橋梁承臺專項施工方案.doc

1、橋梁承臺專項施工方案12 -目錄TOC o “1-3” h z u 1 編制依據(jù) - 1 -2 工程概況 - 1 -2.1 工程簡介 - 1 -2.2 工程數(shù)量 - 3 -3 施工準備 - 3 -3.1 技術(shù)準備 - 3 -3.2 人力安排 - 3 -3.3 機械設(shè)備 - 3 -4 施工工藝與方法 - 4 -4.1 承臺施工程序 - 4 -4.2 施工工序圖 - 4 -4.3 測量放樣 - 5 -4.4 基坑開挖 - 5 -4.5 樁基檢測 - 6 -4.6 澆筑混凝土墊層 - 7 -4.7 鋼筋制作及安裝 - 7 -4.8 模板安裝 - 8 -4.9 混凝土澆筑 - 8 -4.10 混凝土養(yǎng)

2、護及拆模 - 9 -5 質(zhì)量保證措施 - 9 -6 安全保證措施 - 12 -6.1 安全保證體系 - 12 -6.2 專職安全管理人員相關(guān)要求 - 13 -6.3 特種作業(yè)人員要求 - 14 -6.4 安全保障措施 - 15 -編制依據(jù)路橋施工計算手冊(TB10002.2-20_5)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2021）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50204-20_）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2021）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-20_）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2021）砼質(zhì)量控制標準GB50164-2021砼強度檢驗

3、評定標準GB/T 50107-2021砼結(jié)構(gòu)試驗方法標準GB50152-20_建筑施工安全檢查標準JGJ59-2021建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20_建設(shè)工程文件歸檔管理規(guī)程GB/T 50328-20_鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20_鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20_公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2021）施工圖設(shè)計文件、技術(shù)交底、設(shè)計變更及文件資料工程概況工程簡介重慶走馬垃圾二次轉(zhuǎn)運站位于九龍坡區(qū)走馬鎮(zhèn)，本項目主要由成渝高速公路主線（變速車道）、新建A匝道、新建B匝道、改建C匝道、改建D匝道、改建F匝道、新建進場道路、還建道路構(gòu)成，工作內(nèi)容有：道路、

4、橋梁、巖土、交通安全、照明、收費場站、排水等。A匝道橋上部結(jié)構(gòu)采用2_（28+29+28）+（29+2_30）+（3_30）=349米預應力混凝土連續(xù)箱梁，橋梁單幅設(shè)置。箱梁采用斜腹板單箱單室截面，箱梁梁高1.7米。箱梁頂部標準寬度9米，箱梁底部寬度4.875米；0#臺至A2#墩箱梁頂部寬度由9.257米向9米漸變，箱梁底部寬度由5.131米向4.875米漸變，翼緣懸臂1.75米，頂板厚0.28米、底板厚0.25米，跨中腹板厚0.5米，端部腹板厚0.8米。橋臺均采用重力式橋臺，基礎(chǔ)為樁擴大基礎(chǔ)，樁基嵌入中風化巖層深度不得小于3倍樁徑。橋墩采用花瓶墩接承臺形式，花瓶墩厚度分別為2.0、2.5米，

5、基礎(chǔ)為嵌巖樁。1#、2#、10#、11#采用單排22.0m鉆孔灌注樁，上接四邊型承臺，上接2米的花瓶墩；8#、9#墩采用雙排22.0m鉆孔灌注樁，上接四邊型承臺，上接2.0米的花瓶墩；3#、4#、5#、6#、7#墩采用雙排22.0m鉆孔灌注樁，上接四邊型承臺，上接2.5米的花瓶墩。B匝道橋上部結(jié)構(gòu)采用3_（3_30）+（27+29+27.5）+（50+55+33）=491.5米，其中3_（3_30）+（27+29+27.5）為預應力混凝土連續(xù)箱梁，（50+55+33）為等截面鋼箱梁，橋梁單幅設(shè)置?；炷料淞翰捎眯备拱鍐蜗鋯问医孛妫淞毫焊?.7米，鋼箱梁為斜腹板單箱雙室截面，梁高為2.2米。混

