會導致溶劑回收塔回流溫度升高，真空度下降。短時間停水，將產(chǎn)品改為循環(huán)操作，根據(jù)情況可降負荷維持操作。長時間停水，需立即停車，停各進料泵，停各塔再沸器加熱；維持系統(tǒng)