6、凝土箱梁頂部寬度9米，箱梁底部寬度4.875米，翼緣懸臂1.75米，頂板厚0.28米、底板厚0.25米，跨中腹板厚0.5米，端部腹板厚0.8米。鋼箱梁頂部寬為9米，懸臂根部高為0.62米，鋼箱梁底板寬為4.7米。鋼箱梁：采用斜腹板單箱雙室截面，箱梁中心線處的梁高2.2米，箱梁底板水平，頂面采用與橋面相同的橫坡，邊腹板斜率1：4，中腹板垂直與箱梁底板。鋼箱梁頂板橫坡值見B匝道橋橋型布置圖，頂板下設(shè)置14道U型加勁肋，底板上設(shè)置8道U型加勁肋，橫隔板設(shè)置間距為1.5m，橫隔板有2種形式，一種是框架式橫隔板，一種是實腹式橫隔板，這兩種橫隔板間隔布置，具體布置方式見鋼箱梁分段圖。頂板厚為0.016米，

7、底板厚度為0.016、0.02米兩種，邊中的腹板厚度為0.016米，橫隔板厚度為0.01米。橋臺均采用重力式橋臺，基礎(chǔ)為樁擴大基礎(chǔ)，樁基嵌入中風化巖層深度不得小于3倍樁徑。B匝道橋橋墩采用花瓶墩接承臺形式，花瓶墩厚度分別為1.8、2.0、2.5米，基礎(chǔ)為嵌巖樁。1#、2#、13#墩采用單排22.0m鉆孔灌注樁，上接四邊型承臺，上接1.8米的花瓶墩；3#、12#墩采用單排22.0m鉆孔灌注樁，上接四邊型承臺，上接2.0米的方花瓶墩；4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#墩采用雙排22.0m鉆孔灌注樁，上接四邊型承臺，上接2.5米的花瓶墩。D匝道橋上部結(jié)構(gòu)采用2_20=60米普通鋼筋混

8、凝土連續(xù)箱梁，橋梁單幅設(shè)置。箱梁采用斜腹板單箱雙室截面，箱梁梁高1.7米。0#臺至D3#墩箱梁頂部寬度由9.721米向8.832米漸變，箱梁底部寬度由5.594米向4.702米漸變，翼緣懸臂1.75米，頂板厚0.28米、底板厚0.25米，跨中腹板厚0.3米，端部腹板厚0.5米。橋臺均采用重力式橋臺，基礎(chǔ)為樁擴大基礎(chǔ)，樁基嵌入中風化巖層深度不得小于3倍樁徑。橋墩采用花瓶墩接承臺形式，花瓶墩厚度為1.5米，基礎(chǔ)為嵌巖樁。1#、2#墩采用單排21.5m鉆孔灌注樁，上接四邊型承臺，上接1.5米的花瓶墩。工程數(shù)量承臺工程數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量備注112光圓鋼筋t24225螺紋鋼筋t100328螺紋鋼筋

9、t9432螺紋鋼筋t2025C30混凝土m32450施工準備技術(shù)準備1、開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2、按照業(yè)主提供的測量技術(shù)資料，在施工現(xiàn)場附近加密控制點，滿足現(xiàn)場施工需求。3、編制施工機械設(shè)備、材料進場計劃，解決施工現(xiàn)場用水用電。4、施工前按設(shè)計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。5、防護圍欄、安全防護網(wǎng)、警示牌、警示燈等材料進場。儲備鋼筋、水泥、砂石料及外加劑等原材料，嚴格按“進場關(guān)、檢驗關(guān)、使用

10、關(guān)”，確保原材質(zhì)量。人力安排序號名稱人數(shù)備注1施工員22測量員23技術(shù)人員34木工105鋼筋工106混凝土工67普工10機械設(shè)備挖掘機1輛裝載機1輛水泵2臺振搗棒4根全站儀1臺GPS1臺水準儀2臺鋼筋加工設(shè)備1套電焊機2臺木工器械1套施工工藝與方法承臺施工程序承臺的施工程序主要有前期準備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程四個部分組成。施工程序為：施工準備測設(shè)放線承臺基坑開挖基坑排水樁基無破損檢測墊層模板的安裝鋼筋加工、制作、綁扎安裝混凝土澆筑養(yǎng)生施工工序圖測量定位測量定位基坑降水開挖承臺基坑基坑防護鑿除樁頭樁基檢測澆注混凝土墊層綁扎承臺鋼筋加工承臺鋼筋報驗安裝承臺模板報驗澆注承臺混凝土混凝

11、土拌制輸送制作混凝土試塊與墩臺接茬處理混凝土養(yǎng)護拆模基坑回填測量放樣由測量員嚴格按照批準的復測成果、加密方案、設(shè)計尺寸，計算承臺坐標，實地測放承臺位置、標高?；娱_挖根據(jù)測量成果計算開挖深度及開挖尺寸，由人工配合挖掘機進行開挖，挖掘機開挖基底預留20cm由人工開挖清理，樁頭部位由人工開挖，防止對樁基造成損傷。開挖過程中結(jié)合地質(zhì)情況適當放出邊坡，避免坑壁坍塌，坡度為1：0.5?？紤]鋼筋綁扎和支立模板的需要，基坑要比設(shè)計的平面尺寸各邊加寬80cm。承臺寬度為7.2m，考慮施工空間及排水，于兩側(cè)多挖80cm，底部實際開挖寬度為8.8m，兩側(cè)以1:0.5放坡。基坑開挖完成后，在坡頂向外2.5m處設(shè)立防

12、護欄桿，掛安全網(wǎng)，進行圍護，設(shè)立警示標志。如遇地下水較豐富，在基坑開挖過程中要注意排水措施。每工班開挖結(jié)束時應開挖臨時集水坑及臨時排水溝，用抽水泵及時抽水，避免基坑長期泡水?；娱_挖完畢后，及時處理基底，施工承臺墊層，坑底四周開挖排水溝，并于承臺對角開挖集水坑，安排2臺3KW排水泵進行抽水?；娱_挖允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)基底高程土方0-20每個基坑5水準儀測量四角和中心石方+50-20_5軸線偏位504經(jīng)緯儀測量基坑尺寸不小于設(shè)計規(guī)定4用鋼尺量樁基檢測人工用風鎬鑿除樁頭，鑿除樁頂浮漿或松散破損部分，使基樁頂部露出新鮮、堅硬的混凝土表面，樁基埋入承臺長度及樁頂主

13、筋錨入承臺長度須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。樁頭鑿除以后，請有檢測資質(zhì)的檢測單位對樁體進行無破損超聲波檢測，檢測合格后，方可進行下一道工序。澆筑混凝土墊層基坑開挖完畢，對基底進行清理，并進行夯實，待樁基檢測合格后，澆筑混凝土墊層，墊層尺寸較承臺外擴10cm，選用C20混凝土，墊層須攤鋪均勻、平整。在墊層達到一定強度后,測量員對承臺四角點進行施工放樣,監(jiān)理工程師檢測合格后,用墨斗彈出承臺邊線。鋼筋制作及安裝墊層達一定強度后，開始綁扎承臺鋼筋，底層鋼筋網(wǎng)在基坑內(nèi)綁扎完成，并與側(cè)面、頂面鋼筋網(wǎng)形成整體骨架。鋼筋進場時，查驗質(zhì)量證明文件，外觀應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按批(同牌號、

14、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài))取試件做相關(guān)試驗。主筋接頭采用單面搭接焊，同一根鋼筋上不得超過一個接頭，布置時接頭位置錯開，焊縫平整、光滑、密實、無氣泡、無焊渣。接頭按批(同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成)進行相關(guān)試驗。按設(shè)計間距、規(guī)格、排距布置承臺鋼筋，并將承臺的主筋與伸入承臺的樁基鋼筋連接，底面及側(cè)面交錯布置混凝土墊塊，以保證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度。承臺頂面預埋與墩身接茬鋼筋，位置要準確，滿足鋼筋保護層要求。鋼筋加工應滿足下列要求：鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每一工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽

15、查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)徑尺寸±5鋼筋安裝須滿足下列要求：鋼筋安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量同排±10箍筋、橫向水平筋間距±105彎起鋼筋位置±2030鋼筋保護層厚度±1010模板安裝模板采用膠合板制作，模板的加固可采用“內(nèi)拉外頂”的方法，模板加固采用48_3.2鋼管，模板側(cè)面每隔600mm設(shè)16對拉桿，拉桿外套20的PVC管。外部利用10cm×10cm的方木支撐模板，確?；炷翝仓^程中不跑模。模板安裝前清理

16、表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時要找出中心軸后進行對中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護層的厚度，混凝土預埋件是否齊全，位置是否準確，長度和預埋深度是否符合要求。承臺施工示意圖混凝土澆筑混凝土由運輸車運送，通過泵車直接澆筑到位?；炷练謱硬⒂蓛蛇呄蛑虚g對稱澆筑，混凝土沿高度均勻上升?；炷烈淮涡赃B續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)的整體性，且保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，防止形成施工縫?；炷琳駬v由專業(yè)工人進行，每層的澆筑厚度40cm為宜。采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面50-100mm，保證下層在初凝前再進行

17、一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗器在施工中移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm的距離，每處振動完畢邊振邊緩慢提起振動器，即“快插慢拔”，避免振動器碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。插入點要均勻排列，排成“行列式”或“交錯式”?；炷帘仨氄駝拥酵Ｖ共怀痢⒉辉倜皻馀?、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生峰窩、麻面。澆筑完成后，混凝土裸露面及時進行修整、抹平。混凝土澆筑過程中應指派專員巡查模板，檢查模板是否出現(xiàn)松動、跑模等現(xiàn)象，如發(fā)生立即上報，采取加強措施，確保承臺尺寸偏差滿足下列規(guī)范要求：現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)允許偏差檢查項目允許偏差

18、（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)斷面尺寸長、寬±20每個基礎(chǔ)4用鋼尺量頂面高程±104基礎(chǔ)厚度+1004軸線偏位154每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強度及彈性模量試件，進行強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查?；炷琉B(yǎng)護及拆模混凝土澆筑完畢，收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土灑水。養(yǎng)護用水與拌和用水相同。灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)濕度、溫度和水泥品種及摻用的補加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面

19、經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護到達2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。當混凝土強度達到2.5MPa（或以上）時，可進行模板拆除作業(yè)。模板拆除應當遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，橫向支架同時卸落，縱向支架對稱卸落，拆除模板及支架時不得猛烈敲打、強拉和拋扔，模板及支架拆除后應進行維護整理，分類保存。質(zhì)量保證措施5.1建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、各工程質(zhì)量職能部門的有關(guān)人員及各作業(yè)隊專職質(zhì)檢員、施工員為成員的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導小組。對工程施工的全過程進行有效的監(jiān)督和控制，實施對工程質(zhì)量管理工作的統(tǒng)一領(lǐng)導。工程質(zhì)量領(lǐng)導小組組 長：薛寶剛副組長：陸中奎小組成員：李佳俊、戴安勇、鄒光

20、明、陳興燕、余琳芝、李光明項目經(jīng)理（薛寶剛）項目經(jīng)理（薛寶剛）技術(shù)負責人（陸中奎）技術(shù)負責人（陸中奎）測量員：陳興燕技術(shù)員：戴安勇資料員：余琳芝質(zhì)檢員：鄒光明施工員：測量員：陳興燕技術(shù)員：戴安勇資料員：余琳芝質(zhì)檢員：鄒光明施工員：李佳俊安全員：李光明木工班機械班澆注班鋼筋班電工木工班機械班澆注班鋼筋班電工5.2建立三階段控制質(zhì)量質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。1、施工前的質(zhì)量控制結(jié)合工程特點，制訂項目質(zhì)量計劃，做好機構(gòu)設(shè)置、專業(yè)人員配備、施工材料調(diào)查和檢驗、施工設(shè)備選型、場地布置、技術(shù)交底、圖紙審核、規(guī)范標準

21、等工作。2、施工中的質(zhì)量控制（1）組織強有力的測量人員進行測量控制。嚴格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，嚴格執(zhí)行復核制度、交底簽認制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準，勤復測，點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤。（2）按照“設(shè)計、施工互動”的原則。施工圖設(shè)計中編制關(guān)鍵工序的施工工藝設(shè)計指導施工。施工和檢測數(shù)據(jù)，及時反饋給設(shè)計，不斷修改完善設(shè)計，通過互動不斷循環(huán)上升，達到提高工程質(zhì)量的目的。（3）嚴格按照施工組織設(shè)計和操作規(guī)程，高起點、高質(zhì)量地做好每一道工序。（4）通過嚴把過程檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中嚴格控制。（5）積極開展全面質(zhì)量

22、管理活動，把工程的質(zhì)量重點、難點和特殊點列為技術(shù)攻關(guān)項目，發(fā)動群眾集思廣益，把好各道工序的質(zhì)量關(guān)，達到設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和驗收規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。3、施工后的質(zhì)量控制每項工序質(zhì)量控制結(jié)束后，要及時對控制結(jié)果進行評價和對質(zhì)量偏差進行糾正。為了消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生，應按照糾正措施控制程序?qū)Σ缓细襁M行評審，分析原因，制訂糾正措施，跟蹤和記錄糾正措施的結(jié)果，并對其有效性做出評價。5.3質(zhì)量管理制度1、工序自檢制度建立項目經(jīng)理部、施工隊、作業(yè)班組三級自檢機構(gòu)，加強工序質(zhì)量內(nèi)部檢查。嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正。2、技術(shù)復核和隱蔽工程驗收制度制

23、定技術(shù)復核制度，明確復核內(nèi)容、部位及復核方法。制定隱蔽工程驗收制度，凡屬隱蔽工程的，在工程隱蔽之前必須經(jīng)過驗收簽認。3、檢測試驗制度檢測試驗工作是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴格工作程序，規(guī)范操作方法，把好工程質(zhì)量源頭關(guān)。4、材料、設(shè)備驗收制度所有用于本工程的材料和設(shè)備進場以前，必須向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠商出具的質(zhì)量合格證書及項目部自檢合格證明，證明材料、設(shè)備質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范的要求，且必須同監(jiān)理工程師商定對其進行檢查和檢驗的時間和地點，并應按照監(jiān)理工程師下達的檢查或檢驗計劃做好各項準備工作。材料、設(shè)備等檢查后應向監(jiān)理工程師提交檢驗結(jié)果和原始數(shù)據(jù)。監(jiān)理工程師認為所做的檢查和檢驗結(jié)果是該設(shè)備和材料有

24、缺陷或不符合合同要求，應立即按照監(jiān)理工程師的要求進行處理。按業(yè)主或監(jiān)理工程師的指令，在制造、加工或施工現(xiàn)場對材料和設(shè)備進行檢驗。經(jīng)檢驗合格的材料運到現(xiàn)場后，物資管理部應進行清點，索要出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗報告，確認無誤后開出材料取樣通知單。由試驗人員進行現(xiàn)場取樣試驗，對經(jīng)試驗達不到標準的材料，堅決清退出場。合格材料進場后分類別堆碼存放，并掛牌標識檢驗和試驗狀態(tài)，以防止誤用和實現(xiàn)可追溯性。7、質(zhì)量檢驗評定制度各級質(zhì)檢工程師應熟練掌握各項工程的檢查驗收和評定標準與程序，嚴格按施工規(guī)范和驗收標準檢查評定。對完工的檢驗批、分項、分部、單位工程及時檢驗評定，作為全線創(chuàng)優(yōu)和考核依據(jù)。安全保證措施

25、安全保證體系建立健全安全管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全小組，成員：項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全員、質(zhì)量員、施工員、材料員、技術(shù)員。堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作，實現(xiàn)安全目標。安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組：組 長：薛寶剛副組長：陸中奎、李光明小組成員：代貞勇、李佳俊、鄭華勇、王德清、戴安勇、楊志勇思想保證思想保證組織保證工作保證制度保證經(jīng)濟保證安全施工保證體系提高全員意識公司安全領(lǐng)導小組開工前檢查國家安全法律包保責任制安 監(jiān) 部過程檢查各項安全生產(chǎn)規(guī)定、規(guī)程項目部安全領(lǐng)導小組安全生產(chǎn)第一生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)項目部安全員

26、隊伍安全員作業(yè)人員收尾過程檢查安全文明施工的規(guī)定項目部和地方及業(yè)主各種安全生產(chǎn)制度集團公司各項安全制度月季年安全生產(chǎn)檢查制度安全總結(jié)評比經(jīng)濟兌現(xiàn)獎罰分明實現(xiàn)安全目標施工技術(shù)、安全規(guī)則教育專職安全管理人員相關(guān)要求工程配置3名專職安全管理人員。安全員必須掛牌執(zhí)勤，全天候檢查挖孔作業(yè)，不能隨意離開現(xiàn)場。1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)政策法規(guī)，加強對企業(yè)安全管理工作的調(diào)查研究，當好領(lǐng)導的助手和參謀。2)負責制訂各類安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程，并檢查落實情況。3)編制、審查安全技術(shù)措施計劃，并檢查執(zhí)行情況。督促和檢查新工人“三級”安全教育情況，工人生產(chǎn)工種調(diào)換時必須通知有關(guān)部門做好必要的安全技術(shù)教育。督促與檢查個人防護用品的正確發(fā)放和合理使用。4)定期或不定期進行安全工作檢查，開展專業(yè)性、季節(jié)性與節(jié)假日的安全工作檢查，對檢查出的事故隱患督促及時整改。做好防塵、防毒、防暑、降溫、防寒、保暖等工作。督促與檢查危險物品的安全管理和使用。認真做好安全臺帳資料記錄和歸檔。5)負責事故的調(diào)查、分析、上報等工作，認真